1、華能重慶兩江燃機電廠新建工程雨 排 水 管 道 工 程施工方案重慶電力建設總公司2013年3月30日目 錄1 編制依據.12 概況及特點.13 主要工程量.24 施工機具的選用及場地布置.25 主要施工方法及工藝流程.46 進度控制計劃.77 質量要求及質量控制措施.138 安全和環境控制措施.129 工程建設標準強制性條文執行措施.21廠區管網工程施工方案1 編制依據1.1 編制依據1.1.1 廠區室外雨水排水管道安裝圖（F04441S- S0505(2)）；循環水管道平面布置圖（F04441S- S0202A）；廠區室外消防給水管道平面圖（F04441S- S0503(2) A）；廠區室外

2、生活給水管道平面圖（F04441S- S0503(1)A）；廠區室外工 業水管道平面圖（F04441S- S0504(2)A）；廠區室外生活污水管道平面圖 （F04441S- S0505 (1)A）；1.1.2 混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T11836-19991.1.3 給排水構筑物施工及驗收規范GB50141-20021.1.4 給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20081.1.5 埋地聚乙烯給水管道工程技術規程CJJ101-20041.1.6 建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程CECS125-20111.1.7 工業金屬管道工程施工規范GB50235-20101.1.8 建筑

3、地基處理技術規范(JGJ79-2002)1.1.9 地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-20021.1.10 砼結構工程施工及驗收規范 GB50204-20021.1.11 電力建設安全工作規程DL5009.1-20021.1.12 火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）（DL/T 5210.12005）1.1.13 鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003（J253-2003）1.1.14 電力建設安全操作規程(DL5009.12002)1.1.15 工程建設標準強制性條文、房屋建筑工程-20092 工程概況及特點2.1 工程概況華能國際電力股份有限公司重慶兩江燃機電廠管網工程位于重

4、慶市北碚水土鎮新建燃機電廠內，整個管網縱橫交錯重疊施工，分散于整個廠區內，量小但施工繁鎖,施工線路長,周期短,施工中需綜合考慮各施工單位材料運輸道路斷路問題，廠區室外雨水排水管道（污水管道）為鋼筋砼排水管（DN3001200mm），磚砌檢查圓井共102座（10002400mm），鋼筋砼檢查井共7座，矩形井7座。2.2 主要工作內容2.2.1 土石方爆破開挖、回填。2.2.2 管道安裝及試壓、井蓋安裝。2.2.3 磚井砌筑、抹灰。2.2.4 鋼筋、模板制作安裝、砼澆筑。2.3 施工條件2.3.1 地下水主要為地表水形成。2.3.2 水、電的布置a、 施工用電：就近箱變接出，經一二級配電箱由移動電

5、源盤接至施工點。b、 施工用水：廠區主供水管已使用，就近區域接施工水管。b、 施工期間排水采用各點低洼收集，就近集中排入（泥漿泵）已形成的雨水管中。1) 施工中如遇管溝無坡度時需有意間隔2030M在溝旁深挖400mm，800的集水坑，方便地表水集中抽排。2) 溝槽有坡度的在下坡面間隔3040M挖集水坑。3) 特大暴雨排水預案：預備3臺出水40m3/h的泥漿泵排水。3 主要工程量土石方開挖量約13000m3，砂石墊層550m3；C25砼80m3；M7.5水泥砂砌磚240m3；C10砼30m3；鋼筋2t；模板300m2；回填10000m3；4 施工機具的選用及場地布置4.1 勞動力投入計劃 人員配

6、置如下：主要勞動力計劃表工 種數量（人）項目管理人員項目經理1技術負責人1施工員2質檢員1安全員1小計6特殊工種人員電工2焊工4班組施工人員土石方開挖班12鋼筋班3雜工班20支模班3砼班4小計42以上各工種人員必須能夠勝任本工種的工作，技術好、責任心強，特殊工種（如電工、焊工等），必須經專業培訓后方可持證上崗。4.2 機具配備計劃施工機具布置如下：工程機具配備及進場計劃序號機械名稱型號規格單 位數 量備 注1挖掘機卡特320C臺1已備2挖掘機日立210臺1已備3振動壓路機16T臺1已備4蛙式打夯機臺2已備5自卸汽車紅巖臺6已備6全站儀臺1已備7水平儀臺2已備8切斷機臺1已備9彎曲機臺1已備10

