1、山東豐源遠航煤業有限公司北徐樓煤礦 二二一四年一四年礦井災害預防和處理計劃礦井災害預防和處理計劃 北徐樓煤礦 二一三年十二月 礦礦 審審 批批 意意 見見 1、各單位要嚴格執行災防計劃的貫徹落實，對不熟悉災防計劃內容 的人員，嚴禁下井作業，由安全科做好貫徹落實情況的監督檢查。 2、礦總工程師要組織相關技術人員根據礦生產計劃和實際生產布置， 及時對災防計劃內容進行季度補充完善，并全面貫徹落實。 3、調度指揮中心要備齊各種相關圖紙、資料，并根據要求每季度及 時進行填繪補充完善。 4、通防科要及時完善井下各種避災路線 。 審批單位及人員簽字審批單位及人員簽字 安 全 科 年 月 日 機 電 科 年

2、月 日 通 防 科 年 月 日 防 沖 辦 年 月 日 調度指揮中心 年 月 日 生產技術科 年 月 日 運 營 管理科 年 月 日 供 銷 科 年 月 日 綜 合 管理科 年 月 日 礦兼職救護隊 年 月 日 防 沖 副 總 年 月 日 通防 副 總 年 月 日 安 全 副 總 年 月 日 生產 副 總 年 月 日 技 術 副 總 年 月 日 機電 礦長 年 月 日 安 全 礦長 年 月 日 生 產 礦 長 年 月 日 后 勤 礦長 年 月 日 總 工 程 師 年 月 日 礦 長 年 月 日 目 錄 前前 言言 .3 3 第一章第一章 20142014 年度礦井災害事故危險源預測評估年度礦井

3、災害事故危險源預測評估.4 4 第一節 礦井概況 .4 第二節 2014 度礦井災害事故危險源預測評估 .4 第二章第二章 礦井災害事故的預防計劃礦井災害事故的預防計劃 .1111 第一節 瓦斯事故的預防計劃 .11 第二節 煤塵爆炸事故的預防計劃 .13 第三節 火災事故的預防計劃 .15 第四節 水災事故的預防計劃 .19 第五節 頂板事故預防 .22 第六節 機電、提升運輸事故的預防 .26 第七節 沖擊地壓事故的預防 .30 第三章第三章 礦井災害事故處理計劃礦井災害事故處理計劃 .3535 第一節 處理災害事故的組織措施 .35 第二節 災害事故處理的指導原則 .37 第三節 火災、

4、瓦斯及煤塵事故的處理計劃 .38 第四節 水災事故的處理計劃 .49 第五節 冒頂事故的處理計劃 .52 第六節 重大提升運輸事故的處理計劃 .55 第七節 礦井停電停風事故的處理措施 .57 第八節 沖擊地壓事故的處理措施 .60 第四章第四章 礦井災害預防和處理計劃礦井災害預防和處理計劃的的貫貫徹執行徹執行 .6666 前前 言言 根據煤礦安全規程第九條 “煤礦企業必須編制年度災害預防和處理計劃， 并根據具體情況及時修改。災害預防和處理計劃由礦長負責組織實施。 ”規定，礦總 工程師組織生產技術、通風、地測、安全、機電、運輸、 防沖、調度、礦山救護等有 關單位，根據礦井 2014 年生產作業

5、計劃和礦井生產實際布局情況，編制了 2014 年度 礦井災害預防和處理計劃 （以下簡稱計劃 ） 。 本計劃的編制以國家法律、法規、規章、規程、標準和技術規范為依據，貫 徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針。 計劃內容共分為四章： 第一章 2014 年度礦井災害事故危險源預測評估，第二章 礦井災害事故的預防計劃， 第三章礦井災害事故的處理計劃，第四章計劃的貫徹執行。 計劃針對本礦的 具體情況和對歷次事故的總結，重點敘述了瓦斯、煤塵爆炸，內、外因火災，頂板冒 落，提升運輸，全礦井停電以及 3下煤區域沖擊地壓等災害事故的致因、預兆、處理 及預防措施，能夠有效地預防各種事故的發生。 計劃還

6、詳細闡明了礦井一旦發生事故后，迅速組織災區人員自救和安全撤離 災區、有效地防止事故擴大以及迅速搶救受災遇難人員的應急措施，規定了災區人員 的行動準則、避災路線、避難辦法等，同時明確了處理各類事故的指導原則、救災路 線，明確了有關單位、部門及其領導人的任務、職責。 計劃對內容的貫徹落實也作了具體安排。 二 o 一四年一月一日 第一章第一章 20142014 年度礦井災害事故危險源預測評估年度礦井災害事故危險源預測評估 第一節第一節 礦井概況礦井概況 山東豐源遠航煤業有限公司北徐樓煤礦位于滕州市西 23 公里，隸屬于棗莊市嶧城 區。井田位于滕北煤田南部，面積 21.8816km2平方公里，截止 2

7、014 年末剩余可采儲量 1546.8 萬噸。礦井 1991 年籌建，1999 年 2 月份投入生產，礦井核定生產能力為 90 萬 噸/年。2014 年礦井生產主要集中在四采區、西部采區，開采煤層為 12下煤、16 煤和 3下煤，全年井下計劃布置九個掘進工作面和三個采煤工作面。 礦井采用立井開拓，走向長壁采煤，全部垮落法管理頂板，混合式通風，副井進 風，主井和西風井回風，主采煤層為 3下、12下、16 層煤，局部可采煤層為 11、14、17 及 3下層煤。主采煤層層位穩定，3下煤頂板多為砂質泥巖、泥巖、細粒砂 巖，底板以粉砂巖、泥巖為主，煤層厚度 1.158.90 m，平均 6.41 m。12

8、下煤頂板以 粉砂巖、細砂巖為主，平均厚度 5.65m，底板以八灰為主，平均厚度 2.98m，煤層結構 簡單偏復雜，含有 03 層夾矸，煤層厚度平均 1.45m。16 煤頂板以十下灰為主，全區 穩定，平均厚度 4.73m，底板以泥巖、粉砂巖為主。煤層結構簡單，僅局部含有夾矸， 煤層厚度平均 1.15m。 北徐樓煤礦為瓦斯礦井，2012 年礦井瓦斯鑒定結果：瓦斯相對涌出量為 0.77m3/t,二 氧化碳相對涌出量為 1.71m3/t，瓦斯絕對涌出量為 1.60m3/min,二氧化碳絕對涌出量為 3.55m3/min。各煤層均具有一定程度的自燃發火傾向，自燃傾向等級為類自燃。區 域性地熱梯度每百米為

