1、第一章 工程概況及工程特點 第一節 工程概況1.1 工程概況某公司20萬噸/年聚丙烯裝置由一條聚合生產線（液相聚合部分用兩組環管反應器）、一條造粒生產線和三條包裝線構成。本裝置以煉廠氣丙稀為原料生產聚丙烯均聚產品。整個裝置的火災危險性屬于甲類。裝置共分為八個工段：100工段催化劑和助催化劑配置計量系統添加劑計量系統助催化劑沖洗系統200工段預接觸預聚合環管聚合300工段聚合物脫氣丙烯洗滌和貯存500工段聚合物汽蒸聚合物干燥600工段工藝輔助措施700工段原料精制800工段添加劑和擠壓造粒900工段顆粒摻合及包裝以上工段分為第一標段:800工段“擠壓造粒”、900工段“顆粒摻合及包裝”第二標段:

2、其余工段及界區內配套1.2 工程規模某公司20萬噸/年聚丙烯裝置，以煉廠氣丙稀為原料生產聚丙烯均聚產品，工程規模為20萬噸/年聚丙烯，年開工時數8000小時。第二節 現場條件2.1 裝置位置與場地地貌概述某公司20萬噸/年聚丙烯裝置建設場地為七十年代圍墾而成的海涂地，地形平坦開闊，場地坡向為西高東低，自然地面標高在2.704.25米，地貌類型為第四系瀕海淤積平原。2.2 現場條件20萬噸/年聚丙烯裝置在廠區東北部，在現有編織袋廠的北側，西側與廠區運焦路相臨，裝置區北側為工貿公司預制廠（規劃的化肥廠CFB鍋爐煤堆場）。聚丙烯成品包裝及倉庫布置在主裝置區的西側，廠區運焦路的西邊。第三節 工程范圍該

3、聯合裝置動靜設備，工藝管道，電氣，電訊，儀表，給排水，暖通及附屬配套全部安裝工程。具體分為第標段:800工段“擠壓造粒”、900工段“顆粒摻合及包裝”；第標段:其余工段及界區內配套. 第四節 自然條件4.1 環境溫度極端最高溫度 38.5極端最低溫度 -6.6最熱月平均溫度 27.8（7月）最冷月平均溫度 5.2（1月）年平均溫度 16.34.2 濕度年平均相對濕度 79%月平均最大相對濕度 89%月平均最小相對濕度 60%年平均相對濕度 79%4.3 降雨量年最大降雨量 1578.7mm24小時最大降雨量 152.2mm4.4 雪、凍土最大積雪深度 8cm4.5 風歷年瞬間最大風速 40m/

4、s夏季平均風速 4.8m/s冬季平均風速 6.1m/s最大臺風十分鐘平均風速 34.3m/s夏季主導風向 以東南偏東為主冬季主導風向 以西北為主年主導風向 東南偏東；西北（10）4.6 場地類別場地類別 類4.7 地震烈度本地地震烈度為 6度4.8 水文地質地下水位埋深 0.51.0m本裝置場地屬于典型的軟土地區，軟土層深厚，淺部無良好的天然地基持力層。必需進行地基加固處理。第五節 主要工程實物量5.1 靜設備安裝工程主要實物量5.1.1 靜設備匯總表（第標段）表5.1.1序號種類數量單位備注1鋁鎂料倉10臺9臺設備需現場制作2容器8臺不包括成套設備中的容器3冷卻器3臺不包括成套設備中的冷卻器

5、4過濾器2臺不包括成套設備中的過濾器5其它6臺不包括成套設備中的其它類設備合計29臺5.1.2 靜設備實物量（第標段）表5.1.2序號種類數量單位備注1容器36臺不包括成套設備中的容器2反應器3臺3塔11臺4冷卻器27臺不包括成套設備中的冷卻器5過濾器21臺不包括成套設備中的過濾器6其它28臺不包括成套設備中的其它類設備合計126臺5.2 設備構架主要實物量序號項目重量（噸）備注1PP聚合區催化劑制備單元鋼框架812PP聚合區環管反應單元鋼框架1013PP聚合區汽蒸干燥單元鋼框架3224PP聚合區進料和保安精制單元鋼框架395PP聚合區公用設施鋼框架86PP聚合區低壓排放單元鋼框架217PP聚

6、合區干燥氣洗滌單元鋼框架108PP聚合區丙烯洗滌單元鋼框架15合計5975.3 動設備安裝主要實物量5.3.1 動設備工程量一覽表（第標段）序號位號設備名稱數量（臺/套）類型備 注1EX-801擠壓造粒機組1國外供貨2PK-902A/B/C包裝機組33PK-903A/B/C碼垛機組 34泵2國外供貨5風機136RF-803旋轉閥17其他設備11合計345.3.2 動設備工程量一覽表（第標段）序號位號設備名稱數量（臺/套）類型備 注1PK-301循環氣壓縮機1往復式國外供貨2PK-302循環氫氣壓縮機1往復式國外供貨3PK-501汽蒸廢氣壓縮機1液環式4PK-601冷凍機1螺桿式國外供貨5泵42