7、調直機臺1已備11砂輪切割機臺1已備12圓盤鋸臺1已備13電焊機臺4已備14振動電機3KW臺3已備15振動棒50棒6米根5已備16潛水泵40m3/h臺2已備4.3 施工布置4.3.1 管溝施工先施工廠區內中部縱向段（2#-3#門崗段）公路左右兩側均需施工，再施工主廠房區域四周，最后按現場實際情況分片區施工。4.3.2 開挖完成后先施工較深管道，按先深后淺的原理，驗槽合格后方可進行下一道工序施工。4.3.3 所有材料在施工前需及時送檢，進場材料保證為合格產品。4.3.4 施工水、電就近接出使用。4.3.5 場地平整，材料運輸道路通暢。5 主要施工方法及工藝流程5.1 溝槽開挖到位后及時清基、驗槽

8、，隨后安裝管道及后續工序施工，每道工序做到一次驗收合格、接縫均勻美觀、管道外包線形筆直流暢。5.2 工藝流程定位放線開挖（爆破）二次放線清基夯實驗槽放定位線（井定位）砂墊層鋪填管道就位安裝檢查井砌筑（鋼筋、模板、砼施工）驗收人工回填夯實機械回填夯實井內清理井蓋安裝驗收移交。施工準備土石方機械開挖降水施工測量放線棄土外運運土回填開挖及爆破作業溝壁支撐（需要時）墊 層 施 工管道安裝及檢驗溝槽人工清底、基底處理及溝槽驗收5.3 測量控制5.3.1 廠內一級控制網樁均為合格網樁，根據一級控制網樁用全站儀放每條管溝中心線，再以中心樁向兩側分別設控制柱，作為開挖控制樁，管道鋪安時再用全站儀施定位線。用紅

9、油漆標識清楚，做好測量放線記錄和定位放線驗評，由工程科復核控制線，無誤后方可安裝管道。高程控制區域內的高程控制點為基點、采用DZS3-1水準儀測設。控制網軸線點的測量定位誤差，不低于同類控制網的要求，允許誤差不大于10mm，每條管線的定位點不少于3個。5.4 管溝的寬度確定管溝的開挖寬度由管道的結構外緣寬度、管道兩側的工作面寬度、支撐的寬度等綜合決定，同時還應考慮現場施工的外防水層或采用明溝排水時，管溝寬度的增加。其溝槽的開挖寬度按以下公式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中B管道溝槽底部的開挖寬度（毫米）D1管道結構的外緣寬度（毫米）b1管道的一側工作面寬度（毫米），其取定值按規范；b

10、2管道一側的支撐寬度，可取150-200MM；b3現場澆筑砼一側棋板的厚度（毫米）當設計兩條相鄰管道中心間距值不大于A時，則該兩條管道采用同一條溝：A=D1/2+D2/2+C式中C管道的外緣間距值，取800 mm當相鄰兩管的間距大于A值時，施工時應分別進行開挖施工。5.5 基礎采用開挖與破碎進行分段開挖,隨挖隨測量基底標高，超高部分及時用炮機清打，挖至設計標高。5.6 管溝的邊坡的確定本施工作業按機械邊挖邊運法，坡頂按無載荷考慮，對于管溝開挖深度在5M以內邊坡不加支撐時，其邊坡按以下表執行：土的類別中密的砂土中密的碎石類土硬塑的輕亞粘土硬塑的亞粘土、粘土老黃土軟土（經井點降水后）邊坡坡度（高：

11、寬）1：1.01:0.751:0.671:0.331:0.11:1.0對于需加支撐的管溝開挖,其開挖原則不放坡，施工時采用隨開挖隨支護的方法。根據廠區室外雨排水、工業水管道、生活污水管道等圖紙：廠區室外雨水排水管道埋深約2.5M,室外生活污水管道埋深約1.6M，工業水管道埋深約2M,按照設計要求開挖放坡，則有可能部分管道基槽需合并開挖。如下圖：5.7 坑底抄平與地基局部處理防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一個工序的施工，如不能立即進行下一工序時，應預留150300毫米覆蓋土層以作防護減少擾動，待基礎施工前才將覆蓋層挖去。5.7.1 人工清槽時，堆土高度不宜超過1.5M，且