9、 2.37，各煤層煤塵爆炸指數在 42.2842.78%之間，均有煤 塵爆炸危險性。 第二節第二節 20142014 年度礦井災害事故危險源預測評估年度礦井災害事故危險源預測評估 一、一、災災害害事事故故危危險險源源的的存存在在類類型型 北徐樓煤礦自建礦以來，從未發生重大災害事故，一方面是因為礦井雖然受瓦斯、 煤塵、發火和沖擊地壓等自然災害的威脅，但礦井對這些災害高度重視，并且針對不 同的自然災害制定了相應的各種安全措施，并且加大現場安全監督管理力度，杜絕了 各種事故的發生。 1、瓦斯危險源分析 北徐樓煤礦 2012 年礦井瓦斯鑒定結果：瓦斯相對涌出量為 0.77m3/t,二氧化碳相 對涌出量

10、為 1.71m3/t，瓦斯絕對涌出量為 1.60m3/min,二氧化碳絕對涌出量為 3.55m3/min。井下沒有高瓦斯區域，沒有出現過瓦斯涌出異常現象。但由于受地質條 件和其它不確定因素的影響不排除有瓦斯涌出異常和瓦斯積聚的可能，因此，容易造 成瓦斯事故，主要有以下幾個方面： （1）采掘工作面風量不足，無風或微風作業，采面回風運輸轉載機尾回撤不及時， 過于滯后，風流不暢，可能導致瓦斯積聚。 （2）井下掘進巷道與老空區或長期停風地點貫通時，老空區或長期停風地點可能 有瓦斯積聚，貫通期間如措施不當，可能造成瓦斯事故。 （3）井下停風巷道和盲巷如管理不善，人員誤入，可能會造成人員缺氧、瓦斯窒 息或

11、中毒等事故。 （4）井下長期停風地點恢復通風或啟封巷道時，如不采取措施或措施不力，可能 造成瓦斯事故。 （5）安設局部通風機地點配風不夠，出現循環風現象，如不采取有效的措施，消 除循環風，可能導致迎頭瓦斯積聚。 （6）井下遇地質構造段或大斷層附近，可能出現瓦斯涌出異常情況，若發現不及 時或措施不力，可能造成瓦斯積聚。故防治瓦斯事故是“一通三防” 管理的重點。 2、煤塵危險源分析 根據中國礦業大學礦山開采與安全教育部重點實驗室和山東省煤炭技術服務有限 公司鑒定，3下煤分析揮發份為 36.05%，火焰長度為 380mm，煤塵爆炸性指數為 42.28%；12下煤分析揮發份為 25.87%，火焰長度4

12、00mm，煤塵爆炸性指數為 42.73%；16 煤分析揮發份為 38.86%，火焰長度400mm，煤塵爆炸性指數為 42.78%。 各煤層均有爆炸危險性。目前礦井主要綜合防塵措施采用風流凈化、轉載點噴霧、裝 煤巖灑水、沖刷清掃巷道、濕式打眼、放炮使用水炮泥、煤層注水、個體防護等。但 如果綜合防塵措施執行落實不到位，仍有可能引起煤塵爆炸事故，因而加強防塵工作 是我礦通防管理的重中之重。 3、水害危險源分析 本礦的礦井防治水系統符合煤礦安全規程要求。屬于“水文地質條件中等型”礦 井，充水水源有井田內受采掘破壞或影響的裂隙、巖溶含水層分別是上侏羅統砂礫層、 太原組三灰、五灰、八灰、九灰、十灰、本溪組

13、十二灰、十四灰以及中奧陶統石灰巖， 本礦采空區積水及構造水（斷層水及陷落柱水） 。導水通道有采動裂隙、導水陷落柱、 導水斷層、封閉不良的鉆孔等。因此，我礦存在有一定威脅的水災。 4、火災危險源分析 礦井火災包括外因火災和內因火災。外因火災是由外來火源引起的火災，具有不 確定性。內因火災指煤炭自燃發火現象，根據中國礦業大學礦山開采與安全教育部重 點實驗室和山東省煤炭技術服務有限公司鑒定結果，本礦各煤層都具有不同程度的自 燃發火傾向性，屬于自燃煤層。隨著西風井 3下煤的不斷延伸開采，礦井受地溫和煤層 自燃的影響越來越明顯，因此防治內因火災的發生是本礦“一通三防”管理的重要工 作。由于井下皮帶連續化

14、運輸的推廣，運輸環節增加，以及其它電器較多等原因，防 治外因火災發生也是本礦火災防治的重點。 5、頂板事故危險源分析 在煤礦生產過程中，冒頂是常見的事故之一，井下煤炭生產破壞了原煤及其周圍 巖體的初始平衡狀態，導致煤、巖內局部應力集中。當重新分布的應力超過煤巖構造 的強度時，將會發生煤體或巖體失穩。如果支護不及時或支護方法選擇不當，就會發 生工作面頂板冒落。12下、16 層煤直接頂板一般都比較厚、堅硬，初次來壓和周期來 壓期間采煤空間頂板比較破碎，容易造成壓垮、推跨型大面積冒頂或局部冒頂事故。3 下煤采區施工的巷道由于埋藏深度較深（埋深-920m 水平） ，地壓顯現較明顯，如果在 施工過程巷道

15、支護質量不過關，容易出現冒頂事故。 6、機電提升運輸危險源分析 由于礦井井下生產范圍越來越大，生產提升運輸環節多而復雜，工人技能和操作 熟練程度高低不同，有的工人或管理者安全意識淡薄，提升運輸環節各種安全設施不 完善或使用不到位，都可能造成重大提升運輸事故。提升運輸安全又是我礦的薄弱環 節，杜絕提升運輸事故的發生是礦井防治的重點。 礦井作業環境特殊，由于各種自然、人為因素，井下極易發生各種電氣事故和各 種提升運輸事故，根據以往礦井發生的各種機電提升運輸事故原因分析，大部分是因 為違章作業、違章指揮或違反安全用電作業制度、保護系統不完善而造成。主要有以 下幾個方面： （1）礦井非正常停電：自然因