7、其中國外供貨15臺6攪拌機10其中國外供貨4臺7C-601風機18其他設備15合計725.4 工藝管道安裝主要實物量表5.4序號材料名稱材質單位數量備注1管子碳鋼米314112管子0CR18NI9米78533拌熱線碳鋼米24334閥門個48335過濾器個1836安全閥個1087非金屬軟管個178金屬軟管個419特殊管件個6610蒸汽降溫器個25.5 地下管道安裝主要實物量表5.5序號材料名稱材質單位數量備注1螺旋縫電焊鋼管Q235A米20902焊接鋼管Q235A米11003焊接鍍鋅鋼管Q235A米8304鋼筋混凝土管米6005玻璃鋼夾砂管玻璃鋼米7556硬聚氯乙烯排水管硬聚氯乙烯米4507閥門

8、鑄鋼個518管道伸縮器鑄鋼個279干粉滅火器13210水泵結合器鑄鋼個211消防栓鑄鋼個6412隔粒翅混凝土個213井室個6214防腐面積聚乙烯平方360015洗眼器不銹鋼個816水噴淋及水噴霧噴頭不銹鋼個2005.6 暖通主要實物量表5.6序號材料名稱單位數量備注1鍍鋅鋼板平方米4902聚苯乙烯板平方米4003調節閥個124防雨格柵風口個15散流器個396百葉風口個467鍍鋅鋼管米258通風機臺429冷風機臺110空調機臺711空氣凈化機臺15.7 電氣、電信安裝工程主要實物量表5.7序號名 稱型號及規格單位數量備注1電力變壓器16000KVA/35KV, 2000 KVA /6KV, 63

9、0KVA /6KV臺62高壓開關柜10KV，6KV真空斷路器臺383高壓電容器6KV 400KVAR套24高壓母線槽6KV米405低壓母線槽380V米506低壓盤380V臺747直流盤110V DC套18UPS裝置45KVA 套19微機監控系統SCADA SYSTEM套110動力及照明配電箱臺6011調速裝置套412電力電纜10KV，6KV，380V米7226013控制電纜米9000014裸銅絞線1X16-1X120mm2米2600015接地母排塊12016操作柱個16817插座及插頭套13818照明開關套33619鍍鋅鋼管DN20-DN100米732020撓性管DN20-DN100米6402

10、1槽鋼10米50022角鋼50 X50 X5米430023導線BV米4100024燈具套183725電纜橋架米358026各種彎通個24527重型托臂個12702810#工字鋼立柱米50029分隔板米26030電纜防火涂料噸531電纜防火包米3632防火涂料噸0.533電話機臺3334分線箱個435電話電纜米55036擴音對講系統套15.8 儀表工程實物量表5.8序號工程項目內容單位數量備注1分散型控制系統（DCS）套12緊急停車系統（ESD）套13閥門調節閥臺61切斷閥套56柱塞閥套18小流量調節閥套12自力式調節閥套13 其它閥門套314內藏孔板差壓變送器臺55變送器臺1056流量儀表節流

11、裝置套88電磁流量計套3轉子流量計臺31質量流量計套6渦街流量計套1阿牛巴流量計套2容積式流量儀表套9熱質量流量計套6文丘里管流量計套17液位儀表浮筒液位變送器套12液位開關套26音叉料位開關套31玻璃板液位計套18射線料位計套13磁浮子液位計套278壓力表臺1609壓力開關臺3310雙金屬溫度計套4611溫度元件套9512火焰檢測器套213可燃氣體檢測器套42成套控制盤1塊14火災報警系統套115射線密度計套216工業氣相色譜儀套217烴分析儀套118水份分析儀套119輔助儀表盤及設備套920儀表保溫/保護箱個15021電氣轉換器個622電磁閥個4023安裝材料批15.9 防腐、保溫實物量表

12、5.9序號名稱材料單位數量1防腐管線地上部分鋁粉有機硅耐熱漆Kg99無機富鋅底漆Kg140鐵紅酚醛防銹漆Kg1794醇酸磁漆Kg942冷底子油Kg138地下部分復合聚乙烯m23600設備修補2保溫管線保熱硅酸鋁m340巖棉m3300保冷硬聚氨酯泡沫塑料M380設備保熱巖棉m3300保冷硬聚氨酯泡沫塑料m33第六節 工程特點6.1 本工程土建工程、鋼結構工程（除鋼結構設備框架外）不在本公司范圍內，設備安裝、管道安裝、電氣儀表安裝均與鋼結構的施工有直接的關系，因此從本工程的組織施工就必需安排相關人員及時與鋼結構施工單位進行商量、研究確保吊裝、設備安裝等不受到影響。6.2 料倉高度高，材質特殊，吊裝