12、距槽口邊緣不宜小于0.8M。5.7.2 超深處理，挖坑時如發現有小部分超挖時，可用碎石和砂回填夯實至與地基土基本相同的密實度。5.8 基槽檢驗5.8.1觀察驗槽(1)根據槽壁土層分布情況及走向，初步判明全部基底是否已挖至設計所要求的土質；(2)檢查槽底是否已挖到老土，是否還須繼續下挖或進行處理，(3)驗槽時還應在整個槽底進行全面觀察土的堅硬程度是否一致；有沒有局部過松過堅硬的地方；有沒有局部含水量異常現象；走上去有沒有顫動的感覺等。5.8.2按質量要求進行自檢，并填寫施工質量自檢記錄；并及時通知業主和監理單位進行檢查驗收。5.8.3土石方開挖工程的質量檢驗標準應符合下表的規定：管溝開挖工程質量

13、檢驗標準（mm）項序項 目允許偏差或允許值檢驗方法主控項目1標 高-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+100經緯儀，用鋼尺量3邊 坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析5.9 雨排水管道工程5.9.1 砂墊層 1） 基槽驗收合格后，間隔10米用水平儀測出高程控制樁，根據標高按設計要求鋪設砂墊層。 2） 砂墊層先鋪設到設計標高后采用夯機夯實，局部不到位的繼續填砂夯實，直至設計標高。 3） 待砂墊層鋪設完后將管道中心線放入基槽內，用白灰撒出，然后安裝管道。5.9.2 雨排水管道安裝 1） 所有到場材料必須進行抽檢，

14、檢驗合格后方可進行使用。 2) 管道鋪設前放出檢查井位置,根據兩井之間距離量出實際長度,算出所需管道數量。 3） 鋼筋砼管安裝為承插式橡膠圈接口形式，穿路管段為級管，非路面下采用級管，砂石墊層厚為100mm，兩側寬出砼管表面400mm，吊放采用人工配合吊車或挖機，接頭間隙不得大于5mm，吊安到位后管兩側用砂進行臨時塞墊，根據中心線在管道外側邊沿拉一根控制線，便于校正管道順直，校正完后及時塞墊兩側，保證穩定牢固。管頂150mm以下部份采用原槽回填中粗砂，回填采用兩側同時回填，分層機械夯實。4）廠區雨排水管道采用鋼筋混凝土管鋼筋混凝土管道施工工序方框圖土方開挖（爆破）測量放線交工驗收回填試漏穩管管

15、道安裝管基施工管基處理根據現場實際地質情況做帶形混凝土基礎，管道接口處做混凝土墊層。鋼筋混凝土管外觀質量及尺寸公差應符合國家現行產品標準的規定。管節安裝前外觀檢查，發現裂縫、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應修補并經鑒定合格后，方可使用。管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節內底高程符合設計規定，調整管節中心及高程時，必須墊穩，兩側設撐杠，不得發生滾動。安裝時，應按水流相反方向自下游開始，承口朝向施工前進的方向，由低點向高點依次安裝。鋼筋混凝土排水承插管采用承插式橡膠圈接口（參見標準圖集04S516第23頁）。a、其管承插口拉緊示意圖如下：倒鏈第一節管第二節管第三節管填土穩管 混凝土管安裝應

16、平直、無突起、突彎曲現象。沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應不大于515mm。沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得大于5mm，接口轉角不得大于1.01.50。混凝土管不得截斷使用。 b、排水檢查井及跌水井按圖集施工。 c、管道試漏管道采用閉水法進行嚴密性試驗。試驗管段灌滿水后應浸泡24小時。試驗管段應按井距分隔，帶井試驗。當試驗水位達到規定水位時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水位恒定，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且實測滲水量小于或等于3.3m3/(24hkm)時，管道嚴密性試驗為合格。 5

