1、 qb 韶關市坪石發電廠有限公司（b）廠 q/1xx-209.05-2012運行機組金屬壁溫超溫、超壓管理制度 2012-05-01發布 2012-05-30實施韶關市坪石發電廠有限公司（b）廠 發 布前言 為加強韶關市坪石發電廠有限公司（b）廠金屬監督超溫運行的管理，提高運行機組的安全性、和經濟性運行，特制定本辦法。 本標準為韶關市坪石發電廠有限公司（b）廠 q/1xx-209.05-2012運行機組超溫管理制度。本管理制度由生技部歸口并負責起草、修編。 批 準：審 定： 審 核：本制度主要起草人：本管理制度于2012年05月30日發布并實施。本制度自發布之日起實施。本管理制度由生技部負責解

2、釋。目 錄1.機組概況12.超溫、超壓運行的危害13.超溫產生的機理24.監督范圍35.鍋爐溫度測點的布置位置及許用溫度36.考核細則791.機組概況1.1韶關市坪石發電廠有限公司（b廠）運行機組共3臺。1.1.1二期運行機組#3鍋爐，為上海鍋爐廠生產的sg420/13.7m759型鍋爐，過熱蒸汽最大蒸發量420t/h，為超高壓、中間一次再熱、單汽包自然循環、固態排渣、中間儲倉式煤粉爐。過熱器采用輻射對流型，蒸汽流程為：汽包 爐頂過熱器 后包覆過熱器 懸吊管及側包覆過熱器 前屏一級減溫器 后屏 二級減溫器對流過熱器集汽集箱 汽機。再熱器采用對流式，來自汽輪機高壓缸的排汽，分左右兩路到再熱器事故

3、噴水減溫器進入低溫再熱器，再經低溫再熱器出口集箱和微量噴水減溫器進入高溫再熱器，最后經再熱器集汽集箱分左右兩端引出，進入汽機中壓缸。1.1.2三期工程#4、5為東方鍋爐（集團）股份有限公司生產的2臺dg1025/17.4517型鍋爐為單汽包、自然循環、循環流化床燃燒方式鍋爐，過熱蒸汽最大蒸發量1025t/h。爐膛內前墻布置有十二片屏式過熱器管屏、六片屏式再熱器管屏，后墻布置兩片水冷蒸發屏。過熱器采用輻射+對流式在屏式過熱器吸熱后進入出口集箱，然后經兩根連接管返回到尾部豎井煙道中的對流高溫過熱器再次吸熱提高溫度，最后合格的過熱蒸汽由高過出口集箱兩側引出送入汽輪機高壓缸。再熱器系統采用對流+輻射式

4、，從汽機高壓缸排汽引入尾部豎井前煙道低溫再熱器進口集箱，流經低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，經鍋爐兩側連接管引至爐前屏式再熱器進口集箱，逆流向上冷卻布置在爐膛內的屏式再熱器后，合格的再熱蒸汽從爐膛上部屏式再熱器出口集箱兩側引至汽機中壓缸。2.超溫、超壓運行的危害鍋爐金屬材料在長時間超溫狀態下工作，其金相組織惡化，金屬部件的機械強度將會降低，蠕變速度加快，將導致設備損壞或使用壽命縮短。為了提高機組的經濟性指標和安全性指標，鍋爐運行壁溫的理想運行方式是壓紅線運行方式，既保證金屬材料的安全性，又能使鍋爐經濟性運行。2.1超溫運行的危害2.1.1材料老化速度加快。2.1.2材料蠕變速度加快。2.

5、1.3材料持久強度下降。以12cr1movg材質為例，當金屬溫度為540時，持久強度為124mpa；當金屬溫度為570時，持久強度為85mpa。可見，雖然溫度升高了30，但是持久強度降低了30。2.1.4過熱器煙氣側的管道發生高溫氧化和高溫腐蝕機率增大。2.2鍋爐超壓的危害性2.2.1 金屬材料在特定的溫度下有其特定的金屬材料屈服強度，超壓力運行將導致，金屬材料的熱疲勞，超出疲勞極限工況下運行將導致屈服強度下降，突破屈服極限將導致快速蠕變直至爆裂。2.2.2金屬材料的強度在特定條件下可以通過增加金屬的壁厚得到補償。壁厚的增加在使內外壁溫差增大，傳熱速度降低，壁溫差將會導致金屬材料熱應力增大聚集

