1、13m先張法預應力混凝土空心板梁施工方案、工程概況：本工程修筑終點位置有一座灌水河橋梁，采用13m先張預應力空心板梁（以下簡稱 13m板梁）共計56片（中板52片、邊板4片）。單跨橋半幅設置中板26片，邊板2片。在該批板梁的生產施工中需合理安排生產周期，嚴格按照公路橋涵施工技術規范、施工圖中關于預應力空心板梁設計說明、施工注意事項作為質量控制標準進行施工。注意氣候較高構件容易失水的情況，要加強混凝土的養護工序控制，以避免板梁產生收縮裂縫， 確保板梁混凝土強度和質量。二、板梁生產安排：該工程板梁為先張法預應力構件，需配備適宜的張拉臺座進行生產。1. 生產線排布：使用500t臺座生產板梁，該臺座有

2、效使用長度 119.5米，此次配置2條生產線，生產中板和邊板。每條生產線一次可分別預制8片13m板梁，計劃4個周期生產完畢。2. 模具配備：配置13m邊板各2套；配置13m中板為8套。膠囊10套。側模、底模為全鋼結 構。3. 生產周期：計劃每條生產線14天為一生產周期。13米先張預應力空心板梁生產周期進度表天數工序1234567891011121314調整處理模底預應力張拉綁扎鋼筋骨架模板安裝、支撐加固混凝土成型養護、放張、倒梁等、梁場生產平面布置情況如下圖所示：1、梁場生產場平面布置圖；2、梁場生產線平面布置圖固定端鋼箱梁固 疋 端厚鋼板張拉鋼箱梁立面圖1_1活動張拉鋼箱梁立面圖梁場生產線平

3、面布置圖張拉鋼箱梁立面圖固定端鋼箱梁張 拉 端四、總體進度安排計劃安排2條線進行13米板生產。具體生產時間從4月15日開始，6月10日結束, 共四個生產周期。14天為一個生產周期，具體工序安排見13m先張預應力空心板梁生 產周期進度表。4月15日4月28日4月29日5月12日5月13日5月26日5月27日6月10日五、原材料的質量控制東側13米中板生產16片；東側13米中板生產12片，13米邊板生產4片;西側13米中板生產16片；西側13米中板生產8片；主要原材料(鋼絞線、鋼筋、水泥、外加劑)需采購經過評定合格的供應方的產品， 購入原材料應有產品合格證明資料，必要的需進行質量復試。1. 鋼絞線

4、：采用天津圣特生產的 j15.2 高強度低松弛鋼絞線，標準強度 1860N/mm2其質量應符合預應力混凝土用鋼絞線 (GB/T5224-1995)，表面不得有 裂紋、毛刺、機械損傷、氧化皮和油跡。鋼絞線進場應以按批驗收 (60t/批)，并委托有 資質的試驗室進行力學性能檢驗并測試彈性模量。2. 非預應力鋼筋：Q235級、HRB335級鋼筋采用天津軋三和唐鋼生產的產品，質量 均符合國家相關規范，取樣委托有資質的試驗室進行力學性能檢驗。抽驗頻率為：熱軋圓盤條每100盤； 熱軋帶肋鋼筋每60t為一批。3. 水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其質量應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥(GB175-

5、1999)的規定。對供方提供的質量證明資料應進行逐項復核，并對水泥 品種、強度等級、出廠日期進行檢查驗收，并且送具有資質的試驗單位進行復驗。抽驗 頻率每500t為一批(散裝)。4. 砂石集料：石子為5-20毫米粒徑，砂子采用福建閩江江砂，其質量應符合建 筑用卵石、碎石(GB/T14685-2001)。進場后應按常規進行質量抽驗，抽驗頻率為600t5. 外加劑：為了盡快使混凝土達到設計強度等級，通常選用高效減水劑，其質量應 符合混凝土外加劑(GB8071997)六板梁生產工藝流程見下頁工藝流程示意圖所示：留置試塊七工藝控制要點1. 預應力鋼絞線的張拉：預應力鋼絞線作業有放線、穿線、張拉、錨固、局

