1、精煤分公司云岡選煤廠395#棧橋加固改造工程施工組織措施第一章 工程概況一、工程簡述同煤集團煤炭洗選分公司精煤分公司云岡選煤廠原395#皮帶通廊位于云崗礦洗煤廠場區內，建于1993年，由中煤集團西安煤炭設計研究院設計。原395#皮帶通廊為混凝土結構通廊+鋼結構通廊，圍護為混凝土板和金屬壓型板，通廊總長為61.338m，寬為2.5m，內高為2.8m。其中，混凝土結構通廊兩段分別長8.383m和12.552m，鋼結構通廊長35.648m，通廊支架采用鋼筋混凝土框架支架。由于該走廊使用年久，砼支柱、底板及圍護腐蝕、風化嚴重，已出現走廊地板掉落、彩鋼板風化掉落現象，對人身設備安全構成極大安全隱患。為了

2、保證生產安全和設備安全運行，根據甲方及設計要求對該皮帶走廊進行加固改造。二、走廊設計加固改造方案1、拆除原混凝土走廊HJ1、HJ2，改建為新鋼結構走廊GHJ1；2、原混凝土支架ZJ1，棄用；3、原混凝土支架ZJ2，框架柱混凝土采用加大截面法加固，植入鋼筋澆筑C30細石混凝土，對于框架梁采用修補砂漿修補方式進行修補。4、拆除原AG棧橋不用，重新加工安裝新GHJ2；5、新棧橋圍護板均采用100厚玻璃絲綿夾芯復合彩鋼板。6、新走廊樓板面采用YXB75-200-600 =1.2mm壓型鋼板底模鋪底，板中分布鋼筋，現澆C30混凝土（75+80），樓板面抹20厚防水水泥砂漿面層。三、現場實際情況1、設計圖

3、紙以外的工程量（工程量清單見附件一）目前，395#走廊內存在其他系統，需在走廊改造前拆除和后期恢復，即皮帶輸送機、采暖、供電控制、照明、消防灑水等其他生產系統。2、由于現場施工條件所限,395#走廊改造時需采用特定施工方案，產生工程量（工程量清單見附件二）（1）根據現場實際情況，擬對395#走廊采取整體減荷后吊拆，同時需制作鋼結構吊拆框架（混凝土通廊段）。（2）需對現場場地進行平整回填，修整吊車進出場路線。（3）加固走廊混凝土框架柱時，需人工清理拆除框架柱四周煤泥和毛石擋土墻。四、工程特點1、由于業主要求工期緊，因此，必須精心組織施工，嚴格把關，確保施工質量、施工安全和施工進度，堅決杜絕隱患，

4、發現問題及時處理。2、由于本工程施工高空作業較多，受現場條件限制，施工難度大。同時，在施工中，必須做好高空防護及吊裝安全防護工作。3、整個施工在業主廠區內進行，需認真做好現場文明施工，盡量減少工程余料、廢料以及施工噪音對周圍環境的影響，施工余料及時回收，廢料及拆除的垃圾必須及時裝車外運（運距5KM 以外，礦附近沒有垃圾場地），按業主要求運至指定地點堆放或處理。第二章 編制依據1、甲方提供的走廊加固改造設計施工圖紙和其他技術文件；2、本公司“三標一體”管理體系以及其他相關管理制度；3、根據現場實際情況、及本單位資源狀況和類似工程項目、施工管理經驗。4、本施工組織設計遵守的相關規范、標準：（1）工

5、程測量規范GB500262007；（2）鋼結構設計規范GBJ500172003；（3）鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001；（4）鋼結構高強度螺栓連接技術規程（JGJ82-2011)；（5）冷彎薄壁型鋼結構技術規范 (GB50018-2002)（6）焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB11345-2013；（7）涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定GBT 8923；（8）煤礦設備安裝工程質量驗收規范（GB50946-2013）；（9）建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2015）。（10）建筑鋼結構防腐蝕技術規程JGJT 251-2011；（11）建筑鋼結

6、構焊接技術規程JGJ812002；（12）建筑施工安全檢查標準JGJ592011；（13）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ801991；（14）建筑機械使用安全技術規程JGJ332012；（15）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；（16）混凝土結構加固設計規范(GB50367-2013)；（17）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；（18）碳鋼焊條GBT51171995；（19）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2012）；第三章 目標策劃1、質量目標：工程合格，一次驗收合格率100%。2、職業健康安全管理目標：無重傷及重大責

7、任死亡事故，員工輕傷負傷頻率控制在1人次/月；無特種機械設備及機械設備事故；無觸電、重大火災或爆炸事故；無汽車交通我方責任事故；安全防護發放到位率100；特種作業人員持證率100 %。3、環境管理目標：施工場所揚塵達到國家環境質量標準，目測無揚塵；施工場所生活垃圾分類堆放、處理；施工垃圾按甲方和當地政府要求堆放、處理；可回收固廢回收率達到85以上；有毒有害固廢收集、存放、合法消納達到100；4、文明施工目標：爭創文明施工工地；5、進度目標：計劃停產后日歷工期90天。第四章 施工部署一、施工準備1、組織所有施工人員熟悉圖紙、現場實際情況，編制施工方案，提出工料及構件加工計劃，做好技術交底和安全交

8、底，掌握各工種施工工藝和安全操作規程。2、組織落實勞力、機具、材料，根據生產安排提前做好進場準備。3、平整施工場地，保證構件及材料能順利進場，雨季能正常施工。施工用具、小型構配件要有合適的存放場所。4、合理平衡勞動力、機具，組織好流水交叉作業，充分利用空間與時間，做到連續施工。5、對施工所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，以保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。6、施工前，對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。二、施工測量1、施工前，進行現場測量，復核柱間距、中心及標高，并做好記錄。2、舊走廊拆除后，根據現場實際情況，用經

