1、目 錄一、施工組織設(shè)計1、工程概況61.1現(xiàn)場自然條件. 61.2區(qū)域地質(zhì)概況61.3工程基本情況91.4水文、氣象條件101.5交通、通訊條件102、施工組織管理機構(gòu)102.1 施工組織機構(gòu)關(guān)系圖102.2 施工布置及任務(wù)劃分102.2.1 施工布置102.2.2 任務(wù)劃分123、施工方案及工期安排163.1 施工方案163.2 工期安排174、各分部分項工程的主要施工方法184.1 基礎(chǔ)施工184.1.1 風(fēng)電機組布置184.1.2 地基與基礎(chǔ)194.2 風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案194.2.1基坑開挖施工方案和措施194.2.2施工方法及技術(shù)控制措施204.2.2.1測量放線204.2.2.2基坑

2、開挖224.2.2.3基底檢驗244.3 風(fēng)機基礎(chǔ)施工244.3.1墊層施工244.3.2基礎(chǔ)混凝土施工254.3.3基礎(chǔ)支模264.3.4鋼筋施工284.3.5土方回填284.3.6預(yù)埋管及預(yù)埋件施工294.3.7基礎(chǔ)環(huán)止水314.3.8波紋筒外筒安放及c15混凝土澆注324.3.9精扎鋼筋施工及波紋筒內(nèi)筒安放回填344.3.10接地網(wǎng)及預(yù)埋管線施工374.3.11鋼筋工程施工384.3.12 c40混凝土施工394.3.13高強灌漿434.3.14混凝土攪拌及運輸444.3.15風(fēng)機基礎(chǔ)沉降觀測464.4 施工技術(shù)要求464.4.1建設(shè)性質(zhì)、規(guī)模464.4.2 建設(shè)用地474.4.3 施工

3、場地規(guī)劃474.4.4 施工交通474.4.5 施工技術(shù)要求484.4.5.1 ph無張力灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)要求484.4.5.2預(yù)應(yīng)力高強地腳螺栓504.4.5.3 ph風(fēng)電基礎(chǔ)波紋鋼筒（cmp）技術(shù)要求525、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃575.1 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況575.2 主要施工機械進場計劃586、勞動力安排計劃及主要材料設(shè)備的供應(yīng)586.1 勞動力安排計劃586.2 主要材料設(shè)備的供應(yīng)606.3 確保材料質(zhì)量的措施627、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施637.1 質(zhì)量保證體系637.2 保證工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施647.3 混凝土攪拌站質(zhì)量保證措施

4、667.3.1 建立質(zhì)量保證制度667.3.2建立客戶回訪與反饋制度697.3.3質(zhì)量事故及處理方法697.3.4水泥、粉煤灰原材料入庫管理規(guī)定707.4 關(guān)于工程質(zhì)量的其他制度規(guī)定717.4.1原材料控制727.4.2砼拌和控制737.4.3砼拌和物質(zhì)控制747.5 關(guān)于工程質(zhì)量的其他制度規(guī)定758、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施768.1 安全保證體系768.1.1 對施工安全的理解768.1.2 安全目標778.1.3 安全保證體系778.2 保證安全的主要措施778.2.1 安全組織保證措施778.2.2 安全管理保證措施788.2.3 安全技術(shù)保證措施788.2.3.1 基坑開挖時的技術(shù)

5、措施788.2.3.2 臨時用電及照明安全措施798.2.3.3 機械車輛作業(yè)施工安全措施808.2.3.4 人員安全保證措施808.2.3.5 焊接安全技術(shù)措施818.2.3.6 電工安全技術(shù)措施829、確保文明施工的技術(shù)組織措施839.1 文明施工管理措施839.2 文明施工組織機構(gòu)839.3 文明施工方案849.4 文明施工保證措施8410、確保工期的技術(shù)組織措施8510.1 保證工期的組織機構(gòu)8510.2 保證工期的技術(shù)措施8611、環(huán)境保護保證體系8711.1 環(huán)境保護組織機構(gòu)8711.2 環(huán)境保護措施8811.2.1 防治目標8811.2.2 水土保持措施的總體布置8911.2.3

6、 空氣污染防治措施8911.2.4 降低噪音、防止擾民措施9011.2.5 生態(tài)環(huán)境保護與恢復(fù)措施9011.2.6 水污染防治措施及施工廢水、泥漿、垃圾處理措施9112、地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施9212.1 地下管線的保護措施9212.2 其它設(shè)施的保護措施9313、季節(jié)性施工措施9413.1 現(xiàn)場部署9413.2 雨施材料的儲存和堆放9513.3 施工現(xiàn)場雨季防護措施9613.4 主要項目雨季施工方法9613.4.1 鋼筋工程9613.4.2 模板工程9613.4.3 混凝土工程9713.4.4 機電設(shè)備檢測與防護9713.5 高溫季節(jié)施工措施9814、物資設(shè)備管理措施9915、降低

7、造價措施10115.1采用科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)進度管理措施10115.2 材料設(shè)備管理措施10115.3 加強成品保護10215.4 模板工程10215.5 鋼筋工程10215.6 混凝土工程10315.7 現(xiàn)場組織管理措施10316、成品半成品保護措施10316.1組織保證措施10416.2制度保證措施10416.3土方、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段保護措施10416.4對公共鄰近財產(chǎn)的保護10517、工程交驗厚服務(wù)措施10617.1保修期限10617.2保修工作的實施10617.2.1 定期回訪制度10617.2.2 保修投訴及反饋10717.2.3 保修措施10717.2.4 保修記錄108附件一 擬投入工程

8、主要施工機械設(shè)備表109附件二 勞動力計劃表110附件三 質(zhì)量保證體系框圖111附件四 安全保證體系框圖112附件五 文明施工保證體系框圖113附件六 工期保證體系框圖114附件七 臨時用地表116附件八 施工總平面布置圖117附件九 施工進度橫道圖118二、項目管理機構(gòu)1、項目管理機構(gòu)配備情況表1192、項目經(jīng)理簡歷表1203、技術(shù)負責(zé)人簡歷表1314、其他施工管理人員證件133一、施工組織設(shè)計 1、工程概況1.1 現(xiàn)場自然條件1.2 區(qū)域地質(zhì)概況1.2.1 自然地理國電陜西定邊繁食溝49.5mw風(fēng)電場場址位于陜西省榆林市定邊縣東南方向位置，地處n3727，e10752，距離定邊縣縣城約18