16、素（如雷擊等）造成全礦井停電，操作人員違章作 業造成礦井大面積停電。 （2）人身觸電：工作人員違章操作、接近帶電體或其它非正常因素（如工作現場 濕度超過國家規定的安全值等）導致人身觸電。 （3）立井主提升機的過卷和罐籠的墩罐、卡罐和斷繩：主提升機故障或司機操作 錯誤導致過卷，重載下放失控導致墩罐或斷繩，罐籠運行通道不暢導致卡罐。 （4）斜巷跑車或帶繩跑車：礦車連接件斷裂、礦車在運行中脫銷、操作人員放車 失誤導致跑車，絞車失去對鋼絲繩的牽引力或制動力，車組通過鋼絲繩反向帶動絞車 飛速旋轉而形成帶繩跑車。 （5）機械傷害：操作人員違章作業，必要的安全意識淡薄，必需的安全知識匱乏， 接受的安全知識培

17、訓不到位，以及現場監督管理不嚴格、安全技術措施落實不到位。 經常出現人員觸及運行中的設備和檢修作業時未堅持停電閉鎖等違章行為造成的人身 傷害事故。 7、主要通風機突然停風危險源分析 主要通風機要保證正常運轉，但由于自然因素、檢修維護不及時、監管不力等方 面原因，有可能造成主要通風機突然停電停風。若事故發生后，處理不及時或措施不 到位，可能會造成井下無風或微風，引起瓦斯積聚或其它重大事故。 8、沖擊地壓危險源分析 沖擊地壓是指在煤礦開采過程中，由于壓力超過煤巖體的強度極限，使煤巖體以 突然、急劇、猛烈的形式，突然發生破壞、冒落或拋出，呈現聲響、震動以及沖擊波 等明顯的礦山動力效應現象。沖擊地壓的

18、破壞后果分為三類：一般沖擊地壓，對生產 的破壞后果輕微，不需要進行修復；破壞性沖擊地壓，對生產造成一定的破壞，需進 行修復；沖擊地壓事故，對生產破壞嚴重或對人員造成傷害，并可能造成冒頂、瓦斯 煤塵爆炸、瓦斯突出等次生、衍生的人員傷亡事故,根據資質部門鑒定結果 3下煤層具 有強沖擊傾向性，煤層頂底板具有弱沖擊傾向性。2014 年隨著西風井 3下煤層的開拓 開采，礦井受沖擊地壓的影響越來越明顯，防沖工作越來越艱巨，沖擊地壓防治工作 重點是抓好采煤工作面的斷頂、斷底、大面積卸壓、煤粉檢測、頂板管理以及在線監 測等工作和掘進工作面的正常卸壓、留底煤或穿層巷道揭煤時的斷底、檢測、卸壓等 措施，礦井要進一

19、步完善 3下煤采掘工作面的微震監測和礦壓觀測系統。 根據以上情況及 2014 年度井下生產布局分析，預計我礦 2014 年度可能導致重大 災害事故發生的危險源有：水災、煤塵事故、火災、頂板事故、提升運輸和沖擊地壓。 二、重大災害事故危險源的存在地點二、重大災害事故危險源的存在地點 1、水災 發生水害事故的危險源存在地點為西部采區-920m水平和21613采面，在采掘過程 中，3下煤頂板砂巖水、頂部侏羅系砂礫巖水以及底部三灰水進入工作面導致涌水量增 大。若發生事故將會影響整個-920m水平；21613采面由于受奧灰水影響，若探放水措 施落實不到位，易造成工作面透水。 2、煤塵事故 根據礦井通防重

20、大災害事故分析，可能發生煤塵重大事故的危險源存在地點為二 采區及四采區回采工作面和 3下煤各采掘工作面。 3、火災事故 根據井下生產布局、生產運輸環節，可能發生外因火災事故的危險源存在地點為 井上下所有用電場所及安設膠帶輸送機的巷道。 發生內因火災事故的危險源存在地點為二采區、四采區回采工作面及 3下煤各采掘 工作面采空區或高冒區，易發生煤炭自燃。 4、頂板事故 根據 2014 年北徐樓煤礦采掘生產情況，可能發生頂板事故的地點為二采區及四采 區回采工作面、西風井區域各采掘工作面及巷道交岔點。 5、機電、提升運輸 從全礦供電分析，可能造成機電供電事故的危險源地點為：大塢變電站至北徐樓 煤礦 50

21、4、509 架空線路，小劉莊變電站至北徐樓煤礦 533 架空線路，北徐樓煤礦東井 地面變電所至北徐樓煤礦西風井地面變電所架空線路；井下中央變電所、各采區變電 所及供電線路和井上下各供用電設備地點。 從全礦生產布局和提升運輸環節分析，可能造成提升運輸事故的危險源地點為西 風井井筒、副井井筒、主井井筒、-488 軌道暗斜井、-488 皮帶暗斜井、-300 軌道暗斜 井、-300 皮帶暗斜井、-920 軌道斜巷、412 軌道上山、井底車場及軌道大巷、采煤工 作面、皮帶運輸巷，以及西風井承擔綜采設備運輸的巷道（順槽）等。 6、沖擊地壓 可能發生沖擊地壓的地點為 3下煤采煤工作面和 3下煤掘進工作面。

22、三、重大災害危險源導致事故的影響范圍三、重大災害危險源導致事故的影響范圍 1、透水事故 2014 年度可能發生水害事故的危險源存在地點為-300m 水平和-920m 水平采掘活動 地點。若-920m 水平采掘地點發生事故將會影響西風井區域；若-300m 水平采掘地點發 生事故將會影響該采掘巷道，嚴重者會波及全礦井。 2、煤塵事故 根據分析，可能發生煤塵重大事故的危險源存在地點為二采區、四采區回采工作 面和 3下煤各采掘工作面。若事故發生將會影響危險源所在整個采區，嚴重者波及全礦 井。 3、火災事故 根據分析，可能發生外因火災事故的危險源存在地點為西翼皮帶巷、南翼皮帶巷、 16 煤集皮巷、-48

23、8 皮帶暗斜井、各采區皮帶機道和-300 皮帶暗斜井巷。事故發生后如 能得到有效控制，其影響范圍為西翼皮帶巷、南翼皮帶巷、16 煤集皮巷、-488 皮帶暗 斜井、各采區皮帶機巷和-300 皮帶暗斜井巷。如事故不能得到有效控制，事故區域附 近通風設施受到破壞，發生風流逆轉，則會影響到各采區、西風井采區，嚴重者波及 全礦井。 發生內因火災事故的危險源存在地點為二采區及四采區回采工作面和 3下煤各采掘 工作面采空區或高冒區，具備供氧條件，易發生自燃。如事故發生將會影響危險源所 在整個采區，嚴重者波及全礦井。 4、瓦斯事故 根據分析，可能發生瓦斯重大事故的地點為二采區及四采區回采工作面和 3下煤各 采

