1、基礎工程施工方案審批人審核人編制人1目錄工程簡介 第1頁沉降觀測 第3頁問題坑處理 第3頁施工工藝 第3頁鋼筋工程 第4頁模板工程 第13頁混凝土工程 第20頁防水工程 第30頁回填土工程 第32頁勞動力安排 第34頁安全管理 第34頁測量儀器 第35頁質量管理體系 第36頁安全管理體系 第42頁項目管理機構 第59頁工程簡介：開發有限公司新建商品住宅樓，位于 住宅小區中部偏北處。樓建筑面積為24111.30 m2（其中地上23237.9m2，地下873.40m2），建筑高度97.10m，建筑層數地上33層，地下1層，建筑居住總戶數為195戶，建筑標高0.000相當于絕標高415.680。樓建

2、筑面積為24031.30 m2（其中地上23157.9m2，地下873.40m2），建筑高度97.10m，建筑層數地上33層，地下1層，建筑居住總戶數為195戶，結構類型均為剪力墻結構，使用年限為50年，抗震設防烈度為8度，建筑標高0.000相當于絕標高415.680。地基處理均采用砼鋼筋灌注樁，基礎形式均為梁板式筏型基礎，局部設置承臺，地下室外墻防水均采用s6抗滲砼鋼性防水與js柔性防水相結合，二道設防。施工測量：1、 建立平面控制網首先，根據建筑設計平面圖設計的坐標數據，通過換算得出各控制點坐標和測量數據，依據城市規化建筑紅線為基準點，在現場實測建筑物的主要控制線的位置，并由此建立總平面軸

3、線控制網。2、 測定軸線控制樁在建筑物控制網的各邊上，測定建筑物各大角的中線或軸線的控制樁。測設時要以各邊的兩端控制樁為準，量通尺測定該邊上各軸線控制樁后，再校核各樁間距。為了保證本工程的測量精度，控制網的各軸線控制在距基坑3-5m（根據現場情況與樁基公司原有的定位控制裝核對而定）它作為各施工層恢復中線或軸線的依據線，控制樁采用5050700木樁，四周用砼保護，保護深度為200-300毫米，樁頂劃十字線，十字線中心釘小釘。平面中心釘小釘，平面軸線控制網應為矩形，且各邊能相互通視，以便復合校核。3、 軸線引測用全站儀將27樓北側原有馬路上甲方提供的小區定位坐標控制點用全站儀投測到施工現場中的馬路

4、上并加以保護，架設經緯儀南北通視找出y軸平行控制線，在y軸上找出x軸方向軸控制點向東前視作90度加角在東邊基坑上作出l軸控制點并加以保護，在l軸上找出軸坐標點架設經緯儀向南北方向作90度加角投測出軸控制點并加以保護，復核準確后根據總平面坐標點釘上木樁，再反復校核后上劃出準確點用鐵釘做出標記，并做好基坑測量放線復核記錄資料，縱橫軸線復核后報甲方監理進行復核，復核無誤后將坐標點投測到基礎上平并用墨斗線彈通線作為橫坐標線，再將儀器移至東側控制樁向東西控制樁對視調整準確后將此線投測到基礎上，將儀器移至坑底校核 夾用90誤差小于2秒時，再將軸線引測點彈通，最后按照圖紙設計軸線要求放出各個軸線控制點，并將

5、外軸引出坑邊外放以外做出標記。（31#樓測量做法同27#樓）4、 標高控制1、現場建立統一的水準網點，水準網點應根據建設單位提供和水準點進行引測。2、0.000以下標高控制0.000以下施工階段，在基坑內設置固定水準點。為了控制基礎和0.000以下的標高，應在基坑四周的護坡樁的砼面上，各涂一條寬10cm的豎向白漆帶。用水準儀根據統一的0.000水平線，測出各白漆帶上頂的標高，然后用鋼尺在白漆帶上量出0.000以下，各負整米的水平線，最后將水準儀安置在基坑內，校核四周護坡樁上各白漆帶底部同一標高的水平線，當誤差在3mm以內時認為合格。在試測基礎標高值時，應后視兩條白漆帶上的水平線以作校。 2 1

6、3 4沉降觀測澆灌基礎的墊層時就在墊層四周勘察單位規定的位置埋設好時臨時觀測點，澆筑完成進行首次觀測，直至0.00時，再按一層結構設計位置埋設沉降觀測點。沉降觀測應做到“四定”，即固定人員觀測和整理資料，固定測量儀器，固定使用水準點，固定測量方法和測量線路。問題坑和墊層以下土方施工：合同約定從砼墊層以上開始施工，砼墊層以下土方由甲方分包其他工程隊施工，因我公司進場時原施工隊未按合同約定完成，甲方轉交我公司施工，因此根據現場情況制定土方施工方案如下：a、問題坑處理：根據甲方提供的地質勘探問題坑平面圖，用人工將問題坑內雜土全部挖出外運到基礎以上甲方指定地點堆放，報監理部門驗收開挖深度及寬度符合地質

7、普探要求后，按照設計要求用素土分層回填，用立式夯機或人工進行分層夯實，每層虛鋪厚度用機械夯實時不大于200mm，用人工夯實時不大于150mm，用環刀取樣檢測壓實系數0.94。經檢測實驗合格后方可進行下一層施工。b、基槽清理及夯實：在坑底用方格網測出未挖完部分土方深度，在基坑四周坑壁上測出水平控點（距墊層上平+1m），換算出實際標高數據并做好記錄，在各點上釘上木樁，效核準確后劃上水準點，根據水準點控制基礎標高和開挖及回填深度，用人工或小型機械將未挖完部分土方清運到基坑以上堆放，再用人工根據標高和碾壓系數進行整平重新鋪填，然后用15-20型壓路機進行碾壓，排距不大于150mm，保證平整度達到規范規

