1、操作票目錄昱機冷態(tài)啟動2工機熱態(tài)啟動4#機額定參數啟動 6#機停機8V除氧器投運9#除氧器解列11除氧給水系統投運12#給水泵投運14#給水泵停運15#冷油器投運16V冷油器停運17#機主側凝汽器半面停運清洗 18#機生側凝汽器半面清洗后投運 19#機生水環(huán)式真空泵投運20#機生水環(huán)式真空泵停運 21旁路雙減投運22旁路雙減解列23輔助雙減投運24輔助雙減解列25#爐反沖洗26爐啟動前檢查 28#爐反上水30#爐上水32#爐冷態(tài)啟動33#爐主側啟動燃燒器投運 36#爐左側輔助燃燒器投運37主爐熱態(tài)啟動38#爐正常停爐40#爐壓火停爐42#爐點火至并汽44#爐霧化器投運47#爐霧化器正常停運48

2、里爐霧化器手動清洗49#爐就地水位計沖洗51#爐就地水位計解列52#就地水位計投運 53盤爐一次風空預器停運54#爐一次風空預器投運55石灰漿配制系統投運57石灰漿配制系統停運59盤爐輸灰系統投運60爐輸灰系統停運61光大環(huán)保能源（南京）有限公司一期生活垃圾焚燒廠#機冷態(tài)啟動NO.發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接值長令，#機組準備冷態(tài)啟動。2檢查工作全部結束，系統各閥門狀態(tài)正確，工作票終結并全部 收回，應做到工完料盡場地清。3試驗各臺輔機、電動門、調整門、儀表能夠正常投入。4啟動交流潤滑油泵，查潤滑油壓正常（0.8MPa ,投入盤車， 向油系統充油

3、。5啟動咼壓電動油泵，停下交流潤滑油泵，進行危急遮斷器、低油 壓試驗正常。試驗完畢再倒為交流潤滑油泵運行。6開始低壓暖管（到電動主汽門前）：開啟主汽管、導汽管及本 體各部疏水。用進汽隔離門旁路二次門緩慢提升壓力到0.20.3MPa,暖管30分鐘,控制升壓、升溫速度。并檢查管道、支 吊架膨脹情況。7檢查循環(huán)水集水池水位正常，啟動循環(huán)水泵建立循環(huán)水循環(huán)。8向凝汽器補除鹽水，啟動凝結水泵建立凝結水循環(huán)。9檢查射水池水位正常，啟動射水泵開始抽真空。10投入均壓箱，控制壓力330 KPa11升壓暖管，按照5C/min升溫,0.1MPa/min升壓速度，緩慢提 升管道內壓力到2.0MPa,暖管40分鐘,檢

4、查防腐門是否冒汽。12全開軸加進汽一次門，用二次門提升壓力到0.1 MPa。13當電動主汽門前壓力達到 2.0 MPa,溫度達到200E以上時,開 始二次暖管（到自動主汽門前）,暖管30分鐘。14投入除低真空和發(fā)電機跳閘保護之外的全部保護；15當自動主汽門前壓力、溫度額定值,真空達到-61KMPa時,匯報 值長，聯系各專業(yè)，準備沖轉。16查自動主汽門后疏水門開啟，開啟自主汽門。17啟動電液調節(jié)系統，按照設定程序進行沖轉、暖機。18注意監(jiān)視沖轉情況：19沖轉后確認盤車應能自動脫扣，208分鐘升至500r/min，維持6分鐘；8分鐘升至1200 r/min， 維持8分鐘；7分鐘升至2700 r/m

5、in，維持6分鐘；8分鐘升 至 3000 r/min。21經常檢查軸承溫度、振動、機組聲音、膨脹情況、潤滑油正常。922及時調節(jié)油溫、熱井水位、均壓箱壓力。23低加應隨機啟動，注意汽側水位的調整。24注意調整各疏水門開度，檢查管道、支吊架膨脹情況。25當接近臨界轉速1610rpm時，應快速、平穩(wěn)地越過，注意機組 振動不應超過15絲，否則應改為手動降低轉速暖機。26當汽輪發(fā)電機組達3000 r/min時，穩(wěn)定轉速。27查真空正常，投入低真空保護。28檢查主油泵出口壓力正常。29停高壓油泵。30注意后汽缸溫度不應超過100C，否則投入噴淋裝置。31油溫達到40C，投入冷油器；發(fā)電機風溫達到 35C