17、.10 模板工程模板采用12mm厚覆膜光面大模板，在施工區設一個木工加工棚，模板接縫處采用手工處理，并檢查模板的平整度、接縫處以及平面尺寸是否達到規范要求，實行制作中有人檢查，合格后方可運到現場進行拼裝，拼縫處用泡沫粘膠條密封,現場不得大刨大鋸，隨意亂鋸等現象發生。模板使用前要打好模板油（普通色拉油），模板油要求涂抹均勻，不流淌，不成堆為宜。模板背楞加固采用100020005048的木方帶鋼管，并設18鋼筋內外箍，上下層間距600mm，井內采用木枋對撐，井外模板與土層之間采用鋼管或木枋撐子，如土壁較松軟，采用墊木板或木枋增大受力面積的方式防止凹陷，模板接縫盡量做到精絲合縫。注意模板安裝完畢后模

18、板內渣子、衛生的清理。模板的拆除應在混凝土達到一定強度后進行，模板拆除以不損壞基礎棱角為準，拆除后及時對棱角加護角模的方法進行成品保護。5.11 鋼筋工程鋼筋采用加工場制作，現場綁扎成形。鋼筋應平直、要求表面潔凈、無明顯裂痕，不應有油污、銹蝕等現象，受力鋼筋間距偏差10mm。鋼筋進場要有合格證，進場后經監理見證抽檢復試，合格后方可使用。鋼筋場設在業主規劃區內，原材料堆放在磚條支墩上，防止生銹，鋼筋根據設計圖紙、施工規范要求并結合施工實際情況進行鋼筋放樣，鋼筋放樣必須經技術負責人審核后，方可進行下料制作，制作時要求品種、規格、尺寸正確且數量齊全。鋼筋采用綁所搭接的方式進行施工。制成后的成品鋼筋分

19、類掛牌碼放整齊，根據需要運至現場綁扎，鋼筋運至現場，分類堆放整齊并在下部墊木枋進行架空，人工抬入施工位置。為保證施工現場的安全文明施工，運料隨運隨轉，減少占地面積。鋼筋綁扎前應先按設計間距劃好間距線，綁扎時嚴格按放線位置擺放，鋼筋綁扎成形后及時墊上墊塊，墊塊的厚度應滿足設計的鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎要做到稀密一致，橫平豎直，無缺扣、漏扣。鋼筋的綁扎嚴格按規范要求，主筋和箍筋交叉點要綁扎牢固，鋼筋綁扎前，要核對鋼筋的規格、品種、數量是否符合設計要求。在砼澆注施工過程中千萬注意保護不得碰撞，嚴禁因任何原因發生偏移，減小砼保護層的誤差。施工時，應注意型號、數量、間距準確，保持鋼筋的清潔。5.12 混

20、凝土工程混凝土均由商砼站統一配制，罐車運至施工場地，梭槽配合澆筑砼。混凝土澆筑分層進行，分層厚度為500mm，混凝土振搗密實，振搗棒插入下層砼50mm，以接合密實。澆筑時，設專人監護模板、鋼筋變化，如發現變形、移動時，立即暫停澆筑，對模板、鋼筋進行修正和對支撐系統進行加固，應在已澆筑的混凝土初凝前校正及時恢復澆筑。砼施工主要注意放料速度、振搗、養護等工序。為了保證混凝土連續正常進行澆筑，后臺必需與商砼站保持聯系。5.13 檢查井砌筑砌筑材料：Mu10水泥標磚、M7.5水泥砂漿。墻體砌筑采用順磚,在砌筑墻應提前12天將磚澆水濕潤，其吸水深度不小于10mm，含水量控制在58。在砌筑過程中必須滿足上

21、下錯縫，內外搭接，砂漿飽滿的要求，不出現通縫。在砌筑施工中要嚴格按設計及規范要求。檢查井砌筑必須達到以下標準：砂漿及磚強度要滿足設計及規范要求；砂漿飽滿度必須達到80以上；垂直度：每層5mm、全高8mm，表面平整度8mm；水平灰縫和豎縫寬度為812mm。5.14 檢查井（閥門井）內抹灰內抹灰，平整度、垂直度由底漿控制，光潔度由面漿控制。控制底漿平整度、垂直度先打漿條（或漿粒），再抹底漿。抹底漿時，用灰尺（用鋁合金方條）抹平漿條，橫刮豎抹，邊刮邊看，高的刮去，低的填補，直至灰尺與壁面不漏光為止，則墻面平整、垂直。底漿厚度，控制在2cm以下，寧薄不厚，過厚，一方面浪費材料，另一方面易出現收縮裂縫，

