1、1、目的明確橋梁樁基人工挖孔施工作業(yè)的工藝流程、 操作要點(diǎn)和相應(yīng)的 工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)公路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004公路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000北京市六環(huán)路（良鄉(xiāng)寨口段）公路工程施工第2#標(biāo)段施工圖設(shè)計文件北京市六環(huán)路（良鄉(xiāng)寨口段）公路工程施工第2 #標(biāo)段招標(biāo)文件北京市六環(huán)路（良鄉(xiāng)寨口段）公路工程施工第2 #標(biāo)段地質(zhì)勘察報告3、適用范圍適用第 1 標(biāo)段人工挖孔樁樁基。4、施工工藝及技術(shù)要求4.1 人工挖孔4.1.1 、場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面 2030 厘米左右，場地四周開挖排水溝，防止

2、地表水流入孔內(nèi)。4.1.2 、測量放樣進(jìn)行施工放樣，由施工單位和監(jiān)理測量工程師按設(shè)計圖紙定出孔 位，經(jīng)檢查無誤后，由施工單位埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿 或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過程中對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.3 、樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用 錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計樁徑加 20 厘米 控制截面大小。孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂 直運(yùn)輸?shù)降孛妫逊e到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。4.1.4、護(hù)壁施工對巖層、較堅硬密實(shí)土層，不透水，開挖后短期不會坍孔的，可 不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安

3、 全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號與樁身設(shè)計標(biāo)號相 同。第一節(jié)混凝土護(hù)壁（原地面以下1米）徑向厚度為15cm，宜高出 地面2030cm ,使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾 入井下傷人，并且便于擋水和定位。根據(jù)本合同段地勘報告及有關(guān)資 料擬采用等厚度護(hù)壁方法，該方法適用于各類土層，每挖掘0.81.0m深時，即立模灌注混凝土護(hù)壁，混凝土平均厚度15cm。兩節(jié)護(hù)壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。混凝土攪拌應(yīng)采用商品混凝土，坍落度宜為79厘米左右或根據(jù) 現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁 方式可采用喇叭錯臺狀護(hù)壁。護(hù)壁

4、砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于 3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間 用U形卡連接，上下設(shè)兩道68號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組 成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。4.1.5、人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法:序號項目允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面位置50mm2孔位中心50mm測量檢杳3傾斜度0.5%4.2、鋼筋的制作與安裝4.2.1 、對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。 對于孔深較大的樁基， 鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的， 鋼筋籠分段長度不宜 少于 18 米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。 現(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。4.2.2、制作時

5、，按設(shè)計尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把 主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時，使加 強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記， 扶正加強(qiáng)筋， 并 用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度， 然后點(diǎn)焊。 在一根主筋上 焊好全部加強(qiáng)筋后， 用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架， 將其余主筋逐根照上法焊 好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋 并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。4.2.3 鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法： 鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超50% ，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和 安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋

6、“耳朵”或轉(zhuǎn) 動混凝土墊塊。 設(shè)置密度按豎向每隔 2m 設(shè)一道，每一道沿圓周布置 8 個。4.2.4 、骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架， 都不得使骨架變 形，當(dāng)骨架長度在 6m 以內(nèi)時可用兩部平板車直接運(yùn)輸。 當(dāng)長度超過 6 米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗 車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠， 或用炮架車采用翻斗車牽引或人 工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。4.2.5 、骨架的起吊和就位 鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時 不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng) 其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時， 第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨

7、 架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。 對于長骨架， 起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨 時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù) 提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨 架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有 彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰 撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字 支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔 口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移

8、到骨架上端，取出臨時 支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于 護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接， 全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口 牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度， 并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠 中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中 心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶?槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒 5cm左右），并將整 個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨

9、架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距士 10mm ;箍筋 間距20mm ;骨架外徑士 10mm ;骨架傾斜度士 0.5%;骨架保護(hù)層 厚度士20mm ;骨架中心平面位置20mm ;骨架頂端高程士 20mm ; 骨架底面高程士 50mm。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm ）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%4.3灌注混凝土4.3.1、在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查合格后方 可灌注混凝土。4.3.2、混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。

10、混凝土的澆筑入模溫度不低于+5 C,也不高于+30 C,否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。4.3.3、灌注支架采用移動式的，事先拼裝好，用時移至孔口，以懸掛串 筒，漏斗底口。從高處直接傾卸時，其自由傾落高度一般不宜超過 2米 以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2米時,應(yīng)通過串筒、溜管或震 動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過 10米時，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。4.3.4、混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 3045cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝 土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模

11、保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該 部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。5、人工挖孔安全措施5.1防坍塌安全技術(shù)措施搞好孔口防護(hù)規(guī)劃，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。在開挖過程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)壁方案設(shè)計，在開挖過程 中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況，根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護(hù)工 作。對于砼防護(hù)的孔壁，嚴(yán)格按規(guī)定的進(jìn)尺開挖，護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆模.5.2 孔內(nèi)通風(fēng)安全措施5.2.1 人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)， 當(dāng)孔深大于 5 米時，應(yīng)采用通 風(fēng)管往孔內(nèi)送風(fēng)措施。 操作工人工作 2 小時左右， 應(yīng)到孔外休息或更 換。5.2.2 對于特殊地質(zhì)的地段， 在挖孔過程中， 應(yīng)做好有害氣體的檢 測。5.3 孔內(nèi)防落物措施5.3.1 對于提升架鋼絲繩 ,應(yīng)有不小于 10 倍的安全儲備 ,并定期檢 杳其磨損情況。5.3.2 吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。5.3.3 下孔操作人員應(yīng)戴好安全帽， 對于特殊孔位、 還應(yīng)系好救生 繩。5.4 照明、通風(fēng)、通訊方面的措施5.4.1孔底照明采用100W防水帶罩燈泡，電壓為36V，用防水 絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護(hù)裝置。5.4.2 施工人員下入樁孔前， 先用鼓風(fēng)機(jī)通過輸風(fēng)管向孔底強(qiáng)制送 入空氣或氧氣。還需經(jīng)常