1、新建*標(biāo)段（*段） 二次襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：*項(xiàng)目部2011年2月1日二次襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1編制依據(jù)（1）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008)（2）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10417-2003）（3）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)） （4）施工圖2編制范圍及目的本指導(dǎo)書(shū)主要針對(duì)隧道二次襯砌施工，指導(dǎo)隧道二次襯砌作業(yè)人員進(jìn)行施工。3、施工流程及施工工藝3.1.概述隧道二次襯砌混凝土采用防水混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)不小于P8。二次襯砌工序安排采取先澆筑仰拱砼，再填充砼，仰拱全幅超前施工。全幅仰拱施工完畢，并有3模二

2、襯臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度以上超前于二襯，即可進(jìn)行拱墻二襯施工。拱墻襯砌采用12米或9米模板臺(tái)車(chē)襯砌。襯砌混凝土采用自動(dòng)計(jì)量攪拌樓生產(chǎn)，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土入模。保證拱頂混凝土與圍巖密貼?；炷敛扇〔迦胧秸駬v器振搗，輔以附著式振搗器輔助振搗。附屬洞室采用襯砌臺(tái)架和組合鋼模板襯砌。二次襯砌嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，保證“尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度合格，內(nèi)實(shí)外美，不滲不漏，快速施工”目標(biāo)。3.2.二次襯砌施工3.2.1.二次襯砌施工要求1）深埋隧道二次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱部下

3、沉速度小于0.15mm/d；或初期支護(hù)表面裂隙（觀察）不再繼續(xù)發(fā)展。2）淺埋隧道應(yīng)及早施作二次襯砌，且二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。3）圍巖及初期支護(hù)變形過(guò)大或變形不收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時(shí)二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。4）對(duì)二次襯砌完成的地段，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位密切配合，繼續(xù)觀察和監(jiān)測(cè)隧道的穩(wěn)定狀態(tài)，防止二次襯砌的變形、開(kāi)裂及侵限。3.2.2.模板臺(tái)車(chē)制造要求1）模板臺(tái)車(chē)的外輪廓在灌注混凝土后應(yīng)保證隧道凈空，門(mén)架結(jié)構(gòu)的凈空應(yīng)保證洞內(nèi)車(chē)輛及人員安全通行。2）模板臺(tái)車(chē)的門(mén)架結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)及模板的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足各種荷載的組合。3）模板臺(tái)車(chē)側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，層高不宜

4、大于1.5m，每層宜設(shè)置45個(gè)窗口，其窗口尺寸不宜小于50cm50cm，兩端設(shè)檢查孔，并設(shè)有相應(yīng)的混凝土輸送管支架或吊架。4）模板臺(tái)車(chē)應(yīng)考慮通風(fēng)管的掛設(shè)。5）模板臺(tái)車(chē)應(yīng)設(shè)置足夠的承重螺桿支撐和徑向模板螺桿支撐。6）模板臺(tái)車(chē)拱頂應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置混凝土的封堵裝置和檢查孔。7）模板臺(tái)車(chē)上安裝的附著式震動(dòng)器應(yīng)能單獨(dú)啟動(dòng)。3.2.3.仰拱砼施工在開(kāi)挖成形后仰拱施作前，利用地質(zhì)雷達(dá)對(duì)隧底地質(zhì)探測(cè)，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)仰拱地質(zhì)情況，與設(shè)計(jì)不符或存在隱患時(shí)及時(shí)進(jìn)行變更，采取加固措施后進(jìn)行仰拱的施工，以保證隧道底部的施工質(zhì)量，從根本上消除隧底質(zhì)量隱患，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。仰拱、填充緊隨開(kāi)挖進(jìn)行，為減少其與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，采用仰

5、拱棧橋跨過(guò)施工地段。仰拱和填充砼超前施工，為拱墻襯砌模板臺(tái)車(chē)作業(yè)提供條件，并有利于文明施工。在仰拱混凝土自中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。仰拱砼終凝后才可進(jìn)行填充砼的施工，砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可在其上方行車(chē)。仰拱、填充施工應(yīng)符合下列要求：1）施工前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。2）仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，其超前距離宜保持3倍以上二次襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度。3）仰拱及填充砼的整體澆筑應(yīng)采用型鋼棧橋架空設(shè)施以保證作業(yè)空間。4）仰拱混凝土應(yīng)整體澆筑，一次成型。5）填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，填充混凝土一次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

6、6）仰拱施工縫和變形縫應(yīng)作防水處理。7）仰拱及填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后允許行人通行，仰拱及填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車(chē)輛通行。3.2.4.邊墻及拱墻襯砌施工正洞拱墻襯砌根據(jù)量測(cè)情況在圍巖及初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，適度緊跟開(kāi)挖面（一般地段距開(kāi)挖面80120m；軟弱圍巖地質(zhì)地段襯砌與開(kāi)挖面距離不大于70m），拱墻采用12 m或9m模板臺(tái)車(chē)襯砌，泵送混凝土入模?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗，輔以附著式振搗器輔助振搗。特殊地段，附屬洞室采用襯砌臺(tái)架和組合鋼模板襯砌。鋼筋混凝土襯砌地段，鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎或用鋼筋接駁器連接，鋼筋綁扎采用多功能作業(yè)臺(tái)架施工。1）采

