1、目 錄第一章 編制說明第二章 工程概況第三章 施工技術方案及措施第四章 質量保證措施和創優計劃第五章 施工總進度計劃及保證措施第六章 施工安全措施計劃第七章 安全保證措施第八章 文明施工措施計劃第九章 施工場地治安保衛管理計劃第十章 施工環保措施計劃第十一章 冬季和雨季施工方案第十二章 施工現場總平面布置第十三章 項目組織管理機構第十四章 材料計劃和勞動力計劃第十五章 選用的主要施工機械及機械調配計劃第十六章 成品、半成品保護措施第十七章 工程保修工作的管理措施和承諾第十八章 任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施第十九章 與發包人、監理及設計人的配合第二十章 地上、地下設施和周

2、邊建筑物的臨時保護措施附表一 擬投入本標段的主要施工設備表 附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 附表三 勞動力計劃表 附表四 計劃開、竣工日期和施工進度 網絡圖 附表五 施工總平面圖 附表六 臨時用地表 第一章 編制說明一、編制依據1、古藺縣大村鎮希望小學新建工程施工招標文件。2、古藺縣大村鎮希望小學新建工程設計圖紙。（教學樓綜合樓、學生宿舍樓、科創樓、教師周轉房、食堂、室外附屬工程）3、本工程規定的安全生產、文明施工、環境保護措施應符合中華人民共和國以及市、自治區、直轄市或行業以及當地政府的有關法律、法規的要求。4、多年來本公司所積累對同類建筑的施工經驗。5、本工程所用到的技術規范：

3、建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001建筑工程地基基礎工程施工質量驗收規范gb50202-2002建筑地基處理技術規程jgj79-9150026-93工程測量規范gb50026-93建筑地面工程施工質量驗收規范gb50209-20混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204-2002混凝土質量控制標準gb50164-92鋼筋焊接接頭試驗方法標準jgj/t27-2001鋼筋機械連接通用技術規程jgj107-96砌體工程施工質量驗收規范gb50203-2002建筑涂飾工程施工及驗收規程jgj/t29-2003屋面工程施工質量驗收規范gb50207-2001建筑施工安全檢查標準jgj5

4、9-99建筑電氣工程施工質量驗收規范gb50303-2002建筑給排水及采暖工程施工驗收規范gb50303-2002通風與空調工程施工質量驗收規范gb50243-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj130-2001建筑裝修工程質量驗收規范gb50210-2001施工現場臨時用電技術規范jgj 46-2005二、編制原則1、遵循招標文件條款的原則，在編制施工組織設計文字說明及附圖表中，嚴格做到統一標準，規范編制。2、遵循設計文件和規范驗標的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴格按照設計要求，執行現行施工規范和驗收標準，正確組織施工，確保工程的質量、進度。3、堅持實事求是，一切從實際出發

5、的原則，在制定施工方案中，根據自身施工能力，施工經驗，技術水平，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，平行作業，盡量平衡施工高峰。確保高速度，高質量，高效率完成本項目的施工任務。4、堅持施工全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執行監理工程師指令，尊重監理意見，嚴格管理。5、堅持積極推廣應用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程質量、施工進度以及降低工程成本的新技術、新設備、新工藝、新材料積極采用。6、堅持專業化作業與綜合管理相結合的原則，在施工組織方面，以專業作業隊為基本作業形式，充分發揮專業人員和專用設備的優勢，同時采取綜合管理手段，合理調配，以達到整體優化的目的。7、

6、充分利用進度計劃，進行計劃安排，對總體施工計劃進行時差、資源優化，以達到降低資源消耗，均衡資源強度，最終使編制計劃確保優質快速完成本工程，又降低造價的目的。第二章 工程概況一、工程總體簡況1、項目名稱：古藺縣大村鎮希望小學新建工程 2、建設單位：古藺縣大村鎮中心小學校3、建設地點：古藺縣大村鎮希望小學4、工程性質：新建5、資金來源：縣級資金。6、項目總工期：365日歷天。7、質量要求：符合現行國家有關工程施工驗收規范和標準的要求合格。8、項目概況：本工程范圍為古藺縣大村鎮希望小學教學樓綜合樓、學生宿舍樓、科創樓、教師周轉房、食堂、室外附屬工程的建筑、結構、給排水、電氣施工所有工程項目。二、工程