6、，投入空 冷器運行。32機組達到額定轉速，全面檢查正常后匯報值長準備發(fā)電機并 網。（根據情況決定是否進行動態(tài)實驗）33經值長向調度申請同意，經自動準同期將發(fā)電機并網。34待并網后，立即帶600KW電負荷暖機。35投入發(fā)電機跳閘保護。36經值長向調度匯報。37關閉本體管道所有疏水門。38通知化學化驗凝結水水質，合格后方可送入除氧器39檢查一切正常后，按照機組升負荷曲線加至額定負荷：40根據功率因數調整勵磁41以 120KW/min升負荷至 3000KV，暖機 10min；42再以250KW/min升負荷至5500KV，暖機8min；43視鍋爐負荷情況，逐漸帶負荷至額定44對機組進行全面檢查，發(fā)現

7、異常情況應立即匯報。45操作完畢匯報。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護人值別值長#機熱態(tài)啟動NO.發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接值長令，機組準備熱態(tài)啟動；2檢查現場檢修工作結束，工作票收回，現場清理干凈；3檢查汽缸上壁溫度應在300C以上；4檢查上下缸溫差應 50C；5啟動EH油泵，保持EH油壓為正常值，3.5MPa左右。6檢查主蒸汽達到額定參數或保證主汽溫度有50C以上的過熱度；7盤車應連續(xù)投入，投入除低真空和發(fā)電機跳閘保護之外的所有 保護；8檢查循環(huán)水集水池水位正常，啟動循環(huán)水泵建立循環(huán)水循環(huán)。9先向軸封送汽

8、，再進行抽真空10投入均壓箱，控制壓力 0.0030.030 MPa;11檢查射水箱水位，啟動射水泵開始抽真空；12全開軸加進汽一次門，用二次門提升壓力到 0.1 MPa，注意調 整汽側疏水水位；13當真空達到-60KPa時，開始沖轉；14按照熱態(tài)啟動曲線升速：15500rpm/min全面檢查，注意油溫、油壓、油流、真空、振動、 膨脹、傾聽機組通流部分聲音正常。16以 140r/min 升至 1200rpm,暖機 3min。17以 260r/min 升至 2500rpm,暖機 2min。18以 125r/min 升至 3000rpm；19當主油泵出口油壓正常，高壓電動油泵應自動停下，否則應手

9、動停卜；20查真空正常，投入低真空保護。21定速以后，進行全面檢查，注意油溫、油壓、油流、真空、振 動、膨脹、傾聽機組通流部分聲音正常。電氣并網（在無特殊情況下，機組不允許長時間空轉，控制排 汽缸溫度不應超過120C，根據情況決定是否需要動態(tài)實驗）；22發(fā)電機并網后投入發(fā)電機跳閘保護。23發(fā)電機與系統并列后，先帶600KW電負荷并進行全面檢查；油溫達到40C，投入冷油器；發(fā)電機風溫達到 35r，投入空冷器運行。24通知化學化驗凝結水水質，合格后方可送入除氧器。:25根據汽缸壁溫和熱態(tài)啟動曲線帶負荷；26負荷以400KW/min升至3000KV，暖機8min；27負荷再以313KW/min升至5

10、500KV，暖機6min；28負荷再以300KW/min升至3000KV；29升負荷過程中注意及時調整均壓箱壓力，倒換均壓箱用汽汽 源。30低加應隨機啟動，注意汽側水位的調整。31操作完畢并匯報。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。2、熱態(tài)啟動過程中確保汽缸壁溫穩(wěn)步上升，嚴禁出現冷卻汽缸現象！操作人監(jiān)護人值別值長發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接值長令，機組準備額疋參數啟動。2執(zhí)行機組啟動前檢查。3各輔機測絕緣合格，并試驗各臺輔機、電動門、調整門動作正常， 儀表能夠正常投入。4啟動交流潤滑油泵，查潤滑油壓、油溫正常，油系統無漏油現