7、用液壓襯砌臺(tái)車(chē)，對(duì)于模板，根據(jù)襯砌輪廓線的弧度定做，使鋼模的弧度與內(nèi)輪廓弧度一致，襯砌后達(dá)到弧形圓順。施工時(shí)，由下向上對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。2）在襯砌臺(tái)車(chē)就位之前，應(yīng)按線路中線和高程，結(jié)合允許施工誤差和預(yù)留沉落量，對(duì)斷面進(jìn)行復(fù)核和整修。3）模板接頭應(yīng)整齊平順，擋頭板與巖壁間縫隙應(yīng)嵌堵緊密。4）襯砌臺(tái)車(chē)必須就位準(zhǔn)確，支撐牢固，嚴(yán)防走動(dòng)。5）對(duì)于裂隙節(jié)理發(fā)育地段，需根據(jù)設(shè)計(jì)嚴(yán)格施作防水設(shè)施。6）臺(tái)車(chē)模板必須每次拆模后進(jìn)行打磨，將沉淀在板面上的砼雜物清理干凈，涂刷脫模劑后方可進(jìn)行砼灌注。7）在砼灌注過(guò)程中要有專(zhuān)人值班，隨時(shí)檢查臺(tái)車(chē)是否變形，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8）砼灌注單側(cè)一次性灌注高度不大于30cm，并且左右對(duì)稱(chēng)灌

8、注砼。9）砼灌注全過(guò)程，保持砼各項(xiàng)指標(biāo)一致，確保砼灌注順利進(jìn)行，不受時(shí)間等外界因素的影響。10）砼灌注至拱頂由低向高側(cè)進(jìn)行灌注，確保拱部無(wú)空洞。11）其它指標(biāo)均滿足試驗(yàn)控制過(guò)程及要求。12）襯砌工作縫應(yīng)鑿毛，設(shè)連接鋼筋。變形縫按全斷面貫通設(shè)置。3.2.5.全斷面襯砌施工工藝流程圖中線水平檢查襯砌臺(tái)車(chē)軌道鋪設(shè)邊墻基底修鑿施工準(zhǔn)備臺(tái)車(chē)移位對(duì)位立模涂脫模劑拌合站拌制砼砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送砼砼輸送泵將砼壓入襯砌臺(tái)車(chē)養(yǎng)生脫模下一循環(huán)3.3. 透水盲管及防水板施工3.3.1. 透水盲管工藝排水盲管包括環(huán)向排水盲管、縱向集水盲管、橫向泄水管，縱環(huán)向忙管不相通形成分區(qū)排水（見(jiàn)分區(qū)排水示意圖）。環(huán)向、縱向排水盲管施工按

9、“鉆孔定位安裝錨栓鋪設(shè)盲管捆扎盲管盲管縱向環(huán)向連接”的流程施工。分區(qū)排水示意圖1、排水盲管布置兩側(cè)縱向通長(zhǎng)布設(shè)中埋設(shè)橡膠止水帶以及80透水盲管外裹無(wú)紡布；環(huán)向設(shè)置環(huán)向50透水盲管外裹無(wú)紡布。1）環(huán)向盲管一般地段每10m一環(huán)（及每循環(huán)臺(tái)車(chē)中間），滲漏水處間距減小至5m一環(huán)，特別嚴(yán)重地帶間距減小3m一環(huán)。2）對(duì)集中出水點(diǎn)，沿水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周?chē)舛?，以使地下水從管中集中引出?）當(dāng)隧道開(kāi)挖后在圍巖表面有線流或股流時(shí)，均設(shè)排水半管或線形排水板，在排水管周?chē)鷩娚浜穸葹?2cm水泥砂漿后，再進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。2、施作步驟與方法1）按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理

10、。 2）鉆定位孔，定位孔間距在3050cm。3）將膨脹錨栓打入定位孔。4）用無(wú)紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。3、施工控制要點(diǎn)1）劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。2）盲管用無(wú)紡布等滲水材料包裹，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進(jìn)入堵塞管道。3）縱向盲管用防水卷材半裹，使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流入管內(nèi)。4、排水盲管安裝質(zhì)量檢查1）盲管盡量與巖壁密貼，與支護(hù)的間距不得大于5cm 、盲管與支護(hù)脫開(kāi)的最大長(zhǎng)度不得大于10cm。2）施工中忙管接頭必須牢固，縱向坡度必須與設(shè)計(jì)隧道坡度一致。3）盲管無(wú)泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。3.3.2.