7、總體概況古藺縣大村鎮希望小學新建工程，總建筑面積15965.76平方米，其中：教學綜合樓5992.52平方米、科創樓2906.10平方米、男生宿舍2027.22平方米、女生宿舍2027.22平方米、教師周轉房1749.44平方米、學生食堂1523.14平方米，風雨球場1540.12平方米。教學綜合樓框架四層、科創樓框架四層、男生宿舍框架四層、女生宿舍框架四層、教師周轉房框架六層、學生食堂框架二層。建筑工程等級：三級。建筑耐火等級均為：二級。房屋防水等級均為：級。抗震設防烈度：6度。合理使用年限：50年。三、工程施工特點分析及對策1、古藺縣大村鎮位于縣境東部，距縣城67公里，工程地點距瀘州市較近

8、，部分工程材料、設備的采購運輸較為方便。 2.本工程在施工期間要經歷夏季高溫和雨季及冬季，受氣候影響較大，需采取季節性施工措施；3、本工程砌筑工程量、抹灰工程量較大，水平垂直運輸量大，安全生產問題較為突出，施工期間要做好必要的防護措施，防患于未然，避免安全事故發生。4、文明施工要求較高，運輸車輛進出、灰塵及污水不能污染周圍環境。第三章 施工技術方案及措施一、施工測量1、施工測量的準備工作（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。（2）對照總圖，現場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（3）測量儀器準備：光學經緯儀一臺帶彎管目鏡；有機玻璃

9、十字接收靶；自動安平水準儀一臺；50 m鋼卷尺3個、全站儀一臺。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數據的準確。（4）測量人員配備：測量工45人，驗線員2人，上述人員均持有建委頒發的上崗證書。2、建筑物定位放線（1）平面控制網建立1）a、b、c、d、e、f絕對坐標均已知，根據平面三角關系，內業計算a1、a2、b1、b2利用極坐標法架鏡e點測設a、b兩點位置，利用經緯儀及鋼尺確定d、c，平行借線確定g、h,然后架鏡于f點測設d、c點各項極坐標值以便與內業計算值校核，建立平面控制網abghcd。2）平面控制網的精度要求：根據建筑的結構和使用特點，布網精度為二級，測角中誤差為 12，邊長相對誤

10、差為 1/15000。3）距離丈量方法：距離丈量采用i級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計）式中：l-丈量時鋼尺讀數 t0-鑒定時標準溫度 l0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數 l實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 l明-鋼尺名義長度 h-兩端高差4）角度測設方法：如圖所示： 根據已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出aob1后，用經緯儀精確測設出aob1=1，1與的差為，過b1點作ob1，并量取距離。（2）建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區內已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點

11、，組成建筑物的高程控制網，控制網的測量采用附和測法。閉合差的要求： l：為附和線路長度。（3）測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網。3、基礎開挖放線由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠，在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。基礎開挖撒線寬度不應超過15 cm。（1）根據建筑物平面控制網、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、20 mm。基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，

12、應及時測設坡角與3 m3 m的方格網點標高，允許誤差為：10 mm。（2）墊層上基礎放線：用經緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。4、結構施工測量（1）結構豎向投測：工程采用激光經緯儀天頂內控法進行豎向投測。在每個流水段內設四個內控點，控制點設在首層樓面上，采用20020010預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結構施工時，均在控制點上方預留200200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光經緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。軸線豎向投測示意圖（2）施工層放線：放線前應

13、在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線10 mm細部放線2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（3）高程的豎向傳遞：工程結構施工時，劃分為三個流水段，設六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。1）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間3 mm總 高10 mm2）各傳遞點的起始標高線為+1.00 m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。在傳遞過程中應根據每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間

14、誤差的積累而引起總誤差超限。3）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。（4）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：1）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規定。2）柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。5、裝修工程施工測量（1）地面工程的施工測量：1）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。2）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設

15、允許誤差應符合測表1的要求。室內的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內、室外）1 每3 m兩端高差小于1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內經緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/30003）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。（2）門窗安裝施工測量：1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。2）門窗口的水平位置