11、 象（油溫低于25C啟動高壓油泵打循環(huán)）。5投入盤車及聯鎖，啟動 EH油泵，投入泵備用聯鎖，查 EH油系 統無漏油。6啟動咼壓電動油泵，停下交流潤滑油泵，進行危急遮斷器、低油壓 試驗、低真空保護、拉閥試驗應正常、事故油壓低于 0.05MPa 投入各油泵連鎖。7打開汽機進汽手動隔離總門前疏水，打開電動主汽門及其前后 疏水門，通過進汽手動總門旁路暖管至自動主汽門前，注意汽 機轉速應無變化（否則主汽門不嚴）。按照5 C /min升 溫,0.1MPa/min升壓速度暖管。8視實際情況增開循泵，打開凝汽器水側空氣門、進出水電動門， 建立循環(huán)水循環(huán)，空氣排盡后關閉空氣門。9檢查熱井水位正常，啟動凝結水泵建

12、立凝結水循環(huán)。10檢查射水箱水位正常，啟動射水泵開始抽真空。11檢查軸加進汽門開啟，啟動軸加風機，開啟風機入口擋板。12投入均壓箱新蒸汽雙減對均壓箱供汽，控制均壓箱壓力330KPa13投入除低真空和發(fā)變機組故障保護之外的全部保護。14暖管1小時，全開進汽手動總門，關閉旁路門，關閉進汽手動 總門前疏水、電動主汽門前后疏水。15沖轉條件：真空達到-60KPa、油溫為3540C、上下缸溫差w 50 C、調門關閉、發(fā)電機開關轉為熱備用狀態(tài)；在DEH轉速畫面點擊掛閘，檢查自動主汽門打開，調門嚴密，轉速未升（否 則調門不嚴）。16在DEH界面選擇啟動方式為“高調手動啟動”，輸入目標轉速 500rpm,速率

13、為100rpm/min，點擊 進行 注意檢查盤車自動 脫扣。NO.#汽輪機額定參數啟動B光大國際EverbrigM IntematHxnal17維持轉速500rpm時暖機8min,對汽輪機進行全面檢查。18輸入轉速至1200rpm,速率為100rpm/min，點擊“進行”轉速至 1200rpm暖機20分鐘，對機組進行全面檢查。19檢查排汽缸溫度 85r，否則投入后缸噴淋；20當冷油器出口油溫達到 38C時，投入冷油器，保持冷油器出口 油溫在35r45r之間。21調節(jié)熱井水位正常，水位高排地溝。22輸入轉速至2500rpm,速率為100rpm/min，點擊 進仃，注意 監(jiān)視在臨界轉速區(qū)速率應自動

14、升為 600rpm/min，振動不超10絲， 轉速至2500rpm暖機10分鐘。否則降低轉速繼續(xù)暖機。23對機組進行全面檢查，記錄相關參數，投入空冷器。24檢查正常后，輸入轉速至3000rpm=25檢查主油泵運行正常，停止高壓油泵運行，注意檢查油壓正常， 投入高壓油泵連鎖。26緩慢打開一、二抽逆止門控制油門。27檢查真空正常投入低真空保護。28聯系化水化驗凝結水水質，合格后打開凝結水至除氧器隔離門， 關閉啟動放水門。29匯報值長發(fā)電機具備并列條件。30經調度許可后執(zhí)行發(fā)電機并網操作，并網后匯報調度。31投入發(fā)變機組故障保護。32并網后檢查機組由轉速控制自動轉為閥位控制，目標值顯示初 始負荷60

15、0KVy切換機組負荷控制方式為功率回路控制，加負荷 至1MW暖機5min。按照機組升負荷曲線逐漸加負荷。33關閉疏水膨脹箱上除一、二抽逆止門底部疏水外其他疏水。34對機組進行全面檢查。35視實際情況將負荷控制方式切換為汽壓控制。36當負荷至6MW時，視實際情況投入一、二抽供汽，關閉逆止門 底部疏水。37機組帶負荷正常后進行全面檢查，發(fā)現異常情況應立即匯報。38操作完畢匯報。備 注操作人監(jiān)護人值別值長B光大國際#機停機EverbrigM IntematHxnal發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接值長令，機組準備正常停機。2試驗油泵、盤車電機運轉正常，自