9、緯儀將該段走廊中心線引至原煤間牛腿柱、原混凝土框架支柱及矸石筒倉牛腿柱上，并用紅油漆做好標識。3、同時，用水平儀放出原煤間牛腿柱、原混凝土框架支柱及矸石筒倉牛腿柱實際標高基準線，并用紅油漆做好標識。三、機具、設備配備根據本工程工程量和我單位的綜合施工能力，擬在本工程中配備性能良好、數量足夠的機械、中小型施工機具及測量、監測、試驗儀器（詳見附表三、四）。四、與周圍環境的關系由于該工程甲方要求工期緊，質量嚴。在施工中，存在多方同時作業，因此需要經常及時相互聯系溝通，避免工序、技術、作業面等相互沖突而影響施工質量和工程系統的銜接。五、施工部署1、施工組織我公司將嚴格按照項目法施工，建立以項目經理為首

10、的領導班子，組織一支懂技術、會經營、善管理的管理人員隊伍，以及一支技術含量高、施工方法先進的施工專業隊組，嚴格管理，確保重點。（1）項目部主要管理人員如下：項 目 經理：趙學全項目技術負責人：王長青施 工 員：任 旺安 全 員：王振權質 檢 員：楊興樂材 料 員：景淑嫻（2）項目部施工組織機構圖如下：項目經理項目技術負責人工程技術部安全質檢部綜合部施工二隊施工一隊材料供應施工三隊圖4-1項目部組織機構圖（3）項目部各崗位主要職責我公司將派業務精、素質高、工作作風過硬的施工人員參加本工程的施工，各部門及現場負責人合理分工、明確責任，主要職責范圍及權限如下：A、項目經理是項目全過程施工管理的組織者

11、、指揮者和全權責任者。負責建立本項目施工、質量、安全、文明施工管理機構及體系并進行監督其有效運行；作為承包商的代表，接受并貫徹項目法人、監理工程師有關工程質量、安全及施工進度方面的指令，協調好項目部內外關系。認真貫徹執行國家和上級主管部門的有關方針、政策、法規和各項規章制度。自覺維護項目法人的及職工的合法權益，以確保項目法人及公司針對本項目的各項經濟、技術指標的全面完成。B、項目技術負責人全面負責本項目技術管理工作。主持編制并批準施工組織設計、施工技術方案、質量及安全保證措施；組織建立質量管理體系，抓好質量管理工作；組織專業性圖紙會審工作，做好工程項目的技術交底，組織建立施工技術檔案。深入現場

12、，解決工地范圍內的技術問題。（3）工程技術部負責項目實施過程中的施工技術管理、進度計劃管理、生產協調、文明施工、質量管理、質量保證及安全監督檢查。制定相應的技術管理制度和措施，并監督執行；負責施工過程中計劃、統計、信息管理工作；負責檔案資料的管理。并按技術文件和有關質量標準對現場施工進行監控，對工程施工記錄進行搜集、整理。C、安全質檢部負責項目施工過程中質量管理、質量監督檢查及質量檢驗及驗收；制定相應的管理制度并監督執行；配合監理工程師質量檢查驗收及現場監理工作。負責項目施工過程中質量管理，制定相應的管理制度并監督執行；定期檢查質量，組織工程中間驗收和竣工驗收檢查工作，以及竣工資料匯編整理工作

13、。負責項目施工過程中的安全管理，負責施工過程中施工安全、文明施工監督檢查以及交通安全、防火防爆的管理工作；負責項目施工過程中安全管理，制定相應的管理制度并監督執行；定期檢查安全。D、綜合部綜合部設預算員、材料員和行政管理人員等。預算員負責工程項目預算的編制，對內、外進行工程結算；負責合同管理、計劃統計；負責項目資金收支管理、成本核算和勞動分配等。材料員負責材料的接收、采購、檢驗、運輸、保管和分供；負責機具設備管理，做好機具設備的調配、運輸和保管工作。行政管理員負責協調地方關系，負責項目部行政和后勤管理接待工作及其它日常事務。E、施工隊、班組各施工隊、班組負責完成本項目的施工任務。2、勞動力投入

14、計劃表我公司將根據施工階段，及時投入相關勞力，以保證施工順利進行，勞力投入計劃見附表二。3、施工現場平面布置項目部辦公用房、職工生活用房擬根據現場實際情況及甲方要求在指定位置處搭建臨時辦公生活區和施工場區，包括食堂、廁所等。材料設備倉庫設在施工場區附近，采用鋼管、腳手片搭設并設專人看護。4、施工用電、用水施工用水，項目部申請安裝水表，采用鍍鋅管，流量為8T/小時，并接入辦公生活區和施工區，以滿足施工用水以及職工的生活需要。施工臨時電源，由甲方指定接電位置按標準規范接至施工現場臨時配電箱，供我方施工用。電源線采用橡膠護套鎧裝電纜，電源箱采用防雨配電箱，內設多把閘刀，保證一機一閘，每把閘刀設熔斷器

15、保護，同時做好保護接地。5、施工排水做好場內排水工作，作到小雨不積水，大雨及時排出，施工現場整潔、干爽。6、施工標牌及施工圍護對臨時設施實行文明標準化管理，做到整潔大方，文明有序。7、施工安排（1）進場后首先做好施工準備工作，安排好臨時設施，做好施工用水用電工作。（2）緊緊抓住工程質量的關鍵點，切實做好關鍵工序。（3）在臨時設施的布置上要充分考慮實際情況及環保要求。認真做好文明安全，整潔有序，力爭達到標準。（4）在準備工作基本就緒后，立即組織機械、勞動力進場，保證設備材料及時到場。（5）嚴格按施工驗收規范進行施工，每道工序必須認真進行檢測，合格后，方可進入下一道工序施工。認真做好工序交接自檢工