8、定要求。基礎筏板施工工藝測量放線 基礎墊層模板 砼墊層 防水及保護層 筏板放線 基礎外側模板 板底鋼筋綁扎 暗梁鋼筋綁扎 上層網片鋼筋綁扎 墻柱鋼筋綁扎 預埋件安裝 砼澆筑鋼筋工程施工鋼筋加工：1、施工工藝：材料進場復試、檢驗 焊接試驗 鋼筋翻樣 鋼筋制作 成品鋼筋檢驗 安裝成型鋼筋驗收 隱蔽工程記錄1、 本工程鋼筋采用現場用機械加工制作，手工綁扎，運輸采用現場配備塔吊，輔以人工搬抬到位。2、 鋼筋加工制作：（1） 為保證工程順利進行，現場配備如下機械：鋼筋切斷機 二臺鋼筋調直機一臺鋼筋彎曲機二臺鋼筋對焊機一臺鋼筋電弧焊機四臺原材料的堆放及成品材料的堆放均位于塔吊的回旋半徑內。（2） 鋼筋下料

9、鋼筋加工制作前先將鋼筋加工表（配料）與設計圖復核，檢查下料表是否準確和用料合理，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要堆放有序，掛設好標識標牌，注明型號和使用部位。3、 鋼筋加工成型鋼筋彎鉤，成型有三種，分別為圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤，鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎曲后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。 b、鋼筋彎曲直徑為2.5d，彎鉤長度的理論計算值，對等半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤4.9d，斜彎鉤3.5d。c、彎起鋼筋，中間部位彎折處的彎曲直徑d小于鋼筋直徑的5倍。d、箍筋：箍筋未端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，

10、即為彎鉤調整值兩項之差或和，根據實際放樣的箍筋測量外保護層尺寸和內皮尺寸而定。 e、直筋下料長度應根據構件尺寸，混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎曲增加長度等，安設計要求規定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎曲增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度+彎曲調整值+彎曲增加長度箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤加長度4、 鋼筋的焊接與機械連接： 考慮到鋼筋連接工藝對工期影響，建議甲方和監理部門同意大于22的鋼筋采用直螺紋連接，14-20之間采用閃光對焊和電渣焊接，小于14的鋼筋采用綁扎連接。a、鋼筋閃光焊接： 連續閃光焊，工藝包括連續閃光焊和頂段過程，施焊時，先閉合

11、一次電路，使兩根鋼筋斷面輕微接觸，此時斷面間隙中即噴出火花般金屬微粒，一閃光，接著徐移鋼筋使鋼筋端頭加熱到近熔點時，就以一定的壓力使段，再斷電，頂段到一定長度，焊接即算完成。采用閃光焊操作要點：一次閃平準，預熱充分，頻率要高，二次閃光，短、穩、強烈、頂段過程快速有力。注意事項：必須持證上崗，先做焊件實驗合格后，才能批量焊接。鋼筋安裝：先熟悉圖紙設計內容，檢查配料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查成品鋼筋尺寸，形狀是否和下料表相符合，實際尺寸和安裝部位核對無誤后方可進行安裝綁扎，采用20#鐵絲綁扎12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、 筏板鋼筋安裝，柱鋼筋安裝筏板鋼筋量大，分布密，上下

12、層鋼筋架空設置，高差懸殊穿插復雜，柱鋼筋密度大，比重大，安裝比較困難，應設專人指揮配料，成型后分區分類堆放，先安裝框架梁再安裝筏板鋼筋。1）、施工前先彈出鋼筋位置線，以控制綁扎后鋼筋位置的準確性。2）、按彈出的板底和柱梁線，先綁扎梁鋼筋，然后鋪筏板下層鋼筋，后放上層鋼筋，根據受力情況按圖紙正確放置鋼筋。3）、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行交叉點全部綁扎，中間部分底筋可梅花型綁扎，其余鋼筋和雙向鋼筋應全部綁扎。4）、底層鋼筋用專用保護層墊塊墊起，保護層厚度40mm，間距800mm梅花狀布置確保保護層厚度。5）、綁扎完下部鋼筋后支墊鋼筋馬凳鐵，上下層點焊牢固，然后從一邊退著綁扎。6）、根據圖紙設計要求和

13、基礎鋼筋的受力特點，上下層鋼筋的接頭位置應符合設計和規范質量要求。2、地下室剪力墻鋼筋安裝根據墊層砼上彈出的墻身及門洞控制線，再次校正好豎向鋼筋，先綁好梯型定位筋，保證豎向及橫向鋼筋位置的正確，再從下向上分層綁扎，橫向鋼筋在豎向鋼筋的內側，在暗柱鋼筋的外側，在梁與角柱鋼筋的內側，主梁于次梁，柱與梁交接部分的加強按照圖紙要求好綁扎到位，不能出現漏綁和遺忘現象，綁扎完自檢符合設計要求后，在外皮鋼筋上掛上設計厚度不同保護層墊塊。3、 柱鋼筋安裝1）、對照圖紙校對好豎向鋼筋的數量、間距、位置和搭接位置符合要求，按配料表連接豎向鋼筋，20以上的螺紋鋼筋用直螺紋機械連接，用機械搬手將套筒與兩端鋼筋對等擰緊

