1、山西大土河焦化有限責任公司shanxi datuhe coke & chemicals co.,ltd甲醇分公司合成工序化工崗位操作規程dth gz jc2072012（暫行）版 本：d 版受控狀態：發放號：2012年4月合成化工崗位操作法編 制：盧岳 馮亞平參加編寫：肖向光 校 對:審 核:審 定:批 準:2012年4月合成崗位目 錄1、總則2、職責和權限2.1 職責2.2 權限3、任務和工作范圍3.1 任務3.2 工作范圍3.3 對外聯系4、生產原理和工藝流程4.1 生產原理4.2 工藝流程5、正常工藝條件和生產控制項目5.1 正常工藝條件一覽表5.2 生產控制項目一覽表6、崗位正常操作6

2、.1 正常開車6.2 正常停車6.3 正常情況下的操作7、不正常情況下的操作和常見事故的判斷與處理7.1 不正常情況下的操作7.2 常見故障的判斷與處理8、崗位設備的維護與保養和簡介8.1 崗位設備的維護與保養8.2 主要設備簡介一覽表9、崗位交接班9.1 交班9.2 接班10、生產技術要求安全11、附圖、附表1、總則1 .化工崗位操作工必須經三級教育方可上崗，經一段時間的崗位實習操作，經 車間組織技術，安全考核合格后方可上崗獨立操作。2 .化工崗位操作工，行政上、業務上受車間主任、工段長和值班工長的領導。當 班期間，生產上接受總調度的領導和指揮，必須無條件服從。3 .化工崗位操作工當班期間必

3、須嚴格遵守 生產技術規程安全技術規程崗 位責任制等各種規章制度，按崗位操作法的要求精心操作，努力完成當班 生產任務。4 .化工崗位操作工當班期間對本崗位生產工藝，運行設備的安全負全面責任。5 .化工崗位操作工上崗操作的行為規范受崗位操作法的約束。2、職責和權限2.1 職責2.1.1 崗位操作工當班期間必須服從領導的安排與指揮，按時做好交接班，認真 填寫崗位操作記錄，進行崗位巡回檢查和設備的維護和保養，精心操作及 時調整生產工藝在正常指標范圍內，努力做到生產的安全、穩產、高產、 優質、低耗。并盡力為下一班創造良好的生產條件，做到文明操作，文明 生產。2.1.2 崗位操作工必須熟知崗位操作法，崗位

4、正常工藝指標，安全技術規程和崗 位責任制為中心的各項崗位制度，并嚴格遵照執行。凡屬違章違紀而發生 事故的責任者，應根據情節及損失給予相應的處分，直到追究法律責任。2.1.3 崗位操作工當班期間必須堅守生產崗位，精心操作，未經當班工長許可， 不得擅離職守，不得隨意更改工藝指標，不得從事與本職工作無關的事情， 按時參加接班和交班會。2.1.4 崗位操作工要努力專研業務技術，認真學習和總結先進的操作經驗，不斷 提高自己的業務水平和操作技能，積極參加崗位練兵，技術比武為中心的 各項勞動黨賽活動。2.1.5 崗位操作工在值班工長的領導下，負責本崗位所屬設備檢修的處理與交出， 檢修過程中的協助配合，檢修結

5、束后的檢查和驗收，負責本崗位設備的日 常維護，保養，檢修與登記。2.1.6 崗位操作工負責本崗位的實習人員，徒工的業務培訓與安全監護。實習人 員、徒工在崗位操作工的監督指導下進行輔助性操作，但崗位操作工要對上述人員的操作行為和后果負責。2.1.7 崗位操作工記錄要求做到“及時、準確、整潔、齊全、仿宋”。對偽造記錄， 遲記，早記的違紀行為，一經發現必須嚴肅處理。2.2 權限2.2.1 崗位操作工在當班期間，有權制止發生在本崗位的一切違章違紀行為，當 生產不正常或事故狀態下，在值班工長的指導下，有權對生產負荷、工藝條 件、運行設備等進行緊急處理與調整，以避免事故的擴大與蔓延，有權停 止崗位上的檢修

6、動火作業，有權命令崗位上的無關人員撤離生產現場。2.2.2 崗位操作工在崗位進行交接班時，當發現上一班生產工藝混亂或嚴重超標，事故狀態下或崗位衛生不合格時，應及時向值班工長匯報并提出暫不接班 的請求。2.2.3 崗位操作工對進入本崗位的外來人員，有權進行盤查詢問，并報告值班工 長，未經值班工長許可，不得允許無關人員翻閱操作記錄，了解生產情況， 工藝流程，工藝條件及設備結構，觸動儀、電設施，不得回答無關人員的 詢問。2.2.4 崗位操作工對本崗位的工藝流程，工藝指標，設備結構，操作方法以及安 全技術等可以提出修改意見，填報合理化建議。2.2.5 崗位操作工對崗位上有毒有害物質嚴重超標或事故狀態下