13、、焊接、探傷等工作難度大，要做好方案優化工作。6.3 分段到貨設備到現場安裝時，需要大量的組裝、吊裝場地且施工工期較長，直接影響周圍的地下管道、構架、設備及地上管道的安裝工作，安裝工程開工后必須盡快完成大件吊裝工作。6.4 高空作業多，必須采取安全可靠的防護措施。6.5 管道工程管徑大，種類多，配件量大，預制、安裝要做好標識管理，做到忙而不亂。6.6 設備內件量大，安裝精度要求高，必須精心組織施工，確保安裝驗收一次成功。第二章 主要施工方案第一部分 第一標段主要施工方案第一節 主要設備吊裝施工原則方案1.1 概述聚丙烯裝置800-900單元為擠壓造粒和包裝單元，大件吊裝主要指料倉安裝及其擠壓造

14、粒廠房內部和頂部設備的吊裝作業。料倉（共10臺）的結構形式為圓筒體加上錐頂、下錐形倉底，材質為鋁合金，全部位于混凝土框架上。料倉體積大，高度高，加上壁板較薄、材料強度低易變形等特點，預制占用場地較大，有較大的吊裝難度。1.2 吊裝原則1、本工程料倉體積大、安裝高度高、作業半徑大、部分設備單重重，因而吊裝原則上采用280t履帶吊和160t汽車吊。2、所有料倉全部分為兩段，分段點為裙座之上一圈板。3、設備進場擺放應充分考慮吊裝順序，進場設備盡可能一次擺到位，盡可能進場一臺，就位一臺，因料倉體積大，且現場多工種交叉作業，施工現場場地必須合理安排。保證道路暢通。4、相距較近的設備應盡量集中吊裝。料倉的

15、吊裝統一考慮，每段盡可能集中時間組對、吊裝，減少吊車轉場次數和閑置時間。5、設備的吊裝，必須采取有效的保護措施，避免鋼絲繩與設備直接接觸。料倉類設備應認真加固，選擇合適的吊耳和平衡梁，防止變形。6、大型吊車行走及站位區域地基必須進行處理，處理后地基的耐壓力必須達到20t/m2以上。1.3料倉吊裝1、料倉在現場預制成兩大段，第一段為下錐體、裙座以及錐體與裙座對口上部的一圈板，第二段為上錐體以及筒體直段，兩段吊裝前錐段朝上。在三個主要料倉安裝場地區域各設一個料倉預制組對平臺每對好一段即按平面圖要求吊出平臺擺放好。預制組對使用50t汽車吊配合施工。2、280t履帶吊到場前作好地基處理工作，并在吊車站

16、位及行走位置鋪好路基板。3、吊車組裝280t履帶吊所有部件使用拖車運進現場指定組車位置進行組裝，主機進場從拖車上自卸后使用50t吊車配合安裝兩側履帶板、121.5t 配重、60.8米主臂及穿掛100t級吊鉤。4.吊裝準備第一段在下錐體和裙座各設一對20t級管式吊耳，第二段頂部各設4個10t級板式吊耳，吊下段分別使用跨度4m/10t和6.2m/20t平衡梁。5、吊裝在吊裝現場采用專用的吊裝工具進行翻轉和吊裝第段，主吊采用280t履帶吊，溜尾采用50t吊車。吊裝時使用繩索控制設備的擺動。6、280t履帶吊性能核定:就位時工況:主桿長度: 60.8m履帶板寬度1.2m吊鉤: 100t級錨鉤最大作業半

17、徑: 20m額定起重量:43.6t20t（第段重量）以上性能滿足吊裝要求.1.4吊裝順序第段吊裝第段吊裝第段吊裝第段吊裝第段吊裝場地要求：在吊裝過程中絕不允許出現地基沉降現象。280t履帶吊在吊裝情況下接地比壓要求承重15t/m2，所以280t履帶吊鋪板接地面需做地基處理。吊車行走路面的部分墊20厚鋼板一層。1.5大型吊車作業計劃（1）280t吊車主要作業計劃：2003.7.25-2003.8.21280t吊車進場組車（2天）801-4（4天）轉場（3天）901-8（10天）D-802等吊裝（3天）拆車（1天）退場280t吊車小計26工作日： 23個工作日，考慮其它因素停滯3日。（2）KRUP

18、P KMK-5160型160噸吊車作業計劃：2003.7.10-2003.8.25160噸吊車進場、配重45噸D1-901A/B/C/D、D1-801A/B大段組對及平面擺放（15天）輔助D1-901A/B/C/D、D1-801A/B下段翻個吊裝（7天）D1-902A/B/C分段吊裝（7天）其它設備吊裝（3天）退場160t吊車小計35工作日：32個工作日，考慮其它因素停滯3日。1.6地基處理由于聚丙烯裝置為新建裝置，現場多為回填土。為了保證大型吊車站位及大型設備運輸的安全，現場場地必須進行處理，處理方法為：從0標高開始下挖800mm左右，壓實，先鋪600mm厚左右毛石，大面朝下，打掉尖角，鋪1