16、作，不合格工序嚴禁帶入下道工序，每道工序自檢合格后報主管部門驗收。（6）注意工序銜接的緊密性，人、機、料緊密配合，環環相扣，不讓任何一個因素影響工程順利實施，造成工序的脫節，保證工程優質、順利實施。（7）認真抓好施工安全，在擬定施工方案時要詳盡指出不安全因素，特別是安全重點部位要嚴加防范（如高處作業墜落事故），確保施工安全。8、施工管理記錄施工中，我們嚴格遵守國家相關規范要求，認真做好各種施工記錄，做到資料與工程同步。9、違規事件的處理方法在施工中發現問題及隱患，現場施工人員必須及時處理并報現場施工負責人，重大問題及隱患由施工負責人及時向項目經理及公司相關部門匯報并組織采取相應的防范措施。10

17、、與建設各方的溝通方式通過采取電話、會議以及座談會的方式積極與甲方、設計等有關單位進行聯系溝通并取得其對施工工程的相關要求，進行協商處理。第五章 施工進度計劃及保證措施一、施工進度計劃（一）施工進度安排根據甲方要求及現場實際情況，在選煤廠停產后90天完成設計圖紙工作量，具體開工日期以甲方通知為準。施工進度安排見附圖3（施工進度計劃橫道圖）。（二）工期保證措施1、組織措施（1）抽調施工經驗豐富、業務能力強的人組織項目經理部，在項目經理的領導下對工程施工進行高效管理。（2）建立健全施工進度控制管理制度，明確多層次的進度控制人員及其工作職責和具體任務。（3）加大項目部管理人員深入現場力度，及時解決施

18、工中出現的各種問題，確保工程順利進行。2、技術措施（1）開工前做好各項準備工作，及時編制技術資料，組織人員和機具進場、材料采購進場，爭取早日開工。（2）編制施工組織設計以及各重要或特殊工序的技術措施，并進行詳細的技術安全交底，確保工程施工質量和施工安全。（3）合理安排各分項、分部工程和單位工程的施工順序，劃分施工層、施工段，配置勞動力，組織有節奏、均衡、連續、有序的施工。（4）根據各工序施工進度目標，編制材料、設備、機具進場計劃，指導采購、加工、運輸等各項工程，確保及時到位。（5）施工中要根據工程實際進度情況，圍繞關鍵線路，及時調整施工進度計劃，必要時考慮部分工序交叉施工。（6）開展QC活動，

19、集思廣益，采取新工藝、新技術縮短工期。（7）加強工程質量和安全管理，確保施工質量和安全，避免出現質量和安全事故，造成工程暫停或返工，延誤工期。3、信息管理措施（1）定期召開協調會，檢查施工進度，解決存在的問題。（2）根據工程實際進度，調整進度計劃，制定滾動施工進度計劃。（3）加強現場設計變更管理，及時將變更通知傳達到施工人員。（4）加強材料管理。改進材料的采購、運輸、收發、保管等方面的工作，確保材料供應的質量和數量。合理堆放現場，組織分批進場，避免和減少二次搬運。4、其它措施（1）加強資金管理，做到專款專用，合理安排，確保資金及時到位。（2）制訂有關的內部承包方案，明確獎罰制度，充分調動施工人

20、員的積極性和主動性。（3）自購材料、設備或外委加工合同工期與總承包合同工期要協調一致，避免拖延工期。（4）加大文明施工管理力度，改善勞動環境，發揮工會作用，組織員工搞好文娛活動，為員工提供良好的住宿條件，解決員工后顧之憂。二、施工資源計劃1、人力資源根據工期要求、進度安排以及本工程工作量的情況，我們將科學安排勞力進場、撤場以減少窩工，降低工費支出，計劃組織安排勞力62人。2、材料計劃材料的供應由項目部根據工程實際進度，依次進行采購。所有采購物品必須符合國家有關質量標準，并有生產許可證、質量檢驗證書和出廠合格證。入場后，經自檢，及時向建設單位或監理單位報驗，合格后，方可入庫。做好入庫、抽檢、發放

21、、使用等各環節記錄和臺帳，以備查證追溯。對不合格材料，通知廠商在24小時內清運出施工場地。3、主要機械、機具使用計劃根據本工程工程量和我單位的綜合施工能力，擬在工程中配備性能良好、數量足夠的機械、中小型施工機具及測量、監測、試驗儀器（詳見附表三、四）。三、施工計劃分析1、計劃安排的潛在問題（1）在施工的前期主要設備進場時間的早晚和前期準備工作的進展進度，直接影響工程的總體進度。（2）員工生活身體健康狀況影響施工，采取嚴格措施控制傳染病在工地流行的可能性。2、計劃中的潛力及其開發途徑為確保工期的正常完成，在編制施工進度計劃時，充分考慮各種不利因素，提高工程對不利因素的應變能力，從根本上保證工期的

22、正常實現。因此，在施工時合理安排施工順序，組織平行、交叉作業，縮短工期。四、施工進度計劃控制1、進度計劃控制的程序根據工程實際情況和我方具體情況，我們建立以項目經理為責任主體，由各施工負責人、計劃、調度、施工班組等參加的施工進度控制體系，并按如下控制程序進行嚴格控制（見下圖）。編制施工進度計劃施工進度計劃交底實施施工進度計劃檢查施工進度計劃實現施工進度計劃調整施工進度計劃 圖5-1計劃控制程序2、計劃控制的方法（1）編制施工整體進度計劃及分部工程計劃，明確當期任務、滿足作業要求；把作業計劃下達到班組進行責任承包，并將計劃執行與技術管理、質量管理、成本核算、原始記錄、資源管理等融合為一體；在施工