11、防水板鋪設(shè)1、施工工藝流程鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無(wú)漏水現(xiàn)象；陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧行。基層平整度應(yīng)符合D/L1/6的規(guī)定。（其中D初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度；L初期支護(hù)基層相鄰兩凸面之間的距離）基面處理完進(jìn)行防水板鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)施工工藝流程見(jiàn)下圖。1. 基面及防水板檢查、檢驗(yàn)；2.畫(huà)焊縫搭接線；3.防水材料截取。1.工作平臺(tái)就位；2.接通電路線；3.畫(huà)出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設(shè)準(zhǔn)備防水板固定防水板焊接焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作平臺(tái)下一循環(huán)洞 內(nèi)電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙合 格不合格質(zhì)量檢查墊層及防水板鋪設(shè)洞 外防水板施工工藝流程圖2、施作步驟與方法1) 鋪

12、設(shè)準(zhǔn)備洞外檢查、檢驗(yàn)防水材料質(zhì)量，對(duì)檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱(chēng)卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線，畫(huà)出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。2）墊層鋪設(shè)對(duì)分離式防水板，先進(jìn)行墊層鋪設(shè)，墊層材料根據(jù)設(shè)計(jì)選用土工布，采用射釘固定（如下圖所示）。釘圈固定墊層示意圖其鋪設(shè)的具體步驟為：a. 先在隧道拱部標(biāo)出縱向中線；b. 使緩沖層墊襯基本與洞室軸線直交，留足基面凹凸部位的富有量，由兩邊墻向拱部方向鋪設(shè)；c. 用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，設(shè)計(jì)為拱部0.50.8m，邊墻0.81.0m，呈梅花形排列

13、，并左右上下成行固定，松緊適度；d. 緩沖層接縫搭接寬10cm，一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，設(shè)軸向接縫確保上部（靠近拱部的一張）應(yīng)由下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊。3）防水板鋪設(shè)a. 防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工1020m，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板，同時(shí)與開(kāi)挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離；b. 鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；c. 采用從下向上的順序鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，松緊應(yīng)適度并留有余量（實(shí)鋪長(zhǎng)度與弧長(zhǎng)的比值為10：8），保證防水板全部面積均能抵到圍巖；d. 分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且

14、對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)；e.對(duì)于避車(chē)洞處防水板的鋪設(shè)，如成形不好，須用模筑混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板，對(duì)于熱合器不易焊接的部位用熱風(fēng)槍手工焊接，并確保其質(zhì)量；f. 兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm（見(jiàn)下圖）；防水層焊接示意圖圖4）防水板固定a. 防水板的固定，采用自爬式熱合器（局部地方可使用熱風(fēng)焊槍?zhuān)狗浪鍩崛叟c塑料墊圈粘結(jié)牢固。b. 在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點(diǎn)，保證其與混凝土表面密貼；5）防水板焊接 a. 焊接時(shí)，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空隙；b. 防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合

15、機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍?zhuān)籧. 開(kāi)始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；d. 單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm；e. 防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類(lèi)材料的防水板材，用熱焊焊接。 f. 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，不允許有三層以上的接縫重疊。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；防水板搭接示意圖g. 焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋；3、施工控制要點(diǎn)1）塑料板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫(kù)房應(yīng)整潔、干燥、無(wú)火源、自然通風(fēng)要好，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚铮?）任何材料、工具、在

16、鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好的地段堆放；3）安裝孔位要嚴(yán)格控制方向和排列距離，避免安裝時(shí)搭接困難；4）擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層；5）綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺(tái)車(chē)就位時(shí)，在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止碰擊防水板，二次襯砌中埋設(shè)的管料與防水板間距不小于5cm ，以防止破損塑料防水板，澆筑時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補(bǔ)。 4、防水板施工質(zhì)量檢查1）目測(cè)檢驗(yàn)用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預(yù)留量，檢查塑料板有無(wú)烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)，焊縫表面是否平整光滑，有無(wú)波形斷面。 2）充氣檢查檢

17、查采取隨機(jī)抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降不得大于10%，說(shuō)明焊縫合格；如壓力下降過(guò)快，說(shuō)明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。5、防排水板鋪設(shè)注意事項(xiàng)1）防水板鋪設(shè)應(yīng)在初期支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行鋪設(shè)，其鋪設(shè)程序應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。防水板鋪設(shè)前噴射砼表面不得有錨桿頭或鋼筋斷頭外露，對(duì)凸凹不平處應(yīng)修鑿、噴補(bǔ)，使砼表面平順；局部漏水處應(yīng)進(jìn)行處理。防水板按環(huán)形鋪設(shè)，粘接工序與固定工序緊密配合