9、km，行政隸屬陜西省榆林市定邊縣。定邊縣地處陜西省西北角、榆林市最西端，系陜、甘、寧、蒙四省區(qū)交界地?？h境內(nèi)省道、國道、高速公路縱橫相連，縣城西距寧夏河?xùn)|機場155km，中太鐵路（寧夏中衛(wèi)山西太原）亦將興建，交通比較便利。陜西省定邊縣屬暖溫帶半干旱氣候、中溫帶干旱氣候過渡區(qū)，為溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候，主要特點是：春夏多風(fēng)、秋季陰雨、冬季嚴寒，全年平均氣溫7.9c；平均無霜期141天左右，絕對無霜期110天；平均降雨量316.9毫米，常年平均風(fēng)速為5.0m/s。根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(gb50007-2002)中國季節(jié)性凍土標準凍深線圖，本區(qū)標準凍土深度1.2m。地理位置參見圖2-1。圖2-

10、1 繁食溝風(fēng)電項目地理位置示意圖1.2 2 地形地貌從地貌分區(qū)看，該區(qū)域位于陜北黃土高原和鄂爾多斯高原過渡地帶。定邊縣以中部白于山為界，將全縣分為兩大地貌類型：南部為白于山區(qū)丘陵溝壑區(qū)，北部為毛烏素沙漠南緣風(fēng)沙灘區(qū)。全縣海拔1303-1907米，呈南高北低狀。長城橫貫縣境東西。風(fēng)電場工程區(qū)位于南部丘陵溝壑區(qū)，地面高程1750m左右，地貌類型主要為黃土粱峁。1.2.3 地層巖性工程區(qū)域內(nèi)廣泛分布的地層巖性為第四系（q）黃土，由于形成黃土地質(zhì)年代的不同，其特征亦有差別，由老至新簡述如下：（1）老黃土(q1) 棕紅色，土質(zhì)緊密、堅硬，粘粒含量較高，顆粒均勻，柱狀節(jié)理發(fā)育，不見層理，鈣質(zhì)結(jié)核較少，不具

11、濕陷性。（2）老黃土(q2) 深黃、棕黃色，有少量較大孔隙，土質(zhì)緊密，具有柱狀節(jié)理，土質(zhì)較均勻，不見層理，含有鈣質(zhì)結(jié)核和結(jié)核富集層，不具濕陷性，夾有古土壤層。（3）新黃土(q3) 淺黃、灰黃、黃褐色，土質(zhì)均勻，發(fā)育較大孔隙，具有柱狀節(jié)理，以產(chǎn)生天然橋和陷穴，零星分布少量下的鈣質(zhì)結(jié)核，一般無古土壤層，局部地區(qū)淺部有薄層古土壤。具有濕陷性。（4）新黃土(q4) 黃色，黃褐色，土質(zhì)松軟不均，多蟲孔，含有白色粉末狀碳酸鹽結(jié)晶物，呈菌絲狀或條紋狀，含少量小礫石、鈣質(zhì)結(jié)核，無古土壤層。1.2.4地質(zhì)構(gòu)造與地震在大地構(gòu)造分區(qū)上，該區(qū)域?qū)僦谐瘻实嘏_鄂爾多斯臺向斜區(qū)域，蓋層厚度巨大。表層第四紀黃土厚度達100m

12、以上，區(qū)域內(nèi)無大規(guī)模構(gòu)造、斷裂帶發(fā)育，見圖2-2。根據(jù)1:400萬中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（gb18306-2001），場址區(qū)50年超越概率10%的地震動峰值加速度為0.05g，相應(yīng)地震基本烈度度，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.45s。1.3工程基本情況本風(fēng)電場裝機容量49.5mw，安裝33臺單機容量為1500kw的風(fēng)電機組。本次工程主要包括風(fēng)機基礎(chǔ)和箱變基礎(chǔ)各33座。風(fēng)機基礎(chǔ)采用專利ph無張力灌注樁基礎(chǔ)，ph無張力灌注樁基礎(chǔ)為后張拉空心混凝土圓柱體，外徑4.6m，內(nèi)徑3.4m?；A(chǔ)中使用波紋鋼筒用來作為模板和支撐，在波紋鋼筒內(nèi)筒空心部分底部有1m高混凝土，混凝土上由素土回填?；A(chǔ)頂部為35.5cm厚

13、承臺板。埋深10.5m。箱變基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立淺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深大于1.5m。風(fēng)機基礎(chǔ)：土方開挖和填筑；開挖邊坡的支護（必要時）；p&h無張力灌注樁基礎(chǔ)；預(yù)埋件埋設(shè)；精軋鋼筋后張拉；基礎(chǔ)表面防水處理； 混凝土散水；排水溝。箱式變電站基礎(chǔ)：土石方開挖和填筑；鋼筋混凝土，預(yù)埋件埋設(shè)。4045m安裝平臺：場地土石方平整。風(fēng)電場接地系統(tǒng)工程：垂直接地極和水平接地極埋設(shè)。1.4水文氣象條件定邊縣位于陜西省北部偏西、榆林市西南120公里處，地處毛烏素沙漠南緣。屬半干旱內(nèi)陸性季風(fēng)氣候，四季變化明顯，年平均氣溫8.7，年平均降水量395毫米，無霜期141天。1.5交通、通訊條件定邊縣地理位置優(yōu)越，交通便利。榆

14、靖高速、靖王高速、子靖高速均已建成通車，307國道、207省道、206省道貫穿縣境。截止2008年年底，全縣實現(xiàn)了村村通公路，縣城與各鄉(xiāng)鎮(zhèn)為網(wǎng)絡(luò)、縱橫相貫、四通八達的公路網(wǎng)。 風(fēng)電場對外通訊采用手機聯(lián)絡(luò)，場內(nèi)部可使用對講機。2、施工組織管理機構(gòu)2.1施工組織機構(gòu)關(guān)系圖為完成本工程任務(wù)，我單位將組建“施工項目經(jīng)理部”，全權(quán)代表我單位履行合同的義務(wù)、職責(zé)和權(quán)力，負責(zé)在施工現(xiàn)場按要求組織工程的實施，按期優(yōu)質(zhì)完成本工程任務(wù)。組織機構(gòu)設(shè)置參見 “施工組織機構(gòu)關(guān)系圖”。2.2施工布置及任務(wù)劃分2.2.1施工布置根據(jù)本標段工程特點、現(xiàn)場施工條件及施工需要，全標段工程由項目部組織機構(gòu)項目經(jīng)理單位總部財務(wù)組預(yù)算

