1、掛網錨噴支護工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用掛網錨噴支護。 C20噴錨砼 m 3, C25壓頂梁砼 m,掛網及壓頂梁鋼筋t，錨桿 25 (5m) 根，錨桿 25 (8m)根。二、施工組織計劃1、勞動力組織計劃本坡段錨桿鑿孔安排2個班組計40人、鋼筋制作安裝1個班組計10人、 混凝土施工安排2個班組計20人。計劃安排勞動力共70人。2、機械設備組織本坡段安排錨桿鉆機2臺；注漿泵1臺；攪拌機1臺；鋼筋切割機、 鋼筋電焊機、鋼筋彎曲機、卷揚機各 1臺。其它小型設備及工具根據需求配置。3、工期安排本坡段計劃安排工期59日歷天。其中搭設腳手架15天，錨桿、泄水 孔施工20天，第一道砼

2、噴射施工7天；掛網鋼筋制安10天，第二道砼噴 射施工7天。三、施工工藝流程施工工藝流程見圖1。圖1掛網錨噴施工工藝流程圖四、施工方法1、施工準備設備進場安裝調試，材料米購和送檢。2、搭設腳手架平臺：岸坡超過 2.5m高時，噴錨網施工就很困難，需 要搭設腳手架和工作平臺。腳手架用 48鋼管搭設，高寬度為2mx2m腳 手架上鋪設4cm厚的楠竹跳板作施工平臺。3、清理坡面和測量確定錨桿孔的位置，并在錨桿孔位作上標記，防止 錨桿孔偏位。4、鉆孔：鉆孔符合設計要求后，用風管將孔內鉆屑沖干凈，以防鉆屑 影響安裝錨桿和注漿質量及排水管安裝。5、注漿：鉆孔完成后，將注漿管插入孔底，將配置好的水泥砂漿通過 注漿

3、泵將水泥砂漿注入錨桿孔，直到孔內溢出的水泥砂漿與注入的漿比重 相同為止。6、錨桿和排水孔安裝：將符合設計要求的鋼筋、排水管置于注漿孔內 和排水孔內。7、安裝好錨桿和排水孔后，清理坡面，除去坡面雜物，為噴射砼作準 備。8坡面噴射砼噴砼強度C20,厚度80mm二次噴砼每次80mm噴射混凝土施工工藝如圖2所示:(1) 初噴：噴射方式為“干式”噴射法。啟動攪拌機，空氣壓縮機向清 理好的邊坡噴射C20砼。(2) 掛網：將 6.5250雙向鋼筋網掛上初噴砼面，并將掛網鋼筋與錨 桿焊接在一起。(3) 復砼：鋼筋網掛好后，在鋼筋網上復噴砼五、施工技術要求1、噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底

4、清理， 對一些凸凹較多的區域應注意局部修坡或米用短鋼筋局部錨固，然后米用 高壓風、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確保混凝 土與巖石間有足夠黏結力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應用高壓風清 掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志。2、在清理、加固、潤濕的巖面上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為80伽，待混凝土具有一定強度后進行掛網， 第二層噴射前，先用高壓風、 水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，最后一次噴至設計厚度100伽。3、鋼筋網編網前應清除鋼筋污銹，為保證鋪設鋼筋網與坡面保持基本 平行，在坡面上應設置一定數量出露巖面的短錨釘，與網筋連接。面層鋼 筋網上下層間的搭結位置應錯

5、開，搭結長度不小于20d,圓鋼末端做成1800 彎鉤，鋼筋網的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網與錨桿連接時，米用焊 接固定。4、噴混凝土終凝 2小時后即開始噴水養護， 14天內保持濕潤狀態并不 得受水流直接沖刷。5、為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應保持在 80100 cm,噴射角度 控制在90 士 50以內，噴頭按螺旋形跡（直徑300伽左右）一圈一圈地移動， 混凝土噴射完成后應保證噴射面平整,潤濕光滑,無干斑或滑移現象,控 制厚度的標志事先做好。6、 網噴混凝土應米取分段、分片,自下而上依次進行,每區片應留30m暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結7、噴射混合料配合比：水泥與砂、石重量比為