23、中跟蹤記錄，真實記載每項工作的開始日期、工作進程和結束日期，借助圖表形成記錄文件；及時、靈活、果斷的做好調度工作，以關鍵工序為主線，協調配合各種關系，排除施工中的各種矛盾，克服薄弱環節，實現動態平衡。（2）使用對比法，將實際進度與計劃進度進行對比，畫出對比圖，利用橫道圖或網絡計劃圖形進行檢查，從而發現偏差，得到計劃執行信息，調整和修改計劃。（3）分析計劃目標完成情況，對時間目標、資源情況、成本目標進行分析，找出計劃控制中問題的原因，對存在的遺留問題反饋到下循環中解決；同時，歸納出本質的、規律性的東西，提高計劃管理、控制質量，保證總計劃的完成。3、實施施工進度計劃的保證措施（1）由公司領導親臨現

24、場，向全體施工人員做好思想動員和教育工作，明確任務，充分認識保工期、守信譽的重點意義，全體施工人員同心協力，確保按時或提前完成合同任務。（2）項目經理部提前部署和計劃各階段人力、物力的組織和管理，為下一道工序做好各種準備，保證人力、物力充足，做到一環緊扣一環地順利施工。（3）檢查和落實已制定的施工計劃，確保日進度計劃的落實，及時安排趕工。（5）實行持證上崗：凡有規定必須持證上崗的管理人員和操作人員，都要經過業務知識培訓持證上崗。第六章 施工方案及施工工藝第一節 施工方案及施工要求一、臨時生產過渡工作根據現場實際情況，為不影響甲方生產及我方施工，在停產前，需由甲方對原395#皮帶出渣系統及走廊內

25、的其他電力系統進行改造，做好以下臨時生產過渡工作。（1）對機尾入料溜槽進行改造，將矸石由395#皮帶機尾排入準備車間北面場地外，以利于后續395#舊走廊的拆除及新走廊的安裝。（2）對395#走廊內影響礦方生產的準備車間至筒倉的電力電纜進行臨時改造，以保證礦方生產。二、施工方案甲方停產后，根據現場實際情況，我方進場后擬先進行走廊內皮帶機、采暖及管路、消防灑水、電力、照明等設施拆除，同時平整吊車吊裝場地及新棧橋組裝場地，然后減負拆除舊走廊，制作新棧橋，進行走廊混凝土框架支柱加固并養護，棧橋現場組裝、安設彩板維護、鋪底等，然后進行新棧橋整體吊裝，恢復走廊內皮帶機及其他系統等。其中，進場后，我方立即組

26、織專業隊伍進行新棧橋制作。制作時，擬在車間先進行棧橋的預制，將棧橋分段分片加工成單支件和部件，當現場條件具備后運至現場進行組拼，然后安裝四周彩板，鋪設壓型底板及鋼筋、焊接預埋件、澆注混凝土，最后一次整吊就位。三、施工步驟及要求（一）走廊內原設施拆除1、施工要求（1）施工前，和甲方代表商量并現場確定走廊內拆除項目及今后恢復情況，做好記錄并履行好簽證手續，必要時，留好影像資料。（2）拆除項目包括：走廊內1.0米皮帶機的中間架部分（62米）、暖氣排管及管路、消防灑水管路、走廊內照明及電纜、電纜橋架等。（3）走廊內設施拆除前，必須對走廊進行清洗，將走廊內煤粉塵沖洗干凈，防止拆除施工時動用明火引發火災事

27、故。（4）對拆除后的物件由甲乙雙方共同清點好，做好記錄，并整齊堆放在甲方指定位置。筒倉及準備間不能堆放的物品物件，由人工清運至地面甲方指定位置堆放。2、皮帶機拆除皮帶機拆除前，先將皮帶機尾拉緊行程松至最大位置，然后斷電，在機尾將皮帶斷開，由人工拉拽將上下皮帶拉至機尾疊放好，并運至地面甲方指定地點存放。走廊內皮帶架拆除后，托輥及上下托輥架由人工運至機頭、機尾堆放整齊。中間架及支腿由人工運至地面甲方指定位置堆放。3、暖氣管道及消防灑水管道拆除拆除前必須將管道的控制閥門關閉并關嚴實，然后對各暖氣管及管道進行泄水，確認系統無水、無汽后，方可進行拆除工作。4、照明及電力設施拆除拆除前，必須跟甲方溝通好，

28、經停電、驗電，確認線路無電后，方可進行，禁止帶電施工，嚴禁約時停送電。（二）場地平整由于現場條件限制，舊走廊拆除和新走廊吊裝時，需采用大型吊車作業，故需用1.2米挖掘機和500T壓路機對吊裝范圍內的作業場地進行平整回填，并分層碾壓，使地耐力達到10t/m2以上且地面平整無雜物。同時，對吊車進出場路線進行修整。原煤間場地平整2520米2，矸石筒倉前場地平整4540米2。吊車進場道路修整鋪設總長100m、寬度12m、厚度為300mm的灰渣路。（三）舊走廊拆除走廊拆除工作在走廊內皮帶機等其他設施拆除和場地平整后進行。拆除時，根據現場實際情況，先拆除原鋼走廊再進行混凝土段走廊拆除，防止舊混凝土走廊先拆