18、。兩環(huán)防水板的搭接寬度為150mm。固定防水板時(shí)不得緊繃，并保證板面與噴射砼表面能密貼。2）鋪設(shè)防水板地段距開(kāi)挖工作面，不應(yīng)小于爆破所需要的安全距離，灌注二次砼時(shí)，不得損壞防水板。3）防水板屬隱蔽工程，灌注二次襯砌砼時(shí)，應(yīng)檢查板面與底層的密貼情況、搭接、粘接質(zhì)量、固定防水板處結(jié)合情況等，并填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄。4）防排水板鋪設(shè)施工是一項(xiàng)嚴(yán)格細(xì)致的工作，由專(zhuān)業(yè)的防水工班作業(yè)，并建立專(zhuān)業(yè)檢查制度，并對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的操作技術(shù)培訓(xùn)。5）防水板沿隧道縱向一次鋪掛長(zhǎng)度要比本次灌注砼長(zhǎng)度多1m左右，一方面便于與下一循環(huán)的防排水板相接，另一方面可使防排水板接縫與砼接縫錯(cuò)開(kāi)1m左右，有利于防止砼施工縫滲漏水。3

19、.4.鋼筋施工在洞外用鋼板制作鋼筋定型弧度卡。鋼筋在洞外彎制成型，運(yùn)至洞內(nèi)綁扎。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，每隔3米間距必須設(shè)置一道定位鋼筋（確保端頭定位筋的位置再調(diào)整中間定位筋的間距），各種鋼筋須必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行綁扎嚴(yán)格控制主筋、箍筋間距及數(shù)量。主筋單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10D(D為鋼筋直徑)，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5D，同一截面鋼筋焊接接頭不超過(guò)50%，焊接接頭間距必須大于35D，鋼筋接頭處必須進(jìn)行預(yù)彎，保證在焊接鋼筋在同一軸線上。主筋不允許綁扎，箍筋不允許有接頭。內(nèi)層鋼筋的綁扎由測(cè)量人員定出內(nèi)層鋼筋的凈空控制點(diǎn)，控制點(diǎn)分別設(shè)置在已綁扎好的外層鋼筋上，分段形成準(zhǔn)確鋼筋骨架。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：鋼

20、筋內(nèi)外層間距嚴(yán)格按交底定位，確保鋼筋保護(hù)層厚度，使模板臺(tái)車(chē)順利就位；洞內(nèi)鋼筋連接采用接駁器連接。定位筋必須牢固、嚴(yán)禁出現(xiàn)間距不一、鋼筋松跨挪動(dòng)現(xiàn)象3.5模板施工3.5.1擋頭模板擋頭模板采用5cm厚木板與10cm*10cm方木加工成半成品，模板與方木長(zhǎng)度按仰拱厚度的1/2加工，利用可調(diào)頂托與方木進(jìn)行加固。在待澆砼一側(cè)的止水帶，采用鋼筋?yuàn)A進(jìn)行加固，加固方式為：沿襯砌軸線每隔0.51.0m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡穿過(guò)擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半穿過(guò)擋頭模板上彎壓在方木上，加固方式如下圖：3.5.2拱墻模板拱墻襯砌模板采用整體式鋼模臺(tái)車(chē)作內(nèi)模，利用臺(tái)車(chē)自帶的加固裝置支撐加固穩(wěn)妥。擋頭

21、模板采用5cm厚木板與10cm*10cm方木加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行拼裝，利用臺(tái)車(chē)的加固系統(tǒng)進(jìn)行緊固。模板臺(tái)車(chē)在洞外較寬敞的場(chǎng)地拼裝，用鋼軌鋪道行至洞內(nèi)施工。模板臺(tái)車(chē)拼裝完成后由工程部組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行凈空、鋼結(jié)構(gòu)、行走設(shè)備、頂伸設(shè)備等進(jìn)行檢查。每施工一循環(huán)拱墻二襯混凝土，由測(cè)量組放樣起始里程、中線、水平及兩端頭的法線。施工人員根據(jù)測(cè)量組的放樣線進(jìn)行模板臺(tái)車(chē)就位以及安裝擋頭模板。模板臺(tái)車(chē)就位前必須對(duì)模板臺(tái)車(chē)進(jìn)行除銹，清洗，涂刷脫模劑。3.6.施工縫、變形縫防水環(huán)向施工縫處設(shè)中埋式橡膠止水帶及遇水膨脹橡膠止水條；縱向施工縫刷涂混凝土界面劑及中埋式橡膠止水帶。變形縫中埋式止水帶遇水膨脹橡

22、膠止水條聚硫橡膠填縫兩道防水措施；中埋式橡膠止水帶變形縫防水構(gòu)造形式如下圖中埋式橡膠止水帶、遇水膨脹止水條與嵌縫材料復(fù)合使用中埋式橡膠止水帶施工縫防水構(gòu)造形式如下圖3.6.1中埋式止水帶施工（1）施工工藝流程：中埋式止水帶施工包括鉆鋼筋孔、固定鋼筋卡、固定止水帶等環(huán)節(jié)其施工工藝流程如下所示。 擋頭模板鉆鋼筋孔固定鋼筋卡固定止水帶拆擋頭板灌注混凝土下一環(huán)止水帶定位（2）施工方法及步驟沿襯砌環(huán)向每隔0.51.0m在端著模板上鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡穿過(guò)擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶，如圖所示： 中埋式水