24、掘工作面的回風系統。如事故發生則會影響整個采區，嚴重者波及全礦井。 5、頂板事故 根據分析，可能發生頂板事故的地點為二采區所有采掘工作面、四采區所有采掘 工作面和西風井區域各采掘工作面，若工作面發生大面積壓跨冒頂時，首先只影響工 作面生產，但如工作面被壓死不能通風時，則會影響工作面通風系統、生產系統。 6、機電、提升運輸 根據分析，可能造成供用電事故的地點為：大塢變電站至北徐樓煤礦 504、509 架 空線路，小劉莊變電站至北徐樓煤礦 533 架空線路，北徐樓煤礦東井地面變電所至北 徐樓煤礦西風井地面變電所架空線路；井下中央變電所、各采區變電所及供電線路和 井上下各供用電設備地點。 根據分析，

25、可能造成提升運輸事故的地點為西風井井筒、副井井筒、主井井筒、- 488 軌道暗斜井、-488 皮帶暗斜井、-300 軌道暗斜井、-300 皮帶暗斜井、-920 軌道斜 巷、412 軌道上山、216 輔軌、212 輔軌延伸段、井底車場及軌道大巷、采煤工作面、 皮帶運輸巷，以及西風井承擔綜采設備運輸的巷道（順槽）等，若發生事故則會影響 所在區域。 7、主要通風機突然停風 發生主要通風機突然停風會影響全礦井。 8、沖擊地壓 2014 年度可能發生沖擊地壓事故存在地點為 3下煤區域采煤、掘進工作面，發生 事故會影響所處的采掘區域和相鄰的巷道、硐室。 第二章第二章 礦井災害事故的預防計劃礦井災害事故的預

26、防計劃 第一節第一節 瓦斯事故的預防計劃瓦斯事故的預防計劃 一、瓦斯概況及瓦斯涌出規律一、瓦斯概況及瓦斯涌出規律 北徐樓煤礦 2012 年礦井瓦斯鑒定結果：瓦斯相對涌出量為 0.77m3/t,二氧化碳相 對涌出量為 1.71m3/t，瓦斯絕對涌出量為 1.60m3/min,二氧化碳絕對涌出量為 3.55m3/min。井下無高瓦斯區域，沒有出現過瓦斯涌出異常現象。 根據瓦斯鑒定結果分析我礦煤層瓦斯含量較小，瓦斯的主要來源是生產區，準備 區和采空區瓦斯涌出量相對較小。 二、瓦斯事故原因二、瓦斯事故原因 賦存在井下煤層、巖層中的有害氣體受采動影響釋放到開采空間，或井下生產過 程中產生的有毒有害氣體釋

27、放到開采空間，這些有毒有害氣體總稱為瓦斯，但其主要 成份為甲烷。瓦斯的檢測只能依靠儀器進行，人無法感知瓦斯的存在。瓦斯的危害主 要表現在兩個方面，即瓦斯爆炸和由于瓦斯濃度過高造成空氣中氧氣濃度過低而引起 的窒息。瓦斯爆炸產生的有害因素主要有火焰鋒面、沖擊波和巷道中空氣成分的變化。 瓦斯事故主要有兩個方面，一是瓦斯爆炸事故；二是由于瓦斯濃度過高造成空氣 中氧濃度降低而引起的窒息事故。 1、引起瓦斯積聚的主要原因 （1）風筒斷開或漏風嚴重；（2）局部通風機出現循環風；（3）采掘工作面微風 或無風，有效風量不足；（4）風流短路；（5）通風系統不合理或不完善；（6）采空 區或盲巷封閉不嚴；（7）不合理

28、的串聯通風；（8）瓦斯涌出異常。 2、引起瓦斯爆炸的火源 （1）明火；（2）電火花；（3）放炮火花；（4）撞擊、摩擦火花；（5）機械火 花；（6）煤炭自燃。 3、瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：（1）空氣中的瓦斯濃度應在爆炸界限范圍 內，即瓦斯濃度在 5%16%之間；（2）瓦斯空氣混合氣體中氧氣的濃度不低于 12%；（3）高溫熱源的存在時間長于瓦斯爆炸的引火感應期，一般點火溫度為 650750。 當以上三個條件同時具備時，容易在瓦斯積聚的地點發生瓦斯爆炸。 三、瓦斯爆炸事故的預防三、瓦斯爆炸事故的預防 由于氧氣在井下巷道中始終存在，故預防瓦斯爆炸的措施，主要是防止瓦斯的積 聚和杜絕、限制井下引火

29、源的存在。 1、防止瓦斯積聚的措施 （1）加強礦井通風管理，及時進行測風和風量調配，確保各用風點的配風量、風 速符合要求；實行分區通風，杜絕不合理的串聯通風、擴散通風；局部通風機實行風 電、瓦斯電閉鎖，獨頭巷道臨時停工不得停風；巷道風速必須符合煤礦安全規程 的規定；通風設施安設合理，使用正常；建立獨立穩定的通風系統。 （2）對采空區、盲巷、廢巷及時進行密閉，確保密閉質量。 （3）嚴格執行瓦斯巡回檢查制度，杜絕空班漏檢；瓦斯檢測儀器儀表應定期校驗、 檢查，保證使用的可靠性。 （4）排放瓦斯要制定嚴格的安全措施，并有礦山救護隊參加，經礦主要技術負責 人審批后方可進行實施。 （5）井下所有的采掘工作

30、面都必須安設甲烷傳感器； 保證安全監控系統正常使 用，并定期維修、校驗。 （6）采掘區隊長、技術人員、班組長、安檢員、流動電鉗工下井時必須佩帶瓦斯 便攜儀。 （7）采掘工作面必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。 2、及時安全地處理局部瓦斯積聚 井下容易發生瓦斯積聚的地點：（1）采煤、掘進工作面；（2）采煤工作面的回 風隅角；（3）盲巷、通風不良的巷道；（4）長期封閉的巷道、柵欄前、密閉前； （5）巷道超高、冒落處。 停風巷道恢復通風前，必須先檢查巷道內的瓦斯和氧氣，當瓦斯超限時必須制定 瓦斯排放措施，專人負責指揮排放。當某一地點出現局部瓦斯積聚時，要采取導風或 利用附近的風管等有效