16、動主汽門活動無卡澀。3緩慢降電負荷。4負荷降至KW 時，投入I級旁路減溫減壓器，保證空預器工作蒸汽。關閉一抽至空預器隔離門。5負荷降至KW 時，投入U級旁路減溫減壓器，保證除氧器工作蒸汽。關閉二抽至除氧器隔離門。6在不停爐情況下，將多余熱負荷轉到運行機組。7注意調整均壓箱壓力，適時開啟新蒸汽或除氧器汽平衡來汽 門。保持軸圭寸供汽穩(wěn)定，維持真空。8調整熱井水位，負荷接近零時，關閉凝結水上水門，開啟再循 環(huán)門。必要時開啟除鹽水門，維持熱井水位。9負荷到零，解除保護，發(fā)電機與系統解列。10遠方或就地打閘停機，確認自動主汽門、調速汽門、抽汽逆止 門已關閉，記錄轉子惰走時間（）min。11注意咼壓電動油

17、泵應自啟動，否則手動啟動。12停用射水泵。13必要時開啟真空破壞門，維持真空下降速度，保證轉速到零， 真空到零。14轉速到零后，投入盤車裝置。15關閉均壓箱進汽門。解列均壓箱、軸加，停止軸封供汽。16關閉電動主汽門、進汽隔離門，開啟各部疏水。17將高壓電動油泵倒為交流潤滑油泵運行。18當汽缸壁溫降至150C以下，關閉循環(huán)水進、出水門，改連續(xù) 盤車為定時盤車，19停用排油煙風機和潤滑油泵。20操作完畢并匯報。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護人值別值長NO.發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接值長令，準備投運#除氧器；2確

18、認現場檢修工作結束，工作票收回并終結，現場清理干凈；3檢查各表計齊全、完好，考克打開，儀表電源送上；4試驗各電動門、調整門動作靈活，無卡澀；5開啟溢放水母管至疏水擴容器門；6檢查除氧器的汽、水平衡閥門關閉良好；7檢查凝結水母管至除氧器門、疏水母管至除氧器門、給水再循 環(huán)母管至除氧器閥門關閉良好；8檢查低壓疏水母管至除氧器門、空預器疏水至除氧器門關閉良 好；9適當開啟排氧門；10全開除鹽水調整門前后手動門，用調整門控制進水量對水箱進 行沖洗；11通知化學化驗水質合格后，關閉放水門并進行蓄水至除氧器水 位1700mm停止補水關閉除鹽水補水門；12稍微開啟加熱蒸汽進汽總門和各疏水門， 進行暖管，注意

19、管道 的膨脹和振動，當膨脹不正常或振動異常，應立即停止暖管， 設法消除；13暖管結束后，開啟進汽調整門前后手動門，逐漸開啟調整門、 關閉旁路門；14檢查水箱水位在1700mn以上，緩慢開啟再沸騰門進仃加熱， 注意除氧器水箱不應振動，否則應關小再沸騰門；15當水溫達到120C時，緩慢開啟加熱蒸汽調整門，注意控制升 壓、升溫速度（0.01MPa/min 1.5 C/min ），水溫接近 130C 時，關閉在沸騰；16通知化學化驗水質，如不合格，應加強放水，直至水質合格；17如需與運行除氧器并列，應符合并列條件（壓差w 0.01水位 20cm溫差w 5C 溶氧合格）；18并列應按照先并汽，后并水的原

20、則進行；19緩慢開啟汽、水平衡門；注意兩臺除氧器水位變化；20緩慢全開下水門，低壓給水母管分段門，注意水位變化；21開啟再循環(huán)門；22調整除鹽水調整門開度，保持水位正常；NO.#除氧器投運光大環(huán)保能源(南京)有限公司一期生活垃圾焚燒廠23依次開啟凝結水母管至除氧器門、 疏水母管至除氧器門、低壓 疏水母管至除氧器門、空預器疏水至除氧器門；24調整進汽、進水，注意壓力、溫度不應波動；25調整排氧門開度，保持溶氧合格；26全面檢查，有無跑、冒、滴、漏現象；27操作完畢并匯報。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護人值別值長11發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操