23、帶施工方法示意圖（3）止水帶施工控制要點(diǎn)1、襯砌施工縫和沉降縫采用的遇水膨脹的橡膠止水條、止水帶符合設(shè)計(jì)要求。因預(yù)埋式橡膠止水帶構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工簡(jiǎn)便，質(zhì)量可靠，故采用預(yù)埋式橡膠止水帶。2、加強(qiáng)混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合。3、止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心應(yīng)與變形縫重合。 4、中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù)固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分； 5、固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。 6、止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭

24、結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。 7、止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長(zhǎng)），盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)滿足以下要求（如圖）： 止水帶常用接頭形式 8、橡膠止水帶接頭必須粘接良好，不應(yīng)采用不加處理的”搭接”。 9、止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm。冷接法應(yīng)采用專(zhuān)用粘結(jié)劑，冷接法搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。 10、設(shè)置止水帶接頭時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)容易形成壁后積水的部位，宜留設(shè)在起拱線上下。 11、在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過(guò)大而刺破橡膠

25、止水帶，同時(shí)還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 12、襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走模現(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過(guò)分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。（4）止水帶安裝檢查： 1、止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測(cè)內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不應(yīng)超過(guò)5cm。 2、止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱(chēng)，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過(guò)3cm。 3、用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會(huì)降低止水帶的有效長(zhǎng)度。 4、止水帶接頭的檢查： 1）檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應(yīng)

26、以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。 2）接頭強(qiáng)度檢查：用手輕撕接頭。 3）觀察接頭強(qiáng)度和表面打毛情況，接頭外觀應(yīng)平整光潔?？估鞆?qiáng)度不低于母材的80%；不合格時(shí)重新焊接或粘接。3.6.2遇水膨脹止水條施工（1）、止水條宜選用制品型遇水膨脹止水條。其物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定制品型遇水膨脹橡膠止水條物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1硬度（邵爾A），度4272拉伸強(qiáng)度（MP）3.53扯斷伸長(zhǎng)率（）4504體積膨脹倍率（）2005反復(fù)浸水試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度（MP）3扯斷伸長(zhǎng)率（）350體積膨脹倍率（）2006低溫彎折202無(wú)裂紋7防霉等級(jí)優(yōu)于2級(jí)注：硬度為推薦項(xiàng)目

27、，其余均為強(qiáng)制項(xiàng)目；成品切片測(cè)試應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的80；接頭部位的拉伸強(qiáng)度不得低于上表標(biāo)準(zhǔn)性能的50；體積膨脹倍率是浸泡后的試樣質(zhì)量與浸泡前的試樣質(zhì)量的比率。(2)、遇水膨脹止水條的施工應(yīng)符合以下規(guī)定1、 拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮碴，并涂25mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆注下一環(huán)混凝土。2、遇水膨脹止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)3 、止水條定位后至澆注下一環(huán)混凝土前，盡量避免被水浸泡，必要時(shí)加涂緩膨劑，防止其提前膨脹。4、振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸止水條。5、檔頭板制作時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留安裝止水

28、條的淺槽。3.7.二次襯砌混凝土3.7.1.混凝土的選用圍巖襯砌類(lèi)別拱墻襯砌厚度（cm)仰拱、底板厚度（cm)加寬值拱墻砼標(biāo)號(hào)V級(jí)加強(qiáng)復(fù)合45450100cmC35鋼筋混凝土V級(jí)偏壓復(fù)合50500100cmC35鋼筋混凝土V級(jí)復(fù)合45450100cmC30纖維混凝土IV級(jí)加強(qiáng)復(fù)合40450100cmC30纖維混凝土IV復(fù)合40450100cmC30纖維混凝土III級(jí)復(fù)合35400100cmC30纖維混凝土級(jí)復(fù)合30300100cmC30纖維混凝土C35鋼筋混凝土V級(jí)加強(qiáng)復(fù)合5050100200cmC35鋼筋混凝土V級(jí)復(fù)合5050100200cmC35鋼筋混凝土IV級(jí)加強(qiáng)復(fù)合4550100200