31、措施及時安全消除瓦斯積聚。 3、預防瓦斯爆炸引火源的措施 （1）禁止攜帶煙草及點火工具入井。 （2）加強電器設備的管理，嚴禁使用失爆的電器設備，杜絕雞爪子、羊尾巴、明 接頭等失爆現象；機電設備保護齊全、靈敏、可靠；嚴禁長時超負荷運行。 （3）嚴格執行“一炮三檢”制度，打眼、裝藥、放炮必須符合煤礦安全規程 規定。 （4）井下從事電氣焊作業必須遵守煤礦安全規程規定，并制定可靠的安全措 施經企業主要技術負責人審批后，方可實施。 （5）加強采面浮煤回收，采面結束后，對暴露的煤壁噴灑黃泥漿和阻化劑，同時 對采空區及時進行封閉，防止煤炭自燃。 （6）嚴格執行礦井綜合防塵制度，杜絕煤塵事故發生。 （7）嚴禁

32、穿化纖衣服下井。 四、瓦斯窒息事故的預防四、瓦斯窒息事故的預防 1、建立獨立穩定的通風系統，各地點的配風量、風速符合規程要求。 2、及時密閉采空區、盲巷，并且必須設置柵欄、揭示警標。 3、嚴格執行瓦斯檢查制度，杜絕空班漏檢。 4、消滅超過 6m 的擴散通風。 5、獨頭巷道施工臨時停工不得停風；若臨時停風，應在巷道開門點設置柵欄、揭 示警標，停風超過 24 小時要及時進行封閉。 6、巷道的風速必須符合煤礦安全規程規定。 7、井下啟開密閉時，必須制定嚴格的安全措施，并有礦山救護隊參加，經礦主要 技術負責人審批后，方可實施。 8、所有的下井人員都必須佩帶隔離式自救器下井。 9、加強安全教育，嚴禁違章

33、開啟密閉，進入密閉采空區、盲巷。 第二節第二節 煤塵爆炸事故的預防計劃煤塵爆炸事故的預防計劃 一、一、礦井煤塵的基本情況礦井煤塵的基本情況 2014 年我礦主采煤層為 3下煤、12下煤和 16 煤，根據中國礦業大學礦山開采與安 全教育部重點實驗室和山東省煤炭技術服務有限公司鑒定，3下煤分析揮發份為 36.05%，火焰長度為 380mm，煤塵爆炸性指數為 42.28%；12下煤分析揮發份為 25.87%，火焰長度400mm，煤塵爆炸性指數為 42.73%；16 煤分析揮發份為 38.86%， 火焰長度400mm，煤塵爆炸性指數為 42.78%。各煤層均有爆炸危險性。 二、煤塵爆炸的原因二、煤塵爆

34、炸的原因 1、引起煤塵爆炸的塵源 (1) 采煤工作面由于防塵設施不能正常使用，風速超限，煤塵可能達到爆炸界限。 (2) 所有煤巷、半煤巷的掘進工作面，因不正常使用水炮泥或水炮泥使用不當， 不能嚴格執行綜合防塵措施，隨便開停局部通風機等，造成煤塵飛揚。 (3) 各對拉工作面中間刮板輸送機機道、集中皮帶巷，如果防塵設施使用不正常， 煤塵飛揚可能達到爆炸界限。 2、引起煤塵爆炸的火源 （1）明火；（2）電火花；（3）放炮火花；（4）撞擊、摩擦火花；（5） 、機械 火花；（6）煤炭自燃等；（7）瓦斯爆炸。 3、煤塵爆炸應同時具備四個條件：（1）煤塵本身具有爆炸性；（2）煤塵必須懸 浮在空氣中，并達到一

35、定濃度，爆炸濃度為 452000g/m3；（3）有足以點燃煤塵爆炸 的熱源，一般為 6501050；（4）空氣中氧氣含量不低于 18%。 我礦各煤層均有 爆炸危險性，一般只要同時具備（2） 、 （3）兩個條件就有可能引起煤塵爆炸。 三、煤塵爆炸事故的預防三、煤塵爆炸事故的預防 防止煤塵爆炸事故必須從煤塵爆炸的條件入手，主要從控制煤塵濃度和引火源這 兩個方面采取預防措施。 1、減少塵源 (1)定期清洗、沖刷巷道中的積塵；采掘工作面建立有效的綜合防塵制度，堅持濕 式打眼，放炮使用水炮泥、放炮前后噴霧灑水、沖洗煤巖幫、凈化風流、煤層注水等 綜合防塵措施；掘進工作面在爆破前沖洗巖幫，放炮后立即進行噴霧

36、灑水，裝車前要 向巖堆或煤堆上灑水滅塵；掘進工作面噴漿時，必須使用好除塵風機和其它的防塵設 施，并實行濕料噴漿。 (2) 加強防塵工作管理，進一步完善井下防塵管路和防塵設施，各轉載點均按 煤礦安全規程要求安裝噴霧灑水設施，并堅持正常使用。容易發生煤塵積聚的地 點:采煤、掘進工作面；采煤工作面的回風巷、所有的運輸轉載點附近；防塵設施不全 或使用不正常的巷道；溜煤眼；風速超限的巷道應特別加強防塵工作。 (3) 進一步完善隔爆設施，井下主要進回風巷、采區進回風巷、采煤工作面進回 風巷、掘進工作面、煤倉附近巷道都必須按規定設置隔爆水槽并定期進行加水或換水。 (4)用風地點的配風量要符合要求，以便稀釋和

37、排除工作地點懸浮粉塵，風速不能 超過規定，以免引起煤塵飛揚。 (5) 堅持正常的粉塵檢測，防止粉塵濃度超限。 2、控制火源 （1）禁止攜帶煙草及點火工具入井。 （2）加強電器設備的管理，嚴禁使用失爆的電器設備，杜絕雞爪子、羊尾巴、明 接頭等失爆現象。保證機電設備保護齊全、靈敏、可靠；嚴禁長時超負荷運行。 （3）嚴格執行“一炮三檢”制度，打眼、裝藥、放炮必須符合煤礦安全規程 規定。 （4）井下從事電氣焊作業必須遵守煤礦安全規程規定，并制定可靠的安全措 施經企業主要技術負責人審批后，方可實施。 （5）加強采面浮煤回收，采面結束后，對暴露的煤壁噴灑黃泥漿和阻化劑，防止 煤炭自燃。 （6）嚴格執行瓦斯

38、巡回檢查制度，杜絕瓦斯燃燒、瓦斯爆炸事故發生。 （7）嚴禁穿化纖衣服下井。 第三節第三節 火災事故的預防計劃火災事故的預防計劃 一、礦井火災的基本情況一、礦井火災的基本情況 礦井火災包括外因火災和內因火災。外因火災是由外來火源引起的火災，具有不 確定性。內因火災指煤炭自燃發火現象，根據撫順煤研所鑒定結果，本礦各煤層揮發 分均大于 32.26%,都具有不同程度的自燃發火傾向性，開采煤層為自燃發火煤層，3下 煤最短發火期為 56 天。 二、引起礦井外因火災的因素二、引起礦井外因火災的因素 1、皮帶機道因溢煤淤塞，皮帶打滑沒有及時處理，可能引起火災。 2、不及時更換失爆的電器設備，一旦發生電器故障可