19、50mm厚碎石，壓實，鋪50mm厚道渣，壓實，大型吊車站位的支腿區域還需鋪30mm厚鋼板。1.7設備吊裝管理1.4.1 本工程的設備運輸吊裝，單件重量20噸，高10米，長15米以上的應編制吊裝方案，并經施工單位主管部門和安全技術部門審查，報項目部總工程師批準后執行。1.4.2 設備吊裝作業之前應派專人查看現場，具體落實現場是否有障礙等，如有應排除。1.4.3 大型設備吊裝前應進行核算，所選用的吊裝機具必須留有安全系數，并達到規定的安全倍數。1.4.4 起重吊裝作業應分工明確，責任到人，要做到統一指揮，并使用統一規定的信號、旗語。嚴格遵守“十不吊”規定。1.4.5 作業前應對有關人員進行技術交底

20、，并交代安全注意事項。1.4.6 吊裝作業時，吊車的吊臂下嚴禁站人。1.4.7 吊裝作業期間，應設專職安全員作監督和檢查工作。1.8 大件吊裝一覽表序號位號設備名稱總重量（t）規格（mm）吊重（t）吊高（m）主吊吊車備注1#D-801A聚丙烯粉料中間料倉2960001800031280t吊車兩段50t吊車配合1#D-801B聚丙烯粉料中間料倉2960001800031280t吊車兩段50t吊車配合2#D-901A聚丙烯均化料倉3060002150036280t吊車兩段50t吊車配合2#D-901B聚丙烯均化料倉3060002150036280t吊車兩段50t吊車配合2#D-901C聚丙烯均化料

21、倉3060002150036280t吊車兩段50t吊車配合2#D-901D聚丙烯均化料倉3060002150036280t吊車兩段50t吊車配合3#D-902A包裝料倉143800700022160t吊車兩段50t吊車配合3#D-902B包裝料倉143800700022160t吊車兩段50t吊車配合3#D-902C包裝料倉143800700022160t吊車兩段50t吊車配合4#D-802聚丙烯粉料緩沖料倉3200550039280t吊車和F-802一同吊第二節 靜設備安裝原則方案2.1 工程簡述及工程特點2.1.1 工程簡述某公司20萬噸/年聚丙烯裝置，由一條聚合生產線（液相聚合部分用兩組環

22、管反應器）、一條造粒生產線和三條包裝線構成，共分為八個工段。本標段由擠壓造粒（800工段）和顆粒摻合及包裝（900工段）組成。本標段共有靜設備29臺（不包括成套供貨設備中的靜設備），具體數量、種類見第二章中實物量表。本標段靜設備的施工重點是9臺鋁美料倉的現場制作安裝，其制作安裝方案將在后面章節中單獨描述，本節方案主要是對除需現場制作外的其它靜設備安裝的原則描述。2.1.2 工程特點1. 大部分設備安裝在混凝土結構的擠壓造粒廠房內，吊裝困難，增加了吊裝的難度。2. 大量高空作業，帶來了較多的安全隱患。3. 由于廠房內場地狹小，設備布置結構緊湊。因此設備安裝就位順序必須合理安排，嚴格控制。l 2.

23、2 設備安裝總的原則2.2.1 由于擠壓造粒廠房內需安裝設備多，設備擺放場地相對狹小，設備就位順序必須合理安排，嚴格控制。2.2.2 在施工過程中，除能用吊車直接吊裝的設備外，其余均用滾鋼（或走排）運送到設備安裝地點后，用倒鏈及門架配合安裝就位。2.3 施工要點1. 設備進入現場的順序應按吊裝順序進行。2. 設備安裝前，應首先確定其標高、方位，然后根據基礎驗收情況按照規范要求準備墊鐵，并在設備就位前把墊鐵擺放好且找水平。立式設備就位后找正采用經緯儀或線墜進行測量，其垂直度誤差必須控制在有關標準規范的要求之內；臥式設備就位后找正采用水平玻璃管進行測量，其水平度必須控制在有關標準規范的要求之內。換

24、熱器安裝時應考慮到滑動端的特點，準備好合適的墊鐵。3. 需要吊耳進行吊裝的設備其吊耳應在設備制造廠焊完，吊耳的規格、吊耳的方位待最終設計圖交付后確定。4. 設備的梯子平臺待設備找正后再安裝，安裝前要對其進行檢查核實，安裝時要注意橫平豎直，焊縫要飽滿，過渡光滑。5. 設備在中交前其內部均應清掃清潔，并作好“隱蔽工程記錄”。6. 冷換設備到貨后若必須進行現場試壓，應在規定場地集中擺放試壓。水壓試驗應滿足如下要求：（1） 壓力試驗必須采用兩個量程相同經過校驗并在有效期內的壓力表，壓力表量程宜為試驗壓力的1.52倍。（2） 壓力表應安裝在換熱設備的最高處和最低處，試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數為準，

