1、文 件 修 訂 履 歷版本修訂狀態(tài)更改申請(qǐng)表編號(hào)編制者/更改者日期審核者/日期批準(zhǔn)者/日期a新制訂新發(fā)放肖樂青2009.10.281 目的確保試模操作正確，防止不正當(dāng)操作造成人身傷害和模具或機(jī)器的損壞提高試模效率及試模有效性 2 范圍適用于試模流程3 安全31 開機(jī)前安全要求3.1.1 進(jìn)入工作崗位時(shí)需穿戴好工作服、工作鞋，特殊情況下：如拆卸注塑機(jī)射嘴.拆卸注塑機(jī)螺桿時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡；如上下模具要戴好安全帽。3.1.2 節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí)，要檢查設(shè)備有否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。3.1.3 機(jī)筒加熱升溫時(shí)，要同時(shí)開機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí)，車間溫度較低，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)

2、象時(shí)再開車空轉(zhuǎn)1015min后正常生產(chǎn)。3.1.4 檢查注塑機(jī)各滑軌部位，并給各潤滑點(diǎn)加油。32 生產(chǎn)過程的安全要求3.2.1 機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后，要恒溫15分鐘才進(jìn)行螺桿動(dòng)作的操作。3.2.2 操作必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。3.2.3 安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。3.2.4 機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間修理模具時(shí)，必須將注塑機(jī)的料筒溫度設(shè)置為保溫狀態(tài)或者關(guān)閉。3.2.5 清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。3.2.6 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好、固定螺栓旋緊。3.2.

3、7 身體進(jìn)到模具開檔內(nèi)，一定要關(guān)閉設(shè)備馬達(dá)或電源。維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。3.2.8 避免在模具打開時(shí)，用注射座撞擊定模，以免造成定模模具損傷。3.2.9 對(duì)空注射有困難時(shí)，應(yīng)停止操作，注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)，檢查溫度是否正常。3.2.10 發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常、及時(shí)通知維修人員檢修。3.2.11 試模中用于清洗螺桿的廢料要嚴(yán)格處理，一定要等料完全冷卻后才能放進(jìn)廢料袋。用于擦模具的廢布要單獨(dú)處理。33 停機(jī)后安全要求3.3.1 停機(jī)前要使用pp料或其它不易分解的材料清洗注塑機(jī)的螺桿。3.3.2 停機(jī)后將機(jī)器手動(dòng)合模至低壓位置，及時(shí)關(guān)閉馬達(dá)電源開關(guān)。3.3.3 停機(jī)后將注塑機(jī)的哥林柱，

4、導(dǎo)軌清潔干凈，并噴上防銹水(wd40)或涂上液態(tài)黃油。4. 職責(zé)試模組所有人員5. 試模操作步驟51 原料干燥5.1.1 根據(jù)試模單的原料名稱，原料等級(jí)，及項(xiàng)目開立的原料領(lǐng)料單至倉庫進(jìn)行領(lǐng)料。5.1.2 加料前清潔原料干燥機(jī)或烤料盤，檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。5.1.3 將原料倒入烤料盤并做好標(biāo)識(shí)或倒入原料干燥機(jī)內(nèi)。5.1.4 填寫好試模原料使用記錄并根據(jù)原料物性表設(shè)置好原料干燥機(jī)或烤箱的干燥溫度。52 上模5.2.1 確認(rèn)模具尺寸、外觀、是否有強(qiáng)制復(fù)位、抽芯油缸等信息并確定好試模機(jī)臺(tái)噸位。5.2.2 檢查模具吊環(huán)孔或吊模桿是否完好；確認(rèn)模具是否有鎖模塊；查看模具外觀是否有重要標(biāo)示；水路標(biāo)示；

5、模具是否受損等狀況。5.2.3 使用相匹配的吊環(huán)將模具吊上機(jī)臺(tái)，調(diào)好模并鎖緊碼模夾。5.2.4 松開鎖模塊并接好頂針回位確認(rèn)開關(guān)(如有)。53 模具檢查確認(rèn)5.3.1 模具動(dòng)作檢查(未接模溫)：模具慢速或點(diǎn)動(dòng)開模，確認(rèn)模具是否有開模異常。5.3.2 檢查模具頂出/回位是否正常：頂出前先確認(rèn)模具滑塊或模具抽芯是否完全退到位，與模具頂針是否有干涉。根據(jù)產(chǎn)品需要及模具允許設(shè)置好模具頂出長(zhǎng)度，進(jìn)行手動(dòng)頂出/回位動(dòng)作五回合以上，確認(rèn)頂出/回位動(dòng)作是否有異音；頂針是否可以完全回位；模具頂針的回位速度是否符合注塑機(jī)頂桿的回位速度。5.3.3 檢查模具抽芯(如有)動(dòng)作是否正常:先確認(rèn)好模具抽芯與模具頂針是否有