21、作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接值長令，準備解列#除氧器；2關閉給水再循環(huán)至除氧器再循環(huán)門；3疏水母管至除氧器門；4低壓疏水母管至除氧器門；5空預器疏水至除氧器門；6關閉除鹽水調整門及前后手動門；7關閉凝結水至除氧器門，注意除氧器運行除氧器的水位、壓力；8關閉加熱蒸汽調整門及手動門，注意除氧器運行除氧器的水 位、壓力；9關閉軸封漏汽至除氧器門；10關閉除氧器下水門；11關閉除氧器水平衡門；12關閉除氧器汽平衡門，13緩慢開啟除氧門，注意控制降壓、降溫速度(0.01MPa/min1.5 C /min )，14在解列時，應密切注意運行除氧器的壓力、溫度變化，及時予 以調整；15注意壓力、溫度變化，

22、判斷有關汽、水閥門是否關嚴；16根據是否檢修情況，將水箱余水放到疏水箱；17全面檢杳；18記錄解列原因及時間；19操作完畢并匯報。20備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護人值別值長NO.#除氧器解列發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接值長令，準備投運除氧給水系統。2確認現場安裝工作結束，系統具備規(guī)程規(guī)定的啟動條件并經水壓 試驗合格?，F場無阻礙運行操作的物體、腳手架等。3檢查系統所有管道保溫良好。4確認化學系統具備制合格除鹽水的條件，且已與除氧器進水管路 連接完好。5檢查系統所有表計完好，并經校驗合格?？伎碎_啟，電源送上。6

23、檢查確認給水泵已具備啟動條件，并經試轉合格。7檢查給水泵及電機潤滑良好，油位正常、靠背輪罩殼完好、地腳螺栓無松動。8檢查系統各閥門開關良好，應無卡澀，無損壞，電動門經調試開 度正確。9檢查確認除氧器高水位聯動保護試驗正常。10關閉加熱蒸汽母管至除氧器調整門及前后隔離門、旁路門。11關閉主凝結水母管至除氧器隔離門。12關閉汽平衡母管至除氧器隔離門。13關閉低壓疏水母管至除氧器隔離門。14關閉空預器高、低壓疏水母管至除氧器隔離門。15關閉除氧器緊急放水門。16關閉除氧器底部放水門。17開啟除鹽水母管至除氧器調整門前后隔離門及旁路門， 調整門關 閉。18開啟給水再循環(huán)母管至除氧器隔離門。19開啟除氧

24、器排氧門。20開啟除氧器底部下水門。21開啟水平衡母管至除氧器隔離門。22開啟低壓給水母管分段門。23開啟給水泵進口門。24開啟給水泵再循環(huán)隔離門。25檢查確認高壓給水母管至 1#、2#旁路雙減，I、U級雙減隔離 門關閉。26檢查確認高壓給水母管至鍋爐減溫器隔離門關閉。NO.除氧給水系統投運光大環(huán)保能源（南京）有限公司一期生活垃圾焚燒廠27開啟高壓給水母管1#、2#分段門。28開啟除氧器底部放水門。29聯系化學啟動除鹽水泵向系統沖洗，并監(jiān)控除氧器水箱水質。30當水質符合要求時，關閉底部放水門，對水箱進行畜水。31當水箱水位至1800MM寸，停下除鹽泵作備用。32根據鍋爐用水情況，啟動給水泵向其

25、供水。33啟動給水泵前測量電機絕緣合格后送電。34檢查表計齊全、完好，低水壓聯動保護、跳閘聯動保護、緊急停 車按鈕試驗正常。35進口放空氣門在排完空氣后關閉。36出口及母管放空氣門打開。37開啟給水泵出口再循環(huán)門。38就地或遠方啟動給水泵。39檢查無異常后緩慢開啟出口門，注意電流、壓力、振動變化情況。40調整給水壓力，向鍋爐供水。41對系統進行全面檢查。42操作完畢并匯報。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護人值別值長31#給水泵投運NO.發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接值長命令#給水泵投運；2查#給水泵工作票終結，工