15、組器材組工程組技術(shù)質(zhì)量組安保組主任工程師生產(chǎn)經(jīng)理計劃設(shè)計組鋼筋 隊模板隊安裝施工隊機械隊拌和隊隊土方隊6個施工隊承擔(dān)施工，分別為：土方施工隊、鋼筋施工隊、模板施工隊、拌合站施工隊、安裝施工隊、機械隊。各施工隊根據(jù)各自承擔(dān)的工程實際情況及施工需要，組建施工分隊及專業(yè)班組，所有施工人員均持證上崗，進行多工序、多作業(yè)面并行或交叉施工，并確保施工質(zhì)量和安全。2.2.2任務(wù)劃分1、各部門主管人員職責(zé)項目經(jīng)理：認真履行合同條款，對施工質(zhì)量、進度、安全、經(jīng)濟效益負主要責(zé)任，協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部各職能部門和人員關(guān)系，確保施工過程始終處于受控狀態(tài)。生產(chǎn)經(jīng)理：全面履行項目經(jīng)理的各項指令，協(xié)助項目經(jīng)理搞好項目部工作，協(xié)調(diào)

16、施工現(xiàn)場的各項工作，和甲方、監(jiān)理、設(shè)計保持聯(lián)系，做好信息反饋，便于項目經(jīng)理的決策。主任工程師：在施工技術(shù)、質(zhì)量等方面負主要責(zé)任，實施總公司的質(zhì)量方針和目標，認真貫徹國家有關(guān)的規(guī)范規(guī)程。組織審查圖紙和制定各種方案，并檢查項目部的落實情況，及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。組織實施施工組織設(shè)計和施工方案，組織落實施工管理的各項措施。預(yù)算組：負責(zé)合同管理、工程預(yù)算、決算管理等工作。器材組：負責(zé)市場調(diào)查、材料采購供應(yīng)、施工機具和設(shè)備的租賃等工作，對材料質(zhì)量負直接責(zé)任。工程組：負責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、進度計劃的落實、材料計劃的編制，對工程進度和施工質(zhì)量負責(zé)。技術(shù)質(zhì)檢組：及時組織圖紙會審和本工種施工組織設(shè)計交底。負

17、責(zé)施工方案、技術(shù)交底、測量放線、試驗計量、施工翻樣等工作，組織學(xué)習(xí)各種新材料、新工藝、新技術(shù)。施工過程進行質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)控，組織質(zhì)量檢查和不定期的抽查。負責(zé)組織材料的檢驗，不合格材料嚴禁進場。對施工出現(xiàn)的技術(shù)問題及時向總工程師匯報并研究制定問題的處理方案。督促各種技術(shù)資料的收集整理。安保組：安全與文明施工管理、環(huán)境保護管理。財務(wù)組：負責(zé)成本核算及人力資源和培訓(xùn)等工作。2、綜合管理體系嚴格按照iso9001質(zhì)量管理體系、gb/t28001職業(yè)安全健康管理體系、iso14001環(huán)境管理體系標準建立文件化的綜合管理體系。綜合管理體系文件職能分配表項目部領(lǐng)導(dǎo)職 務(wù)程 序 文 件程序文件編號項目經(jīng)理綜合手

18、冊、32個程序文件生產(chǎn)經(jīng)理綜合手冊、32個程序文件主任工程師技術(shù)質(zhì)檢組相關(guān)的8個程序文件技術(shù)質(zhì)檢組施工組織設(shè)計管理程序209工程標識和可追溯性管理程序223監(jiān)視和測量裝置管理程序225“四新”項目管理程序224顧客滿意監(jiān)測管理程序226產(chǎn)品及其過程的監(jiān)視和測量管理程序228不合格品的控制程序230不符合、糾正和預(yù)防措施控制程序233安保組環(huán)境因素識別與評價控制程序211危害辨識與危險評價控制程序212安全防護管理程序219機械設(shè)備運行管理程序217電氣安全管理程序218績效測量與監(jiān)測控制程序229消防安全管理程序220應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)控制程序231噪聲、揚塵和廢水管理程序221環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生管理程序2

19、22事故、事件處理管理程序232法律法規(guī)及其他要求控制程序203目標、指標及管理方案控制程序204協(xié)商和交流控制程序205管理評審控制程序206內(nèi)部審核控制程序227工程組文件和資料控制程序201記錄控制程序202財務(wù)組人力資源管理程序207培訓(xùn)控制程序208器材組材料管理程序214施工機械設(shè)備采購管理程序215預(yù)算組合同評審管理程序210外部施工隊伍管理程序216項目經(jīng)理部下設(shè)各施工隊任務(wù)劃分見“施工任務(wù)劃分一覽表”。施工任務(wù)劃分一覽表施工隊施工任務(wù)土方施工隊（30人）負責(zé)本項目1#33#風(fēng)機基礎(chǔ)土方開挖，回填及箱變基礎(chǔ)土方的施工。鋼筋施工隊（40人）負責(zé)本項目1#33#風(fēng)機基礎(chǔ)鋼筋，及箱變

20、基礎(chǔ)鋼筋的施工。模板施工隊（60人）負責(zé)本項目1#33#風(fēng)機基礎(chǔ)模板的支設(shè)，箱變基礎(chǔ)砼模板的施工。拌和施工隊（60人）負責(zé)本項目1#33#風(fēng)機基礎(chǔ)砼攪拌站的澆筑及運輸，箱變基礎(chǔ)砼的施工。安裝施工隊（40人）負責(zé)本項目所有預(yù)埋管、預(yù)埋件及基礎(chǔ)環(huán)等工程的施工。機械施工隊（10人）負責(zé)本項目所有施工用機械的管理使用。3、施工方案及工期安排3.1施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況，我單位擬安排2個基礎(chǔ)施工隊負責(zé)風(fēng)機基礎(chǔ)砼、風(fēng)機土方回填及箱變基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)施工一隊負責(zé)1#16#風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)的施工，基礎(chǔ)施工二隊負責(zé)17#33#風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)的施工。每個基礎(chǔ)施工隊由拌合施工隊負責(zé)砼的拌合和運輸，單個風(fēng)機基礎(chǔ)砼一