7、，可以打開事故 柜動用救護器材，著火時可以動用消防器材。3、任務和工作范圍3.1 任務把壓縮工序送來的合格煤氣在合成塔內合成粗甲醇然后送往精儲工序o3.2 工作范圍甲醇合成塔、汽包、氣氣換熱器、水冷器、空冷器、甲醇分離器、閃蒸槽、 磷酸鹽配制槽、磷酸鹽泵、洗醇塔、稀醇水泵、油分離器、排污膨脹器、一 二級過濾器及所有安全裝置。各種閥門，液位計，壓力計，溫度計，流量計 等。3.3 對外聯系3.3.1 與廠調度進行生產聯系，主要內容是保生產所需合成氣，氣體質量是否滿 足合成塔的正常運行。3.3.2 與儀表維修組聯系檢查各溫度點，各流量點，各壓力點儀表及dcs控制裝置是否運行正常3.3.3 與電工維修

8、組聯系檢查各用電設備是否供電正常，運轉正常。4、生產原理和工藝流程4.1 生產原理在一定壓力，溫度和有催化劑存在的條件下，氫氣和一氧化碳與二氧化碳合 成為甲醇。4.2 工藝流程來自壓縮工序活塞壓縮機三段 5.4mpa、64c的新鮮氣，先經油分離器除去 其中夾帶的油污等，與循環氣混合后入氣氣換熱器預熱到225c,進入甲醇合成塔，在催化劑的作用下進行甲醇合成反應co+2h2 ? ch3oh+qco2+3h2 ? ch3oh+h2o+q及副反應4co+8h2 ? c4h9oh+3h2o+q8co+17h2 ? c8h18+8h2o+q甲醇合成塔為管殼式反應器，管內填裝催化劑，反應管外為沸騰熱水，利用

9、 反應熱副產中壓飽和蒸汽，合成塔出口氣進氣氣換熱器與合成塔入口氣換熱，把入口氣加熱到催化劑活性溫度以上，然后進入到空冷器和水冷器冷卻至40c,再進入甲醇分離器進行汽液分離。出甲醇分離器氣體大部分作為循環氣去循環機 離心壓縮增壓并補充新鮮氣，一小部分作為馳放氣，進入洗醇塔底部，與塔頂噴 淋下來的水逆流接觸，氣體中的甲醇溶解在水中，形成稀醇水從塔底排出。從洗 醇塔頂部出來的氣體，壓力約 4.6mpa,送氫回收工序回收其中的氫氣。洗醇塔 底出來的稀醇水送往精儲工序。甲醇分離器底部出來的粗甲醇經一級過濾器和二級過濾器濾除其中的固體 雜質后，通過分離器液位調節閥減壓至約 0.5mpa,經閃蒸槽閃蒸后送往

10、甲醇精 儲工序。甲醇合成塔殼側出來的汽液混合物經上升管進入汽包進行汽液分離， 分離下 得水循環返回合成塔，副產的中壓蒸汽去轉化工序過熱。為了保證汽包內水質量，從汽包定期排放污水，同時向汽包內加入少量磷酸 鹽溶液以改善汽包內水的水質。5、正常工藝條件和生產控制項目5.1正常工藝條件一覽表在舁 廳p項目名稱單位控制范圍備注壓力1入工序合成氣mpa5.42循環氣壓力mpa4.83合成塔壓差mpa0.24馳放氣壓力mpa4.65閃蒸槽mpa0.56副產蒸汽壓力mpa3.97稀醇水泵出口壓力mpa6.858磷酸鹽泵出口壓力mpa4.969排污膨脹器壓力mpa常壓10蒸汽噴射器壓力mpa3.8211水冷器

11、壓力mpa0.45溫度12入工序合成氣c6413入合成塔氣體c22514反應氣經氣氣換熱 器c10015水冷器出口c4016汽包副產蒸汽c249液位17甲醇分離器%50%18閃蒸槽%50%19油分離器%30 60%20稀醇水槽%60%21洗醇塔%60%22汽包%30 60%23排污膨脹槽%30%24磷酸鹽槽%30 70%5.2生產控制項目一覽表新鮮氣組成：(v%)成分coco2h2ch4n2含量(vol%)20.508.3468.180.882.10粗甲醇組分：(v%)組分h2coco2ch4n2h2och3oh高沸 點醇含量(wt%)28ppm113pp m0.9494ppm97ppm18.

12、8679.730.166、崗位正常操作6.1 原始運行前準備和檢查工作：(1)觸媒粉吹除合格。系統吹掃完畢、觸媒裝填后、進行觸媒粉的吹除。(2)檢查安全設施是否齊全，如氧氣呼吸器、過濾式防毒面具、滅火器等。(3)檢查欄桿、平臺是否完善，安全通道是否暢通。(4) 1.4檢查整個系統的設備、管道、閥門、電氣、儀表是否齊全備用。(5)檢查抽加盲板情況，加盲板處必須掛牌標記。(6)檢查各泵的試車是否合格，是否處于備用狀態。(7)檢查循環水、脫鹽水、電、開工蒸汽、氮氣、儀表空氣、合格的焦爐氣是否就緒。(8)分析人員進入現場，準備置換分析。(9)認真核對閥門開關情況。(10)聯系調度送置換氣。6.2 系統