26、作人員撒離現場，該給水泵周圍整 潔十凈；3測電機絕緣良好；4盤動轉子靈活；5軸承油位正常，油質合格；6投入軸承冷卻水，密封水；7冬季除氧器水箱水溫超過80C，開啟入口門后應暖泵10min；8給水泵出口管道無水壓起動時應關閉其出口門；9開啟給泵機械密封水隔離門；10在DCS啟動給水泵，觀察給水泵啟動正常；否則立即停止啟動；11啟動給水泵后，注意電流，出口壓力、最小流量閥動作情況， 泵組振動、運轉聲音應正常；12待水泵運轉正常后再緩慢開啟出口門；13根據負載情況調整給水泵的出力；14投入聯動；15匯報值長。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護人值別值長#給水泵停運NO

27、.發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接值長停丄給水泵命令；2解除給水泵聯動；3注意給水壓力變化；4緩慢降低#給水泵頻率；5當#給水泵流量V 30%寸，關閉#給水泵的出口電動門；6在DCS停運#給水泵；7注意水泵不應有倒轉現象8若作為熱備用時，應投入連鎖。微開給水泵暖泵門；9若停泵檢修，則進行如下隔離操作：10拉開#給水泵電源，并掛警示標牌；11關閉水泵軸承冷卻水及密封水門；12關閉給水泵再循環(huán)門。13緩慢關閉入口進水門，注意泵體壓力變化，如壓力上升則應立 即開啟入口門及開大暖泵門。14匯報值長。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操

28、作人監(jiān)護人值別值長發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接令，準備投運冷油器；2檢修工作全部結束，工作票終結，現場清理干凈；3檢查各表計齊全，考克開啟，儀表保護電源送上，各信號指示 正常；4開啟油側放空氣門；5緩慢開啟進油門，當有油冒出時關閉放空氣門；6全開水側出水門；7開啟油側出油門，注意潤滑油壓波動情況；8稍開水側進水門；9開啟水側放空氣門，待有水冒出后關閉放水門；10根據油溫調節(jié)進水門開度；11操作完畢并匯報。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護人值別值長NO.#冷油器投運B光大國際#冷油器停運Everbi祐I Inte

29、matNmal發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接令，準備解列#冷油器；2聯系集控室，注意油壓、油溫變化情況；3緩慢關閉出油門；如果潤滑油壓下降，應立即開啟；4關閉冷卻水進水門；5使 #冷油器處于備用狀態(tài)；6若有清洗檢修任務則進行如下操作：7關閉進油門；8關閉冷卻水出水門；9根據檢修需要打開水室放水門；10打開水室空氣門，放盡水室積水；11操作完畢并匯報。12131415161718192021222324備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護人值別值長NO.# 機側凝汽器半面停運清洗NO.發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受

30、令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接值長令，對 #機 側凝汽器進行半面停運；2查#機組正常運行；3降低機組負荷至額定負荷5060%下穩(wěn)定運行；4緩慢關閉停運側汽側空氣門，5緩慢關閉停運側循環(huán)水進、出水電動門，觀察汽輪機真空值正 常，否則停止操作，并將電動門停電；6注意循環(huán)水坑積水及時啟動排污泵排除7開啟停運側水室放水門、空氣門，觀察水室壓力到零；8通知檢修，履行工作票手續(xù)。根據需要打開水室大門；9操作完畢并匯報。1011121314151617181920212223備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護人值別值長發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束

31、操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1工作票終結，檢修人員撤離現場，做到工完料盡場地清；2接值長令，對 #機側凝汽器進行半面投運；3查#機組正常運行；4將凝汽器循環(huán)水進、出水電動門送電；5關閉停運側水室放水門；6緩慢打開停運側循環(huán)水進水電動門；7待空氣門冒水后，將其關閉；8緩慢打開停運側循環(huán)水出水電動門；9緩慢打開停運側汽側空氣門，觀察汽輪機真空值正常；10半面投運正常后，匯報值長。11在值長指揮下，根據真空及機組情況將機組負荷升至額定負荷 下運行；備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護人值別值長NO.#機_側凝汽器半面清洗后投運#機#水環(huán)式真空泵投運NO.發(fā)令人下令時間