14、及可，16-20的鋼筋采用現場電渣焊接，出現偏包加渣及偏徑超過規范要求；焊包均勻，凸出鋼筋表面不大于4mm，切不大于鋼筋直徑的1/10，無燒傷缺陷，軸線位移不大于0.1d，且不能大于2mm，接頭處彎折不能大于4，對外觀檢查不合格的切除重焊，小于14的采用綁扎搭接。2）、豎筋焊接前先將箍筋按彎鉤錯開要求套在伸出的鋼筋上，再進行豎向鋼筋的搭接焊接，搭接時綁扎點不能少于3個，在立好的柱豎向鋼筋外側用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上向下纏扣法綁扎，箍筋應與主筋垂直，轉角及非轉角主筋、與箍筋交接點均應綁扎，箍筋的接口應沿主筋方向交錯布置于主筋的角部，對多支箍框架柱，其接頭可位于箍筋與主筋

15、的任何一個交接 點上，但上下不能在同一截面，對于框架柱要求全部加密，其它柱均應在柱基、柱頂及梁柱交接處加密，設計拉鉤的拉鉤鋼筋應鉤住箍筋，柱保護層應用設計要求厚度的塑料卡環卡在柱主筋上，間距小于100mm，并能保證柱截面的保護層正確。4、 墻鋼筋安裝1）、按樓層上已放好的剪力墻外控制線調整剪力墻外露部分豎向鋼筋的間距及雙排豎筋的凈距，再按剪力墻鋼筋布置間距要求安裝不同的“梯形”定位筋，當墻體長度大于3米時安裝不少于3道，小于3米的墻最少安裝一道，安裝校正好以后再從下向上逐行綁扎，橫向鋼筋除特殊注明外，橫向鋼筋在剪力墻豎向鋼筋的外側，并在暗柱豎向鋼筋的外側，剪力墻豎向鋼筋在梁和連梁的主筋內側，在

16、暗梁主筋的外側，并且橫向鋼筋不能夠代替暗柱的箍筋，兩頭錨入柱或梁內的橫向鋼筋兩端要水平放置，接頭部分水平連接綁扎，在墻體上有箱洞口的，小于300時鋼筋繞過洞口綁扎，大于300時按照圖紙設計要求對洞口周邊設置加強鋼筋綁扎，最后在剪力墻的上口放置綁扎水平形橫向鋼筋定位筋，綁扎完畢檢查符合要求后，在剪力墻外側水平筋上卡掛塑料保護層墊塊，間距小于1000，保護層厚度準確一致,同截面接頭率50%，且搭接長度符合設計要求。梯形定位鋼筋加工圖形如下： 15-20 保護層厚度 樓面 剪力墻橫向鋼筋 剪力墻橫向間距 鋼筋 12-14水平筋橫向撐筋 大于剪力墻豎向筋1號的鋼筋 做豎向梯型主筋 樓面 5、梁鋼筋的安

17、裝梁是結構中重點組成部分，其鋼筋綁扎特點是：高度大，占地面積相對比較小，鋼筋綁扎數量大，類型多，操作面小，安裝復雜。1）、在已經支好的梁底模上標明與墻、梁等結構部位的軸線和水平標高線，檢查下面預留鋼筋的位置，梁與柱節點處柱的加密區主筋、箍筋是否影響梁主筋的放置，如有影響難以放置時先調整個別箍筋，等梁的主筋放置到位后恢復梁、柱箍筋。梁與柱節點的錨固參照圖紙和03g101-1圖集中相關節點，由于本工程設計柱的截面尺寸比較大，但能夠滿足03g101-1 54頁節點梁縱筋在端支座的直錨構造，直錨入長度通過計算均滿足lac（錨固長度）且大于0.5hc（h柱截面寬度），可以直錨到柱主筋內，且錨入長度滿足節

18、點要求。2）、安裝綁扎工藝為：穿好主筋 在梁地板上畫好箍筋間距線 套放箍筋 固定彎起筋和主筋 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋數量 放主、次梁架立筋隔 分兩頭與中間三點將底主筋與箍筋綁住 綁扎架立筋 主次梁同時綁扎配合進行。3）、梁的箍筋與主筋垂直設置，箍筋接頭應交錯設置，箍筋的轉角處與梁縱向鋼筋扎牢。彎起鋼筋位置應準確，梁與柱的錨固節點長度應滿足規范規定要求。4）、梁受拉鋼筋的直徑大于20mm的用焊接接頭，且相互錯開，接頭率不能超過50%，接頭位置梁底在支座，梁頂在跨中的1/3位置。5）、縱向受力鋼筋為雙排或三排以上時，兩排鋼筋中間應支墊直徑為25mm的短鋼筋，如果縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋

19、與縱向鋼筋同位，做好梁的節點加密及主次梁節點吊筋和箍筋的加密區設置。6）、次梁與主架配合同時進行，綁扎方式同主梁，主次梁上部鋼筋，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。8）、梁的保護層支墊：用不同厚度要求的專用塑料保護墊塊支墊梁底保護層和梁側保護層。6、板鋼筋安裝1）、綁扎前先將模板上的雜物清理干凈，用粉筆在模板上畫好主筋及分布筋的間距，按畫好的鋼筋間距先排放主筋，后排放分布筋，預埋件，電線管和預洞等同時配合安裝固定。2）、鋼筋的搭接長度：位置和數量要符合圖紙設計要求，板與梁交叉處板的鋼筋應在梁的上部位置，板綁扎一般用順扣或者八字扣法，對外圍鋼筋相交點應全部綁扎，其余鋼筋可交錯梅花型綁扎，但對于雙層雙向