13、氮氣置換：(1)聯系空分崗位，具備提供合格氮氣條件。(2)通知維修人員將合成系統、合成壓縮機進口充氮管線盲板抽掉、 導通管線(3)關閉合成系統所有放空閥、導淋閥、取樣閥和粗甲醇過濾出口調節閥的前后切斷閥及各副線閥，關閉壓縮機系統的導淋閥、放空和新鮮氣入口切斷閥。(4)向合成系統和壓縮機系統充壓置換，直至整個系統中的氧含量小于0.5%(5)來去轉化崗位、壓縮崗位、精儲崗位管線，可協調與相關崗位同時置換，也可拆開閥后法蘭單獨置換。(6)當不能向火炬系統放空時，可通過現場放空來置換(7)注意事項：用氮氣置換系統內空氣，先用常壓，然后采取憋壓，壓力采用 1.0mpa,進氣加壓，采用塔后放空排氣，開始取

14、樣分析，各取樣口o20.5%為合格，如不合格用1.0mpa憋壓，不合格處，排氣再分析，高壓置換以后，打開 甲醇分離器自調切斷閥，控制壓力置換低壓系統，罐區系統利用各放空閥排放分 析o20.5%為合格，高低壓置換時，各壓力表、取樣閥、排油閥、液位計管線、 惰性氣體所到之處均要打開排放，分析 o25%時，應增大放空量，打開補氮閥，排除過高 co2.(9)升溫結束時，恒溫4小時以上，保證催化劑在平面溫差、軸向溫差較小的 情況下進行還原。6.5 開車準備系統檢查1 .清理安裝、檢修現場，按照流程檢查設備、管道、閥門等安裝是否完畢，位 置、規格是否符合要求；管卡、螺栓是否緊固；檢查檢修項目完成質量；開車

15、所 需防護用品、消防器材、扳手、工器具、報表等是否配備齊全。2 .聯系或接調度通知合成系統準備開車。3 .合成氣壓縮機做好開車準備，如果合成觸媒升溫還原結束后，緊接著開車，壓縮崗位要做好引入新鮮氣的準備。4 .打開甲醇水冷器進出口冷卻閥門，循環水高點放空閥打開，當無不凝氣體時， 關閉放空閥。5 .繼續控制好汽包(v40004)的液位及蒸汽壓力。6 .確認甲醇分離器、閃蒸槽、洗醇塔、汽包的液位處于手動控制位置。打開各 調節閥前后切斷閥，關閉調節閥及旁路閥。7 .精儲工段具備接粗甲醇的條件。8 .具體操作步驟：(1)用合成系統放空閥將合成系統壓力調到 2.0mpa后關閉。(2)啟動壓縮機，用較小的

16、循環量打循環，但是要注意避免壓縮機的喘振，及時調整蒸汽噴射器的蒸汽量維持合成塔出口溫度 210c;同時打開汽包連續排 污2 3次。(3)當向合成系統送新鮮氣時，送氣過程要平穩不可太快。(4)當塔出口溫度到210c時可增加循環量。(5)新鮮氣加量過程中，隨時注意合成塔出口溫度，通過調節蒸汽噴射器及汽 包壓力，維持合成塔出口溫度210c,汽包液位維持在50%。(6)為保證系統壓力穩定，用手控調節 pv40006來調節系統壓力。(7)逐漸增大循環量，若合成塔出現降溫趨勢時，應停止加大循環量，新鮮氣量要逐漸增加，不可太快，保證合成塔溫度穩定，直至新鮮氣量加滿。(8)甲醇分離器液位達到正常后，給定 30

17、%投入自控。(9)當汽包壓力達到1.3mpa時，將蒸汽并入管網。(10)甲醇閃蒸槽液位達到30%投自動，給定值為30%,及時將粗甲醇送往精 儲工段粗甲醇貯槽。(11)洗醇塔的開車視具體情況而定。(12)及時調整各指標，合成系統進入正常生產運行狀態。6.6 正常開車：系統正常停車后，甲醇合成觸媒一般處于還原狀態，用 n2作保護，溫度降 為常溫。具體開車步驟如下：1 . n2氣置換系統：打開合成系統 n2補充管道上的閥門，向系統充 n2氣升壓，當壓力達到 0.5mpa后，關閉n2補充閥，打開設備、管道、儀表調節閥前的導淋進行排氣以 便置換徹底。重復以上操作，置換三次后，在各排放點取樣分析，連續兩次

18、分析 o200.2%為合格，關閉各導淋閥，關閉調節閥旁路閥。2 .升壓：打開n2氣補充閥，將合成系統升壓到 0.5mpa。3 .通知合成氣壓縮機崗位，按照壓縮機操作規程啟動壓縮機，使n2氣循環。4 .打開水冷器的循環水上、下水閥，通循環水。5 .調整汽包液位向汽包內加脫氧水到給定值 30%投自控。升溫過程中通過汽包 排污閥來控制汽包液位。6 .利用蒸汽噴射器，將中壓蒸汽引入合成塔殼程，使合成塔升溫(升溫速率210c 以前0 40c/h, 210c以后& 20c/h),出口達到210c。汽包蒸汽現場放空。7 .向系統引入新鮮氣：通知壓縮機崗位，稍開壓縮機進口閥，緩慢的向系統補充新鮮氣，打開馳放氣