6、1: 2: 21: 2: 3,水 灰比0.4，砂率45%55%石子的最大粒徑不得大于 15 mm,水泥采用325 號普通硅酸鹽水泥, 混合料攪拌應采用強制式攪拌機, 塌落度控制在 812 cm,砂子采用中粗砂，細度模數大于 2.5，級配良好且必須通過篩選，以免 噴射混凝土時引起管路堵塞,只有當混合料送檢測定的強度、初終凝時間、 安定性等指標全部合格后才能使用。&施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO-4 計算超過水重 1%的水,不得使用高鋁水泥。9、噴區每1015m設一寬度為23 cm縱向伸縮縫，縫內塞填泡沫板 或瀝青木板。10、送漿達到強度時,應按規范要求對錨桿抽樣進行

7、抗拔試驗。11 、排水孔施工可與錨桿同時鉆孔施工。排水孔鉆孔完畢應經高壓風 清孔后插入護孔花管。噴砼時應對孔口進行臨時堵塞棉紗或稻草保護措施。六、質量控制及保證措施1、噴錨網施工是一項技術含量較高的工作,它的質量要求也較嚴,施 工過程中加強質量管理,開展經常性的質量檢查,每道工序完成后均應及 時進行工序驗收,未驗收的工序不得從事下道工序。2、泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網的驗收嚴格按規范進行,不合格的材 料嚴禁使用。每批進場材料均應認真檢驗,取樣試驗合格后方可使用。3、所有的機械設備在施工前都應進行檢修和試用,保證施工時機械設 備處于良好的運行狀態。4、施工時應做好現場原始記錄,準確地記錄下施工全

8、過程。5、噴射時要經常檢查噴層表面,查看是否有松動,下墜滑移等現象, 噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發現空鼓脫殼現象及時處理。6、經常檢查反彈現象，反彈如太大，應調整配比。7、配合比應在室內試驗確定，施工應嚴格按試驗設計配合比配料。8、錨桿的位置、長度、孔徑均應按設計的規定執行。9、噴錨網施工應嚴格按信息法的要求進行，施工時應經常向業主代表 和監理工程師反饋施工信息。10、噴射時，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應通過試驗確定。七、質量檢查內容1、進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網和外加劑的質量。2、鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態。3、鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。4、噴射砼的配比

9、、厚度、強度、回彈率。5、錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應位置與鋼筋網和噴砼的連接。6、注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結 體強度。7、噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。八、掛網噴錨工程質量通病及防止措施（1）錨桿（管）桿體在入孔前應對鉆孔進行吹孔和清理， 錨桿應除銹、 除油，平直，每隔2.5m應設對中支架。砂漿強度為 M30。（2）壓力注漿應加上漿環，注漿后，應將漿管拔出。（3）掛網鋼筋在掛網的同時編制成型，掛網鋼筋應保證緊貼坡面，不 得出現空洞等。掛網鋼筋應和錨桿連接為一個整體。在掛網結束后可以進 行混凝土噴射，噴射厚度為80m m100m m,分兩次噴射成形。（4）錨桿施工、負筋掛網和噴射混凝土均需要事先搭設排架方可進行。九、安全與防護1 、噴漿處于高空作業, 所有上架作業人員務必按規范要求系好安全帶、 安全繩,戴好安全帽,謹防高空墜落及墜物傷人。2、施工機具應布置在安全地帶,以免高空墜物傷人。3、施工中定期檢查電源線路和設備電器部件,確保用電安全。4、噴射混凝土施工作業中,要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象,發現問題及時處理。5、處理機械故障時,必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風 前,應通知有關人員。6、噴射作業中處理堵管時,應將輸料管順直,