39、能引起火災。 3、采掘工作面由于放炮不符合規定，產生爆破火焰，可能引起火災。 4、井下從事電氣焊不按措施執行，不留監護人，殘留火種不清除，易發生火災。 5、井下動力照明等輸電電路，由于絕緣老化，機械外傷，保護失靈等方面的原因， 使電纜短路產生火花，可能引起火災。 6、各種綜合保護措施失靈，接地系統不符合規定，當發生短路故障時不能立即切 斷電源，易引起火災。 7、井下明火引起的火災。 三、引起礦井內因火災的因素三、引起礦井內因火災的因素 1、采煤工作面均不同程度地存在浮煤遺留現象，易形成自燃條件，發生煤炭自燃。 2、采煤工作面的兩道一線，即材料道、刮板輸送機機道、停采線煤壁被壓酥或遺 留浮煤，一

40、旦具備供氧條件，易發生煤炭自燃。 3、采用煤柱護巷，遺留煤柱較多、礦山壓力將煤柱壓裂，如通風不良形成自燃條 件，易發生煤炭自燃。 4、采空區、沿空留巷及半煤巖裸體巷道在空氣中暴露時間超出自燃發火期，易發 生煤炭自燃。 四、外因火災事故的預防四、外因火災事故的預防 1、井上外因火災的預防 （1）井上所有建筑設施必須有防火措施；井口房和通風機房附近 20m 范圍內，嚴 禁出現明火。 （2）煤堆、矸石山、木料場距進風井不小于 80m。 （3）井口防火門要靈活可靠。 （4）井上消防水池始終保持 200m3的水量，消防管路齊全。 （5）建立井上消防材料庫，配齊消防材料。 2、井下外因火災的預防 (1)井

41、下消防管應齊全，膠帶輸送機巷每隔 50m 設置一個三通閘閥，其它巷道應每 隔 100m 設置一個三通閘閥。 (2)井筒、井底車場、機電硐室、膠帶運輸機頭前后兩側各 20m 巷道范圍內，必須 用不燃性材料支護；易燃物品嚴禁亂扔亂放。 (3)井下從事電氣焊工作時必須制定嚴格的安全措施。 (4)杜絕不正確的爆破作業所形成的爆破火焰。 (5)井下所有電器設備必須選用防爆型，并且要達到防爆要求；嚴格落實井下電器 設備檢修、維護制度，杜絕電器設備帶病運轉。 (6)井下高、低壓電器設備三大保護齊全，形成完整系統，整個供電系統設計合理， 防止電器設備過載運行。 （7）井下嚴禁明火。 （8）堅持每年進行一次礦井

42、反風演習和救災演習，提高礦井的防災、抗災能力。 （9）在井下適當位置設置消防材料庫，存放充足的消防器材和滅火工具；井底車 場附近、井下中央變電所、采區變電所和其它機電硐室、采掘工作面附近、膠帶運輸 機巷道，應備有一定數量滅火沙箱，滅火器和其它的消防材料。 五、內因火災事故的預防五、內因火災事故的預防 內因火災發生的三個基本要素：可燃物、熱源和空氣。內因火災發生必須同時具 備這三個條件，缺一不可。 1、發生內因火災的預兆 （1）煤層、空氣、水的溫度比正常高；（2）附近氧濃度降低；（3）附近巷道中 濕度增大；（4）附近巷道支架表面出現水珠；（5）出現有毒有害氣體，如一氧化碳、 二氧化碳和碳氫化合物

43、；（6）附近巷道中出現煤油、汽油、松節油或焦油味。 2、內因火災預防一般措施 （1）開拓布局合理，開拓方案中應充分考慮有利于通風、調壓等措施的實施，回 采巷道布置盡可能采用無煤柱護巷方式。 （2）各采掘工作面通風設施要合理布置。 （3）加快回采工作面推進速度，使采空區自燃源難以形成。努力做到不留浮煤， 不留頂底煤，杜絕非正規采煤方法。 （4）在工作面停采線附近噴灑阻化劑或黃泥漿，及時密封采空區和廢棄的巷道。 （5）嚴格控制煤體升溫，發現異常現象及時處理。 3、3下煤采區內因火災預防專項措施 （1）煤巷自然發火的預防 對有頂煤自燃發火危險（如頂煤松動、冒落處）的巷道要及時進行監測，監測 點應位于

44、頂煤上部的回風側。發現異常應及時進行處理，壓注 mca 水玻璃凝膠防滅火 材料，巷道冒高大于 1m，應進行噴漿并接頂接實或注凝膠注高分子滅火材料進行充填 處理。 沿空巷道在掘進期間應鋪設注漿管路。要對沿空煤柱壓酥段、鄰面停采線、揭 露采空區等處采取有效的防漏風措施。對相鄰停采線、開切眼、揭露采空區等處壓注 適用本礦的防滅火材料。 （2）采煤工作面自然發火的預防 開采前：a、應對頂煤松動和沿空煤柱壓酥段進行處理，壓注防火材料。b、開 切眼要預埋注漿管路和監測束管，埋設束管要考慮自然風壓的影響。 綜采（放）工作面開采初期（前 200m）：a、工作面開始回采，要保持連續推進， 月推進速度不得小于 6

45、0m。b、利用埋設的束管對開切眼附近的氣體進行監測，每天至 少測定一組數據。c、工作面進、回風側端頭每隔一定距離（一般間距不大于 20m）應 施工一道隔離墻，厚度 1.52m，并在其表層噴涂賽福特或艾格勞尼，確保其密封程度。 d、當工作面月推進速度小于 60m 時，應對隔離墻內進行注漿、壓注凝膠或壓注阻燃材 料，并編制專門防滅火措施。 正常開采期間：a、過斷層影響工作面推進速度時，接近斷層前 50m 要預埋注漿 管路和監測束管；當月推進速度低于 60m，或日推進度連續 7 天低于 2m，或有自燃征 兆時，應立即施工隔離墻，在其表層噴涂賽福特或艾格勞尼，確保其密封程度，并進 行注漿、注惰泡等進行