19、排空閥，當系統中 n201%后，關閉排空閥。8 .其它操作步驟同短期停車后的開車。6.7 正常停車：短期停車（臨時停車）：預計在24小時以內的停車稱短期停車，具體步驟如下：1 .接到調度指令并與前后工段聯系后。2 .活塞壓縮機逐步停供新鮮氣。3 .關閉馳放氣pv40006閥，停洗醇塔，系統保壓。4 .及時調整循環量，至合成回路中的（co+co2）含量0 0.2%將合成系統卸壓， 卸壓速率小于0.1mpa/min.至系統壓力為1.0 mpa左右。通知循環離心壓縮機， 關閉合成工段進出口切斷閥，停止向合成系統循環系統保溫保壓。5 .保持分離器液位，關閉切斷閥及 lv40003閥。6 .保持汽包液位

20、50%左右，關連續排污閥，關閉鍋爐給水閥 lv40004閥。7 .關死（外送蒸汽閥）pv40024前后截止閥。8 .開啟蒸汽噴射器，合成塔保溫在 210c以上，控制好汽包液位。9 .8長期停車：1 .接指令后，活塞壓縮機停供新鮮氣，新鮮氣入口閥關閉。循環離心壓縮機繼續運行，系統打循環，用氮氣置換系統，甲醇分離器出口放松。直到（co+co2） w0.2%。2 .當汽包壓力低于2.0mpa時，停止外送蒸汽，開汽包蒸汽放空閥。3 .調整循環量，降低系統壓力，用蒸汽噴射器保持合成塔以25c/h的降溫速率降溫。當系統壓力降到1.0 mpa時，關閉放醇閥和稀醇水閥，停泵。4 .用蒸汽噴射器保持合成塔出口溫

21、度降溫速度030c /h,當合成塔溫度低于100 c時可停止向汽包加脫氧水，將合成塔汽包中的水通過汽包排污閥就地排放， 當合成塔出口溫度低于50c時，停循環壓縮機。5 .整個系統保持0.5mpa氮封。6 .關閉水冷器循環水進出口閥，冬季防凍閥防凍。7 .關閉空冷6.9 緊急停車緊急停車情況：1 .脫鹽水汽包給水、電、儀表、空氣任何一項中斷2 .合成甲醇分離器液位太高無法降下來。3 .合成壓縮機跳車。4 .汽包液位過低或干鍋。5 .合成塔嚴重超溫。6 .系統發生重大泄漏，火災或爆炸。7 .由于其它崗位事故，而引起本崗位必須緊急停車。8 .新鮮氣中總硫嚴重超標，觸媒活性劇降。6.10 緊急停車步驟

22、：1 .通知轉化、壓縮崗位，首先切斷新鮮氣，改至放空。2 .如果合成系統無法循環，打開甲醇分離器出口放空卸壓，必要時現場開副線, 導淋卸壓。卸壓速率0.1mpa/min至1.0mpa。合成系統保溫保壓。3 .中控關馳放氣去轉化燃燒系統。必要時現場關閉切斷閥。4 .如果汽包給水中斷開不起，則必須立即停送新鮮氣、循環氣，改去放空。合 成系統控制卸壓速率0.1mpa左右，合成系統保壓。5 .若合成塔超溫，經卸壓控制不住時，則降低合成汽包壓力加大合成汽包和合 成塔殼層排污，及時補入冷卻脫氧水。6 .進行以上步驟后，則視情況進一步處理。7 .迅速查明事故原因，做好防護準備，投入檢修工作7、不正常情況下的

23、操作和常見事故的判斷與處理7.1 不正常情況下的操作7.1.1 不正常的情況1 .脫鹽水汽包給水、電、儀表、空氣任何一項中斷。2 .合成甲醇分離器液位太高無法降下來。3 .合成壓縮機跳車。4 .汽包液位過低或干鍋。5 .合成塔嚴重超溫。6 .系統發生重大泄漏，火災或爆炸。7 .由于其它崗位事故，而引起本崗位必須緊急停車。8 .新鮮氣中總硫嚴重超標，觸媒活性劇降。7.1.2不正常情況下的操作：1 .通知轉化、壓縮崗位，首先切斷新鮮氣，改至放空。2 .如果合成系統無法循環，打開甲醇分離器出口放空卸壓，必要時現場開副線, 導淋卸壓。卸壓速率0.1mpa/min至1.0mpa。合成系統保溫保壓。3 .

24、中控關馳放氣去轉化燃燒系統。必要時現場關閉切斷閥。4 .如果汽包給水中斷開不起，則必須立即停送新鮮氣、循環氣，改去放空。合 成系統控制卸壓速率0.1mpa左右，合成系統保壓。5 .若合成塔超溫，經卸壓控制不住時，則降低合成汽包壓力加大合成汽包和合 成塔殼層排污，及時補入冷卻脫氧水。6 .進行以上步驟后，則視情況進一步處理。7 .迅速查明事故原因，做好防護準備，投入檢修工作7.2常見故障的判斷與處理7.2.1 觸媒溫度急劇上升原因：a.循環量突然減少8 .循環機突然跳車c.循環氣中co含量突然增加d.汽包壓力升高，如外送蒸汽閥突然卡住e.汽包連鎖失靈出現干鍋事故f.新鮮氣量增加過快g.操作失誤，