25、并用最低處的壓力表讀數進行校對。（3） 換熱設備液壓試驗充液時，應從最高處將空氣排凈，液壓試驗后，應將液體排凈。（4） 箱式換熱器僅進行管程試壓，試壓時壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，停壓時間不少于30分鐘。2.4 驗收工作所有設備到貨后先進行檢查驗收，設備安裝前驗收基礎，并準備墊鐵及安裝工具。1. 設備基礎的驗收：設備的基礎應符合設計圖紙及相應規范的要求且設備必須在設備基礎驗收合格；養護期滿后方可安裝。基礎表面二次灌漿部位應鏟平和鑿毛。（1） 基礎施工完畢后，應由土建施工單位，設備安裝單位和甲方共同驗收。（2） 土建施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料。（3） 基礎上應有

26、明顯的標高基準線、縱橫中心線、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（4） 基礎各部分尺寸及位置的偏差數值見下表:項次偏差名稱允許偏查(mm)1基礎坐標位置(縱 橫軸線)202基礎各不同平面的標高-203予埋地腳螺栓標高(根部、頂部)+20中心距(根部、頂部)24基礎上平面不平度每米5全長10（5） 基礎灌漿層應鏟好麻面，基礎表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處(至周邊50mm)應鏟平。2. 設備到貨的驗收：現場到貨后的設備必須進行驗收，并做好記錄。（1） 要求施工單位與甲方及供貨方共同參與。（2） 交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。（3） 設

27、備外觀不應有損壞變形及銹蝕。（4） 設備名稱、類別、型號及規格符合設計要求，設備外形尺寸、管口數量及配對法蘭方位符合圖紙要求。（5） 設備內件、附件規格尺寸及數量與裝箱單所述一致。3. 小型設備一律停放在指定的成品倉庫。根據現場基礎情況，檢查驗收合格后，運抵現場安裝就位。大型設備一律按指定道路進場,并擺放到指定位置,減少二次搬運。4. 設備的墊鐵規格數量應進行計算確定。2.5 施工程序整體到貨的容器、換熱器安裝前應編制施工程序詳見下圖:容器找正容器到貨檢查圖2.5.1 容器施工程序圖基礎驗收墊鐵等準備容器吊裝就位清掃、檢查、封孔二次灌漿內件安裝平臺梯子安裝圖2.5.2 冷換設備施工程序圖基礎驗

28、收換熱器到貨檢查墊鐵等準備換熱器吊裝就位二次灌漿換熱器找正檢驗換墊、試壓2.6 容器類設備安裝要點1. 設備安裝必須按施工圖紙施工，施工前進行技術交底，施工過程中，施工人員如發現有不合理或不符合實際之處，應及時向設計人員和業主提出修改建議，辦理設計變更申請單后，才能按修改后的設計施工。2. 立式設備的鉛垂度應以設備上0、90、180、270的劃線為基準。為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力小于4級的條件下進行。臥式設備的安裝找正應以本體上的水平中分面的樣沖眼為基準，二次灌漿前必須進行水平度復測。3. 設備吊裝過程中，應選定合理的吊掛點，要嚴防將設備管嘴等碰撞

29、或擠壓變形。4. 鋼結構上的設備安裝前，應根據實際情況調整鋼結構的安裝計劃等，以避免其對設備就位造成影響。5. 對安裝在鋼結構上的靜設備，嚴禁用火焰擴安裝螺栓孔6. 對有滑動要求的靜設備，在安裝找正完后要松開滑動端地腳螺栓1-2扣。7. 設備安裝過程中須保持現場清潔，設備就位前將基礎周圍打掃干凈，就位后及時打掃現場，將包裝物及其它廢物清理干凈，邊安裝、邊清理。8. 設備安裝前和安裝過程中應按過程控制的各項要求做好檢查，并做好記錄。隱蔽工程必須在工程隱蔽前做好檢查并填寫隱蔽工程記錄。設備安裝的允許偏差，應符合下表的規定：檢查項目允許偏差 mm立式臥式標高55中心線位置55垂直度H/1000且25

30、水平度軸向 L/1000 徑向 2D/1000方位5（沿底座環圓周測量）2.7 平臺梯子制安2.7.1 平臺梯子預制1. 平臺的內外環形圈梁制作采用滾圓和煨制，滾圓和煨制時應用樣板進行檢查，曲率不合適的應進行校圓。2. 所有懸臂梁、三腳架、直梯、斜梯、平臺支撐等均在鋼平臺上集中預制；三腳架、斜梯踏步用專用胎具進行制作，焊接完后用磨光機打磨光滑，進行標識，分類擺放。3. 圓形平臺根據吊裝及安裝要求分塊預制，臥式設備小型方平臺可制作成整體，大型方平臺可分塊預制。2.7.2 平臺梯子安裝1. 大型立式設備平臺待設備到貨后，將設備墊起一定高度臥式放倒，在地面上將懸臂梁、三腳架、平臺、梯子等安裝到設備上