6、。3.超溫產生的機理鍋爐運行中,由于煤質變化、設備故障、升降負荷時人員操作等原因,可能造成鍋爐過熱器、再熱器汽溫超溫,運行調整不及時甚至發展到惡性超溫,對機組設備造成嚴重危害。分析鍋爐超溫的原因,針對運行機組長期超溫的原因提出相應的防范措施，延長金屬材料的使用壽命成為我們當下的主要任務。3.1鍋爐的高位燃燒。3.2煤粉鍋爐爐膛切圓燃燒局部偏移。3.3不合理的煤粉風量配比與不協調的汽機負荷。3.4一次減溫水給水量不足。3.5啟爐過程中未及時全部開啟放空氣閥和疏水閥導致蛇形管內的氣塞現象，蒸汽管道內的異物阻塞使蒸汽流速驟減，熱量不能及時被帶走。3.6合理的煙氣廊道造成局部過流的不均勻吸熱。3.7投

7、煤、燃燒不均勻的分布導致局部吸熱不均勻。3.8燃料附著蒸汽管道的結焦燃燒。3.9不合理的蒸汽分配和蒸汽流速分配。4監督范圍 蒸汽溫度在400及400以上的各級過熱器、再熱器管道、蒸汽集箱、蒸汽連接管、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、爐外管、汽機中低壓管道金屬壁溫度及說明書規定的超過介質額定的壓力。5. 鍋爐溫度測點的布置位置及許用溫度5.1 #3機組壁溫測點布置及許用溫度5.1.1 #3鍋爐前屏出口385/12cr1movg共6屏每屏28根管，第2,3,4,5屏管熱電偶編號03te1114分別裝在2屏右側，3屏右側，4屏左側，5屏左側，離頂棚管上面100mm內的垂直管段上，許用溫度570。5.1.2

8、 #3鍋爐后屏過熱器385/12cr2mowvtib共14屏，每屏12根管，第2，4,7,8,11,13屏管熱電偶編號03te1520分別裝在第2屏右側，第4屏右側，第7屏右側，第8屏左側，第11屏左側，第13屏左側.離頂棚管上面100mm內的垂直管段上，許用溫度570。5.1.3 #3鍋爐對流過熱器386/12cr1movg共104排,三圈，熱電偶裝設在流過熱器出口第7,17,27,37,47,57,67,77,87,97排，熱電偶編號03te2130，分別裝在第7屏右側，第17屏右側，第27屏右側，第37屏右側，第47屏右側，第57屏右側，第67屏右側，第77屏右側，第87屏右側，第,97

9、屏右側，離頂棚管上面100mm內的垂直管段上，許用溫度570。5.1.4 #3鍋爐過熱器集汽集箱熱電偶裝設在集汽集箱2側前，熱電偶編號02e1112.5.15 #3鍋爐管系材料及允許溫度見下表。 項目規格（mm）材料數量（根）最高允許溫度（）水冷壁管60620g10421202根450水冷壁上、下集箱273402733620g12cr1movg28個450570主省煤器38420g120排,雙圈450隔墻省煤器38420g前102根后106根450旁路省煤器38420g101排,雙圈450頂棚過熱器42520g450對流過熱器38612cr1movg104排,三圈570側包覆過熱器515.52

10、0g450后包覆過熱器515.520g450前屏過熱器385384.512cr1movg628根56排570后屏過熱器38512cr1movg鋼1021412根42排570低溫再熱器423.520g15crmog12cr1movg橫104排縱77排450540570高溫再熱器42412cr1movgsa21391橫104排縱14排5706505.2 #4、5機組壁溫測點布置及最高許用溫度5.2.1 #4、5低溫過熱器516.5/sa210c+15crmog，出口材質15crmog，共102屏，每屏由4根管沿爐體寬度繞水平管組成，分布在尾部對流豎井后煙道下部。設置6個溫度測點沿寬度方向均勻布置。

11、高過出口金屬壁溫最高需用溫度511。5.2.2 #4、5屏式過熱器518/12cr1movg，進出口管共12屏串聯式布置，進口6屏由上而下流動，出口6屏自下而上流動，每屏58根管，呈型布置在爐膛上部靠近爐膛前墻，溫度測點進出口管屏每屏均勻布置6個，共設置溫度測點72個。最高允許溫度545。5.2.3 #4、5高溫過熱器516.5/12cr1m0vg+sa213t91,出口材質為sa213t91，共102屏，每屏由4根管沿爐體寬度繞水平管組成，分布在尾部后煙道上部。設置9個溫度測點沿寬度方向均勻布置。高過出口金屬壁溫最高需用溫度555。5.2.4 #4、5低溫再熱器管705/20g+15crmo

