1、鋁酸鹽泥耐火混凝土施工工藝一、鋁酸鹽水泥耐火混凝土的配比及使用溫度1、配比625#鋁酸鹽水泥18%（有效期內(nèi)的合格水泥）摻合料：骨料細(xì)粉占12% ，其中粒徑小于0.088的不少于70% 骨料：由礬土熟料、粘土熟料、廢耐火粘土組成占70%其中：粒度03mm的占35%，粒度3-5mm的占20%粒度5-10mm的占45%水： 9-11%，2、使用溫度 : 1200-1500混凝土強度等級: c20使用范圍，有良好的熱震穩(wěn)定性，高溫強度的部位二、鋁酸鹽水泥耐火混凝土的施工1、對耐火混凝土各組成部分的要求1）骨料：耐火混凝土的骨料一般采用高鋁耐火磚碎塊。燒粘土熟料或燒礬土熟料，使用前應(yīng)檢查其密度、耐火度

2、、粒度、氧化鋁含量四項，合格后方可使用。耐火骨料性能指標(biāo)見表1 耐火骨料性能指標(biāo) （表1）技 術(shù) 指 標(biāo)骨 料 名稱 粘土熟料（或耐火磚碎塊）礬土熟料體積密度（公斤/米3）2100230023002500耐火度（）169017301750al2o3含量（%）4050氧化鐵、鈣、鎂、鉀、鈉等雜質(zhì)含量（%）0.5mm，不銹鋼釘上也應(yīng)涂刷瀝青，特別是鋼釘?shù)募獠?，最好是鋼釘刷上二層增加其厚度，保證金屬件位置要正確和受熱后能自由膨脹。四、耐火混凝土的攪拌耐火混凝土的攪拌分為人工攪拌和機械攪拌兩種，耐火混凝土配比允許偏差，對水泥和摻合料為5%，攪拌前對5mm以上的粗骨料一般把應(yīng)在4h前灑水悶料（對燒礬土熟

3、料可不必悶料）。機械攪拌鋁酸鹽混凝土，一般先在攪拌筒內(nèi)注入一半的水，再加入水泥摻合料，攪拌1分鐘，然后邊攪拌邊倒入粗細(xì)骨料和剩余的水，直到攪拌均勻為止，總的攪拌時間不得少于5分鐘。人工攪拌礬土混凝土程序如上，時間可延長到攪拌均勻為止。拌制好的鋁酸鹽水泥耐火混凝土的存放時間一般不得超過0.5小時。五、耐火混凝土的膨脹縫的留設(shè)耐火混凝土是整體性結(jié)構(gòu)，受熱膨脹系數(shù)較大，如果沒有適當(dāng)?shù)呐蛎浛p，就不能伸脹自由，甚至很快被破壞，耐火混凝土膨脹縫的留設(shè)，主要是選擇膨脹縫的間距，寬度和形式，縫內(nèi)的填料與善通耐火磚混凝脹縫留設(shè)寬度和形式見表4。耐火混凝土膨脹縫設(shè)參考數(shù)據(jù) （表4）名 稱工作溫度（）分段分塊（mm

4、）膨脹縫寬（mm）留設(shè)形式直墻及斜墻600900900以下10001200800100034凹形弧形拱及簡體圓形墻600900900以下環(huán)向1000縱向120034階梯形平拱和傾斜拱600900900以下10001200800100034半階梯型六、耐火混凝土的澆灌與搗固耐火混凝土澆灌前應(yīng)對模板進行檢查，特別是底模應(yīng)堅固，無下沉變形現(xiàn)象，其平面度偏差不大于2.5mm/m，全長不大于10mm，模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密，模板與耐火混凝土間應(yīng)有隔離措施，澆灌前應(yīng)將模板潤溫，成型后的幾何尺寸誤差不得超過5mm，模板內(nèi)及施工部位的雜物應(yīng)清除干凈。耐火混凝土澆灌一般應(yīng)連續(xù)施工，如施工中斷時，相隔時間不允

5、許超過先澆層混凝土的初凝時間，繼續(xù)澆灌時，應(yīng)將已澆混凝土表面打毛并清掃干凈，用水淋濕，如耐火混凝土分層澆灌時，每層澆灌厚度取決于耐火混凝土的稠度和搗固方法，一般用振搗器搗固時，每層澆灌厚度為250300mm，用人工搗固時為250mm左右。搗固應(yīng)均勻密實，耐火混凝土拌和物由于粉性大，流動性小。搗固工作必須注意，插入振動棒的插點應(yīng)該加密，拔出振動棒時要慢而穩(wěn)。在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r；應(yīng)在保溫混凝土養(yǎng)生期前后進行，安裝中當(dāng)時耐火混凝土接縫大于20mm時，應(yīng)補澆混凝土，補澆前后，混凝土內(nèi)的鋼筋應(yīng)清理露出，混凝土表面應(yīng)打掃干凈，用水淋濕，新澆混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v固，并按要求進行養(yǎng)護。七、耐火混凝土的養(yǎng)護鋁酸鹽耐火混凝土在拆模后，在上面覆蓋草席或麻布，上用水澆濕使其在潮濕環(huán)境