31、，隨設備一起吊裝。設備安裝完后將平臺補充完整，安裝扶手欄桿。2. 小型立式容器及臥式容器待設備安裝完后再安裝懸臂梁、三腳架、平臺支撐等，然后安裝平臺梯子及扶手欄桿等。2.7.3 勞動保護安裝要求1. 勞動保護平臺安裝的允許偏差如下表序號項目允許偏差（mm）1平臺標高10.02平臺表面平整度（1m范圍）3.03平臺梁水平度2.04欄桿高度10.05欄桿立柱間距10.02. 勞動保護欄桿的所有焊道應表面光滑，拐角處圓滑過渡。第三節 料倉施工原則方案3.1.基本概況3.1.1 20萬噸/年聚乙烯工程現場施工料倉9臺，約重190t，料倉主體材料為AL或鋁合金，為原材料到貨現場組裝，具體規格見表4-1。

32、 表3-1。序 號設 備 名 稱位 號容積（m3）材 質重 量1聚丙烯均化料倉D-901A670LF2約30噸2聚丙烯均化料倉D-901B670LF2約30噸3聚丙烯均化料倉D-901C670LF2約30噸4聚丙烯均化料倉D-901D670LF2約30噸5包裝料倉D-902A90Al6包裝料倉D-902B90Al7包裝料倉D-902C90Al8聚丙烯粉料中間料倉D-801A500Al約29噸9聚丙烯粉料中間料倉D-802B500Al約29噸3.1.2 料倉結構為上下錐體及中間筒體。料倉主體直徑大，D-901A/B/C/D及D-801A/B，直徑DN6000，D-902A/B/C，直徑DN380

33、0，且剛度小，易焊接變形，運輸、組焊吊裝要采取特殊加固措施。3.1.3 鋁合金或AL材質的特性鋁合金是有色金屬，與常見的低碳鋼相比有很大的不同，具有獨特的物理和化學性質。（1）鋁合金或AL材質比重小，機械性能強度低，剛性小，組裝過程中受到物件沖擊或放置不合理，容易變形；尖硬物件容易擦傷表面留下劃痕。（2）鋁合金或AL材質有易氧化、導熱性高，熱容量和線膨脹系數大，熔點低及高溫強度小等物理化學性能，給焊接帶來一定困難，主要焊接特性如下：a. 鋁的氧化：鋁在常溫下能被氧化生成氧化鋁（Al2O3)，氧化鋁的熔點高達2050，覆蓋在熔池表面，妨礙焊接過程的正常進行。b. 氣孔：鋁合金熔點低，焊縫金屬凝固

34、時間短，焊縫中極易產生氫氣孔。c. 熱裂紋：鋁的線膨脹系數比鋼將近大一倍，而凝固時的收縮率又比鋼大約大兩倍，因此焊接時會產生較大的內應力，再加上低熔點共晶的作用，在焊縫中易產生熱裂紋。d. 燒穿：AL合金固液轉換時無明顯顏色變化，所以不易判斷母材溫度而導致燒穿。e.焊接變形：由于鋁鎂的導熱性較好，膨脹系數較大，所以焊接后極易發生焊接變形。3.2 施工工藝流程3.2.1 施工順序1.施工前準備 2.材料檢驗 3.劃線號料 4.切割、剪板 5.壓頭 6.檢查 7.滾圓、滾弧、壓制 8.檢查 9.合格下床存放 10.筒體、錐體單節組對 11.焊接 12.焊縫檢驗 13.校圓加固 14.底錐環縫組對

35、15.焊環縫 16.檢驗 17.底座圈組對 18.焊接 19.裙座筒體與底座圈組對 20.焊接 21.底錐與下筒節組對 22.焊接 23.檢驗 24.下段組對 25.焊接 26.安裝配件 27.檢查檢驗 28.安裝吊耳 29.打磨清洗 30.吊裝就位 31.頂蓋組對 32.調校加固 33.檢查 34.焊接 35.檢驗 36.安裝配件及頭蓋吊耳 37.檢查 38.吊起與上筒體組對 39.檢查 40.焊接 41.檢驗 42.焊上段吊耳 43.吊起與下節筒體組對 44.檢查 45.焊接 46.檢驗 47.組焊工藝重復（重復43-46）48.上段組對成型 49.安裝內件、外件并做相應加固 50.檢查