25、調節幅度過大。處理方法：a.檢查系統、檢查循環機9 .開大進路，停甲醇合成塔c.聯系調度要求調整co含量d.調節汽包壓力使之恢復正常值，手動開外送蒸汽旁通閥，必要時 可加大排污量或用調整循環量的辦法使溫度盡快降下來。e.如出現干鍋應立即切斷新鮮氣，以免使事故擴大。f.及時調整循環量和汽包壓力，使與負荷相適應g.精心操作，細心調節各工藝參數，盡量避免波動過大。7.2.2塔溫急劇下降原因：a.循環量增加b.循環氣中co降低，ch30h含量增加c.分離器液位高帶液d.內件損壞e.汽包壓力下降f操作失誤，調節幅度過大處理方法：a.減少循環量。b.與前系統聯系，調整氣體成分，使 co含量恢復正常指標，如

26、 果總硫超標，切斷氣源，待分析合格后再接氣生產。c.檢查分離器液位計是否好用，降低液位，加強排液d.檢修內件e.提高汽包壓力，使之恢復正常值f.精心操作，細心調節各工藝參數，避免波動過大。723、循環氣中斷原因：a.壓縮機斷電或跳閘b.其他崗位發現異常處理方法：關系統進、出口閥，關分離器放醇閥，保溫保壓724、甲醇分離器帶液原因：a.分離器本身分離效果差或者運行時間長結蠟，引起分離效果差b.操作失誤或液位計失靈處理方法：a.檢查分離器或熱煮分離器b.精心操作，用旁路閥手動放醇，并聯系檢修自調閥。725、甲醇分離器后co高原因：a.循環氣中co增加或氣量增大b.催化床層塔溫波動c.觸媒老化處理方

27、法：a.降低循環氣中co或聯系減量b.穩定塔溫c.更換觸媒7.2.6系統壓差過大原因：a.進塔氣量大b.觸媒粉碎處理方法：a.減小進塔氣量b.更換觸媒8、崗位設備的維護與保養和簡介8.1 崗位設備的維護與保養1.為加強設備的維護與保養，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合” 的原則，做到正確使用，精心維護，使設備經常處于良好狀態，保證設備的長周 期、安全、穩定運轉，特制定本制度：（1）操作人員必須以嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。（2）操作人員通過崗位練兵和培訓，對使用的設備做到“四懂” 、“四會”，經 過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。（3）操作人員必須做好下列主要工

28、作：a.嚴格按照操作規程進行設備的啟動、運行和停車。b.必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。c.認真做好設備潤滑工作。d.嚴格執行交接班制度。e.保持設備干凈整潔，及時消除跑冒滴漏。（4）操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反應，在緊急情 況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班班長及有關崗位， 并向下 班交代清楚。2.潤滑是設備正常運行的必要條件。 為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗， 延長設備的使用壽命，保障設備安全和正常的生產，特制度本制度：按設備潤滑 規定做到“五定”、“三級過濾”，具體內容是：-zlm : 也、人、質、寸、單。定點：按日常的

29、潤滑部位注油，不得遺漏。定人：設備的日常加油部位，由操作工負責，定期加油部位，由保養工負責。定質：按設備要求選的潤滑油（脂）品種，質量要合格。潤滑油必須經過“三 級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不 干凈的油（脂）。定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。 定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。“三級過濾”：一級過濾：拎油大桶到固定貯油箱；二級過濾：貯油箱到油壺；三級過濾：油壺到潤滑部位。8.2主要設備簡介一覽表1 .合成塔（r40001）頂部安裝汽包 xh=3800x14000f=4938 m2管束： 44.5x 2x

30、8000=4290管數：4543 根殼程： 介質：蒸汽、水操作壓力：3.9mpa 操作溫度：250c管程：介質：反應氣操作壓力：5.4mpa 操作溫度：275 c管內裝c306觸媒 填裝量：48?底部裝25開孔耐火球 填裝量：14.8?頂部裝10開孔耐火球 填裝量：1.14?2 .汽包（v40004） xl=1600x4000 臥式 v=5.4 ?蒸汽出口設有除霧裝置操作溫度：250c 操作壓力：3.9 mpa介質：水、水蒸汽3 .稀醇水槽（v40001）=1400 h=1800 立式平底平蓋容器 v=2.77?操作溫度：4 0 c 操作壓力：常壓操作介質：稀醇水4 .閃蒸槽（v40002）=

31、1800 l=7180 臥式容器v=17?出口設有除霧裝置操作溫度：40c壓力：0.5mpa 介質：粗甲醇、貯罐氣5 .甲醇分離器（v40003）=2800 h=9389 立式內裝集成膜分離裝置內件，包括離心單元、超濾單元、再生單元、微濾單元微濾單元過濾精度達1100仙m超濾單元過濾精度達0.011im操作溫度：40 c操作壓力：5.1mpa介質：粗甲醇、循環氣6 .洗醇塔（t40001）=800h=7092內裝50 x25 x1不銹鋼階梯環，高1m體積0.5?.頂部裝有除霧器.高100 mm操作溫度40 c操作壓力5.1mpa介質：馳放氣稀醇水7 .磷酸鹽槽（v40005）=1200 h=2