29、cmC35鋼筋混凝土III級(jí)復(fù)合4045100200cmC30纖維混凝土3.7.2.混凝土澆筑1、仰拱混凝土施工隧道仰拱混凝土采用浮放模架澆注成形，澆注采取從中間向兩邊，分層分區(qū)的順序進(jìn)行。仰拱兩側(cè)采用邊模后，從上部往下澆筑。每層每區(qū)必須搗固到位，仰拱兩側(cè)高度必須嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)縱向施工縫高度位置。避免給下道工序留下隱患。2、回填混凝土施工隧道仰拱回填混凝土施工在仰拱混凝土終凝后進(jìn)行，回填砼一次澆注成形。兩側(cè)溝槽待拱墻施工后再行安排施工。3、拱墻混凝土施工襯砌砼的強(qiáng)度、耐久性、耐腐蝕性、搞滲性及抗凍性必須符合設(shè)計(jì)要求。防水砼所使用的粗、細(xì)骨料必須是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)等品或一等品。砼澆筑前要檢查

30、模板與小邊墻接觸面是否有縫隙，有縫隙的要用水泥砂漿填塞封嚴(yán)，以防漏漿影響砼外觀質(zhì)量。要對(duì)兩側(cè)仰拱頂面進(jìn)行鑿毛清理，并用高壓水沖洗干凈，不得有雜物，虛碴。砼澆筑前砼輸送泵要先泵送砂漿潤(rùn)濕機(jī)器及管道。砼投料口至砼澆筑面高度不得大于2m，防止砼產(chǎn)生離析。砼澆筑要兩側(cè)交替進(jìn)行，防止產(chǎn)生偏壓；砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)間，砼澆筑要連續(xù)，并應(yīng)在底層砼初凝前將上一層砼澆筑完畢；當(dāng)出現(xiàn)意外事故，底層砼已初凝，再次澆筑時(shí)要按施工縫處理。砼在澆筑過(guò)程中必須采用插入式搗固棒振搗，搗固方法：插入式振搗器應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊搗固，以免在混凝土中出現(xiàn)空洞。搗固器

31、移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)搗固器作用半徑的1.5倍（50cm左右）,與側(cè)模保持510cm，插入下層混凝土510cm，確保上下層混凝土結(jié)合牢固。當(dāng)混凝土表面停止下沉、不再出現(xiàn)顯著氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛光并且模板邊角部位填滿充實(shí)混凝土?xí)r，表明砼已密實(shí)。有預(yù)埋件的地方搗固時(shí)不得觸碰到預(yù)埋件。拱墻二襯砼強(qiáng)度大于8Mpa后，方可脫模。脫模應(yīng)保證砼表面及棱角不受損傷。砼澆筑完后的的12小時(shí)要對(duì)砼表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，澆水次數(shù)以砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)；當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)不得澆水；養(yǎng)護(hù)要有施工記錄。4、泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施見(jiàn)表。泵送砼質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分

32、析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料；4.氣泡；5.局部積水和砼漿堆積。1.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。2.擋頭板在澆筑砼前應(yīng)澆水濕透，鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。3.加強(qiáng)組織,充分利用窗口，均勻布料。4.死角區(qū)人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒攤平。脹模泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開(kāi)。1.應(yīng)進(jìn)行分層分部澆筑。2.輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，沖擊倒坍。3.側(cè)壓力計(jì)算，確保安全。預(yù)留孔洞坍陷變形1.泵送砼坍落度大。2.摻粉煤灰等砼早期強(qiáng)度低。3.模板剛度不夠，變形。1.合理控制拆模時(shí)間。2.根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度拆模。裂縫1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫

33、，特別環(huán)向接頭。2.砼溫度裂縫。1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，撒水。2.砼內(nèi)部與外界溫差控制在20以內(nèi)。砼接觸不良1.模板漏漿，造成爛脖子。2.管道堵塞時(shí)間太長(zhǎng)，造成砼冷接頭。3.未插連接筋。4.跑模錯(cuò)臺(tái)。1.接合處模板加強(qiáng)支撐，確保牢固。2.夾吹塑紙或海綿條。砼質(zhì)量波動(dòng)1.現(xiàn)場(chǎng)配合比控制不好。2.表面未清理干凈。3.泵送開(kāi)始或結(jié)束時(shí)，壓力砂漿積存在砼中影響強(qiáng)度。1.加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理。2.坍落度波動(dòng)小于2cm。3.禁止隨意加水。4.清除殘存物。3.7.3.混凝土拌合1）攪拌站采用電子計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)格按配合比配料，拌料。2）嚴(yán)把原材料進(jìn)料關(guān)。3）砼拌合時(shí)間要嚴(yán)格控制。4）嚴(yán)禁

34、將廢料重新使用。3.7.4.二次襯砌混凝土施工要求1）灌注前，應(yīng)清除防水層表面灰粉并灑水潤(rùn)濕。2）模板臺(tái)車(chē)走行軌的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)不大于10mm，臺(tái)車(chē)就位后啟動(dòng)微調(diào)結(jié)構(gòu)，用儀器校正模板外輪廓與設(shè)計(jì)凈空吻合，并鎖定臺(tái)車(chē)。3）鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度滿足規(guī)范要求。4）采用高效減水劑時(shí)，混凝土運(yùn)到場(chǎng)后應(yīng)作坍落度檢查，泵送混凝土一般以1618為宜。5）混凝土應(yīng)對(duì)稱(chēng)、分層澆筑，分層搗固。搗固應(yīng)采用插入式振搗器。6）每襯砌段拱頂部位應(yīng)預(yù)留24個(gè)注漿孔。3.7.5.混凝土施工注意事項(xiàng)1）模筑襯砌應(yīng)在盲管、橡膠止水條、防水板等