21、次澆筑完成，不留施工縫。在澆筑砼施工時，由安裝施工隊負責(zé)安裝預(yù)埋構(gòu)件。砼澆筑完畢后，立即采取噴水和保濕等措施連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間大于15天。每個基礎(chǔ)施工隊同時開設(shè)兩個工作面，計劃安排4天一個施工周期，總共9個施工周期完成所有風(fēng)機基礎(chǔ)施工?；炷僚浜详犈浜享艛嚢枵荆啃r生產(chǎn)砼50m3，攪拌運輸車6輛運輸砼。基礎(chǔ)鋼筋加工在鋼筋加工廠采用機械集中加工，在風(fēng)機現(xiàn)場進行綁扎，各施工隊配備專業(yè)鋼筋工隊20名。砼由攪拌站集中供應(yīng)，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場，泵車澆筑，人工振搗。砼澆筑完畢后，立即由各基礎(chǔ)施工隊安排專人進行不短于15天的砼養(yǎng)護施工。養(yǎng)護達到設(shè)計要求進行四周土方回填施工。3.2工期安排本項目要求工期：

22、2011.6.302011.8.31。分項施工進度安排表主要工程項目開始時間結(jié)束時間工期（天）施工準備2011.6.302011.7.35風(fēng)機基礎(chǔ)施工（包括內(nèi)外筒、鋼筋、底環(huán)安裝）2011.7.12011.8.1748風(fēng)機基礎(chǔ)土方回填工程2011.7.152011.8.2541箱變基礎(chǔ)土方開挖工程2011.7.12011.8.1445箱變基礎(chǔ)砼澆筑工程2011.7.12011.8.1041接地扁鋼施工2011.7.12011.8.1748竣工驗交2011.8.252011.8.3174、各分部分項工程的主要施工方法4.1基礎(chǔ)施工本次風(fēng)力發(fā)電場裝機容量為49.5mw，安裝33臺單機容量為1500

23、kw風(fēng)力發(fā)電機。風(fēng)電場土建工程主要包括風(fēng)電機組地基基礎(chǔ)、箱式變壓器基礎(chǔ)等。4.1.1 風(fēng)電機組布置本風(fēng)電場采用一臺風(fēng)電機組配備一臺箱式升壓變壓器的方式，每臺風(fēng)電機組鋼筋混凝土基礎(chǔ)占地面積約為206 平方米，箱式升壓變壓器占地面積約為10平方米。本工程施工場地主要包括風(fēng)電機組吊裝場地、大型吊裝設(shè)備轉(zhuǎn)移道路和臨時施工用地。甲方在每個風(fēng)電機機位提供1500平方米左右的臨時施工場地。 4.1.2 地基與基礎(chǔ)1、風(fēng)機基礎(chǔ)形式：ph無張力灌注樁基礎(chǔ),該基礎(chǔ)為后張拉空心混凝土圓柱體, 外徑4.6m，內(nèi)徑3.4m。基礎(chǔ)中使用波紋鋼筒用來作為模板和支撐，在波紋鋼筒內(nèi)筒空心部分底部有1m高混凝土，混凝土上由素土回

24、填。基礎(chǔ)頂部為35.5cm厚承臺板。埋深10.5m。混凝土強度等級c40,墊層砼c15,高強灌漿料c80，鋼筋采用精軋鋼筋。2、箱式變壓器基礎(chǔ)：為鋼筋混凝土箱式基礎(chǔ)，采用天然地基，基礎(chǔ)埋深約1.5m，混凝土強度等級c30，鋼筋采用二級鋼。4.2、風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案4.2.1基坑開挖施工方案和措施本工程確定采用機械挖土配合人工開挖，基坑開挖范圍內(nèi)的附著物進行清理，表面耕植土運至業(yè)主指定位置。先期采用長臂挖掘機進行開挖，人工配合進行邊坡修整。在修整過程中，隨時進行邊坡放線測量。驗收在該環(huán)節(jié)中，主要控制內(nèi)容為挖土高程、截面尺寸和坡度。本工程地質(zhì)條件，為典型的黃土高原與荒漠草原過渡地帶，場區(qū)地層以第四系

25、松散堆積物為主,主要由風(fēng)積狀粉土夾粉質(zhì)粘土層組成。根據(jù)我公司的類似工程經(jīng)驗并結(jié)合圖紙設(shè)計，確定采用放坡挖土施工方式，首先采用普通反鏟挖掘機按1 ：1比例放坡挖至5米深，再利用長臂反鏟挖掘機挖至圖紙設(shè)計深度上0.3米處，然后按照圖紙要求修整坡度，要求基坑上口直徑8米，下口直徑6.7米，然后進行人工和機器配合清底。在挖掘過程中技術(shù)人員隨時進行坡度和深度控制，及時進行坑底直徑及上口直徑的測量，并保證基坑壁無松散土，如發(fā)現(xiàn)松散土，及時清理出基坑。土方堆放在離坑邊至少5m遠處，采用裝載機進行堆放，堆放高度不超過3米，采用金字塔式進行修邊平整堆放。開挖完成后基坑用圍欄保護。4.2.2施工方法及技術(shù)控制措施

26、4.2.2.1測量放線對業(yè)主提供的建筑施工控制方格網(wǎng)、控制點、高程基準點等關(guān)鍵部位應(yīng)重點保護，并列詳細文字資料備案。同時對業(yè)主提供的測量標志、圖紙資料進行復(fù)核和復(fù)測。施工控制點采取嚴密的防護措施，用現(xiàn)澆混凝土柱放置。為方便施工，在施工區(qū)內(nèi)部加密布置臨時控制點。所有臨時控制點也嚴格保護，防止機械或人員擾動，并且應(yīng)不定期進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進行糾正。施工過程中對業(yè)主提供的測量標志必須妥善保護，施工過程中覆項 目序號項 目允許偏差檢驗方法基坑挖方場地平整人工機械主控項 目1標高-503050水準儀2長度、寬度+200-50+300-100+500-150鋼尺3邊坡設(shè)計要求坡

27、度尺一般項目1表面平整度202050靠尺和楔形塞尺2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析蓋的測量標志應(yīng)妥善移出，施工完成后準確將原標志恢復(fù)。基坑驗收標準：基坑測放及標高測量儀器采用全站儀（dtm-352c）、水準儀（s3）和塔尺。在基坑測放前，應(yīng)根據(jù)施工圖和廠區(qū)坐標系計算出各控制點的坐標。為確保計算準確，必須經(jīng)過至少三個測量人員進行測量計算，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫施工定位樁坐標一覽表，以備測放定位樁使用，同時向全站儀內(nèi)輸入坐標。測量放線的檢查、驗收與保護，測量放線采用三級檢查一級驗收制，即先由現(xiàn)場技術(shù)員進行復(fù)測，再由質(zhì)檢員檢查確認無誤，然后由項目總工審定，并報業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收。檢查驗收可分階