32、開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接值長令，準備投運#機丄 水環(huán)式真空泵；2檢查真空泵放水門處于關閉狀態(tài)，對汽水分離器進行補除鹽水，（第一 次啟動還應進行放水檢查自動補水電磁閥動作情況）；3對水環(huán)式真空泵自身的熱交換器注水放氣，通入工業(yè)水冷卻；4啟動水環(huán)式真空泵，氣動門聯開或手動打開（注意防止過負荷）；5啟動水環(huán)真空泵自帶密封水泵；6啟泵后真空建立正常后再開啟進口氣動門；7操作完畢匯報值長備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護人值別值長#機#水環(huán)式真空泵停運NO.發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1

33、接值長令，準備停運機#水環(huán)式真空泵；2關閉泵的進口閥，在DCS停運 #機#水環(huán)式真空泵；3關閉供水閥，同時關閉泵出口閥及分離器排水閥；4打開排水閥，放進積水；5操作完畢，匯報值長；備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護人值別值長發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接值長令，旁路雙減投運。2檢查所有檢修工作已結束，工作票已收回，旁路雙減具備投運 條件。3開啟主蒸汽至減溫減壓器電動隔離閥。4開啟主蒸汽至減溫減壓器手動隔離閥前、后疏水閥。5開啟主蒸汽至減溫減壓器手動隔離閥旁路一次閥6緩慢開啟主蒸汽至減溫減壓器手動隔離閥旁路二次閥，保

34、持壓 力 0.2MP滬0.4MPa,暖管 20 分鐘，以后以 0.01 MPsp0.02 MPa 速度升壓直至二次閥全開。7升壓過程中映逐漸關小疏水閥，注意壓力上升及管道膨脹情 況。8全開主蒸汽至減溫減壓器手動隔離閥，關閉旁路閥。9關閉主蒸汽至減溫減壓器手動隔離閥前、后疏水閥。10開啟減溫水手動隔離閥。11緩慢開啟減溫減壓器至 #機凝汽器電動隔離閥直至全開。12緩慢開啟減壓調節(jié)閥，壓力控制在 0.5 MPa以下。13開啟減溫調節(jié)閥，溫度控制在150C以下。14操作完畢，檢查正常，匯報值長。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護人值別值長NO.旁路雙減投運B光大國際旁

35、路雙減解列Everbi祐I IntematNmal發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接值長令，旁路雙減投解列。2逐漸關閉減壓調節(jié)閥，同時關小減溫水調節(jié)閥直至全關。3關閉減溫水手動閥。4關閉主蒸汽至減溫減壓器電動隔離閥。5關閉減溫減壓器至 #機凝汽器電動隔離閥5關閉主蒸汽至減溫減壓器手動隔離閥6開啟主蒸汽至減溫減壓器手動隔離閥前、后疏水閥。7操作完畢，匯報值長備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護人值別值長NO.發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接值長令，輔助雙減投運。2檢查所有檢修工

36、作已結束，工作票已收回，輔助雙減具備投運 條件。3開啟主蒸汽至減溫減壓器電動隔離閥。4開啟主蒸汽至減溫減壓器手動隔離閥前、后疏水閥。5開啟主蒸汽至減溫減壓器手動隔離閥旁路一次閥6緩慢開啟主蒸汽至減溫減壓器手動隔離閥旁路二次閥，保持壓 力 0.2MP滬0.4MPa,暖管 20 分鐘，以后以 0.01 MPsp0.02 MPa 速度升壓直至二次閥全開。7升壓過程中映逐漸關小疏水閥，注意壓力上升及管道膨脹情 況。8全開主蒸汽至減溫減壓器手動隔離閥，關閉旁路閥。9關閉主蒸汽至減溫減壓器手動隔離閥前、后疏水閥。10開啟減溫水手動隔離閥。11緩慢開啟減溫減壓器至一抽母管手動隔離閥直至全開。12緩慢開啟減溫