20、鋼筋和板的上部剪力筋均應滿綁，并在雙層筋之間或減力（負彎巨筋）筋與板筋之間支設鋼筋馬登筋，間距800，以滿足上部鋼筋的位置正確。特別是雨篷、挑檐、陽臺、樓梯等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形移位。7、成品保護1）、加工成型的鋼筋應分別按工種型號，結構部位，鋼筋編號和規格等掛設標識、標牌整齊堆放，保護鋼筋表面整潔，防止油漬、泥土污染或壓彎變形。2）、在吊運和安裝鋼筋時，應按順序輕裝輕缷，不允許隨意拋仍和碰撞，防止鋼筋變形，安裝線管或其它物件時，避免任意切斷和碰動鋼筋。3）、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，在澆筑砼前進行復查、整修，自檢和互相檢查，再進行上下班組工序交接，然后進行報驗，隱蔽資

21、料填寫報批合格后歸檔，保證資料和施工同步進行。4）、砼澆筑時派專人對鋼筋的位置、間距進行看護和調整，并在板鋼筋上部搭設距板高度300的活動支架，或用電焊好的馬登作支架，鋪墊上木板，施工時人站在支架上面操作，施工機械等操作工具也要放在架子上，不能直接壓放在鋼筋上，防止機械和人工壓壞成型鋼筋。安全措施1）、鋼筋加工機械的操作人員，應經培訓撐握機械性能和操作熟練后才能持證上崗。2）、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并進行重復接地，必須保證一機一閘并設有漏電保護開關，機械轉動處外露部分應設有防護護罩，停止工作時應斷開開關電源。3）、機械使用前，應先空轉試車正常后，方能開始使用。4）、鋼筋調直時，

22、在施工場地兩端不準站人，操作人員不能站在出料口對面。5）、使用彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm長度以下的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。6）、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩端機座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動過大傷人。7）、在焊機周圍禁止放置易燃品、易爆物品。8）、搬動、吊裝鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。9）、現場施用的照明電線及振動棒不能直接掛在鋼筋上，如確實需要時，應在鋼筋上加設橫木，將電線掛在橫木上，采用行燈照明時，電壓不能超過36v。在高空安裝鋼筋時，應選好位置站穩，并系好安全帶，防止掉下，所有

23、現場 人員均應戴好安全帽。模板工程施工準備：模板工程是施工技術中的主要環節和關鍵技術，根據我公司有關技術積累和施工人員的經驗，我部門重點解決墻、柱、梁節點的方向垂直問題以及樓層間結構節點接縫的平整過渡。1、 材料準備平板采用18mm厚進口覆膜砼專用膠合板，后背木方用60*80mm木方，其它加固材料鋼管、蝴蝶卡、對拉螺栓等按計劃數量備料。梁及頂板由于結構設計及工期計劃原因，（配備四層周轉材料），后澆帶部分模板及支撐一次配制到位。次梁及頂板、按三層材料計劃配制（考慮主體部分用料計劃）。模板配制1、柱、梁模板的配制1）、按照柱梁外圍幾何尺寸，裁制竹膠板合理配制，組拼成整塊，按每一側面計算，再按加固方

24、法要在板上開孔；12間距500mm，保證組裝時內外模板孔洞相通相連，便于連接加固。2）、將60*80mm方木全部在雙面木工壓刨上加工一邊，保證加工過的方木大小平整一致，滿足施工質量規范要求。再用2寸鐵釘按不大于250mm的間距與木方平釘于已配制好的竹膠板上。3）、配制好的模板按柱、梁的不同型號在模板背側面用毛筆分類編號、分類堆放整齊。墻模板的配制。4）、大面積墻體按現場結構情況分割配制成若干塊，（保證現場垂直運輸工具塔吊的起重界限），方法同梁柱模板配制，注意拼縫對接和加固孔眼的準確一致，配好后按配制順序和組裝方式分類編號堆放。5）、小面積墻體同柱模一樣一次配制成型，并編號分類堆放。3、板模板配

25、制設雙層龍骨平支架，次龍骨用60*80mm木方間距1200，上鋪主龍骨為800*100木方間距300，最后按房間大小合理搭配裁制成平板模板（18mm厚竹膠板）配制好后編號并記錄，為了方便拆除整理，有利于用同部位的安裝；相同類型編號相同，使安裝模板時節約時間，能夠節省人力和時間，并能有效控制材料的消耗量。4、模板的安裝：（1） 安裝技術控制線的布置；1）、各施工層測量放設軸線控制網；2）、剪力墻軸線、結構尺寸及暗柱結構尺寸線；3）、柱及剪力墻平面安裝控制線；4）、各種門窗洞口尺寸標示線；5）、墻、柱垂直控制線：距柱、墻軸線200mm處彈出墻、柱外皮控制線；6）、保證施工質量的各種標示線；a、 樓

26、板模板標高控制線，在柱、墻鋼筋上標出50cm標高控制線。b、 柱、墻砼澆筑標高控制線。c、 砼墻、柱上口抄平線，在已澆筑砼墻、柱上口2cm處彈線。2、技術交底對現場操作人員進行墻、柱、梁軸線，模板控制線及標高點和相關部位施工細節技術交底。3、涂刷脫膜劑模板安裝前對模板表面勻涂刷化學脫膜劑。4、剪力墻及柱模板安裝安裝前檢查鋼筋綁扎位置是否準確，保護層及預埋件是否到位，根據技術交底找出軸線及控制線進行復核，對各安裝部位的結構尺寸分析對照明白，外墻必須先檢查外架的安全設施是否完備及附墻支座是否牢靠，在外模板底面10cm處墻上彈出樓層水平位置控制線，作為內外墻模板及構件安裝依據，防止因樓板面平整誤差而