6、干涉；如有干涉必須在模具頂針完全回位后才可進(jìn)行模具抽芯動(dòng)作的操作(可使用頂針回位確認(rèn)開關(guān)保證)；且必須保證模具抽芯動(dòng)作退到位后注塑機(jī)才可進(jìn)行頂出動(dòng)作(需使用電磁開關(guān)或行程開關(guān)與注塑機(jī)的頂針信號(hào)線串聯(lián)才可保證)。根據(jù)模具抽芯滑塊的實(shí)際情況設(shè)置好油缸動(dòng)作位置：進(jìn)芯后合模還是合模后進(jìn)芯；先退芯再開模還是開模后再退芯，油缸動(dòng)作壓力，速度及油缸適當(dāng)?shù)膭?dòng)作時(shí)間(壓力越小比較好;動(dòng)作速度需平穩(wěn))。手動(dòng)來回操作抽芯動(dòng)作，確認(rèn)模具的抽芯動(dòng)作是否正常，動(dòng)作方向是否正確。5.3.4 檢查模具滑塊(如有)動(dòng)作是否正常:合模前手工推合模具上的滑塊確認(rèn)動(dòng)作是否順暢，滑塊定位是否正常，滑塊彈簧是否正常。5.3.5 檢查模具

7、開閉模動(dòng)作是否正常:手動(dòng)開閉模確認(rèn)模具滑塊的導(dǎo)柱長(zhǎng)短是否適合；確認(rèn)模具導(dǎo)柱導(dǎo)套的閉合時(shí)是否有撞擊聲或開模時(shí)導(dǎo)套內(nèi)有積氣的聲音。確認(rèn)模具開閉動(dòng)作時(shí)是否有磨擦的異常聲音；確認(rèn)模具拉料板的動(dòng)作是否正常；彈簧推板是否可以正常開到位；模具閉模時(shí)的低壓是否需調(diào)到很高才可正常合模。5.3.6 模具水路確認(rèn)檢查模具水路是否做好標(biāo)識(shí)；使用氣槍確認(rèn)每組水路是否通暢，清除水路內(nèi)的雜質(zhì)。5.3.7 模具水路連接根據(jù)模具的水路進(jìn)行水管連接。要求：動(dòng)定模的模芯與模架要單獨(dú)接；如模具動(dòng)定模的模芯與模架各只有一組，可相互連接為一組水路，但必須符合水路流量要求；如有滑塊水路則只能與滑塊水路相互連接。應(yīng)避免模具滑塊水路串連模具的

8、模芯或模架水路。5.3.8 模具水路測(cè)試模具水管連接結(jié)束后要使用水流量計(jì)對(duì)每組連接水路的流量進(jìn)行測(cè)試：一般情況下模具模芯及模架的水流量必須大于280l/h；模具滑塊的水流量必須大于140l/h；如果不能達(dá)到此流量標(biāo)準(zhǔn)，則要檢查模具水路連接是否太多組串連，進(jìn)行拆組重測(cè)水流量；如單接一組水測(cè)量流量還是不足，則要檢查模具水路是否堵塞或者模具水路設(shè)計(jì)本身太細(xì)所致。還有就是使用的水溫機(jī)的本身壓力不足（建議采用增壓式水溫機(jī)，水溫機(jī)本身壓力4kg以上）。同時(shí)確認(rèn)模具是否有漏水現(xiàn)象。5.3.9 根據(jù)試模使用的原料物性表設(shè)置水溫機(jī)的溫度，使模具在閉模狀態(tài)下（未起高壓）開始升溫。并記錄好模具水路連接示意圖與測(cè)試的