16、由室內50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。6、沉降觀測（1）沉降觀測點的平面位置按設計圖紙，在主體結構施工過程中，應專人定期觀測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年內，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩定。（2）非周期性觀測：1）基礎混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。2）大量降水、積水后觀測一次。3）出現特殊情況時，依據情況增加觀測次數。4）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。（3）塔吊沉降觀測：1）在雨季來臨前觀測一次。2）雨

17、季后觀測一次。3）雨季中及雨后觀測一次。（4）沉降觀測的精度要求：1）結構按二等變形觀測等級，采用國家二等水準測量或液體靜力水準測量。其精度要求見表：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二等1.00.300.60.8三等2.00.701.42.0注：n 為測站數2）塔吊觀測按三等精度考慮。（5）沉降觀測結果應按照標準建筑工程施工測量規程整理。二、基礎土石方開挖1、施工準備（1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）現場工程定位放線工

18、作已完成，場區內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。（4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。2、開挖方案本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。（1）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。（2）開挖順序：1）2臺挖掘機分別從南北側向中間開挖，預留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用3

19、00mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。2）為防止基坑積水，基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。（4）注意事項：1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發現問題及時處理。4）基礎施工

20、時，派專人負責巡視，一旦出現危險預兆應及時報告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，夜間設警示燈。3、邊坡支護：每層土方開挖后，應及時釘短鋼筋掛鋼絲網，抹水泥砂漿護壁，達到一定強度后，方可開挖下一步土層。三、人工挖孔樁施工1、開挖前準確測量、放線定出各樁孔中心點。2、挖孔灌注樁的施工程序場地整平放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆筑第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板，澆筑第二

21、節混泥土護壁重復第二節挖土、支模、澆筑第二節混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。3、樁孔開挖時，第一節挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節作為一個循環（即挖好一節施工一節護壁）。一般土層每節高度1000mm左右，在流砂、淤泥區段每節高度不宜大于500mm，特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。4、為防止坍孔和保證操作安全，可采用現澆鋼筋砼護壁，壁厚視樁深度而定，深度小于10米時壁厚100，大于等于10米時取壁厚120。5、護壁施工采取一節組合式九膠板拼

22、裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板脾u形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達成即可拆模。6、為便于孔內組織排水，在流砂、淤泥或透水區段采用砼護壁時,應預留泄水孔，并在澆筑砼前預以堵塞。7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節護壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。8、鋼筋籠鋼筋采用焊接接頭，接頭須按規范要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保砼保護層厚度。9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分

23、后挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用12慢速卷揚機提升，吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應伸入巖面150200mm，底面應平整不帶泥砂。10、樁中線控制是第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿后圓周。11、本工程利用挖孔井抽水，分若干組進行成孔，每組先12挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。12、一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑2530mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主

24、筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分二節制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大于5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設置耳環，控制保護層為57m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。13、由于地下水呈弱酸性，挖孔樁采用耐酸水泥。14、混凝土用粒徑小于50mm石子，水泥用425號普通水泥或礦渣水泥，坍落度48cm,用機械拌制。混凝土用翻斗汽車，機動車或手推車向樁孔內澆筑。混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大，就采

25、用混凝土導管水中澆筑混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內，并應連續分層澆筑，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難的，可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位應用振搗器振搗密實。15、樁混凝土的養護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行濕養護，當樁頂標高比場地標高時，混凝土澆筑12h后覆蓋草袋，并濕水養護，養護時間不少于7d。16、樁芯砼澆筑及振搗：樁

26、孔進入持力層深度滿足設計要求時，應立即通知建設單位、監理及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后，迅速擴大樁孔，清理孔底，及時驗收，隨即澆筑封底砼，封底砼最小高度為500mm。澆筑封底砼后應盡快繼續澆筑樁芯砼。如因條件所限需要延遲時，應在以后澆筑前先抽盡孔內集水，清理封底砼表面，然后澆筑樁芯砼。澆筑封存底砼時，當孔內滲水較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規方法澆筑砼，若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，應采用水下砼施工方法澆筑，此時樁頂應超澆200mm。用常規方法澆筑封底砼及樁芯砼時，須用串簡下料，出料口離砼面不得大于2000mm，且應連續澆筑，分層振搗，分層厚