32、709立式v=1.7 ? 平底平蓋容器帶攪拌容器，攪拌電機功率1.5kw攪拌轉速：110min-1操作溫度：40 c操作壓力：常壓介質：磷酸鹽稀溶液8 .氣氣換熱器（e40001a）=1600h=16120 立式填料函式 a=2149m2單管程單殼程換熱管19 x2 l=12000共3055根管程：操作溫度：90-260c 操作壓力：5.3mpa 介質：反應氣殼程：操作溫度：53-230c 操作壓力：5.4mpa 介質：合成氣9 .氣氣換熱器（e40001b）=1600h=16120立式填料函式 a=2149m2單管程單殼程換熱器： 19 x2 l=12000 共3055根管程：操作溫度：90

33、-260c 操作壓力：5.3mpa介質；反應氣殼程：操作溫度：53-230c操作壓力：5.4 mpa介質：合成氣10 .水冷器：（e40003）1100臥式u型管式換熱器a=991 m2換熱面積：535.4 m2雙管程雙殼程管程：操作溫度：50-40 c 操作壓力：5.1mpa 介質：反應氣殼程：操作溫度：32-42c 操作壓力：0.45mpa介質：循環水11 .空冷器（a40001） 鼓風式 外形尺寸：13717/17685.6介質操作壓力：5.1mpa操作溫度：100c （進口）/ 50c （出口）熱負荷：16051.38kw主要包括：構架、風機6臺、風9、崗位交接班9.1交班1 .交班者

34、在即將要下班時必須詳細填寫交班記錄，并做到認真、整潔、仿宋2 .交班者在下班前一小時一般不要隨意改變各工藝指標，以便接班者好 控制。3 .交班前要做好機器設備和專責范圍內的衛生工作4 .交班時，向接班人員說清本班生產情況，設備及儀表，運轉情況，如存在問 題應向接班人員交待清楚，并寫在操作記錄中，接班人認可、簽字后方可離開崗 位。5 .接班人未能按時接班則應繼續值班，并報告值班工長。6 .交班后參加本班工長主持的班后會。9.2接班1 .接班者應提前15分鐘到崗位上了解生產情況，并穿好工作衣服及勞動防護用 品，再參加班前會，認真聽取當班工長主持的班前會及本班的工作任務。2 .到本崗位熟悉設備情況和

35、工藝條件執行情況，仔細閱讀操作記錄并聽取交班 者的情況介紹。3 .檢查所屬本崗位范圍內的設備、管道、儀表、消防器材是否齊全，崗位衛生 是否合格。4 .如無問題即應接班，并在操作記錄上簽字，如有問題則應向交班者提出并報 告當班工長。5 .接班者接班簽字后發生的一切故障均由接班者負者。10、生產技術要求安全1 .特別注意甲醇合成塔汽包液位控制在 30%-50%,不能燒干鍋，以避免反應熱 積聚燒壞昂貴的觸媒和合成塔爐管，影響生產。2 .要特別注意甲醇分離器液位的控制， 避免液位過高將甲醇液體帶入壓縮機內， 而損壞壓縮機。也不能過低，避免高壓氣體竄入低壓設備內，導致低壓設備爆炸。3 .杜絕生產中跑、冒

36、、滴、漏，當有毒物質外泄時，必須立即檢修，必要時可 停車處理。4 .甲醇崗位嚴禁煙火，動火必須辦理動火許可證。5 .不能用手直接接觸甲醇，要帶好橡皮手套和護目鏡后才能處理甲醇液體。6 .甲醇濺到眼睛里或皮膚上應立即用大量清水沖洗，然后到醫務室診治，污染 了的衣服應及時更換。7 .合成系統因泄漏、爆炸引起著火時，首先要緊急停車，切斷起火源，即時用 消防器材撲滅火焰。8 .甲醇與水以任意比例互溶，若甲醇著火時，可用大量水滅火。9 .防毒面具、橡皮手套、高筒套鞋、護目鏡等防護用品準備齊全。10 .一氧化碳和甲醇防毒面具、洗眼器等保護設備必須經常檢查，隨時可用。11 .上班必須穿戴好勞動防護用品。12

37、 .嚴禁設備超溫、超壓運行。13 .設備、管道交出檢修必須置換合格，并隔離，切斷氣、水、電源。14 .觸媒必須經氧化降溫后方可抑出，不得不經氧化降溫直接卸出，防止氧化燃 燒造成其他事故。15 .各運轉設備必須有安全罩，電氣設備接地線必須保持完好。11、附圖、附表精微崗位目 錄1、總則2、職責和權限2.1 職責2.2 權限3、任務和工作范圍3.1 任務3.2 工作范圍3.3 對外聯系4、生產原理和工藝流程4.1 生產原理4.2 工藝流程5、正常工藝條件和生產控制項目6、崗位正常操作6.1 原始操作步驟6.2 正常開停車步驟和緊急停車6.3 操作要點7、不正常情況下的操作和常見故障的判斷與處理7.