46、處理。b、對永久不用的溜煤眼（或永久不用段）應充填不燃性 材料，其它不用的溜煤眼上口應用不小于 1.0m 厚的黃泥進行封堵，并在其表層噴涂賽 福特或艾格勞尼，確保其密封程度。c、永久不用的聯絡巷，應充填粉煤灰固化材料， 其它聯絡巷可在下口施工夾縫墻，夾縫寬度不小于 300mm，夾縫中用不燃性材料（黃土） 充填密實，并在其表層噴涂賽福特或艾格勞尼，確保其密封程度。 綜采（放）工作面末采期間（距停采線 60m）應編制專門防滅火措施并遵守以下 規定：a、工作面要保持連續推進，月推進速度不應小于 60m。b、埋設注漿管路和監測 束管。c、工作面進回風側端頭每隔一定距離（一般間距不大于 20m）施工一道

47、隔離墻。 d、當工作面月推進速度低于 60m 或有自然征兆時，要進行注漿處理，沒有注漿條件的 要注入惰泡或惰性氣體。 工作面停采期間：a、采煤面停采、回撤期間應及時減少工作面風量，控制在正 常風量的 50%。b、停采造條件時，利用埋設的束管對采空區氣體進行監測，每天至少 測定一組數據；c、停采后，應在工作面進回風端頭各施工一道隔離墻，并壓注防滅火 材料；d、采煤面回采結束后，應在 45 天內回撤完畢。 工作面回撤后：a、在 5 天內完成封閉。b、有條件或有沖擊傾向的區域，應將 兩密閉間巷道（15m）用粉煤灰固化材料充填。c、停采線應預埋注漿管路和監測束管， 并向停采線高位施工注漿孔和束管監測孔

48、。d、對停采線高位大量多次灌漿，注漿流經 的地點要采取可靠的疏水措施。 （3）大面積采空區自然發火的預防 采區停采線外要設均壓巷道。均壓調節風門不得設在未噴漿的煤巷或采空區附 近的均壓巷道中。 選擇風壓較低的采空區密閉墻附近，向采空區施工高位鉆孔，埋設束管監測采 空區氣體情況。 所有采空區密閉內氣體濃度每周至少進行一次氣體分析，并檢查閉墻的完好狀 態及漏風情況。 處于進風側的密閉要采取有效的防漏風措施，3下煤區域的密閉墻應灌滿不燃性 材料或增加一道壓注羅可休的夾縫墻。 及時封閉長期閑置的巷道。 對注漿不足的停采線上下密閉墻內應進行足量的補充注漿，對封閉不好的聯絡 巷、溜煤眼應重新封堵。 （4）

49、采區設計和接續安排 要堅持正規開采順序，必須避免布置孤島采煤工作面。 同一區段（條帶）采空區兩側不得同時進行采掘活動，掘進工作面不得尾隨采 煤工作面掘進。 （5）資料要求 礦井應繪制采煤工作面防滅火平面圖，及時將工作面推進速度、采空區遺煤情 況、施工的隔離墻、注漿埋管位置、注漿量及注漿范圍等填入該圖。 應及時繪制采煤面開切眼、停采線、兩順槽的剖面素描圖，留有頂煤的巷道也 要繪制剖面素描圖，并標出頂煤厚度。 建立通防信息數據測報分析，堅決杜絕通防災害事故的發生。 第四節第四節 水災事故的預防計劃水災事故的預防計劃 一、礦井水文地質概述一、礦井水文地質概述 北徐樓煤礦位于滕北礦區西北部。滕北煤田為

50、三面阻水，一面局部有弱側向補給 的水文地質單元。由于基巖上方大部分覆蓋了第四系下組較穩定的隔水層，較好地阻 止了第四系上段含水層對基巖的水力補給，即滕北煤田為補給條件差、排泄不暢的封 閉式單斜構造。 北徐樓井田內含水層有：第四系上含水層段、上侏羅統砂礫巖層；石炭系太原組 第三、五、八、九、十下層石灰巖；本溪組第十二、十四層石灰巖；中奧陶統石灰巖。 各含水層之間以泥巖、砂質泥巖、炭質泥巖、粉砂巖等為隔水層，水力聯系較差，但 三灰、五灰可與上侏羅統砂礫巖通過隱伏露頭相溝通，從而構成一個統一的含水巖組。 礦井正常涌水量約 184.69m3/h，水文地質條件屬于“中等類型” 。 二、礦井水災二、礦井水

51、災 可能發生水災的水源 （1）3下煤煤層上覆含水巖層主要為頂板砂巖和上部侏羅系礫巖，3下煤采動后上 覆含水巖層水有可能沿冒落裂隙流入采空區或采煤工作面。 （2）三灰是開采 3下煤層時井巷工程因受斷層影響而難以回避的含水層，同時因 三灰埋藏深，水壓大，3下煤層開采時有底鼓水的威脅。 （3）12下煤煤層上覆含水巖層主要為第四系含水砂層，上侏羅砂礫巖組、太原組 三灰含水層，五灰含水層，其水含量較為穩定，12下煤采動后上覆含水巖層水有可能 沿冒落裂隙流入采空區或采煤工作面。 （4）16 煤煤層上覆含水巖層主要為八灰、九灰、十灰含水層，該含水巖層富水性 弱，充水空間不發育，補給條件差，排泄不好，為弱含水

52、層，加之和隔水層粉砂巖交 替出現，對回采不會帶來較大影響。目前涌水量不大，但不排除工作面頂板水加大的 可能。 （5）奧灰水：正常情況下不會對開采 16 煤有威脅，但局部地段由于斷層或裂隙 的影響，使十二灰、十四灰及奧灰成為一個統一的含水層組，有可能對開采 16 煤產生 威脅。 （6）采空區積水：12下煤采空區積水。正常情況下采空區積水不會潰入 16 煤工 作面，但也不排除受采動冒裂高度及破壞深度的影響，使各含水層之間發生水力聯系， 從而對開采 16 煤產生威脅的可能。 （7）封閉不良鉆孔：本井田封孔質量不合格鉆孔 1 個（671 孔）不在礦井可采 區域，基本合格鉆孔 6 個，這些鉆孔封孔材料固