36、51.打磨清洗 52.內件放入 53.吊裝組對最后一道環縫 54.檢查 55.焊接 56.檢驗 57.內部件安裝 58.檢查 59.內部雜物清理 60.打磨清洗 61.檢查 62.交工驗收3.2.2 施工工藝流程圖料倉分兩段立置預制安裝工藝流程示意圖4-1 3.3 料倉施工方案料倉施工采用分段立式倒裝法。料倉在我公司某生產基地下料、坡口加工、滾圓、壓制、單節和錐體組焊以及附件制作，然后運至現場。料倉基礎旁邊鋪設組裝平臺，D-901A/B/C/D四臺位置靠近，鋪設平臺一座30m*8m，D-902A/B/C三臺位置靠近，鋪設平臺一座20m*8m，D-801A/B兩臺位置靠近，鋪設平臺一座16m*8

37、m，各臺料倉分別組焊成兩段，吊裝就位采用160t及280t吊車，吊裝順序見吊裝方案。3.3.1料倉的預制1. 下料根據施工圖以及所到板材的規格情況，進行合理下料，認真劃裁；確保下料尺寸的準確性。采用剪板機或等離子切割機進行切割，坡口機加工坡口。并對每一張板材做上與排版圖相一致的標記，防止現場用料和管理混亂。2. 滾圓滾圓前準備好樣板和胎具，確保檢驗樣板和堆放材料胎具的弧度準確。在滾圓過程中，隨滾隨查。錐節板采用在卷板機上分塊成型，將卷制好的板放置在相應的胎具待用。3. 料倉錐體的壓制料倉的錐體分兩段，大口段由卷板機卷制而成，小口段須壓制，壓制采用冷壓方式，大、小口段留一道縱逢余量，余量為20m

38、m。3.3.2 料倉的組裝1. 將已成弧形材料，按已標記的順序，排放在組裝平臺上，立式組對在一起，點焊后立式焊接，先焊外側，后焊內側。并在各單節上做0、90、180、270標記。焊接檢驗完畢后，用吊車吊放在臨時擺放場地待用。2. 所有料倉在組裝過程中采用內襯環進行加固，保證其成型后圓度應符合有關規范要求，見圖4-2。3. 錐頂、錐底和筒體采用凈料組對法，根據到料規格尺寸和預留焊縫間隙、焊接收縮量精確排版，下料后經嚴格檢測，并嚴格按預留間隙組裝，確保組裝精度。4. 鋁合金板材的坡口采用機械加工，摻合管鉆孔現場采用自制的特殊工具加工。料倉在分段組裝過程中采用專用工卡具進行組對。5. 錐底與裙座間的

39、組裝是施工難點之一，現場采用倒置裙座，提升錐底的方法施工，施工中需嚴格控制裙座、錐體上端的周長和橢圓度，合格后使用用50噸吊車配合進行翻轉，然后由280噸吊車主吊、160噸吊車配合就位。6. 鋁合金料倉的吊裝現場采用預制二大段，裙座和錐底組成下段，錐頂和筒體組成上段，分段吊裝，先吊下段，后吊上段，然后吊裝上部鋼結構，采用160噸吊車。筒節加固圖4-27. 為預防吊裝變形，必須使用平衡梁。同時對易變形部位進行臨時加固。8. 筒體組裝時，必須待環焊縫焊接過半方可卸載，同時當筒體組裝到一定高度每次卸載前用風纜繩固定，防止筒體在風力作用下發生意外。9. 所有料倉整體組焊合格后采用經緯儀進行找正。10.

40、 摻合管在地面預制成整根，采用吊車吊起單根穿入料倉安裝就位，然后安裝料倉內部加固支撐。11. 料倉大段組焊時必須按安全規定搭設內外腳手架。12. 料倉組焊完畢并經驗收合格后，應按規范要求進行氣密試驗。3.3.3 料倉焊接方案1. 焊接方法的選擇由于鋁材加工時具有的特點a 鋁材表面極易形成一層難容的氧化膜，其熔點高，比重大，而且易吸收大量空氣中水分。b 鋁合金線膨脹系數和結晶、收縮率大，均為鋼的兩倍。c 導熱性強，熱容量大。d 液態鋁吸氣性強，易溶進大量氫，而且不易析出。e 固液轉換時無顏色變化。根據以上特點，我們在施工中選用溶化極半自動氬弧焊和鎢極手工氬弧焊相結合的焊接方法。2. 焊前準備a

41、焊接使用氬氣純度必須保證在99.99%以上。b 在焊接場地周圍設擋風墻，并且要保證良好的通風，以防焊接產生的有害氣體對人體的傷害。c 采用機械法或堿蝕法除去焊件、焊材上的氧化膜和油污。3. 焊接a 點焊要盡量在坡口背面，應按正式焊接的工藝要求施焊。b 引弧前排凈氬氣管路中空氣。c 引弧時要在引弧板上，焊時焊把要平穩，運絲均勻，收弧時弧坑填滿。d 分層焊時，下層焊縫清理干凈后，才能施焊。e 當環境溫度低于5時，預熱后方可焊接，預熱溫度為110-150。4. 檢驗a 按施工圖要求，所有對接焊縫進行20%X射線抽查，合格級別為JB4730-94 級。對不合格焊縫進行返修，返修工藝與焊接工藝相同，并對