38、1 不正常情況下的操作7.2 常見事故及處理方法8.崗位設備的維護與保養和簡介8.1 設備維護保養8.2 .設備潤滑管理制度8.3 崗位主要設備參數(mm9崗位巡回檢查制度和崗位責任制度9.1 崗位巡回檢查制度9.2 .崗位責任制10、安全生產規程及要求10.1 安全生產法規10.2 安全操作10.3 防止中毒10.4 防護用品、防護器材的使用方法1、總則1 .化工崗位操作工必須經三方教育方可上崗，經一段時間的崗位實習操作，經 車間組織技術、安全考核合格后方可上崗獨立操作。2 .化工崗位操作工，行政上、業務上受車間主任、工段長和值班工長的領導。當 班期間，生產上接受總調度的領導和指揮，必須無條

39、件服從。3 .化工崗位操作工當班期間必須嚴格遵守 生產技術規程安全技術規程崗 位責任制等各種規章制度，按崗位操作法的要求精心操作，努力完成當班生產 任務。4 .化工崗位操作工當班期間對本崗位生產工藝，運行設備的安全負全面責任。5 .化工崗位操作工上崗操作的行為規范受崗位操作法的約束。2、職責和權限2.1職責1 .化工崗位操作工當班期間必須服從領導的安排與指揮，按時做好交接班，認 真填寫崗位操作記錄，進行崗位巡回檢查和設備的維護和保養，精心操作及時 調整生產工藝在正常指標范圍內，努力做到生產的安全、穩產、高產、優質、 低耗。并盡力為下一班創造良好的生產條件，做到文明操作，文明生產。2 .化工崗位

40、操作必須熟知崗位操作法，崗位正常工藝指標，安全技術規程和崗 位責任制為中心的各項崗位制度，并嚴格遵照執行。凡屬違章違紀而發生事故 的責任者，應根據情節及損失給予相應的處分，直到追究法律責任。3 .自動機現場，下灰等崗位當班期間必須堅守生產崗位，精心操作。未經當班 工長許可，不得擅離職守，不得隨意更改工藝指標，不得從事與本職工作無關 的事情，按時參加班前后的講評會。4 .本崗位的操作工要努力專研業務技術，認真學習和總結先進的操作經驗，不 斷提高自己的業務水平和操作技能，積極參加崗位練兵，技術比武為中心的各 項勞動黨賽活動。5 .在值班工長的領導下，負責本崗位所屬設備檢修的處理與交出，檢修過程中

41、的協助配合，檢修結束后的檢查和驗收，負責本崗位設備的日常維護，保養， 檢修與登記。6 .負責本崗位的實習人員，徒工的業務培訓與安全監護。實習人員、徒工在崗 位操作工得監督指導下進行輔助性操作，但操作工要對上述人員的操作行為和 后果負責。7 .崗位操作記錄要求做到“及時、準確、整潔、齊全、仿宋” 。對偽造記錄， 遲記，早記得行為一經發現，必須嚴肅處理。2.2權限1 .當班期間，有權制止發生在本崗位的一切違章違紀行為，當生產不正常或事 故狀態下，在值班工長的指導下，有權對生產負荷、工藝條件、運行設備等進 行緊急處理與調整，以避免事故的擴大與蔓延，有權停止崗位上的檢修動火作 業，有權命令崗位上的無關

42、人員撤離生產現場。2 .崗位進行交接班時，當發現上一班生產工藝混亂或嚴重超標，事故狀態下或 崗位衛生不合格時，應及時向值班工長匯報并提出暫不接班的請求。3 .對進入本崗位的外來人員，有權進行盤查詢問，并報告值班工長，未經值班 工長許可，不得允許無關人員翻閱操作記錄，了解生產情況，工藝流程，工藝 條件及設備結構，觸動儀、電設施，不得回答無關人員的詢問。4 .對本崗位的工藝流程，工藝指標，設備結構，操作方法以及安全技術等可以 提出修改意見，填報合理化建議。5 .當崗位上有有毒有害物質嚴重超標或事故狀態下，可以打開事故柜動用救護 器材，著火時可以動用消防器材。3、任務和工作權限3.1 任務：利用精儲

43、原理，在精儲塔中將甲醇中的甲醇與其它輕、重組分分離， 得到合格的精甲醇、雜醇。3.2 工作范圍：界內所有管道、設備、閥門、電氣及儀表等均屬于甲醇精儲崗位 管轄范圍。3.3 對外聯系1 .與廠調度進行生產聯系，主要內容是保證生產出合格的精甲醇產品，以及三 塔的開、停，生產介質是否滿足三塔正常運行。2 .與儀表維修組聯系三塔生產的各溫度點，流量點，壓力點及dcs控制裝置故障進行維修處理。3 .與電工維修組聯系檢查各用電設備是否供電正常，各泵運轉是否正常。4 .與分析員聯系分析生產介質是否合格。4、生產原理和工藝流程4.1 生產原理利用液體、混合物各組分揮發度的不同，從塔底加熱物料，產生上升蒸汽與塔