35、措施施工完成后進(jìn)行。襯砌采用液壓襯砌臺(tái)車(chē)立模。模筑采用泵送混凝土入模。2）在滿足施工要求及安全的前提下，混凝土泵盡可能靠近襯砌作業(yè)點(diǎn)，以減少混凝土輸送管的鋪設(shè)量，且管道堵塞時(shí)清理容易。輸送管管道靠邊墻側(cè)布置，水平管每隔一定距離用方木墊上并固定好，以方便拆裝、清洗、排堵。管道水平及垂直轉(zhuǎn)向時(shí)，彎管半徑盡量大一些。管道接頭處管卡必須緊到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿，并且在泵水時(shí)不能有漏水現(xiàn)象。3）混凝土施工時(shí)，混凝土輸送泵的使用嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行，開(kāi)始先泵水檢查，確認(rèn)無(wú)異物后，先泵送1：2水泥漿潤(rùn)滑泵及管道，然后再泵送混凝土。施工中保證泵壓力穩(wěn)定。混凝土管出口不能直接對(duì)準(zhǔn)模板?；炷凉嘧⒏?/p>

36、度要小于2米，防止混凝土離析。一次灌注高度不超過(guò)30cm，搗固間距不超過(guò)搗固棒作用半徑的1/2。泵送完畢后用水將泵及管道清洗干凈。邊墻混凝土澆注前應(yīng)清除底部虛碴 、污物及積水。4）混凝土灌注時(shí)，兩邊應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，混凝土入模溫度不低于5。封頂應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，封頂?shù)捻啪鶓?yīng)該適當(dāng)降低水灰比，并搗固密實(shí)?；炷潦┕r(shí)應(yīng)盡可能避免間隙灌注，如需間隙灌注，時(shí)間應(yīng)縮短1.5h以內(nèi)。5）混凝土的灌注環(huán)境溫度在0及以下時(shí)，應(yīng)先對(duì)砂、石料及水加熱，確保砼入模溫度不低于5。3.8.養(yǎng)護(hù)本管段隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)與自然養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法。3.9.拆模（1）在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa以上。（

37、2）初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施做時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。（3）特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。4.質(zhì)量控制4.1.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1邊墻腳平面位置及高程15尺量2起拱線高程103拱頂高程+100水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑表面高低差10尺量檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心線位置10尺量尺寸+1002預(yù)埋件中心線位置3檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋的上排鋼

38、筋與下排鋼筋間距5尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部10邊墻203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距205鋼筋保護(hù)層厚度+10-5尺量?jī)啥?、中間各2處檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻平面位置10尺量2拱部高程 +300水準(zhǔn)測(cè)量3邊墻、拱部表面平整度152m靠尺檢查或自動(dòng)斷面儀測(cè)量4.2.質(zhì)量保證措施4.2.1.結(jié)構(gòu)防滲漏保證措施1）全隧隧道拱、墻、仰拱全斷面設(shè)防水板加土工布；2）二襯

39、砼采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)不小于P8；3）變形縫、施工縫采用一道中埋式橡膠止水帶及遇水膨脹止水條；4.2.2.結(jié)構(gòu)防開(kāi)裂技術(shù)措施1）適當(dāng)加密隧道洞口與施工通道接口等地段的鋼架。淺埋地段，隧道初期支護(hù)中加設(shè)鋼架或改用雙層鋼筋網(wǎng)。2）初期支護(hù)環(huán)向及水平接頭應(yīng)及時(shí)修鑿平整，二次噴混凝土前2小時(shí)可以先噴水濕潤(rùn)混凝土表面，減小初期支護(hù)“起殼”現(xiàn)象。3）將仰拱初期支護(hù)用水泥砂漿摸光摸平，減小對(duì)二襯混凝土的約束力，防止混凝土開(kāi)裂。4）用噴射機(jī)噴砂漿找平或人工摸平初期支護(hù)面，以利防水層施工及減小約束力，可防止二襯混凝土發(fā)生龜裂現(xiàn)象。5）建議在隧道受力較大的地段二襯混凝土及受負(fù)彎矩較大的墻腰、仰拱等部位適當(dāng)增設(shè)鋼筋