53、結差或封閉高度不夠，2014 年各回采 工作面在回采過程中所揭露鉆孔封孔質量均合格，因此對工作面回采無影響。 （8）礦井陷落柱：目前我礦揭露五個陷落柱，從我礦揭露實際情況看，柱內巖塊 膠結程度高，以砂巖、泥巖和灰巖為主，邊緣部位有方解石脈或方解石晶族充填，無 滲水現象，正常情況下，無突水可能。但目前尚未掌握陷落柱分布及導水規律。 三、透水預兆三、透水預兆 采掘工作面透水前一般都有預兆，井下作業人員熟悉這些預兆，對于及時采取對 策，保證人員安全撤離有重要作用。透水有以下幾種預兆： 1、巷道壁或煤壁掛紅、酸度大，水味發澀和有臭雞蛋味。這是老空水的特點。 2、巷道壁或煤壁掛汗。這是由于壓力水滲過微細

54、裂隙后，凝聚在巖層或煤層表面。 3、煤層有水擠出，并產生“嘶嘶”聲。有時尚能聽到空洞泄水聲，這是透水危險 征兆。 4、工作面周圍空氣變冷，出現霧氣。 5、頂板淋水加大，頂板來壓、底板鼓起并有滲水。 6、煤發潮發暗。干燥、光亮的煤由于水的滲入，就變的潮濕、暗淡。挖去表層， 里面還是這樣，說明附近有積水。 7、工作面有害氣體增加。這是積水區常散發的氣體甲烷、二氧化碳和硫化氫。 8、出現壓力水流。表明離水源較近，若水渾濁，說明水源很近，出水清則稍遠。 四、礦井水災預防措施四、礦井水災預防措施 1、在沿 3下煤布置準備巷道時，一定要注意觀察頂板淋水的變化，一定要堅持 “有疑必探、先探后掘，先治后掘”的

55、探放水原則。 2、3下煤采煤工作面回采前，要對頂板砂巖水和頂部侏羅系礫巖水進行疏放。 3、對每一封閉不合格鉆孔的封孔情況進行分析，查清不同層段的封孔情況，根據 具體情況確定鉆孔啟封或留設保護煤柱。 4、應進一步查明井田內較大斷層的平面位置、導水性、合理留設防水煤柱，對導 水性強的斷層可采取預注漿措施，減少斷層導水威脅；井田北部邊界北徐樓斷層及南 部大劉莊斷層落差較大，應預先查明斷層平面位置，按設計留設保護煤柱；井田內斷 層較多，部分斷層可能使十二、十四、奧灰含水層連通成為同一含水體，對下組煤開 采構成嚴重威脅，為防止底板突水事故，礦井在各采區開采前，進行下組灰巖含水層 探測，掌握十二、十四、奧

56、灰水的水頭值，分析十二、十四、奧灰水之間水力聯系； 另外應合理選擇 16、17 層煤開采對底板的破壞深度，正確確定底板有效隔水層厚度。 5、在各采區開拓、開采過程中，應加強對巖溶陷落柱的超前探測，查明其富水性 和導水性，采取相應措施，防止透水事故發生。及時總結巖溶陷落柱的發育規律，為 預測預報提供可靠資料。在掘進過程中出現的陷落柱后退 10m 建設防水閘墻封堵，重 新打巷道繞過；對已經揭露或已經探測到的陷落柱，按照導水斷層計算留足保護煤柱 打巷道繞過。 6、在各工作面回采前，應進行電磁波坑透，以探明工作面內地質構造，是否存在 陷落柱等。加強采掘工作面地質預測預報工作，對工作面過斷層、陷落柱、鉆

57、孔、透 老空區、過舊巷時，要制定嚴格的專項措施。 7、下組煤開采除正常開展水文地質工作外，在生產前應提前預計“兩帶”發育高 度，防止由于斷層影響導致局部 16 煤與 12下煤距離減少而發生突水，對于影響臨近工 作面的采空區積水，采取留設防水煤柱（不低于 20m）和探放采空區積水的措施，防止 采空區積水貫入臨近工作面。 8、其它防治水措施：在施工時，應堅持“有疑必探、先探后掘”的原則，采 掘到探水線的位置時，必須探水前進，探水線的位置由礦總工程師批準；井底水倉、 采掘工作面必須有備用排水設備，每一采掘工作面都要建立完善的排水系統。井下排 水設備必須處于良好工作狀態。雨季前要清理井下水倉、進行聯合

58、試運轉，保證礦 井排水能力，制定切實可行的防洪措施。 第五節第五節 頂板事故預防頂板事故預防 一、煤層頂板概況一、煤層頂板概況 2014 年礦井主采煤層為 3下煤和 12下、16 層煤，3下 煤位于山西組下面，下距山 西組底界面 2.767.08m，平均 4.58m;上距侏羅系底部礫巖 2.7461.78m，平均 19.95m;頂板多為砂質泥巖、泥巖、細粒砂巖，底板以粉砂巖、泥巖為主，煤層厚度 1.158.90 m，平均 6.41 m；12下煤位于太原組中上部八灰之上，煤層層位穩定。下 與煤 14 間隔 0.296.64m，平均 2.98m，上與煤 11 間隔 10.1326.65m，平均 1

59、6.59m。煤層結構簡單偏復雜,頂板以粉砂巖、細砂巖為主，平均厚度 5.65m，其次為 泥巖，厚度較小；16 煤位于太原組十下灰之下，煤層層位穩定，下與煤 17 間隔 4.8412.62m 平均 6.06m，上與煤 12下間隔 38.0463.40m，平均 48.95m，該煤層為 穩定型可采煤層。頂板為十下灰，厚度 2.807.08m，平均厚度 4.73m。在 65%左右的 見煤點可見一層泥巖偽頂，厚度一般小于 0.10m，最厚者為 0.15m。 二、頂板事故類型二、頂板事故類型 1、回采工作面局部冒頂事故。 2、回采工作面發生大面積冒頂事故。 3、掘進巷道冒頂、片幫事故。 三、發生冒頂事故的

60、預兆三、發生冒頂事故的預兆 發生冒頂前一般預兆主要有： 1、發出響聲、巖層下沉斷裂、頂板壓力急劇加大、金屬支柱的活柱急速下縮同時 發出很大聲響；鉸接頂梁的楔子被彈出或擠出；底軟時支柱鉆底嚴重；有時能聽到采 空區內頂板發生斷裂的悶雷聲。 2、頂板嚴重破裂時，折梁斷柱增加，并出現頂板掉碴。掉碴越多，說明頂板壓力 越大。 3、煤質變軟，煤壁片幫增多，鉆眼省力。 4、頂板出現裂縫并張開，裂縫增多。 5、頂板出現離層。 6、漏頂。冒頂前，破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴和支架不牢出現漏頂現 象，造成棚頂托空，支架松動。 7、頂板的淋水量明顯增加。 四、冒頂事故預防四、冒頂事故預防 1、回采工作面局部冒