29、除后原ZJ2混凝土框架支柱失穩，影響舊鋼走廊的安全性和穩定性。拆除施工時，先封堵棧橋兩側出入口，禁止無關人員通行，并派專人監護。然后由人工將混凝土棧橋頂部防水層、保溫層及屋面板拆除，留下走廊頂部支架，以減輕棧橋整體重量，同時將影響走廊起吊的四周障礙物也清除掉，以保證走廊能安全起吊。然后用吊車將棧橋吊住、吊穩后，拆除走廊柱腳板與支架牛腿柱連接螺栓，而后將棧橋整體安全吊至地面，在地面用氧氣乙炔將鋼棧橋解體和用挖機將混凝土走廊破碎后，根據甲方要求將走廊鋼材及鋼筋運至甲方指定位置整齊堆放。1、舊鋼走廊拆除根據現場實際情況，在走廊內皮帶機及其它系統拆除后，采取減負后整體吊裝的方式，用2臺500T吊車抬吊

30、將其拆除，跨過201#走廊，將其吊放至地面。走廊長35.64米，實際重量根據原設計圖紙經計算確定為45T，高端柱腿標高為33.963米，低端標高為24.592米。（1）進行施工準備，對拆除施工人員進行安全技術交底，同時，檢查作業人員勞動防護用品佩戴情況，檢查吊車本體及吊車作業路基安全性能情況。（2）設置安全防護圍欄及警戒線地面設置警戒紅線，防止其他人員及設備進入作業區域，專人監護。同時，在走廊四周搭設好安全防護圍蔽以及保護網及棚架，以阻擋及承受拆除時的碎塊飛出圍蔽網或濺到相鄰的建筑物或街道上。（3）封堵棧橋兩側出入口，禁止無關人員通行，并派專人監護。（4）拆除走廊柱腳板與支架牛腿柱連接螺栓拆螺

31、母時，先將牛腿柱上生銹的預埋螺栓用鋼絲鐵銹刷除干凈，然后用螺栓松動劑或煤油浸一會，并用錘敲打螺母使之松動，螺母松動后，在未擰下螺母前，在兩底板之間均勻噴上除銹劑，將底板之間的鐵銹清除干凈后用螺旋千斤頂將走廊柱腳板與牛腿柱預埋板頂松，以保證走廊與牛腿柱能夠安全脫離。（5）舊鋼走廊吊拆用兩臺500T吊車將棧橋兩端吊住、吊穩后，拆除走廊柱腳板與支架牛腿柱連接螺栓螺母，同時慢慢起吊兩臺吊車。待走廊剛剛離開牛腿柱預埋板時，有關人員要全面查看吊車狀況、走廊柱腳板連接情況及走廊四周情況，確認走廊四周無異常無卡阻情況、能與牛腿柱完全脫離后，方可繼續保持原走廊角度慢速平穩起升。當走廊離開地腳螺栓，低端超過混凝土

32、框架段，高端超過201#走廊頂部后，高端吊車停止起升，由低端吊車繼續起升至超過201#走廊，然后兩臺吊車同時抬臂，將鋼走廊越過201#走廊后，將棧橋整體吊至地面靠201#走廊框架柱及筒倉前，由人工在新走廊吊裝前及時拆除并運至甲方指定位置堆放。2、舊混凝土走廊拆除根據現場實際情況，擬先拆除走廊頂板后，采取在原煤間外空地上用1臺260噸吊車，分段整體吊裝拆除的方式進行拆除。（1）地面設置安全防護圍欄及警戒線，專人警戒。進行施工準備，同時對所有施工人員進行安全技術交底。（2）安設安全保險繩首先在機尾走廊窗戶位置安設好一根14#槽鋼，槽鋼兩頭各用兩條M20膨脹螺栓與窗戶兩側墻柱固定，然后在準備間東面的

33、空地上用25T吊車將施工人員用吊籃吊到走廊屋面，并用吊車在旁邊保護，施工人員上到屋面后將安全帶固定在吊鉤上懸掛的繩索上在鋼走廊低端頂部橫梁位置拆除一塊屋面板，然后在槽鋼及鋼走廊低端頂部橫梁中間位置用繩卡固定一根18.5鋼絲繩做保險繩。（3）拆走廊頂板用25T吊車將施工人員用吊籃吊到走廊屋頂后，將安全帶系好在保險繩上，由人工用風鎬或電鎬將混凝土走廊頂部的防水層、保溫層及屋面板從東到西逐步拆除，剩下頂部上弦梁及水平支架（即橫梁和“十字”拉花）。拆除屋面板時，首先割掉屋面板與走廊上弦的焊接連接，然后在屋面板中間捆好吊裝繩扣，用吊車將屋面板逐塊吊至地面。（4）制作安設混凝土走廊吊裝“扁擔”用30#工字

34、鋼預先在吊裝地面附近制作好一個長8米、寬3.5米、中間加三道橫梁的梯形框架。25T吊車就位后，從走廊頂部中間位置及底部空位處放下吊車鉤頭將其吊至走廊底部橫梁中間位置，與走廊底部兩根梁在走廊支撐位置先用8#鉛絲捆綁好，然后用25.4mm鋼絲繩和繩卡將其與兩底梁捆綁牢固，對走廊底部梁加固好。（5）清理柱腳及其他影響起吊部位在走廊兩端柱腿頂部的橫梁上掛好安全帶，施工人員系好安全帶后站在底部梁上對走廊兩端柱腳和牛腿連接部位螺栓進行清理，同時，將影響走廊起吊的其他障礙部位也清理好。（6）起吊拆除走廊柱腳與牛腿柱腿徹底分離后，在梯形框架底部兩橫梁上掛好繩扣，用1臺預先站好的260T吊車將棧橋吊住、吊穩后，