22、還容易脫落。6 進度控制計劃施工工期為90天。基槽爆破開挖21天，基地清理夯實6天，砂墊層鋪設8天，管道安裝25天，回填夯實12天，檢查井砌筑15天，井蓋安裝3天。施工進度橫道圖見附圖。6.1 確保施工進度的主要措施6.1.1 成立強干的領導班子，選調精干施工隊伍，施工準備、復測、熟悉設計文件和技術交底同步進行。6.1.2 編制施工進度計劃,對項目施工全過程進行監控，定期對計劃進度和實際進度進行比較，發現偏離，分析原因及時增加施工人員。6.1.3 對工期較緊的項目采取兩班制施工，作好預備人員安排，及時協調搭配并有預見性。6.1.4 建立激勵機制，提高施工人員的主觀能動性，充分調動廣大職工的積極

23、性，群策群力，團結協作，保質保量，按期完工。6.1.5 加強質量管理：在跟蹤施工進度的同時，加強現場質量管理，針對工程的質量難點，隨時控制好開挖標高，防止造成超深從而增加工程投資。7 質量要求及質量控制措施7.1 質量要求管道安裝成型線條美觀，順直，縫間隙均勻，灰口平整，光滑、養護良好；通水試驗一次合格；軸線、標高符合設計要求；雨水檢查井，各項指標符合圖集及驗收規范，一次驗收通過。7.2 施工組織機構設置成立精干、務實的施工隊伍。在項目部的領導下，負責施工現場中的一切事務管理和實施，負責向監理工程師報告項目實施過程中的一切重大事宜，保證質量、安全、工期、目標的實現。現場管理組織機構圖項目經理技

24、術總工施工、質檢員安全員資料員混凝土班組鋼筋班組支模班組土石方班組 7.3 項目質量管理目標質量目標為創國家優質工程。本單位工程質量驗收達到優良等級。分部工程合格率：100%；分項工程合格率：100%。7.4 工程質量管理機構圖項目部質檢部門專職工程師專職質檢員技術員資料員班組質檢員材料員7.5 建立和落實各項質量管理規章制度7.5.1 編制作業指導書及技術交底制度 工程開工前，由專職工程師根據設計和技術要求編寫作業指導書，根據作業指導書逐級向各施工人員進行技術交底，明確該工程的技術要求、技術標準、功能作用、施工方法、注意事項及與其它工程的關系等，使全體人員在徹底了解施工對象和掌握施工方法的情

25、況下投入施工。7.5.2 “三檢”及工序交接檢制度“三檢”即自檢、互檢和交接檢。交接檢是指每道工序完成后由技術負責人主持，組織各項技術人員和本工序及下道工序班組長，會同現場監理對已完成的工序進行檢驗，經監理驗收合格后方進入下道工序施工，不合格工序嚴禁進入下道工序。工序交接檢制度堅持做到“五不施工” 和“三不交接”，即：未進行技術交底不施工，圖紙及技術要求不清楚不施工，測量控制樁和資料未經復核不施工，材料無合格證或試驗不合格的不施工，上道工序不經檢驗簽證或檢驗不合格的，下道工序不施工；無自檢記錄不交接，未經專業技術人員驗收合格的不交接，施工記錄不齊全不交接。7.5.3 隱蔽工程檢查簽證制度：凡屬

26、隱蔽工程項目，首先由施工隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復核，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。隱蔽工程不經簽證，不能進行覆蓋，在覆蓋或掩蔽前對工程進行拍照，以備存檔和作為竣工資料的一部分。7.5.4 施工過程的質量檢驗制度 施工過程的質量檢驗按三級進行，即跟蹤檢測、復測和抽檢。施工隊檢測員負責跟蹤檢測，通過對如開挖等關鍵項目施工過程的質量檢測，達到及時了解工程質量狀態，解決存在問題的目的，使項目質量一次達標，并為驗收時的質量檢驗打下良好基礎。7.5.5 施工資料管理制度 設立專業資料員，及時收集整理基坑開挖原始資料（含照片、錄像資料），分類歸檔，數據記錄要求真實可靠。文件