42、不合格焊縫進行10%增探。若增探不合格者，對此焊縫進行100%射線檢驗。b 返修次數不得超過二次，超過二次者，必須經技術負責人的批準，并將返修情況列入交工資料中。c 開孔，補強圈施工完畢后，通入1.0MPa壓縮空氣進行檢驗。5. 由于鋁材質焊接變形大，針對不同的焊接變形，現場采用反變形措施，臨時加固措施和矯正變形措施。6. 焊接嚴格按焊接工藝評定編制的焊接工藝規程進行，焊工應持有相應項目的合格證方可進行施焊。7. 根據鋁合金的焊接特性，在施工中選用熔化極半自動氬弧焊為主，手工鎢極氬弧焊為輔的焊接工藝，并特別采取如下措施：a 焊件和焊材施焊前進行機械清理和化學清理，并在規定時間內施焊。環焊縫背面

43、清根不宜直接采用磨光機，必須采用類似機械加工的工具進行清理。b 采用防風、防潮的特殊措施，還應提高氬氣純度，使保護氣流不受風的干擾，杜絕其它氣源侵入熔池。c 嚴格控制層間溫度，同時對觸鎢焊槍憋絲引起的接火區域特殊處理。3.3.4 料倉吊裝現場采用預制二大段，裙座和錐底組成下段，錐頂和筒體組成上段，分段吊裝，先吊下段，后吊上段，吊裝采用160噸、280噸吊車。1.為預防吊裝變形，必須使用平衡梁，同時對易變形部位進行臨時加固。平衡梁吊裝平衡梁示意圖4-32. 下段預制時呈倒置狀態，吊前需用50噸吊車配合160噸吊車進行翻轉，然后由160噸吊車主吊、50t吊車配合就位。3. 筒體組裝時，必須待環縫焊

44、接過半方可卸載，同時當筒體組裝到一定高度每次卸載前用風纜繩固定，防止筒體在風力作用下發生意外。3.4 鋁合金及AL材料的防護3.4.1 嚴禁與碳鋼接觸。鋁合金材料在鋼平臺上操作時要鋪設橡膠或石棉板，滾板時輥軸上要包裹牛皮紙或橡膠板；施工中使用的工裝卡具須采用鋁制品或不銹鋼制品，使用碳鋼卡具時接觸面須墊襯橡膠皮或鍍鋅保護；不得采用鐵錘敲打，必須使用橡膠錘或木錘。3.4.2 嚴防表面晶間腐蝕。當鋁板與鋁板之間存有積水時，鋁板表面，便會產生晶間腐蝕，影響外觀和表面光潔度。3.4.3 防止擦劃損傷表面。由于鋁合金及AL材質較軟，遇堅硬物體會損傷表面留下劃痕，所以施工中要小心輕放，不可拖動或踩踏。第四節

45、 動設備施工方案4.1 工程概況某公司20萬噸/年聚丙烯裝置一標段包括800工段和900工段。共有動設備34臺/套，其中國內制造31臺，國外供貨3臺。動設備主要有擠壓造粒機組3臺、包裝碼剁機組各3臺、泵2臺，還有風機等設備11臺。聚丙烯裝置的動設備在生產操作中所輸送的物料大多為易燃、易爆或含有固體粉末的液體和氣體，設備須連續8000小時無故障運轉，且關鍵設備無備用機，需要有高的可靠性，因而對機械設備及其配套設備的設計、制造和控制系統要求嚴格，尤其對軸封、易損件及軸承等關鍵部位有特殊要求。這些都增加了現場安裝和調試的難度，為此要求施工人員要吃透設計文件和隨機資料，嚴格工序質量及工種間的有序銜接，

46、特別是對以上關鍵部位要做到一絲不茍、精益求精，確保試車一次成功，為業主交出精品工程。4.2 施工程序動設備的施工可參照如下程序進行：施工準備開箱驗收基礎驗收及處理設備就位找平、找正地腳螺栓孔灌漿復查水平標高二次灌漿設備檢查聯軸節找同心設備配管同心度復查電機單試交工驗收帶負荷試車4.3基礎驗收及處理4.3.1 基礎施工完畢后，應由土建施工單位，設備安裝單位和業主/監理方共同驗收。4.3.2 土建施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料。4.3.3 基礎上應有明顯的標高基準線、縱橫中心線，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。4.3.4 地腳螺栓孔內必須清理干凈。4.3.5 基礎各部分尺寸及位置的偏差數值應符合設計圖紙和下表的要求。序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面的標高+0-103基礎上平面的外形尺寸凸臺上平面的外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎上平面的水平度每米5全長105豎向偏差每米5全高206預留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度（全深）10+20-0104.3.6 基礎處理1 基礎上的浮漿層必須鏟除。2 放置臨時墊鐵的基礎表面需鏟平。3 二次灌漿的基礎表面按規范要求打出麻點。4.3.7基礎驗收合格后，土建單位應向安