27、造成的外側模板難以合模拼縫的現象。1）、安裝外墻模板：應先安裝內側大模板，并采取防傾措施和垂直度校正后再安裝外側模板，外側模板安裝時先使模板擱置在附墻支座上，等與內側模板可靠連接（用一到三外對拉螺栓固定后），再摘除塔吊吊鉤。2）、內墻模板安裝：要求鋼筋、水、電暖及預埋工種施工全部完成并檢查驗收合格，工序交接完成，清除干凈墻內雜物及檢查對拉桿連接部位不受影響的情況下，再將已刷好脫膜劑的兩側編號模板吊裝到位，先臨時掛好一至二道對拉件才能脫離塔吊吊鉤，再校對軸線和對角線及控制標高準確后用人工撬放到位加固成型。3）、梁模板安裝：梁分為連梁和暗梁、懸挑梁等。梁斷面尺寸較大，鋼筋密度大砼標號高，并且振搗時

28、間長，是梁類加固和安裝重點部分 。因此要求下部及側面支撐加固鋼度增大，下部用48鋼管做雙排架支撐，立桿間距800 ，平桿間距1500，上部平管間距800，下部平管上平鋪底板，加固時在跨度大與4m的梁底增加間距小于2m的水平支撐鋼管，保證梁的自重和施工荷載集中時結構不受影響，并按要求中間部分起拱凈長度的2，兩面側板按梁的高度設置不小于500mm對拉螺檢加固網；并用水平管拉支撐和拉結。保證梁的軸線位置準確；滿足振動砼及其它施工外力造成抗扭和移位，其余次梁高度大于400mm的同樣在梁高度中部設置對拉螺栓，保證側面加固鋼度。不變型、平整度與垂直度均要達到清水砼的質量效果。4）、平板模板的安裝按房間結構

29、高度要求搭設滿堂腳手架（也可用門架組合搭設，但其間距不能大于1000mm，行距不能大于1200mm）用48*35鋼管，立桿縱橫間距小于1200mm，水平橫桿間距小于1500mm，配制龍骨為60*80mm木方，平鋪間距小于300mm，龍骨上鋪釘18mm厚竹膠模板，要求拼縫嚴密，表面平整水平，靠剪力墻和柱根部粘貼海綿條板粗縫應貼雙面膠，防止漏漿。5)、樓梯模板的配制與安裝樓梯部分模板配制相應難度比較大。需現場放樣一次配制安裝成型。首先在已澆筑過的剪力墻側面找出上下樓梯梁口的軸線控制線，并用墨線彈出標記，根據結構尺寸和樓梯大樣放樣圖，先配制安裝上、下兩道樓梯梁，復查結構尺寸符合設計要求后，在上、下梁

30、的內側支撐鋪設樓梯底板模板，在樓梯板側面墻上勾畫出樓梯踏步高度、寬度，根據踏步的高度、寬度及數量用3公分木板加工成正、反三角形木板并依次裝訂與樓梯坡長同等厚度的方木上，并做出標記，再將正反三角分別裝置在樓梯板兩側校正準確后，裝訂樓梯踏步檔板， 樓梯踏步裝釘時注意預留裝飾抹灰層，并架固牢靠。其它樓梯模板配制按同樣方法加工安裝并標出型號、標記，以利于標準層上下層折裝重復套用。不同型號的樓梯模板需配制三套。5、質量要求1）、模板安裝必須垂直、方正、位置標高準確，兩端水平標高一致。2）、模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密平整、光滑、不漏漿。3）、門窗洞口必須垂直方正，位置準確。門窗采用后立口

31、的作法，門窗預留框安裝位置要準確、牢靠，并便于拆除。4）、安裝前脫模劑必須涂刷均勻全面。5）、拆模時嚴禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時進行清理和保養，如發現變形、損壞，應及時修補處理重新加工成型。6）、外墻及樓梯、電梯井道支模時，必須保證上下墻面在結縫處重合、垂直、不漏漿。7）、外墻、柱及樓梯間墻、柱的外側，模板上平均要高于內側模板上平100mm，以保證后接縫平整、密實。模板安裝質量標準：單位mm序號檢查項目允許偏差檢查方法1垂直度5-82m靠尺或吊線2軸線位移3鋼尺測量、驗線3上口寬度+3鋼尺量測驗線4標高5水平儀測量、驗線5對角線7鋼卷尺量測6門洞 預埋口垂直52m靠尺模板拆除1）、側模拆除

32、梁、柱、墻模的側模板在砼強度能保證其表面棱角不因拆除受損時，方可拆除。2）、底版模板拆除底模的拆除必須執行砼結構施工放驗收規范（gb50204-2002）各有關條款，根據砼施工日志日期記錄，申請技術部門批準后方可拆除。3）、拆除的順序和方法應按配模板設計進行拆除，遵守先支后拆，后支先拆，先拆除不承重模板，后拆除承重部分模板，自上向下拆除。支架先拆側向支撐，后拆豎撐，同時要求支模與拆模由同一個班組執行作業。先拆除架體部分的水平桿和加固撐，以便作業，再拆除梁與樓板的連接角模及梁側板，以使兩相鄰模板斷開，先下調柱頂螺桿，使方木和竹膠板脫開，再用鋼釬輕撬竹膠板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆

33、除，每塊竹膠板拆除后用人工托扶放于地下，嚴禁使拆下的模板自由墜入地面造成損壞。拆除柱模時，先用搬手擰掉對拉件螺帽，取下外部加固鋼管，再用錘輕擊外側模板上口，使之松動脫離柱砼，切不可用撬杠在柱邊撬離，拆除后的模板用人工或塔吊吊離現場或相同的施工部位，先涂刷脫模板劑后重新安裝。拆除剪力墻拼裝大板時，先取掉斜撐或加固撐，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中間部分螺栓，使之松開但不退出螺母，在模板撬離時，以防傾倒，等塔吊繩瑣掛好后，再退出螺母，吊離現場。成品保護預組拼的模板拆除后要有存放場地，要求平整夯實硬化，地層支墊方木或其它墊塊，涂刷脫模劑， 以備再次利用。模板平放時，要用木方支墊平整，立放時，要搭設

34、分類模板支架，并在模板下部支墊方木，以保證模板不扭曲，不變形。不要亂堆放或在模板上堆放散模板及配件和其它物件。安全1）、已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞。2）、吊裝時，嚴禁在下面站人。3）、安完畢的平面模板，不能做臨時堆料和作業平臺，以保證支架穩定。4）、檢查穿墻螺檢等加固點的牢靠情況并逐一加固一遍。砼工程:砼標號設計為：0.000以下及地下室筏板基礎為c30s6抗滲砼。剪力墻、柱基礎頂31.800m為c30、31.8m以上為c25。 梁、板砼強度基礎頂8.6m為c30，8.6m以上為c25。1、攪拌方式及勞動力布置：根據工程特點，砼標號設計類型多，強度差別大，施工縫留置點多，

35、施工難度增大。混凝土由恒基商品砼廠家提供，一次泵送到位，這樣可以不同部位，不同標號砼同時澆筑，即節約時間，又能保證工程質量。2、施工人員安排現場總指揮1人，前盤指揮1人，后盤指揮1人，三人用對講機 聯系協調，水電值班人員各1名，砼坍落度檢測，溫度檢測記錄人員各1名， 砼標養和同條件養護試塊制做1人。填料6人，振搗5人，抹面6人，養護2人，清理2人， 其它1人。3、質量管理跟蹤檢查人員1名前盤人員分兩個班組輪流操作共40人，保證砼澆筑的連續性。4、施工準備：a、砼廠家提供砼配合比報告單b、商品廠家提供各種材料的質檢報告。、砼廠家提供試驗室的配合比單。、砼廠家提供商品砼施工方案。e、施工單位提前三

36、天向廠家提供澆筑部位的砼標號、數量及要求供貨時間。5、商混廠供料安排按樓層高低和澆筑范圍，五層以下有條件時要求商砼廠用泵車直接將砼輸送到澆筑部位，五層以上根據現場規劃情況，一次性裝置好地泵輸送管（樓層間設豎向立管和地面水平管）。地面使用的電源、水源提前裝置到位，樓上的水平管根據澆筑部位在澆筑前半天合理與布料機械連接，使商砼到位后能夠及時準確的將砼輸送到位。6、施工現場a.確定現場輸送管道的布置路線，將現場輸送管和商砼輸送立管布置在樓梯處的電纜豎井中加固牢靠，清理路面障礙，保證地面道路暢通，樓面干凈衛生。b.檢查電源線、電箱及用電設備的電阻情況，保證現場各項設備及照明運轉正常，并有安全保護措施。

37、c.配備2-3條5m軟管，5臺震動器，10動棒每臺振動器2人，使用6臺，4臺備用。除在塔身上安裝4個向下俯照的熵燈外，再給各施工部位配備足夠的照明施用的碘鎢燈具。d.砼養護材料:塑料布、毛氈、麻袋、水管等配備到位，測溫用溫度計、測溫管及記錄表準備好。e.砼施工指揮和帶班負責人到位，模板看護加固人員及鋼筋的看護、水、電預埋人員到位，澆筑時隨時檢查加固模板，校正鋼筋，檢查預埋情況。f.澆筑前提前搭設好施工道路和作業架子，使施工人員和機械站在作業架體上，避免造成對鋼筋的踩踏現象。砼澆筑1.基礎筏板的砼澆筑：由于基礎混凝土量大，屬大體積混凝土。為防止收縮與裂縫，首先選用良好的級配骨料，并嚴格控制砂、石

38、含泥量，降低水灰比（0.6以下）；混凝土中添加緩凝劑，混凝土的初凝時間控制在68小時。混凝土采用低熱混凝土拌制，并適量加大粉煤灰的用量，以減少水化熱。混凝土基礎筏板要連續一次澆筑完成，不留施工縫。混凝土澆筑采用斜面連貫推移法，循序推進，一次到頂的澆筑方法，澆筑坡度1：6，上下層和區塊間相接處澆筑混凝土的時間間隔，不得超過混凝土的初凝時間，混凝土振搗采用插入式振動棒，震動棒需直上直下，快插慢拔，上下振搗搭接50-100mm，振搗間距應為50cm左右。根據泵送混凝土自然流淌形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在卸料點，要主要解決上部振實，第二道布置在坡角處，確保下部振實，分層振

39、搗密實以使混凝土水化熱盡快散失，增加混凝土密度，提高抗裂性能使上下層混凝土在初凝前結合良好。在具體操作時必須要用48kbd管插入混凝土內600-800mm深做氣孔，加強早期養護，提高抗拉強度。混凝土澆筑后表面及時用塑料膜或棉氈覆蓋，并灑水養護。拆模時塊體中部和表面溫差控制不大于20，以防急劇冷卻，造成表面裂縫。加強溫度管理，混凝土拌制溫度要低于25，澆筑時要低于30，澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25，混凝土本身內外溫差在20以內。加強養護過程中的測溫工作，發現溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應力氣提高結構抗拉能力。在混凝土澆至標高時，刮多余泛漿，收完

