1、注塑機液壓系統注塑機液壓系統一、概述塑料注射成形機是一種將顆粒狀塑料經加熱熔化呈流動狀態后，以高壓、快速注入模腔，并保壓和冷卻而凝固成型為塑料制品的加工設備， 簡稱為注塑機。1 注塑機的組成及工作程序圖F為注塑機的組成示意，它主要由合模部件、注射部件和床身組成。合模部件 又由啟合模機構、定模板、動模板和制品頂出裝置等組成。注射部件位于注塑機 的右上方，由加料裝置(料筒、螺桿、噴嘴)、預塑裝置、注射液壓缸和注射座 移動缸等組成。注塑工作程序如圖 G所示。冏 KUSr ClFa,3.OlVJ一比鋼麓ISWh饕IWftL Y5.YS息融楔狗Vi氧同節xn. Vi伍辦懺電41lV10 弘阻iJSFTM

2、f VIUVIB2 注塑機工況對液壓系統的要求 具有足夠的合模力在注射過程中，常以40150MPa勺高壓注入模腔， 為防止塑料制品產生溢邊或脫模困難等現象發生， 要求具有足夠的合模力。為了 減小合模缸的尺寸或降低壓力，常采用連桿擴力機構來實現合模與鎖模。(2) 開模、合模速度可調由于既要考慮縮短空程時間以提高生產率，又要考慮合模過程中的緩沖要求以保證制品質量，并避免產生沖擊，所以在啟、 合模過程中，要求移模缸具有慢、快、慢的速度變化。(3) 注射座可整體前進與后退注射座整體移動由液壓缸驅動， 除保證在注 射時具有足夠的推力，使噴嘴與模具澆口緊密接觸外，還應按固定加料、前加料 和后加料三種不同的

3、預塑形式調節移動速度。為縮短空程時間，注射座移動也應 具有慢、快的速度變化。(4) 注射的壓力和速度可調節根據原料、制品的幾何形狀和模具澆口的布 局不同，在注射成型過程中要求注射的壓力和速度可調節。(5) 可保壓冷卻熔體注入型腔后，要保壓和冷卻。當冷卻凝固時因有收縮， 在型腔內要補充熔體，否則，因充料不足而出現殘品。因此，要求液壓系統保壓， 并根據制品要求，可調節保壓的壓力。(6) 頂出制品時速度平穩制品在冷卻成型后被頂出。當脫模頂出時，為了防止制品受損，運動要平穩，并能按不同制品形狀，對頂出缸的速度進行調節。二、XS-ZY-250A型注塑機液壓系統的工作原理圖H所示為XS-ZY-250A型注

4、塑機的液壓系統原理圖。該液壓系統由三臺液壓系 供油，液壓泵B1為高壓小流量泵；液壓泵B2和B3為雙聯泵，是低壓大流量泵。 利用電液比例溢流閥的斷電，可以使泵處于卸荷狀態，從而可以構成三級流量調 節。-|1 ftw-f石一盲劇 1*1荘甘4右衛3IH液壓缸C1為移模缸，帶動三連桿機構及動模板運動。液壓缸 C2是頂出 缸，液壓缸C3是注射座整體移動缸，液壓缸 C4是推動螺桿的注射缸。電動機 M 通過齒輪減速箱驅動螺桿進行預塑。電液比例溢流閥VI和V2分別控制液壓泵B2、B3和B1的工作壓力，通過放大器，對啟、合模壓力、注射座整體移動壓力、 注射壓力，保壓壓力、頂出壓力等實現多種工作壓力控制。電液比

5、例流量閥V3則通過放大器對啟、合模速度和注射速度實現無級速度調節。V10為背壓閥，用來控制預塑時塑料熔融和混合程度，防止熔融塑料中混入空氣。壓力繼電器V9限定頂出缸的最高工作壓力，并作為頂出結束的發信裝置。單向節流閥V8用于控制頂出缸的速度。根據通過的流量大小，換向閥V4和V7為電液控制方式，換 向閥V5和V6為電磁控制方式。1 合模(1) 合模液壓泵B1、B2、B3工作，系統壓力由閥V1或V2控制，移模缸 C1活塞桿通過連桿機構驅動動模板右移，此時頂出缸 C2活塞桿退回在原位。油 液流動情況為：B1 V6 V11V3 V7 （左位）CI （左腔）B2、BIV12/C1 （右腔）V7 （左位）

6、油箱（2）低壓保護高壓泵B1卸荷，其輸出油液經閥V2返回油箱；低壓泵B3 B3供油，低壓由閥VI控制，油液流動情況同 中所述。（3）鎖緊低壓泵B2、B3卸荷，其輸出油液經閥V1返回油箱；高壓泵Bl 供油，高壓由閥V2控制，油液流動情況同（1）所述。2 .注射座整體前進泵B1供油，注射座移動缸C3的活塞桿帶動注射座左移，并使噴嘴靠在 定模板上，系統壓力由閥V2控制。油液流動情況為：B1 V6V1I V3 V5 （右位）C3 （右腔）C3 （左腔）V5 （右位）油箱3 .注射B1、B2、B3供油，油液流動情況為B1、B2、BI VIV4 （右位）V1（ C4（右腔）C4 （左腔）V4 （右位）油箱

7、4 .保壓泵B1供油，泵B2、B3卸荷，其輸出油液經閥VI返回油箱；泵B1供油，保壓壓 力由閥V2控制，油液流動情況同3。5. 預塑電動機啟動，經齒輪減速驅動螺桿旋轉，料斗中加入的塑料被前推進行預塑， 此 時注射座不得后退，以保持噴嘴與模具始終接觸，故由泵B1保壓，油液流動情況同2。同時，注射缸C4右腔的油液在螺桿反推力的作用下經閥 V1XV4（中位）油 箱，其背壓由閥V1O控制。6. 注射座整體后退油液流動情況為：B1V6 V11VIV5 （左位）C3 （左腔）C3 （右腔）V5 （左位）油箱7. 啟模油液流動情況為：B1V6 V11V3 V7 （右位）CI （右腔）B2、B3 V12/Cl

8、 （左腔）V7 （右位）油箱8. 制品頂出油液流動情況為：BI-*V6 （左位）V8 （節流閥）C2 （左腔）C2 （右腔）V6 （左位）油箱9. 螺桿后退用于拆卸螺桿和清除螺桿包料。油液流動情況為：泵 B1 V6 Vl1 V3 V4 （左位）C4 （左腔） C4 （右腔）VIO V4 （左位）油箱 下表列出了電磁鐵的動作順序。電磁鐵的動作順序動作電 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 7YA E1E2E2磁鐵合模- - - - +合模低壓保護- - - - +-+鎖緊- - - - +-+注射座整體前進- + - - -+注射+- - - - -+低壓+預塑- + - - -+注射座整體后退- - + - -+啟模- - - -+ -+制品頂出- - - +- -+-螺桿后退-+ - - - -+三：XS-ZY-250A型注塑機液壓系統的主要特點 壓力和速度的變化較多，利用比例閥進行控制，系統簡單。 系統采用了液