35、先拆除走廊柱腳板與支架牛腿柱連接螺栓螺母，然后慢慢起升吊車。待走廊剛剛離開牛腿柱預埋板時，有關人員要全面查看吊車狀況、走廊柱腳板連接情況及走廊四周情況，確認無異常無卡阻情況后，方可繼續保持角度緩慢平穩起升。當走廊離開地腳螺栓，低端及高端超過混凝土走廊頂部后，由在走廊端頭上預先栓好的控制繩由人工拉拽，將走廊旋轉一定角度離開走廊位置無卡住現象后，將其緩慢下放，然后收臂將其吊放在地面上。由人工在新走廊吊裝前及時拆除解體，建筑垃圾運至場區外垃圾場，廢料鋼筋運至甲方指定位置堆放。走廊實際重量，根據混凝土通廊原設計圖紙所給量，經計算確定，HJ1為21T和HJ2為32T，高端柱腿標高為23.465米，低端標

36、高為21.803米，長分別為8383mm和12552mm。3、走廊兩側出入口封閉拆除作業完成后，原棧橋出入口處必須用彩鋼板和型鋼及時進行封閉，懸掛警示燈和“危險”、“禁止通行”等標識牌。4、ZJ1混凝土單支柱拆除根據現場實際情況，搭設好施工腳手架，由人工站在腳手架平臺上從上往下逐步用風鎬拆除混凝土，剩下鋼筋網，然后用氧氣焊割掉鋼筋運至甲方指定位置堆放。（四）原混凝土框架支柱加固施工1、清理柱腿基礎舊走廊拆除后，由土建專業施工隊伍人工對ZJ2混凝土框架支柱基礎四周煤泥（10106米3）進行清理，拆除支架北面的毛石擋墻（105米2、墻厚0.81.2米）；2、搭設腳手架（1）腳手架類型為雙排交圈腳手

37、架，立桿縱距1.5m，橫距1m，步距0.6m（便于人工分層拆除作業），腳手架搭設高度為15m，搭設尺寸為6m*6m。腳手架隨著加固高度的分層拆除而跟隨拆除。退架時操作層外側立桿（帶大橫桿）應高于作業面1.2m。（2）腳手架立桿基礎應夯實、平整，立桿底部應設置墊板；作業層腳手板應鋪滿、綁扎，腳手板應設置在三根橫向水平桿上；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm；剪刀撐連續布置。（3）連墻件：因本腳手架無法設置剛性或柔性連墻件，利用小橫桿磚支架側頂死磚砌體支架，以保證架體的穩定性，必要時腳手架四個大角各設2道拋撐。3、增大截面施工（1）首先鑿除構件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層；對混凝

38、土缺陷部位（混凝土疏松、破損）應清理至堅實基層。混凝土存在裂縫應按要求處理；鋼筋銹蝕應進行除銹和清潔。（2）將結合處的混凝土按要求進行鑿毛；被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮漿，并將灰塵清理干凈。（3）鋼筋加工和綁扎、模板搭設要符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042013的要求。（4）灌漿料拌制和澆筑按產品說明施工。澆筑前應對混凝土基面充分灑水浸潤。拌制灌漿料時水的摻入量按產品說明要求。澆筑過程中應保證氣體能自由逸出，保證澆筑密實。澆筑完成后應采取適當的養護措施。（5）按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042013的要求制作試塊進行檢驗。（6）澆筑后的外觀質量

39、要符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042013的要求。4、植筋（1）植筋前應采用鋼筋探測儀探測原有混凝土結構的鋼筋分布情況，避免施工時打斷鋼筋，影響結構安全；（2)首先按設計要求的孔位、孔徑、孔深鉆孔。用吹風機與刷子清理孔道直至孔內壁無浮塵水清為止。要求鋼筋必須順直，植筋前應對原鋼筋進行除銹，且除銹長度大于植筋長度。注膠采用粘膠灌注器邊注邊緩緩拔出灌注器。將處理好的鋼筋旋轉緩速插入孔道內，使植筋膠均勻附著在鋼筋表面及螺紋縫隙中。插好的鋼筋不可再擾動，待植筋膠養護期結束后才可進行鋼筋焊接、綁扎及其他各項工作。（3)鋼筋的化學錨固:除圖中特別說明的以外,鋼筋化學錨固的鉆孔間距及孔洞距構

40、件邊緣距離均不宜小于100mm或4d;鋼筋錨固前應將鉆孔清洗干凈；錨固材料(如建筑結構膠)未達到要求強度前,鋼筋不得擾動。采用建筑結構膠錨固鋼筋時,錨固深度均不得小于詳圖要求;施工中應采取措施避免鋼筋錨固后結構膠受熱(如焊接等)。5、鋼筋混凝土構件的修復對柱、梁、板等構件出現的混凝土嚴重破損、酥松、開裂、鋼筋外露銹蝕等均應進行結構修復。具體施工步驟為：（1）清除破損酥松的混凝土，鑿去破損處周圍混凝土，直至露出堅實的混凝土為止，并將構件表面鑿毛，用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗干凈，清除鋼筋銹層。（2）清理過程中若鋼筋銹蝕很嚴重，鋼筋截面損失大于5%時，應補焊同規格鋼筋（單面焊10d，雙面焊5d）（3）