37、減壓器至除氧器手動隔離閥直至全開。13緩慢開啟減溫減壓器后電動閥直至全開。14緩慢開啟減壓調節(jié)閥，壓力控制在 1.5MPa以下。15開啟減溫調節(jié)閥，溫度控制在 350C以下。16操作完畢，檢查正常，匯報值長。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護人值別值長NO.輔助雙減投運發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接值長令，輔助雙減投解列。2逐漸關閉減壓調節(jié)閥，同時關小減溫水調節(jié)閥直至全關。3關閉減溫水手動閥。4關閉主蒸汽至減溫減壓器電動隔離閥。5關閉減溫減壓器至一抽母管手動隔離閥。6關閉減溫減壓器至除氧器手動隔離閥6關閉減溫減壓器

38、后電動閥。7關閉主蒸汽至減溫減壓器手動隔離閥。8開啟主蒸汽至減溫減壓器手動隔離閥前、后疏水閥。9操作完畢，匯報值長。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護人值別值長NO.輔助雙減解列B光大國際Everbr麗 IntematHxnal#爐反沖洗NO.發(fā)令人下令時間開始操作時間受令人受令時間結束操作時間序 號操作步驟執(zhí)行時間1接值長令，#爐反沖洗2提前聯系化水準備足夠的除鹽水，除鹽水水箱高水位3聯系化水開啟除鹽水泵，開啟疏水箱除鹽水補水手動門， 疏水箱補水4關閉疏水泵至1#、2#除氧器手動門反沖洗第一步（通過過熱器疏水、臨時排污口沖洗）6開啟汽包頂部汽水系統各空氣門一次

39、門、二次門7檢查確認#爐、#爐各疏水、排污閥、放水門在關閉 狀態(tài)8關閉蒸汽吹灰系統手動門、氣動門，開啟吹灰系統疏水手 動門、氣動門9關閉向空排氣門氣動門、氣動調節(jié)門，開啟向空排氣手動 門10開啟13米平臺各疏水一次門，關閉各疏水二次門11關閉省煤器放水一次門、二次門12關閉給水系統總門、調節(jié)門、調節(jié)門前后手動門，旁路門 手動門，省煤器進水門、省煤器再循環(huán)門、給水系統放水 一次門、二次門，給水三通手動門，減溫水調節(jié)門、手動 門13關閉汽包加藥門、事故放水手動門、氣動門，關閉連排手 動門、氣動門14關閉13米反上水一次門、二次門，關閉所有排污一次門， 開啟二次門，開啟定排總門一次門、二次門，15關

40、閉主蒸汽系統氣動門、手動門、旁路門，并爐門、并爐 門旁路一次門、二次門16檢查空預器咼壓側、低壓側主路、旁路門在關閉狀態(tài)17檢查確認低過進口連箱一側開口并與臨時管道連接正常， 可正常排污18開啟一臺疏水泵通過反沖洗向過熱器進水，開始反沖洗， 當低過連箱臨時排污口出水后開啟所有疏水二次門進行沖 洗，沖洗10分鐘后關閉所有疏水二次門（低過進口、出口 疏水二次門除外），沖洗時間維持30分鐘（具體沖洗時間 根據技術部檢查要求，無異時暫按照此規(guī)定時間）反沖洗第二步（通過水冷壁連箱底部排污口沖洗）20增開一臺疏水泵，加大沖洗水量，當汽包內見水并水位至 Omn左右時，開啟13米各水冷壁連箱排污二次門，維持40 分鐘（汽包不能見水時，及時調整疏水泵壓力，必要時關 閉低過進口、出口疏水二次門）（具體沖洗時間根據技術部 檢查要求，無異時暫按照次規(guī)定時間）反沖洗第三步（汽水系統進行沖洗）22停運疏水泵，放空過熱器水，聯系技術部人員封堵低過連 箱遺留排污口，拆除臨時排污管道，恢復過熱器可正常運 行23開啟疏水泵繼續(xù)上水至各汽包滿水后停運疏水泵，關閉反 沖洗手動門，通過給水系統升壓至1MPe后停止升壓（空氣 門出水后關閉），開啟所有過熱器疏水閥、定排一次、二次 門泄壓放水（第一次汽水系統沖洗）24放空汽水系統所有水，關閉過熱器疏水閥、定排一次、