44、頂冷凝下來的回流液在塔盤上充分進行逆流接觸，發生傳熱傳質過程，易揮 發組分汽化進入氣相，難揮發組分冷凝進入液相，如此反復多次，使混合物得 到分離4.2 工藝流程4.2.1 工藝流程說明本崗位采用雙效三塔法精儲工藝，較兩塔流程節約了熱能、冷卻用水，有 效地利用能量。預精儲塔系統：從甲醇合成工段來的粗甲醇，溫度 40c、壓力0.5mp3 流量為31811kg/h,經粗甲醇預熱器預熱后進入預精儲塔（t40501）,為中和塔 底的少量酸，堿液泵（p40506a/b）向預塔內加入少量的5%naohs液約50kg/h。從預塔（t40501）塔頂出來的氣體溫度75c、壓力0.05mp,經空氣冷凝器 （e40

45、503）和水冷器（e40504）溫度降到40co冷凝下來的甲醇溶液收集在預 塔回流槽（v40503）內經預塔回流泵（p40502a/b）加壓后從預塔塔頂進入到預 塔內，預塔再沸器的熱源為0.5mpa的低壓蒸汽。預塔回流槽（v40503）設有輕 組分排出口，預塔（t40501）塔頂少量的排放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥 后的排放氣體均通入排放槽（v40509）,用軟水吸收回收甲醇后送至轉化工段作 為燃料燃燒，回收的甲醇自流入地下槽（v40508）內。從預塔塔底出來的脫除輕組分后的預后甲醇，溫度為85 c用預后甲醇泵（p40501a/b）抽出與蒸汽在加熱器（e40505）中換熱后送入加壓精微塔（t

46、40502） 操作壓力為0.7mpa,塔底有再沸器（e40506a/b）加熱，使塔底物料維持在134 c, 從甲醇加壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（e40508a/b）中冷凝釋放的熱量用來加熱常壓塔（t40503）中的物料。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液一 部分由加壓塔回流泵（p40503a/b）經回流槽（v40505）在流量控制下送回加壓 塔頂回流，另一部分作為成品甲醇首先經粗甲醇預熱器（e40501）冷卻再經精甲醇冷卻器（e40507o冷卻到大約40c送往精甲醇中間槽（v40510a/b）控制 加壓塔的液面，塔釜物料在134c下進入常壓塔（t40503）,常壓塔（t40503） 底部操

47、作條件為100.8 c、0.07mpa,再沸器的熱源為加壓塔頂的甲醇蒸汽，離 開常壓塔塔頂的蒸汽約為71c,在常壓塔空氣冷凝器（e40509）、水冷器（e4051o e40513）中冷卻到40c后送到常壓塔回流槽（v40506）在流量控制 下再用常壓塔回流泵（p40504a/b）將回流液送回塔頂，其余部分作為精甲醇產 品送入精甲醇中間槽（v40510a/b）。精甲醇中間槽的甲醇產品經分析合格后通過精甲醇泵（p40507a/b）送入到成品罐區儲存。常壓塔底是廢水含有微量的甲醇和高沸點雜質。為防止高沸點的雜醇混入到精儲產品中， 在常壓塔（t40503） 的側線有雜醇采出，溫度約85c、壓力約0.0

48、25mpq經雜醇冷卻器冷卻到40c 后，靠靜壓送到雜醇貯槽（v40507）,再通過雜醇泵（p40510）送到成品罐區儲 存。從常壓塔（t40503）底部排出白廢水溫度100.8 c、壓力0.07mpa,經殘 液冷卻器（e4051d冷卻到40c后，經殘液泵（p40509a/b）送往水處理裝置 進行廢水處理。排放的污甲醇排到地下槽（v40508）經地下槽液下泵（p40505）送到粗甲醇貯槽(v40511)v40510a/b）內不合格甲醇開車時或事故狀態下，經分析精甲醇中間槽（ 通過精甲醇泵（p40507a/b）送到粗甲醇貯槽。4.2. 2.工藝流程示意圖中間罐區來的粗甲醇 一 |預精儲塔|從塔底出

49、來|加壓塔|從塔底出來（靠位 壓）|常壓塔|空冷器冷凝、冷卻后|中間罐區|檢驗合格后|成品罐| 一 裝車5、正常工藝條件1 .溫度指標：c預塔進料：65預后：ph 8-9加壓塔塔頂：121.6常壓塔進料：132常壓塔回流液：65堿液槽：70.42 .壓力指標：mpa預塔進料：0.3加壓塔進料：0.7 常壓塔塔頂：0.0085 排放槽：常壓3 .流量指標：m3預塔塔頂：73.6 預塔回流液：65 加壓塔塔釜：132 常壓塔塔頂：66.7液堿：70預塔塔頂：0.02加壓塔塔頂：0.68常壓塔塔釜：0.01堿液槽：常壓進預塔粗甲醇流量：25t/h常壓塔精醇:預塔塔釜：84.8加壓塔進料：82加壓塔回流液：121 常壓塔塔釜：100.5 排放槽：常溫預塔塔釜：0.043加壓塔塔釜：0.7常壓塔回流液：0.025加壓塔精醇:雜醇:常壓塔釜液:堿液:4 .壓差指標：kpa預塔： 13加壓塔： 12常壓塔： 155 .液位指標:預塔:1/2-2/3加壓塔：1/2-2/3常壓塔1/2-2/3預塔回流槽：1/2-2/3加壓塔回流槽：1/2-2/3常壓塔回流槽：1/2-2/3堿液槽：1/2-2/3