28、段進行，即在軸線測放完成后和每批定位樁測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫測量放線報驗單和工程定位測量放線記錄，并報監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后，由技術(shù)人員負責(zé)將已驗收的樁點向施工機臺組進行交接，交接后的樁點由施工機臺負責(zé)保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員進行處理。4.2.2.2基坑開挖本風(fēng)電場采用一臺風(fēng)電機組配各一臺升壓變壓器的方式，變壓器基礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖配合人工清槽的方法施工，機械開挖至基底時預(yù)留30cm進行人工清槽，以防攏動基土?；自试S偏差為：-5cm0cm。開挖是應(yīng)用水準儀配合以防止超挖。石方開挖一般采用鉆孔爆破法施工，部分地段可用推土機、裝載機、挖掘機直接開挖。施工過

29、程中，應(yīng)嚴格控制超挖、欠挖。爆破一律采用松動爆破，采取淺眼松動爆破。次堅石以上巖石邊坡采用光面爆破，軟巖邊坡采用人工刷坡,以減少邊坡受損，確保邊坡穩(wěn)定。采用非電導(dǎo)爆管微差起爆網(wǎng)絡(luò)，選擇合理爆破參數(shù)，減少大塊，便于控制超挖、欠挖。對臨近建筑物、構(gòu)作物、公路等安全防護重點的基礎(chǔ)，應(yīng)嚴格控制飛石方向。爆破起爆網(wǎng)絡(luò)采用塑料導(dǎo)爆管非電毫秒起爆網(wǎng)絡(luò)。炮孔排列和起爆順序根據(jù)斷面形狀和巖石性質(zhì)，并結(jié)合具體情況，采用v型或梯形起爆網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)爆索引爆。爆破參數(shù)的選擇:根據(jù)松動爆破公式，q=（1.151.3）q.a.b.h并經(jīng)現(xiàn)場試爆破選擇爆破最佳炮眼間距、排距、臺階高度、裝藥量等參數(shù)。q：單孔裝藥量（kg）a、b:分

30、別為炮孔間距，排距（m）h：臺階高度（m）q：松動藥包的單位用藥量（kg/m3）4.2.2.3基底檢驗基底檢驗包括以下內(nèi)容：基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計文件相符；地基承載力是否滿足設(shè)計要求；基坑開挖標高，中心位置及形狀是否與設(shè)計相符；對基坑排水及地下水的處理必須確?；A(chǔ)圬工的質(zhì)量。是否有超挖回填、擾動原狀的情況；對石質(zhì)基底應(yīng)檢驗巖層的風(fēng)化程度；對有變更設(shè)計的項目更應(yīng)詳細檢查?；诇y量、檢驗結(jié)果，經(jīng)工程師做隱蔽工程檢查并簽認。4.3風(fēng)機基礎(chǔ)施工4.3.1墊層施工1）墊層砼的配合比應(yīng)附合圖紙要求。2）在墊層砼施工時要保證位置尺寸、幾何尺寸、標高、表面的平整度均符合設(shè)計及規(guī)范要求，其中坐標位置小于等于20

31、mm，標高小于等于020mm平面外形尺寸小于等于20 mm。平面水平度小于等于10 mm。3）在基坑中心位置定出中心樁，在基坑上撒出墊層灰線，抄出墊層打灰標高并據(jù)此標高拉白線調(diào)整加固510木方模板。澆筑采用罐車運輸，用吊車吊料斗進行c15混凝土澆筑。4）墊層砼在澆筑時首先用水將基層濕潤，但不宜過多的澆水，砼在攪拌時嚴格執(zhí)行設(shè)計配合比并不得提高摻水量，坍落度應(yīng)保持在50 mm以內(nèi)，振搗時應(yīng)密實，表面不得出現(xiàn)凹凸及麻面，達到設(shè)計標高后用木抹搓平。在墊層砼達到終凝后適時澆水進行養(yǎng)護防止其開裂。墊層平面尺寸比基礎(chǔ)底平面尺寸周邊大500mm，墊層平面中心為風(fēng)機基礎(chǔ)中心。墊層澆筑完成后，在其表面用紅漆畫出

32、波紋外筒，內(nèi)筒及底模的位置線，測量人員隨時進行復(fù)測，確保位置的準確。用電鉆在波紋筒外側(cè)線上打孔砸入4根對稱的16鋼筋，露出墊層500mm，砸入地下300mm，露出地面部分與波紋筒焊接。在墊層澆筑完成和報業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后進行波紋筒外筒安裝。4.3.2基礎(chǔ)砼施工先在墊層上放出基礎(chǔ)大樣，并支設(shè)好模板，模板的材料及支設(shè)方法，要求同風(fēng)機基礎(chǔ)。并辦預(yù)檢手續(xù)。1）砼的下料口距離所澆筑的砼的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用泵車澆筑砼。2）砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過30cm。3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均

33、勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。4）澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑砼。5）砼振搗密實后，表面應(yīng)壓光、找平。6）砼的養(yǎng)護：砼澆筑完成后，立即加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般大于15天。4.3.3基礎(chǔ)支模4.3.3.1模板的選用模板要求既保證強度、剛度、拆裝簡便周轉(zhuǎn)次

34、數(shù)多，又能滿足吊裝搬運、操作快，支撐體系必須牢固穩(wěn)定，本工程風(fēng)機基礎(chǔ)的模板均選用特制組合鋼模板。4.3.3.2模板的安裝風(fēng)機基礎(chǔ)的模板采用人工安裝。安裝模板的支撐體系應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保障結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分空間位置和幾何形狀。 為了保證砼表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前采用效果良好的脫模劑，模板接縫處采用50mm海綿膠條封嚴防止漏漿；支模時可留設(shè)澆筑窗口及檢查口；固定模板上的預(yù)埋件及孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確；施工中采用等同砼強度的砂漿墊塊，確?；A(chǔ)的砼保護層厚度。 4.3.3.3模板的拆除1）模板的拆除時間要根據(jù)砼的實際增長強度而定，一般應(yīng)達到設(shè)計強度75%以上,在拆模時,要注

35、意保護砼的棱、角、邊及其表面不得破壞鋼筋的保護層。2）模板拆除后應(yīng)及時進行砼的養(yǎng)護,用塑料布全面包裹并加草簾或巖棉被,起到防止砼水份蒸發(fā)和保溫的作用及阻止砼表面開裂。3）模板拆除后要及時清運不得隨處丟放，造成基坑內(nèi)雜亂無章，特別是有釘?shù)哪０逡M快清運走,碼放到指定地點防止扎腳傷人，基坑內(nèi)在清槽時要徹底不能留有大量的木屑、木塊及其它雜物,不得影響下道工序的施工。4.3.4鋼筋施工對經(jīng)檢驗合格后的鋼筋進行調(diào)直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過整直與除去污銹后，應(yīng)達到鋼筋表面潔凈平直，無區(qū)部曲折，被擦傷的表面?zhèn)鄄坏檬逛摻畹慕孛鏈p小5%以上。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料成型，集中在打好墊層的基坑內(nèi)綁扎，