40、，防止后期開(kāi)裂。6）鑿毛水平及環(huán)向施工縫接頭混凝土，相鄰混凝土灌注前充分濕潤(rùn)施工縫部位的混凝土。7）專(zhuān)人用噴霧器養(yǎng)護(hù)二襯混凝土；通過(guò)及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)部水化熱，可以減少混凝土開(kāi)裂。4.2.3.混凝土防開(kāi)裂措施混凝土收縮主要表現(xiàn)為：干縮和冷縮，還有水泥水化熱產(chǎn)生的體積減縮，顆粒沉降產(chǎn)生的沉縮，混凝土硬化早期發(fā)生的塑性收縮以及空氣中二氧化碳對(duì)水泥水化物作用而產(chǎn)生的碳化收縮等。1）嚴(yán)格控制水灰比值與用水量引起混凝土干縮，是由于混凝土中水分散失和溫度下降而引起的?；炷林械乃种荒艽嬖诨炷恋目紫吨?，而混凝土的孔隙分布于水泥石、骨料中以及骨料與水泥石交接處，水分散失形成孔隙，因此水灰比值大干縮就

41、大，用水量多干縮也相應(yīng)大。2）嚴(yán)格控制水泥用量混凝土的冷縮是由于熱量散失引起的，冷縮如果受到限制，就可能導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，這對(duì)普通混凝土最為嚴(yán)重。熱量來(lái)源于原材料和水泥水化熱，水化熱的大小及出現(xiàn)的遲早與水泥品種、水泥用量、水泥礦物組成及水泥細(xì)度等有關(guān)。要避免或減輕混凝土冷縮開(kāi)裂，必須在保工程質(zhì)量前提下，減少水泥用量，降低溫差幅度。3）應(yīng)用“雙摻”技術(shù)“雙摻”技術(shù)即摻粉煤灰和減水劑，是防裂滲漏的有效措施。因?yàn)閮?yōu)質(zhì)粉煤灰在一般的情況下，存在以下作用：、致密作用：粉煤灰多在水泥漿孔隙中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后，降低了混凝土內(nèi)部的孔隙率，提高混凝土的密實(shí)性。、增強(qiáng)作用：粉煤灰中的玻璃株粒形球體，表面光滑，粒度較

42、細(xì)，質(zhì)地致密，在混凝土中可以起到相當(dāng)于未水化的水泥熟料微集料作用，把水泥漿顆粒分隔開(kāi)，使水易于水化，水化速度及程度提高，起到增強(qiáng)作用。、需水量減少作用：粉煤灰不但有上述作用，還可使水泥漿體積堆集密度增大，需水量減少，降低初始水灰比，改善水泥漿等的初始結(jié)構(gòu)，大大降低混凝土孔隙率，增大混凝土的單位體積質(zhì)量。、防滲透作用：粉煤灰與減水劑同時(shí)摻入混凝土中，由于減水劑的機(jī)理作用，使拌和物增塑改善混凝土的和易性，減少泌水、提高防滲性能。4）科學(xué)選用混凝土復(fù)合外加劑，制配蠕動(dòng)性混凝土蠕動(dòng)性混凝土的特點(diǎn)是：蠕動(dòng)性好，不產(chǎn)生離析和泌水、可灌性好、可泵性好、易于振搗，不增加設(shè)備，稍加振搗即能澆注密實(shí)，硬化后孔隙少

43、，提高混凝土結(jié)自防水能力。4.2.4.防止襯砌質(zhì)量通病的保證措施1）隧道滲漏水控制、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水板或防水盲溝；、拱墻背后回填密實(shí)，施工接縫處砼搗固密實(shí)。2）砼外觀質(zhì)量控制、砼拌制采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備過(guò)磅，根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定配合比，添加減水劑，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制水灰比。、模板安裝就位后，經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)真檢查符合規(guī)范要求后方可施工。、隧道襯砌采用液壓襯砌臺(tái)車(chē)、大塊鋼模，模板應(yīng)及時(shí)整修。、澆筑砼時(shí)均勻分層進(jìn)行，防止產(chǎn)生偏壓，搗固密實(shí)，可適當(dāng)提高砼外層強(qiáng)度等級(jí)。、搭設(shè)施工平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)與模板分離，不許相接觸，杜絕各種起吊設(shè)備撞擊模板。4.2.5.襯砌質(zhì)量控制技術(shù)要求：1）復(fù)合式襯砌的防水層在自行拼裝的綜合作業(yè)平臺(tái)車(chē)上從拱頂中央向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。要重點(diǎn)做好接頭處理，并且要鋪設(shè)平順，無(wú)褶皺。2）襯砌按先仰拱后墻、拱的順序進(jìn)行，以使襯砌各部分之間結(jié)合緊密，并及早形成封閉環(huán)。墻、拱模筑混凝土采用液壓模板襯砌臺(tái)車(chē)進(jìn)行。3）砼澆注必須連續(xù)施工，當(dāng)間歇時(shí)間大于1.5小時(shí)，必須作停工處理，并留置施工縫。4）由于采用拱墻一起襯砌，故除墻基處外，拱墻均不留施工平縫。所有施工縫、變形縫均