9、各組水路的流量。5.3.10 當(dāng)水溫機(jī)的實(shí)際溫度恒溫30-60分鐘后。按5.3.1的操作要求打開模具，并使用測(cè)溫儀進(jìn)行模具各部位的實(shí)際溫度測(cè)量，并確認(rèn)各點(diǎn)實(shí)際溫度是否平衡。5.3.11 當(dāng)模具實(shí)際溫度達(dá)到或接近原料物性要求后，再進(jìn)行：5.3.2 的要求檢查模具頂出/回位是否正常：5.3.3 的要求檢查模具抽芯(如有)動(dòng)作是否正常:5.3.4 的要求檢查模具滑塊(如有)動(dòng)作是否正常:5.3.5 的要求檢查模具開閉模動(dòng)作是否正常:5.3.12 記錄各檢查項(xiàng)目的問題點(diǎn)與需要改進(jìn)項(xiàng)目。54 試模工藝輸入（測(cè)試）5.4.1 原料干燥溫度：參照原料物性表要求的干燥溫度及時(shí)間取中間值進(jìn)行原料預(yù)先干燥。5.4

10、.2 模具成型溫度：參照原料物性表要求的模具溫度取中間值設(shè)定，并測(cè)量實(shí)際模溫達(dá)到要求。5.4.3 成型加工溫度：參照原料物性表要求的成型加工溫度取中間值進(jìn)行設(shè)置。5.4.4 注射速度設(shè)置（塑料粘性測(cè)試），前是條件是：模具動(dòng)作正常，產(chǎn)品可正常取樣。 a復(fù)制并打開塑料粘性測(cè)試報(bào)告，填寫將要測(cè)試的模具信息與測(cè)試條件和測(cè)試日期； b使用一段注射至產(chǎn)品的95%，進(jìn)行位置切換；不使用保壓；注射壓力可設(shè)置注塑機(jī)最高壓力； c注塑機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)至模具溫度穩(wěn)定（可觀查射出實(shí)際壓力基本穩(wěn)定）； d在注塑機(jī)上依次設(shè)置注射速度：30mm/s-40mm/s-50mm140mm/s；或35mm/s-45mm/s145mm/

11、s10進(jìn)位為一測(cè)試階段;每個(gè)階段的射出模數(shù)不低于三模，依每個(gè)階段記錄注塑機(jī)所顯示的實(shí)際注射壓力、實(shí)際填充時(shí)間、射出殘余位置及相對(duì)應(yīng)的射出速度。 e根據(jù)下圖顯示的拆射圖或表中右側(cè)的粘度變化數(shù)值選擇出最佳射出速度（粘度變化較少值相對(duì)應(yīng)的上一個(gè)注射速度和此注射速度這間選擇）。5.4.5 進(jìn)膠平衡測(cè)試（如為多穴） a打開進(jìn)膠平衡測(cè)試報(bào)告，填寫將要測(cè)試的模具信息與測(cè)試條件和測(cè)試日期；b根據(jù)5.4.4選擇的最佳射出速度，并切換保壓轉(zhuǎn)換位置，取樣50%、75%、95%三個(gè)階段的樣品各一模，將每個(gè)穴號(hào)的產(chǎn)品重量稱好并記錄于相對(duì)應(yīng)的測(cè)試報(bào)告中。表中將自動(dòng)測(cè)算出模穴號(hào)的偏差率值。偏差率的允許標(biāo)準(zhǔn)為：?jiǎn)蝹€(gè)cavit

12、y的重量在1.0g以下；允許偏差率值為低于10%；如單個(gè)cavity的重量在1.0g以上；則允許偏差率值為低于2%；否則需對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整。如果50%的進(jìn)膠平衡值好于75%的值或75%的進(jìn)膠平衡值好于95%的值，則可確為模具有排氣不良現(xiàn)象。5.4.6 注射壓力設(shè)置（稍大于塑料粘性測(cè)試報(bào)告中最佳射出速度所需的實(shí)際注射壓力）。5.4.7 注射壓力損耗測(cè)試:如模具短射時(shí)產(chǎn)品很難脫模則可不做注射壓力損耗測(cè)試根據(jù)材料的特性，當(dāng)實(shí)際射出壓力超出一定的數(shù)值才要求做注射壓力損耗測(cè)試。a. 如pp、abs、ps/abs、pa、pbt、pom、pvc等低料溫流動(dòng)性較好的塑膠材料合理射出壓力數(shù)值為：1500kgf/c