36、嚴格按照設(shè)計尺寸進行。鋼筋保護層基礎(chǔ)底部80mm，其他部位40mm；對直徑大于16的鋼筋，采用機械連接，直徑小于16的鋼筋，采用綁扎搭接。環(huán)形鋼筋需要現(xiàn)場封閉連接，采用綁扎搭接，搭接長度為35d；同一截面內(nèi)接頭面積應(yīng)小于鋼筋總面積的25%，連接區(qū)段的長度為45d；所有交叉的鋼筋，必須間隔一個交叉點就用鐵絲可靠綁扎。所有鋼筋都不應(yīng)與基礎(chǔ)環(huán)直接接觸。4.3.5土方回填回填材料用監(jiān)理工程師同意的材料?；又車钔镣瑫r進行，在兩側(cè)對稱均勻回填，分層攤鋪回填材料，通過灑水或晾曬，控制其含水量接近最佳含水量，用蛙式振動夯進行夯實。1）基礎(chǔ)回填采用砂石土，每層厚度30cm。2）逐層水平填筑壓實。每層松鋪厚度

37、不大于30m。3）每層經(jīng)壓實、掛牌拍照報監(jiān)理工程師檢驗合格后，再進行上層的填筑。4）壓實度必須大于95%，回填向外設(shè)置1%坡度以利于排水。4.3.6預(yù)埋管及預(yù)埋件施工本項目預(yù)埋件為50pvc排水管和5160mm電纜預(yù)埋管。每臺風(fēng)機預(yù)埋電纜管5160mm鍍鋅鋼管，埋管最小轉(zhuǎn)彎半徑為10d（埋管直徑）。電纜管進口段超出砼面100mm，出口端均應(yīng)超出砼面200mm。為防止積水，電纜管水平設(shè)2%坡度，坡向外側(cè)。1）檢查基礎(chǔ)，基礎(chǔ)驗收合格后方可進行預(yù)埋件施工。2）進行測量放樣，放出預(yù)埋管件的準確位置，3）把加工好的預(yù)埋件根據(jù)測量放樣布置在準確位置，并采取固定措施。檢查合格后進行下道工序施工。4）在澆筑砼

38、時，采取專人查看，監(jiān)理旁站。5）砼澆注完畢后，利用水準儀再次對預(yù)埋件進行標高和水平檢查和核對。4.3.6基礎(chǔ)環(huán)安裝施工 1)基礎(chǔ)砼墊層澆筑達到一定強度后，開始預(yù)置基礎(chǔ)環(huán)鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座；待風(fēng)機基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后，陸續(xù)展開基礎(chǔ)環(huán)安裝工作。2)安裝前對基礎(chǔ)環(huán)進行全面仔細檢查，檢查基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面有無損傷，基礎(chǔ)環(huán)法蘭尺寸和調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸是否符合設(shè)計尺寸要求，安裝前將基礎(chǔ)環(huán)表面及螺栓孔內(nèi)的污物清理干凈。3)墊層砼強度達到設(shè)計要求后，進行鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座預(yù)置工作。復(fù)核基礎(chǔ)墊層的風(fēng)機塔筒中心點及中心線，結(jié)合基礎(chǔ)環(huán)調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸，確定調(diào)節(jié)螺栓支座位置。4)調(diào)節(jié)螺栓支座位置確定后，進行支座找平、校正

39、工作。將支座底板旋轉(zhuǎn)至與基礎(chǔ)環(huán)筒壁相切位置，用水平尺檢查支座頂板交叉方向水平，并鑿麻面進行調(diào)整，使支座底板能夠平穩(wěn)堅實地接觸到基礎(chǔ)墊層，并使支座頂板保持水平。用水平儀檢查支座標高，并采用鋼板在支座底板下進行調(diào)整。5)支座找平找正后再次復(fù)核調(diào)節(jié)螺栓支座位置的尺寸，檢查無誤后用角鋼與墊層預(yù)埋件進行30-45斜支撐加固。 單個支座加固完畢后，用10槽鋼將三個支座底板和頂板分別連接到一起，使三個鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座形成一個整體結(jié)構(gòu)，確保支座穩(wěn)固，不發(fā)生位移。6)以基礎(chǔ)環(huán)上兩個160mmpvc管預(yù)留孔的間距中心做一條垂直于基礎(chǔ)環(huán)法蘭的直線，延長至基礎(chǔ)環(huán)底部，并以此為基點將基礎(chǔ)環(huán)四等分，作為基礎(chǔ)環(huán)的中心線。7

40、)待風(fēng)機基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后，開始基礎(chǔ)環(huán)吊裝工作。吊裝前將鋼件調(diào)節(jié)螺栓預(yù)先調(diào)整至200mm，并緊固螺栓。基礎(chǔ)環(huán)中心線應(yīng)與基礎(chǔ)墊層的風(fēng)機塔筒中心線相吻合，且鋼件調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板位置相符，將調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板進行焊接后，吊車方可松鉤。8)校正好水準儀，利用已給定的水準點測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高應(yīng)為400mm,同時測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面水平，用一臺16t千斤頂輔助鋼件調(diào)節(jié)螺栓對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高、水平進行調(diào)整，標高誤差不大于3mm,水平誤差不大于1mm。9)基礎(chǔ)環(huán)標高、水平找正完成后，在鋼件調(diào)節(jié)螺栓間距的中點靠近輻射筋穿孔位置，用3根45鋼管將基礎(chǔ)環(huán)與基礎(chǔ)墊

41、層預(yù)埋件相連接，做45斜支撐，以保持基礎(chǔ)環(huán)在穿筋、澆筑過程中的穩(wěn)定性。10)待風(fēng)機基礎(chǔ)放射錨固筋全部安裝完成后，對基礎(chǔ)環(huán)的標高、水平進行復(fù)檢，確認無誤后方可進行基礎(chǔ)澆筑工作。11)基礎(chǔ)澆筑工作完成后，再次對基礎(chǔ)環(huán)的標高、水平進行檢查核對。4.3.7基礎(chǔ)環(huán)止水4.3.7.1止水材料1）第一道止水在塔筒與砼的接縫處，采用聚氨酯密封膏，下設(shè)泡沫棒12。2）第二道止水是指上層的止水措施，采用兩層復(fù)合土工膜。4.3.7.2止水施工1）砼澆注前，在塔筒外周粘貼一道厚10mm、寬大于20mm的橡皮條，粘貼在砼與塔筒的交接處。并深入砼20mm。待澆注完成后，揭去該橡皮條，以形成一個1020mm的預(yù)留槽。2）砼