40、一道面后用鐵滾子輾壓，當混凝土表面腳踩僅有輕微腳印時用木抹子二次收面，然后用毛刷將混凝土表面拉毛，待能上人后鋪濕氈澆水養護至少14d。特別要做好對剪力墻插筋處的混凝土養護工作，在鋼筋與保濕材料縫處要隨時灑水，保持混凝土表面濕潤。 振搗人員施工操作時嚴禁用振動棒撬住院鋼筋傳力，避免順筋裂縫的出現。如果出現順筋凹陷，應在局部進行三次收面。混凝土的測溫：為防止混凝土內外溫差超過限值而產生溫度裂縫，需對基礎內外部位進行曲測溫，掌握基礎內部實際溫度變化情況，密切監視溫差波動，以指導養護工作。測溫點的布轉眼；承如筏板混凝土澆筑前，在承如平面內每間隔5m左右布設一個測溫點。每個測溫點沿混凝土澆筑的高度布置在

41、底部、中部和表面，且距邊角和表面應大于50mm，測溫點必須具有代夫性和可比性。每個測溫點在筏板中上、中下不同部進行測溫。測溫制度：在混凝土溫度上升階段每24小時測溫一次，溫度下降階段每1-3天，每2小時測一次；3-7天，每4小時測一次；7-12天，每8小時測一次；12天后視具體情況而定。所有的測溫點應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。測溫工作應由經過培訓、責任心強的專人進行。測溫記錄，應交項目總工程師閱簽，并做為混凝土施工和質量的控制依據。測溫過程中，當發現中心溫度與表面超過25時，應立即向現場工程項目工程師反映，及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。當內

42、溫差小于20時，可停止測溫。測溫時應及時做好下列記錄：混凝土入模溫度；每次測溫時間，各測溫點的溫度值；各部位保溫材料的覆蓋與去除時間；澆水養護和恢復保溫時間；有異常天氣，如雨、大風等發生的時間；測溫結束后向監理單位提交一份完整的測試數據。2.剪力墻、柱砼澆筑1）、剪力墻、柱的砼由商砼提供，澆筑前先灑水濕潤，在砼新舊結合處均勻澆筑約50mm厚與砼標號相同的砂漿，然后澆筑砼，澆筑墻、柱的高度每次控制在500mm左右，砼下料點應分散布置，循環推進、連續進行。 2）、澆筑墻體洞口及柱、墻、梁加密部位時，應用小號25振動棒，考慮洞口下部無法振搗，應事先將下邊洞口的上部留成活口，并在洞 口兩側用鐵絲網擋牢

43、，防止上部振搗時灰漿從洞口溢出，造成洞口振搗不密實，最后再從下口進料振搗剩余部分。3）、砼澆筑使用插入式振動器，應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上層時，應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。4）、澆筑應連續進行，如必須間歇，其時間盡量縮短，并應在砼初凝前將次層砼澆筑完畢，間歇時間應根據所用水泥品種及砼初凝試驗報告時間確定，超過時間的應按施工縫處理。5）、施工縫留置(1)施工縫設置：柱子水平縫設于主梁下面100mm處，剪力墻留置于頂板下平-20mm處，以保證最后接縫嚴密。(2)由于本工程設計梁、柱、墻和板

44、砼標號不同，施工難度大，根據圖紙設計要求在梁、柱墻和板的鋼筋安裝完畢自檢后，在不同標梁與板，柱、墻與板的側面（當砼標號相差兩個等級時）用雙層5*5mm孔徑鋼絲網進行封堵，準備由兩組不同標號砼分類同時澆筑，具體封堵方法見圖一，如因其它原因不同澆筑時按圖四預留方法封堵。剪力墻的澆筑高度見圖二、圖三。 鐵絲網孔徑5*5 h 梁 柱 或 高標號砼 低標號砼 h（梁或板厚） 100mm 墻 柱 鐵絲網 或 墻 圖一 圖二 h h 板 低標號砼 h 鐵絲網 剪 柱 高標號砼 梁低標號砼 h 力 墻 高標號砼 圖三 圖四2.梁板砼澆筑;梁板澆筑時應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，達到板底

45、位置時再同板同時澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器順長向垂直振動，注意控制板厚度和表面平整，振搗完畢用刮尺和木模抹平表面。在砼初凝前進行二次收光。施工縫設置：應沿著次梁方向較長樓板位置,留置在板跨度1/3范圍處，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行的短邊任何位置。在施工縫處繼續澆筑砼前，砼表面應鑿毛，清除水泥余漿及松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層同標號水泥砂漿，然后繼續澆筑砼。3.樓梯砼澆筑：樓梯段砼自上而下澆筑。每四個踏步上表面封一次模板，澆筑完后再封模，這樣依次連續向上推進。樓梯砼應連續完成，并振搗抹平，清除余漿，保證梯面幾何尺寸。施工縫

46、位置：根據施工情況留設于樓梯梁斷面上部的1/3范圍拆砼內模要求:不承重砼（墻.柱）的側面模板，應在砼凝固程度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼（懸挑梁、框架梁）和懸臂板（陽臺、挑沿板）強度達到100%時，方可拆模。砼養護：1、結合實際情況，砼澆筑完畢后，應在2-3小時以內用塑料布加蓋無毛布，并澆水養護，使其保持濕潤。砼澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑不少于14天，其余不少于7天，在砼強度達到2天以上，拆模后再繼續澆水養護。每日澆水次數應能保持砼處于足夠的濕潤狀態。2、剪力墻、柱、梁在砼澆筑完畢后2-3小時（根據實際砼表面硬化程度）用專用養護毛氈對其敞露部分進行覆蓋，并灑水使其