6、部失效處理、放張、切斷。預應 力張拉前，壓力表校驗合格后，頂、泵、表應配套校驗，并有校驗記錄或報告。無壓力 時壓力表指針應歸零。具體張拉方案另行制定。張拉計算：設計采用標準強度fpk1860MPa的高強低松弛鋼絞線，公稱直徑 15.2mm公稱面積 AP=140mm2彈性模量EP=1.95X105MP預應力鋼絞線控制應力為 0.7fpk。設計張拉力=1860x0.70x140x1 根/1000=182.28KN小頂頂校驗回歸方程為：油表讀數：182.28/51.05=3.620%、頂頂校驗回歸方程為：油表讀數：3.6*2=7.2設計張拉力=1860x0.70x140x13 根/1000=2369

7、.64KN根據千斤頂校定結果04018號表1#頂校驗回歸方程為y=50.898x-6.1598油表讀數：2369.64=50.898x-6.1598X=(2369.64+6.1598 ) /50.898X=46.6設計張拉力=1860x0.70x140x14 根/1000=2551.92KN根據千斤頂校定結果04018號表1#頂校驗回歸方程為y=50.898x-6.1598油表讀數：2551.92=50.898x-6.1598X=(2551.92+6.1598 ) /50.898X=50.3先張板梁理論伸長值 L=Pp*x/Ep=1860x0.7x119.5/195000=0.798m 張拉施

8、工工藝為：A端固定,B端每根使用10t千斤頂1#頂，表號為 每根單頂張拉到10%=36.5x0.仁3.7每根單頂張拉到20%=36.5x0.2=7.4B端固定,A端使用250t千斤頂1#頂和2#頂，表號04018進行整體張拉，張拉總行 程為119.5米，第一次張拉總行程的70%第二次張拉到100% 04018號表同時控制1#、 2#頂，力同時減為1/2，表讀數為1#、2#頂表讀數平均值的1/2。現場伸長值計算：L= (20%-10% *2+ (70%-20% + (100%-70%2. 鋼筋綁扎骨架成型：鋼筋的主要作業項目有調直、裁配、彎制、骨架成型，模位上綁扎安裝等，調直I 級鋼時，冷拉率不

9、大于2%如有焊接作業，施焊操作人員必須執證上崗，并應對焊件質 量進行抽檢，焊接質量控制，采用300接頭為一批抽樣，需取樣委托有資質的試驗室進 行力學性能檢驗。采用現場綁扎鋼筋，綁扎時宜注意下述各點：鋼筋位置放線準確畫印，綁扎牢固；非預鋼筋接頭位置滿足規范要求；鋼絞線隔離 長度及位置準確，接口封閉好。鋼筋綁扎完畢合模前在自檢合格的基礎上，須由項目部工程技術部門專檢人員驗收合格后方可合模。3. 模板支護與拆除：側模和底模及端模均采用鋼模板，以保證側面和梁端變形。模板支護應做到橫平豎 直，支模牢固，幾何尺寸準確，兩片側模橫向上下之間采用連接拉絲固定，以保證梁體 寬度準確。板底預埋鋼板擺放位置準確，有

10、固定措施。模板支護完畢需由專檢人員檢驗 合格后，方可澆筑混凝土。注意支模時嚴禁施焊。4. 混凝土作業：板梁混凝土設計強度等級為C50,防腐處理采用涂刷兩遍防腐涂料。采用強度等級 42.5普通硅酸鹽水泥摻加 UEA防腐劑和礦粉配置，該混凝土配合比由天津二十九站提 供。生產中必須嚴格按照配合比制配，混凝土各配料允許誤差見下表:材料類別允許偏差(%水泥 1粗、細骨料 2水、外加劑 1攪拌時間不得小于90S;考慮至U梁體鋼筋較密、壁薄,，混凝土的坍落度應為46cm 混凝土澆筑按下列程序進行：(1) 首先澆筑底板混凝土，并用振搗器均勻插入振搗。要求振搗均勻密實。(2) 膠囊承壓值、耐壓值必須大道正常工作