41、需修補處面層應充分浸水，表面風干后用聚合物修復砂漿或ECC修補，修補處表面應與其他部位平齊。（4）人工養護7天，前3天每天淋水12次。（五）新鋼走廊制作、拼裝根據施工現場實際情況，為了保證施工質量，先將走廊在我公司車間加工成型，經過預拼裝后，做好標識及編號，按分段分片拆卸后運至施工現場，在吊裝場地附近進行總拼裝。1、工藝流程：現場實測原煤間至混凝土框架支柱之間、混凝土框架支柱與筒倉之間的標高和距離加工準備車間下料焊接鋼平臺搭設零構件焊接加工預拼裝、刷漆、編號現場總拼裝成品檢驗焊縫涂裝、油漆走廊四周彩板維護安裝走廊底部鋪底及澆注混凝土準備吊裝2、下料 1）構件的材質與性能以及焊接材料必須符合設計

42、。 2）下料前必須對構件進行調直、整平，若原材料尺寸需要接長時，應先完成接長的焊接工作，然后經過調直、整平后再按下料尺寸下料。3）所有構件下料前均應在操作平臺上放出實樣確定下料尺寸，放樣時根據工藝要求預放焊接收縮余量及切割余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。4）構件接頭處的螺栓孔采用鉆孔成孔，鉆孔前必須校對各部位尺寸，孔精度必須達到H12，孔璧表面粗糙度不應大于12.5m，成孔后清理孔邊毛刺、油污。5）構件焊接時，要先點焊接組裝，校核調整各部位尺寸無誤后，再進行均勻對稱焊接。焊接時，電流應適量，快速施焊，以減少熱影響區和溫度差，防止焊接變形，焊接成型后，各接點焊縫長度、厚度必須符合設計要求。對接

43、焊縫的質量等級不應低于二級；角焊縫質量等級不低于三級（支座焊縫等級為二級）。所有焊縫均為連續滿焊，未注明的焊縫高度為兩連接件中厚度較小者的厚度。6）構件成型后，由專職質檢員按設計圖要求和鋼結構工程施工及驗收規范以及國家有關規范標準的有關規定進行檢查驗收，不合格品按工序退回返修或重新加工。3、構件刷漆、防腐及編號所有鋼構件檢驗合格后，進行除銹刷漆。防腐用料及漆膜厚按設計要求和規范進行。對以下構件必須在拼接、焊接和澆筑混凝土以后方能進行油漆：高強度螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內、鋼柱與現澆注混凝土的接觸面、工地焊縫每邊寬出范圍內的部位、施工途中標明的部位。所有構件加工、防腐后須進行統一編號、

44、分類保存。4、焊接4.1焊接準備：4.1.1核對鋼材型號應符合設計圖紙的要求；檢查焊條藥皮如有剝落、受潮、生銹等都不得使用；襯板和引弧板應按規定的規格制作加工。4.1.2 鋼材下料前必須先測量建筑結構、棧橋實際距離、標高，按實際距離尺寸進行糾正、調整。下料的鋼材應進行編號并經矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差，以保證下料的質量。所有構件均按軸線尺寸1:1放大樣,制作樣件,構件長度及腿部支撐以現場測量為準，按現場實測尺寸進行制作，滿足安裝要求。焊接時對接端頭按規范進行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，焊縫處及時補上底漆。4.1.3 檢查焊機型號符合要求，焊機要完好，必要的工具應

45、配備齊全；平臺上的設備應安置穩妥，防止滑移，排列應符合安全規定。4.1.4 電源線路要合理和安全可靠；平臺布置應合理，確保能焊接所有部位。4.1.5 檢查焊條出廠合格證，使用前應在烘箱內烘干，嚴禁使用濕焊條。4.1.6 焊工須事先培訓和考核，持證上崗，嚴禁無證操作。4.2 焊接施工：4.2.1 為使底層焊透，保證焊接質量，剖口焊均采用墊板和引弧板。使用引弧板能夠保證正式焊縫的質量，避免焊具在起弧和收弧時，對焊接件產生初應力而導致缺陷。墊板和引弧板均采用低碳鋼板制作。4.2.2 焊接的停止與間歇每條焊縫一經施焊，原則上要連續操作一次完成。間歇后的焊縫應注意預熱，開始焊接后中途不得停止。4.2.3

46、 切割：氧氣切割鋼材前，切割區域內應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。4.2.4 焊接：上、下弦角鋼對接時，上弦和下弦接縫應錯開一個節間距離。應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質與焊件相同，坡口型式應符合規定，焊后將焊口清除干凈并打磨平整。4.2.5 本工程鋼走廊制作時應分段分片制作，走廊每單榀制作翻身時，均應在其腹桿處綁扎兩道100100的木方，且必須保證四個吊點。 制作平臺用枕木及型鋼找平且牢固，平臺有接地零線，并且每次使用前均應找平。4.2.6 平焊 引弧：角焊縫起、落弧點應在焊縫端部，不宜大于10mm，打火引弧后應立即將焊條從

47、焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。 焊接角度：當焊件厚度相等時焊條與焊件夾角為 45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄

48、焊件一側夾角。 收弧：每條焊縫焊到末尾，當弧坑填滿后，再往焊接方向相反的方向帶弧，將弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確認無問題后，方可轉移地點繼續焊接。4.2.7 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧

49、略向上，吹向熔池中心。 收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直。4.2.8 橫焊： 與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長度一般為24mm。橫焊時焊條應向下傾斜，角度為7080。 根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。4.2.9 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。4.3 上弦、下弦的焊接：在鋼板平臺上放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，鋼走廊起拱按設計圖紙要求

50、為L/1000；放樣后，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。4.4 連接板與角鋼的焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板定位點焊。用樣桿劃出角鋼位置，將支撐角鋼放在裝配位置上定位點焊。全部定位點焊完畢，即開始焊接支撐角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。4.5 拼裝按比例 1：1在裝配平臺上放走廊實樣。然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為單片走廊，并按照施工圖及工藝要求起拱L/1000并預留焊接收縮量，焊接好的單片走廊經矯正后再拼裝。走廊拼裝時應采用成對焊接，將兩個單片走廊放在平臺上，把上、下弦水平支撐及節點板放在實樣上，對號入座，