42、和鋼表面要保持干燥，并清除油污，砼表面松散物用鐵刷刷除并用壓縮空氣吹掃干凈。3）槽底墊12mm的閉孔泡沫條。4）槽內(nèi)填充聚氨酯密封膏，填充時不得夾雜氣泡5）砼及鋼表面清洗干凈，在接頭鋪設(shè)二膠二膜，轉(zhuǎn)角處兩邊各30mm不涂底膠。6）鋪設(shè)完成后采用回填護面，每道止水片至少養(yǎng)護24小時后，才允許回填。4.3.8波紋筒外筒安放及c15混凝土澆注波紋筒外筒的安放前，首先由技術(shù)員測量波紋筒的平整度及長度，平面誤差不得大于 4mm,長度誤差不得大于75mm，在波紋筒頂部，中部和底部各取3個波峰距平均值，所取平均值和標準值誤差在5mm內(nèi)。檢驗合格后方可安放波紋筒。安放波紋筒使用50噸輪式吊車，安放完畢后校正波

43、紋筒位置并用墊層上的固定筋固定固定于基坑底?；油獾冉嵌炔贾?根地錨樁，4根地錨樁對應(yīng)內(nèi)外波紋筒連接處，用鋼絞繩通過連接處孔洞把波紋筒固定于地錨樁上。波紋筒的內(nèi)部支撐，應(yīng)在外筒和開挖面之間的混凝土澆筑完畢后拆除。波紋筒的垂直度用重錘檢查，檢查點不少于4個，檢查高度不小于波紋筒長度的1/3。c15砼澆筑前要檢查波紋筒是否安放牢固，檢查所有埋管、接地的準確位置、高程無誤、固定與焊接牢固等；根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要求，基礎(chǔ)砼一次性澆筑完成，不預(yù)留施工縫。混凝土開盤攪拌前應(yīng)對現(xiàn)場砂石料進行含水率試驗，按照現(xiàn)場砂石料的含水率進行調(diào)整施工配合比。混凝土的配合比應(yīng)嚴格按照施工配合比進行。計量誤差應(yīng)符合計量相關(guān)的規(guī)定。

44、混凝土采用溜槽澆筑，罐車運輸，人工插入式振搗棒振搗，每層混凝土厚度在50cm之內(nèi)，振搗要確保充分、密實，振動器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。在澆筑過程中每層澆筑完成后，技術(shù)員進行波紋筒的垂直度檢查，如發(fā)現(xiàn)波紋筒傾斜位移或變形，應(yīng)停止?jié)仓皶r上報?；颐鏄烁呖刂埔獪蚀_，收面要及時，以避免產(chǎn)生裂紋。澆筑完成后要加強后期覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護采用覆蓋塑料布的方法?；A(chǔ)混凝土澆筑施工要點如下：砼振搗點按梅花形布置，間距45cm左右。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管等

45、,在有埋管、埋件的位置要有專人看護。砼的配制，應(yīng)嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量誤差不得超過規(guī)范要求。砼的攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求，并設(shè)塌落度桶隨時檢查塌落度。攪拌后的砼，應(yīng)及時運至澆筑地點，在運送過程中，要防止砼離析、灰漿流失、塌落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行二次拌合后方可澆筑。采用分層澆筑。施工下料必須均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗，每次振搗全部完成后才能再下料。4.3.9精扎鋼筋施工及波紋筒內(nèi)筒安放回填進場精扎鋼筋試驗合格后方可進行加工。預(yù)應(yīng)力精扎鋼筋在運到現(xiàn)場前應(yīng)進行檢驗，到現(xiàn)場應(yīng)有檢驗證明。普通鋼筋每批不超過60噸進行檢驗，每批三組試件。鋼筋施工要進行跟蹤管理，確

46、保每一部位的鋼筋均有可追溯性。在精扎鋼筋安放前，應(yīng)做好上下基礎(chǔ)環(huán)的安放和調(diào)平工作，上基礎(chǔ)環(huán)的安裝為重點工作。首先用波紋鋼筒吊裝的吊具固定起模板上環(huán)和模板下環(huán)，模板支架吊具用方木踮起后放置10 t千斤頂，用千斤頂對上下環(huán)進行調(diào)整，每次檢查點不少于8個水平點，平整度控制在2mm以內(nèi)，用高精水準儀進行調(diào)平，方木地要堅實防止加重后下沉。模板下環(huán)頂距離波紋鋼筒上口距離為355mm。在澆筑混凝土過程中技術(shù)人員隨時檢測并調(diào)整模板平整度。精軋鋼筋套上pvc管，pvc管長度10.5m，精軋鋼筋長度11.0m。精軋鋼筋一端安裝一個螺母把pvc管托起，讓其距底150mm，用吊車往基坑內(nèi)放置精軋鋼筋，每捆約10根，然

47、后每一根都穿入模板的預(yù)留孔內(nèi)，上頭預(yù)留出長度為鋼筋超出模板下環(huán)底500mm，并用螺絲母進行位置固定。pvc管要求穿過下環(huán)模板。在基坑內(nèi)安裝完鋼筋后，吊車吊起鋼筋模具帶起鋼筋移位到平地上，進行底環(huán)的安裝。底環(huán)安裝時要求水平，并用管鉗對螺栓進行加力，且加力均勻。在底環(huán)安裝完畢后，用細鋼絲把上下螺絲母位置固定好，防止脫絲移位，并用膠帶把pvc管頭封住防止進漿進水。底環(huán)固定完畢后，開始綁扎16鋼筋箍筋，鋼筋搭接長度為1150mm。從模板下環(huán)向下1000mm處開始綁扎第一道鋼筋，綁扎完第一道鋼筋后，再向下綁扎第二道鋼筋，其間距為1000mm，依次向下綁扎10道鋼筋，使其形成鋼筋網(wǎng)籠。鋼筋綁扎完畢后，放入