11、壓力值的 1.5倍。穿膠囊，并沖氣至規 定壓力。控制膠囊上浮控制采用 8mm400進行控制， 8mm鋼筋通過綁扎方式與底 板主筋進行連接和加固。(3) 同時澆筑上層砼，要求兩側平行同時振搗。必須振密實。要求以不出氣泡為準， 表面泛漿為度。將梁面抹平，將預埋甩筋調整好。(4) 澆筑和振搗過程中，需設專人隨時檢查模板壓杠、木楔子。如發現變形隨時采 取措施加固。所有的振搗人員、澆筑人員應進行專項培訓，固定崗位。沒有特殊情況不 得隨意更換上述操作人員。(5) 板梁的封堵：用預制的砼板將洞口封嚴，使封堵洞口嚴密平整。(6) 試塊的留置：因采用長線法生產，同板組同時連續生產，因此每一排梁分別 在每一板梁應

12、留置不少于4組試塊，拆模后每片梁有1-2組送試驗室進行28天標準養 護，其余1-2組留置現場與板梁同條件養護。5. 混凝土拆模和養護：在混凝土初凝后、終凝前抽出膠囊和進行梁頂拉毛處理；由于夏季氣溫高，混凝土 澆注完畢24小時后即可進行側、端模的拆除，拆模后立即進行側面絞縫鋼筋的露出混 凝土處理，同時進行側面鑿毛處理。鑿毛必須按橋梁設計和施工規范及質量檢驗標準進 行，鑿毛深度和面積必須達到規范要求。初期采取覆蓋塑料布利用太陽能養護方法， 關鍵是覆蓋嚴密，塑料布要有壓蓋措施， 不得透風和暴露局部梁體，以保證不失水；后期可結合澆水養護，設專人專門負責養護， 保證澆水到位。板梁斷筋后繼續澆水養護至 1

13、4天。6. 板梁的放張、編號、倒運：(1) 預應力的放張：當混凝土同期養護試塊強度達到設計強度 C50的90%上時，方可進行預應力放張，必須采用千斤頂分步緩慢放張，直至鋼絞線完全松弛后，用無齒鋸 將鋼絞線切斷，板梁端部鋼絞線甩頭長度不超過1cm并用水泥漿做封閉處理。(2) 板梁的編號、翻號需準確無誤，字跡清楚。(3) 倒運時，移梁采用2輛75t龍門吊同步起吊運梁并橫移到存梁處，吊梁用鋼絲 繩穿入吊環內起吊，保證板梁整體水平吊運。注意成品保護，避免磕碰，墊格位置在距 兩端40cm處。暫時存放板梁的場地，應堅硬、平整，排水通暢。八.質量檢驗標準1. 鋼筋質量標準：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(m

14、r)i受力鋼筋加工后的長度 10彎起鋼筋各部分尺寸 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5骨架鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差(mrj)受力鋼筋間距 10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長度 10寬度、咼度或直徑 5彎起鋼筋位置士 20保護層厚度士 52.模板質量標準:模板制作的允許偏差檢驗項目允許偏差（mm外形尺寸長、寬和咼0,-1r肋高士 5面板端傾斜連接配件（螺栓、卡子等） 的孔眼位置孔中心與板面的間距士 0.3r板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔士 0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度士 1.0模板安裝允許偏差檢驗項目允許偏差（mm相鄰兩板面高低差2表面平整度3模內寬度0,-10模內高度0 ,-5模內長度0,-103、成品板梁質量標準:預制板梁尺寸允許偏差檢驗項目規疋值或允許偏差（mm板梁長度+5, -10寬度干接縫（翼緣、板）士 10濕接縫（翼緣、板）士 20箱梁頂寬士 30腹板或梁肋+10, 0高度梁、板士 50, -5跨徑（支座中心至支座中心）士 20支座平面平整度2平整度5橫系梁及預埋件位置5九、安全與文明施工1、工程開工前，應有安全技術措施，并由安全員向參加施工的全體職工進行安全 交底。安全員要加強安全技術措施實施情況的檢查。2、施工單位應