12、g+12crmovg，共102屏，每屏由4根管沿爐體寬度繞水平管組成，分布在尾部包墻上。5.2.5 #4、5屏式再熱器管766/12cr1m0vg+sa213t91，出口材質為sa213t91，共6屏，每屏由44根管，呈型布置在爐膛上部靠近爐膛前墻。設置72個溫度測點沿屏上寬度方向均勻布置。屏式再熱器出口金屬壁溫最高需用溫度（啟動階段650）正常運行575。5.2.3 #4、5鍋爐管系材料及允許溫度見下表。項目規格（mm）材料數量（根）最高允許溫度（）汽包209014513mnnimo5-41450集中下降管558.855sa106c4450水冷壁管（前）576.5sa210c1417450水

13、冷壁管（后）576.5sa210c1646450水冷壁管（側）576.5sa210c778450頂棚水冷壁管576.5sa210c259450水冷壁上集箱298.548sa106c3450水冷壁下集箱27345sa106c6450水冷壁側集箱27345sa106c8450水冷屏管63.58sa210c226450水冷屏進口集箱21940sa106c2450水冷屏出口集箱27345sa106c2450省煤器管516sa210c2310450前包墻管577sa210c236450后包墻管577sa210c204450側包墻管63.57sa210c260450中隔墻管63.57sa210c23645

14、0頂棚左右側包墻管57715crmog204450低溫過熱器管516.5sa210c15crmog844450511屏式過熱器管51812crmovg2784545高溫過熱器管516.512crmovgsa213t911052535581低溫再熱器管70520g15crmog12crmovg5120450550580屏式再熱器管76612crmovgsa213t911056650（啟動階段）575（正常運行）空氣預熱器管573572q215a20g09cupcrni-a497643472450旋風分離器中心筒414912ra253ma3450旋風筒入口直段管44.59sa210c181450旋

15、風筒進出口集箱2734520g64506. 考核細則6.1機組冷、熱態啟動參數控制6.1.1冷態啟動時：6.1.1.1鍋爐平均升壓速率應嚴格控制在0.1mpa/min, 且不得出現反復的現象。平均大于0.2mpamin（0.2-0.4mpamin之間）時，每10分鐘考核50元；平均大于0.5mpamin時，每10分鐘考核100元。6.1.1.2主蒸汽和再熱蒸汽溫升速率應嚴格控制在l/min, 且不得出現反復的現象。平均溫升大于2min（2-4mpamin之間）時，每10分鐘考核50元；平均溫升大于5min以上者，每10分鐘考核100元。6.1.2熱態啟動時：6.1.2.1鍋爐平均升壓速率應嚴格

16、控制在0.16mpa/min（沖轉前）, 且不得出現反復的現象。平均大于0.2mpamin（0.2-0.4mpamin之間）時，每10分鐘考核50元；平均大于0.5mpamin時，每10分鐘考核100元。6.1.2.2汽機沖轉后，主蒸汽和再熱蒸汽的升溫速度都不應大于2.5min, 且不得出現反復的現象。平均溫升大于3min（3-4之間）時，每10分鐘考核50元；平均溫升大于5min以上者，每10分鐘考核100元。6.1.3由于設備等特殊原因，需要臨時改變升溫升壓速度，運行技術管理人員應寫出事件分析報告并上報生產部。6.2主、再熱汽溫控制：6.2.1主、再汽溫允許波動范圍在530-545。6.2

17、.2正常運行中，主、再熱汽溫度超過545-548范圍內，每分鐘考核2元，主、再熱汽溫度超過548-550，每次考核50元。超過550-555，每次考核200元。超過555以上，每次考核1000元，并連責考核專工。6.2.3超過550以上，按異常處理，運行部及時寫出異常的分析報告，無報告者每次追加考核100元。6.2.4汽溫調整以燃燒調整為主，及時進行受熱面吹灰，保持受熱面清潔，應合理調整主再熱汽減溫水量。主汽減溫水使用原則應以一級減溫水粗調為主，二級減溫水為細調為輔，且避免大開大關；再熱汽溫調整以燃燒調整為主，事故噴水為輔，且避免大開大關。避免各級受熱面出口超溫，各級過熱器出口超溫參照主再熱汽溫超溫考核規定執行。以上不按要求執行的，按照100-300元/次進行考核。6.3超溫考核6.3.1 主、再汽溫不超標準，允許波動范圍在530-545；主、再熱器管壁溫度不超過運行規程規定報警值，具體考核到班組、機組。6.3.2 量方面：采用sis取數，累計單位為分鐘，累計時間超過10分鐘，超出允許波動范圍為1元/分鐘，班累計。6.3.3 質方面：采用