51、使其緊靠定位角鋼。裝配平臺應具有一定的剛度，按照施工圖核對無誤，用夾具夾緊，即可定位點焊，連接上、下弦水平支撐，并經防腐處理后方可進行吊裝。4.5.1 拼裝前的準備（1）根據現場提供的拼裝場地鋪設組裝平臺，在走廊的寬度位置外側鋪設枕木并搭好拼裝底板，其中枕木總長不得小于每榀走廊的長度，底板焊接形成剛性穩定的單元體，不得有松動、變形。（2）根據走廊的寬度分別在拼裝底板上用墨斗彈出縱向中線，該中線必須用經緯儀放出，然后在中線上選定一基準點，根據基準點按走廊節點圖及圖上各節點間尺寸，在中線上放出各定位節點的定位線，并在各節點上根據幾何尺寸確定支撐位置。支承架必需與平臺底鋼板焊牢并加設支撐，支撐點焊接

52、應牢固穩定，保證支撐架不變形。為提高支承架的整體穩定性，應將各支承架之間連牢，以確保走廊拼裝尺寸精確和定位。（3）支承架設置完后，應對各支承架的位置和高度進行復核，復核無誤后方可進行下一道拼裝工序。4.5.2拼裝（1）根據走廊構件布置圖的編號，先將各下弦主桿和上弦主桿對號就位，安裝下弦桿時加肋板的位置應與節點要求相一致，嚴禁任意亂放，上下弦主桿件應按設計起拱度L/1000起拱。各下弦主桿和上弦主桿就位好后，根據各節點的標高和定位邊線分別用水準儀和線垂對標高和位置進行復核。（2）上下弦主桿拼裝完后，由中部向兩端依次安裝立桿、腹桿、上弦縱向桿。整榀走廊拼裝完后，對各節點的尺寸全面復核，并由專職質檢

53、員和測量員共同對走廊尺寸進行驗收，符合要求后報請甲方和監理驗收。（3）走廊拼裝完后開始焊接，先焊下弦再焊上弦，由中間向兩端同時對稱施焊，并嚴格按照焊接工藝要求施焊，確保焊接質量。每榀走廊焊完后，經相關質檢部門專檢合格后，報監理和第三方復檢合格后方可進行下道工序。4.6 鋼走廊焊接外形缺陷的有關規定4.6.1 焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm 焊縫長度范圍內不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內不得大于5mm 。4.6.2 焊縫邊緣直線度要求在任意300mm 連續焊縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度值應3mm 。4.6.3 焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm 長度范圍內，焊縫余高的差值不

54、得大于2mm 。4.6.4 角焊縫的焊腳尺寸偏差應符合規范的規定。4.6.5 焊縫外形尺寸經檢驗超出規定時，應進行修磨或按一定工藝進行局部補焊，返修后應符合規定，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。4.6.6 走廊拼裝焊接應防止焊接變形，雙數焊工先從走廊四角同時開始，同進度焊接或從中間向兩端對稱焊接，用以防止焊接變形。4.6.7 焊接過程中質檢員應隨時監測焊接變形情況，一旦發現焊接對結構尺寸影響過大，應及時中止焊接，分析原因制定和實施糾正措施之后再繼續焊接。5、鋼走廊表層涂裝5.1 按設計要求，鋼走廊焊接完成后，應進行表面除銹涂漆處理，表層涂裝工作緊隨著鋼走廊組裝后進行，涂裝工應配備粘度測定

55、器和溫度、濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度按設計圖紙和涂料說明書執行，并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。5.2 走廊防腐涂裝做法：根據設計要求采用無機富鋅底漆2遍（總厚度70m）+環氧云鐵中間漆1遍（厚度60m），丙烯酸聚氨酯面漆2遍（總厚度70m）。防腐后，構件涂漆干膜總厚度要求，室內200m，室外240m。5.3 鋼走廊焊接最終完成后，焊縫處應及時清除焊渣，補上底漆。6、高強螺栓施工（1）高強螺栓在施工前必須有材質證明書，同時，在使用前必須做復試。（2）高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷

56、螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。（3）高強螺栓要防潮、防腐蝕。（4）安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。（5）若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。（6）在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。（7）刷漆時應注意，凡是高強螺栓連接范圍內，不允許涂刷油漆或有油污，摩擦面的摩擦系數應滿足規范要求。（六）鋼走廊新圍護安裝根據現場實際情況在地面將圍護預先安裝好，采取用25T吊車跟隨安裝彩鋼板的辦法。1、施工順序支搭屋面墻體檁條安裝屋面板安裝脊板安裝墻體板及采光帶安裝天溝天溝及節點防水處理2、具體施工方法（1）安裝屋面、墻體檁條首先整體放線操平，焊接固定角鋼及檁托，將檁條與固定角鋼及檁托用螺栓牢固連接，安裝屋面檁條拉條。保證焊縫的3個面均焊實，型檁條的安裝必須保證平直，接口處必須做道平齊，直線度控制在10mm/10m以內，撓曲失高1/1000且10mm，所有檁條刷防銹漆兩遍，特別是焊口處要重點補刷。 （2）安裝天溝 天溝采用1mm厚彩鋼板壓制成型，板與板間順排水方向拉鉚連接并用密封膠封口。（3）安裝屋面板 屋面板采用100mm厚雙層保溫彩鋼板。彩鋼板的長度通常由屋面坡長