48、基坑中，調(diào)整吊裝吊具表面的水平度，表面的高程在2mm以內(nèi)為合格,復(fù)驗上環(huán)上表面的水平度、高程和機組位置中心無誤。并在底環(huán)模板上下內(nèi)外平分4個位置綁扎固定底環(huán)位置的鋼筋，要求上下各一根為一組，用16mm長度不為400mm的鋼筋進行固定，鋼筋的一頭頂在波紋鋼筒的外筒上，鋼筋上下兩根要連接緊密牢靠。安放波紋筒內(nèi)筒時，在底環(huán)和模板環(huán)內(nèi)放置，調(diào)平，固定波紋筒內(nèi)筒，固定方式同固定外筒方式。再于波紋筒內(nèi)筒澆筑厚度為1000mm的c40素混凝土，帶混凝土初凝后在其內(nèi)回填開挖土，回填土不得有直徑大于300mm的巖石。放置電纜線及其他預(yù)埋管線穿過波紋筒內(nèi)外筒，并在內(nèi)外筒上按接地圖鋪設(shè)接地線。繼續(xù)在內(nèi)筒回填土至設(shè)計

49、高度。筒內(nèi)回填土完成后，開始布置基礎(chǔ)頂板抗爆裂筋，基礎(chǔ)頂板抗爆裂筋采用20鋼筋，長度依次為3735 mm、4根，短筋3306 mm、4根，2222 mm 、4根，豎向u型筋2750 mm、96根，型鋼筋1200 mm、32根，所有鋼筋按照設(shè)計要求綁扎成鋼筋網(wǎng)狀。4.3.10接地網(wǎng)及預(yù)埋管線施工本工程采用鍍鋅鋼材做接地。首先，將鍍鋅扁鐵接地線和波紋筒內(nèi)外筒連接，并與波紋筒外筒的垂直接地極相連。接地極的埋深不得小于1.2m，在與箱變連接處預(yù)留接地接頭，待箱變施工完成后于箱變接地連接。鍍鋅鋼材的鏈接采用4面施焊，焊縫應(yīng)平整而無間斷，焊縫處焊渣應(yīng)清除干凈。搭接長度不小于100mm，連接處采用瀝青防銹防

50、腐處理。具體接地網(wǎng)與波紋筒及風(fēng)機連接情況按照設(shè)計圖紙要求施工。預(yù)埋電纜線pvc套管穿過波紋筒外筒預(yù)留切割孔并露出波紋筒外筒最少2000mm，在pvc管外灌上沙漿防止土體擠壞預(yù)埋管，pvc管上下管口用膠布密封防止回填土及混凝土進入管道，發(fā)生堵管。管接頭彎曲弧度半徑以不大于45度為宜，以便于穿電纜。管道應(yīng)固定牢固，尤其上彎頭位置，保證牢固不脫落。接地施工注意事項：1）按圖開挖水平接地體的溝槽，水平接地溝的開挖深度應(yīng)達到0.81.2m。對于溝槽的寬度要便于水平接地體的施工，有降阻防腐劑的，要按降阻劑的要求進行。2）在水平接地溝槽內(nèi)鋪設(shè)水平接地體，扁鋼的截面要嚴格按設(shè)計要求。3）在設(shè)計確定的位置打入垂

51、直接地體，垂直接地體為鋼管，垂直接地體四周設(shè)計的有降阻劑，可用鉆井法，先打直徑為 10-15cm的豎井，然后在井中放入垂直接地極，再加入降阻防腐劑。4）接地體（線）的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊、假焊，接至電氣設(shè)備上的接地線，用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定處理。接地體（線）的焊接采用搭接焊，其搭接長度符合扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。5）為了防止腐蝕，對各焊接口刷防腐漆或瀝青漆進行防腐處理。對設(shè)備的接地線，要從與設(shè)備連接處到與水平均壓帶連接處刷瀝青漆或防銹漆進行防腐處理。對接地體處理完畢

52、，并檢查合格后，再用細土回填，嚴禁用沙石或建筑垃圾回填。4.3.11鋼筋工程施工鋼筋試驗合格后進行加工?，F(xiàn)場存放鋼筋均掛標識牌，對已加工配好的鋼筋標明規(guī)格和使用部位分類堆放，避免腐蝕。鋼筋配制加工集中在鋼筋加工場進行，在加工場應(yīng)配備鋼筋彎曲機、切斷機等加工機械。所有鋼筋的下料長度及彎曲半徑嚴格按照下料單進行?，F(xiàn)場鋼筋連接方式采用綁扎連接，搭接長度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求：即級鋼搭接長度不小于35d。鋼筋綁扎一定要保證和土體接觸的混凝土保護層厚度為75mm，其他為50mm，鋼筋直徑和間距嚴格按設(shè)計施工，還應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。用塑料紙將上環(huán)上面的螺栓包好，防止混凝土二次澆筑時被污染。4.3.1

53、2 c40混凝土施工砼運輸：砼運輸時間盡量縮短，如發(fā)生運送時間過長而發(fā)生坍落度損失過大時，則采取相應(yīng)措施處理。運輸、澆筑及養(yǎng)護嚴格按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-92）的規(guī)定進行。砼運輸設(shè)備做到保證澆注工作連續(xù)進行，采用攪拌罐車、砼泵車等設(shè)備。嚴禁在運輸途中向砼內(nèi)加水；坍落度只能用相應(yīng)的砼外加劑進行調(diào)整。保持運輸砼的道路平坦、暢通。 運輸砼過程中，對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部砼溫度升高。應(yīng)盡量減少砼的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出砼到砼澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響砼的各項性能為限。采用攪拌罐車運輸砼，當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將砼送入泵車受料斗。砼澆

54、筑：澆筑砼前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等。c40砼澆筑前要檢查上環(huán)的平整度，檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件的準確位置、高程無誤、綁軋與焊接牢固等；根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要求，基礎(chǔ)砼一次性澆筑完成，不預(yù)留施工縫。混凝土澆筑采用串通進行，串通用耐磨帆布制作，罐車運輸，人工插入式振搗，每層下灰厚度在50cm之內(nèi)，振搗要確保充分、密實，振動器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。特別是內(nèi)外波紋筒之間混凝土，不允許出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，底環(huán)以下混凝土要求使用小直徑振搗棒，確保底環(huán)下混凝土密實。在澆筑過程中技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查模板上環(huán)的平整度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時進行調(diào)整，可用千斤頂把下沉點位頂起調(diào)平?；颐鏄烁呖刂埔獪蚀_，收面要及時，以避免產(chǎn)生裂紋。澆筑完成后進行后期養(yǎng)護，養(yǎng)護采用覆蓋塑料布及棉被回填土的方法。澆筑砼前，仔細檢查鋼筋的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作復(fù)核性檢查。砼澆注前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑?；A(chǔ)砼澆注前保持基礎(chǔ)墊層濕潤