27、度10001500mm，砼坍落度一般取80100mm。17、人工挖孔樁的施工允許偏差： 樁孔直徑偏差：20mm 樁孔位置的水平偏差：50mm 樁孔的垂直度偏差：樁長的1/100進入持力層深度偏差：50mm18、施工安全措施 工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設備和鋼絲繩，要有自動卡緊保護裝置，井口支架必須牢固可靠。 井口出土絞盤必須采用直徑不小于16的堅韌麻繩或尼龍繩，結構牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。 樁孔開挖過程中，應經常檢測井孔內有無du害氣體，和缺氧現象。 堅持井下作業排風抽水先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進行。 井口應設置圍欄，井下設半邊井的安

28、全網，井內設特別可靠的救生軟梯，下井作業人員必須戴安全帽，并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好。 井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏，供電給井下的用電設備的線路必須裝漏電保護裝置。 井下通迅聯絡要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流砂現象以及空氣和不的污染情況，如發現異常情況應停止作業，通知技術人員及時處理。 根據地質情況，確定安全作業區，一般在相鄰5米范圍內有樁孔正在澆筑砼或有樁孔內蓄滿了水時，不得下井作業，相鄰樁距小于2.5d時應間隔施工。19、施工時對每一根樁做好記錄，并按規定留砼試塊，做出試壓結果，并將資料整理好

29、，提交有關部門檢查、驗收。樁經承載力檢測合格后，方可進行下道工序施工。 四、土石方回填施工1、土方回填施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等。2、土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。3、試驗及質量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗室做標準

30、擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。現場回填土時，分層用環刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的2%內，經雙方協商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。五、建筑工程1、鋼筋工程（1）鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用

31、。（2）鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：1）樓板鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊。3）鋼筋的最小錨固長度見附表鋼筋最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級c25c30一級鋼筋30d25d二級鋼筋40d35d鋼筋最小錨固長度鋼筋類型混凝土強度等級c25c30一級鋼筋35d30d二級鋼筋47d41d4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規范”有關規定。5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。6）搭接接頭錯開

32、長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。（3）基礎鋼筋綁扎基礎底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于18時，采用電渣壓力焊的方式進行連接。基礎后澆帶分為三個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。1）底板鋼筋綁扎a底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗按照鋼筋放樣圖下料在墊層保護層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體及暗柱插筋綁扎上層網片鋼筋。b鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人

33、詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。c測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。d鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截

34、面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進行型式檢驗。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應符合行業標準，套筒分規格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。擠壓 時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進行調整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。并進行試壓，符合要求后方可作業。具體的套筒操作，要在技術交底內詳細交

35、待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。e墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監理檢查，合格后方可進行下道工序。f綁扎上層鋼筋網片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網片的綁扎要以

36、下層鋼筋為依據。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。（4）頂板鋼筋綁扎1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網片鋼筋。2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控

37、制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北

38、側開始形成流水作業（5）主體鋼筋的綁扎主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成90度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。1）墻體鋼筋綁扎：a墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋b墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數量以及彎鉤角度的各種技術要求。c墻體鋼筋

39、下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現場。d測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。e鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。f綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向

40、梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網片鋼筋a對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。b對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋

41、的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。c頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。d下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。e

42、上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。3）拱板的鋼筋綁扎：a拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料搭設臨時架子在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網片鋼筋。b技術人員對操作工人進行技術交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術要求。c搭設綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側和中部放置立管，每間距300mm設一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的

43、依據。d綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距500mm，梅花狀布置。（6）鋼筋保護層的要求：1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。3）與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為35mm。（7）質量要求：鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨

44、架寬、高5尺量長度102主筋間距10尺量排距53箍筋、構造筋間距10尺量連續五個間距4受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離2、模板工程主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。1、模板體系（1）墻體模板：1）窗井模板：為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。2）墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標準板塊用專用連接器

45、組合拼裝而成。該體系模板分內模、外模和角模，內模高2750 mm（內模高度=層高-板厚+50 mm墻上口浮漿厚度），外模高2850 mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成u形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8#槽鋼并用。穿墻螺栓采用32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭

46、處加海綿條。（2）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。（3）柱模板:1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為-505扁鋼，邊框四周設橢圓孔作組合連接用。2）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據柱凈高按標

47、準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據柱子尺寸調節模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。3）樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋12鋼筋環，用來調節柱的垂直度及固定模板。（4）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側模及底模用483.5 mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根12的對拉螺栓。梁柱節點采用定型節點模板。（5）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。（6）樓梯模板：1）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定

48、型模板。2）為了使樓梯踏步達到清水砼的要求，減少濕作業，而且又便于成品防護采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設303角鋼而成為永久鋼護角，并加焊一根10鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。（7）陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。2、支、拆模工藝流程：設計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線（距模板500 mm）模內雜物清理墻體復線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側模板安裝穿墻螺栓支內側模板支鋼管斜支撐調整加固模板 預檢模板并簽字砼澆筑養護檢驗砼強度拆模申請審批申請拆模

49、修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環。3、支模質量要求:（1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）模板的接縫不大于2 mm。嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量墻24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺4、技術措施：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模

50、板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5、模板拆除：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100。抗滲混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。3、腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內腳手架。內腳手架包括結構施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設（1）雙排腳手架的構

51、造：1）腳手架的搭設幾何尺寸：采用483.5的鋼管搭設 排距：1 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.2 m；內立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.0 m，垂直距離隨樓層標高；在框架部位結構施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結。2）腳手架基礎：考慮到地下結構施工完畢并在地下室外墻防水完成后才能進行回填土施工，為給回填土提供施工空間，南、西、北側大部分架子搭設在采光井上，沒有采光井的部位，采取架子架空搭設在工字鋼上（在剪力墻部位預埋鐵件，焊接鋼牛腿后支撐工字鋼）。東側及兩斜角采用挑架架空。3）腳手架的搭設：縱向掃地

52、桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。4）注意事項：立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內，錯開距離不得小于500 mm；連墻件設置在主節點附近；腳手架外側立面沿全高和全長設置剪刀撐；橫向支撐：兩端設置，中間每隔6跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。（2）內滿堂紅碗扣式腳手架：內腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統。其構架尺寸為：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構件支撐系統，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元

53、架，各單元架的尺寸為3.63.6 m，各單元架之間每隔35步架設置一層橫桿將其向拉結連成整體。各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全高布置。（3）滿堂紅腳手架：1）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設以作為樓板混凝土模板的支撐系統。碗扣式腳手架的立桿間距0.9 m、橫桿步距1.2 m。碗扣式腳手架的搭設順序：基礎處理立桿橫桿接頭鎖緊上層立桿立桿連接銷橫桿可調托撐。2）腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查，其內容有：a基礎是否有不均勻沉降和下陷。b.立桿底座和基礎是否接觸良好。c.全部節點的碗扣質量。d.荷載是否符合要求。（4）內裝修工具式腳手架：內裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移

54、動式腳手架。4、混凝土工程 古藺縣大村鎮希望小學新建工程教學樓綜合樓、科創樓、學生宿舍、教師周轉用房、食堂工程的混凝土工程項目包括基礎墊層混凝土、基礎鋼筋砼、柱體砼、墻體砼、梁砼、板砼等。基礎墊層砼標號為c10、 c15，鋪筑厚度為100mm，基礎鋼筋砼、地基梁、框架梁、柱、樓板的砼標號為c30砼，其余構造柱、過梁、壓頂梁、欄板、樓梯等，除結構施工圖中特別注明者外均采用c20砼。本工程所有砼均采用5臺js750強制式攪拌機現場拌制。（1）底板混凝土1）原材料采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。采用大粒徑粗骨料、中粗砂。混凝土內摻加粉煤灰、fs防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝

55、土的水化熱，提高混凝土的抗滲能力。2）按底板混凝土強度等級、抗滲等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優選工作。3）采用自拌混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。4）混凝土底板澆筑時，采用斜面分層法，從西北角開始分塊澆筑，循序漸進，分層澆搗,一次成型。5）底板混凝土施工時，分層進行澆筑，每層層厚不超過50cm；混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。6）在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。7）混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，