13、以內(nèi)，注塑機(jī)總射出壓力的53.5%.b. 如pc、ppsu、pet、gf30%以上等高料溫且流動(dòng)性不佳的塑膠材料的合理射出壓力數(shù)值為：2200kgf/c以內(nèi)，注塑機(jī)總射出壓力的80%。 打開注射壓力損耗測(cè)試報(bào)告，填寫將要測(cè)試的模具信息與測(cè)試條件和測(cè)試日期； 調(diào)整注射的切換保壓位置，進(jìn)行：噴嘴空射、熱流道嘴空射、流道到澆口位置、過澆口到產(chǎn)品位置、產(chǎn)品充填50%、產(chǎn)品充填95%。記錄各項(xiàng)所損耗的實(shí)際射出壓力，如測(cè)試的注射壓力損耗偏大，則要求檢查模具并做模具調(diào)整。5.4.8 注射保壓壓力設(shè)置（根據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)置實(shí)際注射壓力的40%-75%）。5.4.9 注射保壓時(shí)間設(shè)置（保壓時(shí)間測(cè)試也叫封膠測(cè)試）。

14、a打開保壓時(shí)間測(cè)試報(bào)告，填寫將要測(cè)試的模具信息與測(cè)試條件和測(cè)試日期； b根據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)置好保壓壓力，并依次設(shè)置保壓時(shí)間：1s；2s；3s；4s；5s；6s分別使用電子稱稱好每模產(chǎn)品重量記錄于保壓時(shí)間測(cè)試報(bào)告中；當(dāng)產(chǎn)品重量2-3模無明顯變化時(shí)，則可停止測(cè)試。 c選擇產(chǎn)品重量無明顯變化的第一模或第二模的保壓時(shí)間作為該工藝的保壓時(shí)間。5.4.10產(chǎn)品冷卻時(shí)間設(shè)置根據(jù)產(chǎn)品使用塑膠材料的熱變形溫度；產(chǎn)品設(shè)計(jì)的壁厚；模具溫度等因素綜合考慮來設(shè)置產(chǎn)品的冷卻時(shí)間。通常abs、pc/abs、pa系列、pp、pvc、pbt、pet、pom等材料的冷卻時(shí)間設(shè)置為6-12s；通常pc、ppsu等高模溫或高料溫的材料以

15、及壁厚較厚或結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品冷卻時(shí)間一般設(shè)置為10-20s。 5.4.11特殊工藝設(shè)置 如因產(chǎn)品外觀需使用多段注射時(shí)，最高射出速度不可超出測(cè)試所得速度；如因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊需使用多段保壓時(shí)，保壓最高壓力不可超出注射壓力的75%，保壓總時(shí)間不可超出測(cè)試所得時(shí)間。如因特殊材料（ppsu）、產(chǎn)品特殊結(jié)構(gòu)產(chǎn)品壁厚薄相差大，工藝的設(shè)置可特殊性，但必須可適合于批量生產(chǎn)；使用國產(chǎn)（海天）注塑機(jī)試模均可不做相關(guān)測(cè)試，但模具冷卻示意圖、進(jìn)膠平衡測(cè)試、保壓時(shí)間測(cè)試不因設(shè)備限制必須要做。 55 試模取樣 5.5.1 根據(jù)輸入的成型工藝及試模單要求的樣品數(shù)量開始取樣。如為取樣測(cè)尺寸改模的前提為：產(chǎn)品經(jīng)項(xiàng)目或者客戶現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)

16、外觀符合要求，且成型工藝符合批量生產(chǎn)要求。否則需對(duì)模具進(jìn)行修理后才可取樣測(cè)量尺寸修改模具。 5.5.2 取完樣后再將保壓壓力調(diào)整：+10%的保壓壓力取樣5模；-10%的保壓壓力取樣5模，并將樣品做好標(biāo)記，供模具維修尺寸參考之用。 5.5.3 樣品登記，項(xiàng)目取走時(shí)也做好相關(guān)記錄。 5.5.4 做好試模工藝記錄，同時(shí)將試模問題點(diǎn)，建議改善項(xiàng)記錄于試模單和試模履歷表。56 下模 5.6.1 將模具上各組水管里的水用氣槍吹干凈；將水管按長(zhǎng)度規(guī)格分類放置。 5.6.2 清潔模具分型面，并噴上模具防銹油。 5.6.3 裝好模具鎖模塊或吊模桿，拆開頂針回位確認(rèn)開關(guān)并將其短接。 5.6.4 松開碼模夾，將模具吊出，取下試模專用定位環(huán)并將模具放置已試模區(qū)。 57 整理、清潔 5