47、保持濕潤狀態，待墻.柱側模拆除后，用鐵絲將毛布掛貼在外墻、柱鋼筋上，使墻、柱的側立面敞露部分覆蓋，并灑水養護。3、樓面、屋面及樓梯在砼澆筑完畢后同樣用毛布加以覆蓋，并連續澆水不少于7天。砼試塊留置及見證取樣工作地下室部分結構均為抗滲砼，抗滲等級為6級，根據工程現場施工段化分，每段施工需做如下砼試塊留置。每段施工時，隨機隨段取樣（地下室部分有抗滲要求）。1、剪力墻、柱、（c35強度試塊標養件三組（地下室有抗滲要求）。同條件試塊兩組2、 梁及頂板（c30）塊標養2組。（地下有抗滲要求）。3、剪力墻、柱、梁、板 同條件砼試件二組（地下室有抗滲要求）。4、樓梯：標養試件，同條件試一組。5、在監理人員見

48、證下現場取樣制作砼試塊。6、標準試件放在標養室內，標準養護，并做標養記錄，同條件試塊放置在現場養護條件相同的結構部位，并做好記錄，標養記錄累計溫度達到600 d時，或者累計天數達到28天時送試驗室做試塊強度分析試壓報告。成品保護1、 澆筑砼時，防止踩踏樓板彎起負筋，碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋件的位置準確。2、 不得用重物沖擊模板，施工過道應搭設架板，不得在梁和樓梯踏步吊幫上行走或踩踏，保證模板牢固和嚴密。3、 砼澆筑完畢，強度到1.2mpa以上，方準在進行下一道工序施工和堆放物品。安全方面：1、 砼澆筑開始前檢查現場攪拌站所有機械運轉正常，商砼車進出場道路通暢無阻，然后開始工作。2、

49、使用溜槽或串筒下料時，必須牢固固定好，操作人員不得站在溜槽幫上操作。3、 砼澆筑前應對振動器進行試動轉，振動器操作人員應穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。4、 澆筑墻、梁、柱時，應有可靠的腳手架和圍護欄桿，嚴禁站在鋼筋或、模板上操作。5、 樓面上的預留孔洞需蓋板保護，所有操作人員必須戴安全帽，高空及危險部位應系安全帶，夜間作業應有足夠照明。6、 雨期施工及時對已澆筑砼部位進行遮蓋，避免雨淋，降低強度，下大雨時停止露天作業。后澆帶、防水止水條施工措施：防水1、 后澆帶結構施工按照藍圖設計要求預留到位，水平方向用雙層孔徑為3mm的鋼板網進行封睹，鋼絲網后側短鋼筋做背副

50、襯，加強鋼絲網的剛度，保證水泥漿不得外漏，剪力墻位置在后澆帶兩側用橡膠止水帶在雙層鋼筋內側進行封堵，用木方在背側加固支撐，保證后澆帶砼截面尺寸，杜絕砼漏漿現象出現，頂板處后澆帶模板分開配制，使后澆帶模板和支撐體系獨立，直到后澆帶二次澆筑令期達到后方可拆模。2、 按照設計藍圖要求，基礎梁以上沿外側剪力墻位置，在剪力墻與基礎梁位置設置防水止水條，基礎梁澆筑砼時在基礎梁上平剪力墻中間位置預留寬20mm*深15mm縫隙，作為安裝防水止水條時固定使用，防水條放置到位后用剪力墻拉接鋼筋分段壓設固定，保證模板安裝后砼澆筑時止水條的位置準確，達到設計和規范規定質量要求。防水工程施工（一） 地下室防水1.1.

51、后澆帶、防水止水條施工措施 后澆帶結構施工按照藍圖設計要求預留到位，水平方向用雙層孔徑為3mm的鋼板網進行封睹，鋼絲網后側短鋼筋做背副襯，加強鋼絲網的剛度，保證水泥漿不得外漏，剪力墻位置在后澆帶兩側用橡膠止水帶在雙層鋼筋內側進行封堵，用木方在背側加固支撐，保證后澆帶砼截面尺寸，杜絕砼漏漿現象出現，頂板處后澆帶模板分開配制，使后澆帶模板和支撐體系獨立，直到后澆帶二次澆筑令期達到后方可拆模。 按照設計藍圖要求，基礎梁以上沿外側剪力墻位置，在剪力墻與基礎梁位置設置防水止水條，基礎梁澆筑砼時在基礎梁上平剪力墻中間位置預留寬20mm深15mm縫隙，作為安裝固定防水止水條時使用，防水條放置到位后用剪力墻拉接鋼筋分段壓設固定，保證模板安裝后砼澆筑時止水條的位置準確，達到設計和規范規定質量要求。2. 防水工程施工2.1. 地下室防水本工程屬于重要的高層民用建筑，按國標gb50108-2001，地下室工程防水技術規范。防水等級為二級，防水措施為兩道設防地下室防水采用剛柔結合，即結構本身底板，剪力墻防水砼(c30s6抗滲)，作為一道鋼性防水層，另一道在圍護結構外側，既迎水面一側設置一道js防水涂料，防水范圍設在地下室基礎墊層到剪力墻外側面室外地坪處。2.2. 施工工藝流程2.2.1. 筏板防水：c15砼墊層涂