27、記錄和整理工作由工程項目（單位工程）技術負責人填寫整理，工程結束時裝訂成冊。工程質量保證文件和記錄匯編成冊，施工資料填寫、整理、歸檔做到與工程施工同步，工程竣工時，竣工文件同時移交業主，作為工程移交不可缺少的組成部分。同時保留一份完整的文件紀錄，按規定進行歸檔。7.5.6 堅持持證上崗制度 對于主要工序、工種人員如各類司機、試驗員、材料員、技經人員、工程技術人員、專職工程師等均要進行考核，合格者方可持證上崗，保證工序、工種的操作和管理質量。7.6 各項質量控制措施7.6.1 技術交底施工前、施工過程中根據開挖施工圖及勘察設計提供的地質資料結合現場實際情況，及時制訂施工計劃、實施方法和措施，配備

28、人員、機械等，理清施工中每道工序的先后順序及實際所需時間，繪制出形象直觀的循環作業圖表，向各工序作業人員交底，并印發至每個施工人員，便于施工人員作業、做到心中有數。7.6.2 現場測量控制施工過程中，測量人員及時監控開挖高程、邊線；保證各基槽既開挖到設計標高又不能發生基槽超深；及時復核開挖邊坡，不能小于設計放坡系數，以保證邊坡穩定；7.6.3 鋼筋、模板、砼控制措施施工質量驗收標準：軸線位移偏差5mm，模板拼縫5mm、平整度1mm、垂直度5mm，預留洞口尺寸偏差、位移10mm，砼頂面平整度8mm，主筋排距5mm，箍筋間距15。1) 嚴格按照規范、規程、設計文件要求施工，積極配合建設單位、監理單

29、位、總包設計單位和項目部質檢部門進行各項檢查工作。2) 認真貫徹執行質量保證體系文件和質量手冊之規定，按照施工技術標準，項目部質量管理體系和工程質量檢測制度，現實全過程控制施工質量。3)嚴格按照規范、規程、設計文件、方案進行施工，做到100%自檢，并隨時按照有關規定進行抽查檢查，發現質量問題堅決責令整改，該返工的決不含糊。4) 自始至終貫徹執行“質量第一”方針，做好宣傳工作，使職工認識到“沒有質量，就沒有效益”。5) 施工過程中做到文明施工，安全生產，嚴禁任何材料破損或浪費。6) 分項施工工序質量控制點表如下,上道工序不經檢查合格不允許進行下道工序的施工。序號控制點等 級1管溝驗槽AR2管道安

30、裝CR3管道試漏AR4隱蔽檢查AR5回 填C7) 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場時應作檢查驗收，并經監理工程師核查確認。8) 所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收，包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。9) 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書，在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。10)下管時，管子吊裝所用鋼絲繩采用穿膠皮管防護，以保證吊裝時不破壞管道防腐層。11) 回填土時不得破壞管道防腐層。12) 試驗用壓力表的精度不應低于1.5級，其最大值為試驗壓

31、力的1.5倍，表殼的直徑不應小于150mm,使用前應校正。13) 嚴格數據檢測，保證測試記錄與進度同步，對于隱蔽工程，必須經監理工程師和業主確認同意后方可進行。8 安全和環境控制措施8.1.1安全保證措施8.1.1.1在開始工作之前，有必要在所有員工當中進行技術交底并邀請業主專家來對規則和紀律以及安全進行指導，并且土建工作方向直指工廠實際條件。所有施工工人都應當熟知該類工作的安全操作規范并樹立“安全第一，預防為主”的觀念。 8.1.1.2嚴格執行建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）之規定，積極配合建設單位，監理單位和項目部安全部門進行各項檢查工作。8.1.1.3 進入現場必須正確佩戴安全帽

32、，扣好安全帶，并正確使用個人勞動保護用品。8.1.1.4 油類及其它易燃易爆物品應堆放在指定地點，氧氣瓶、乙炔瓶與火源的距離應大于10m。8.1.1.5在有毒性、刺激性或腐蝕性氣體、液體或粉塵的場所工作時，應有良好的通風或適當的除塵措施，施工人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護用品。8.1.1.6 施工現場預留孔洞應設有有效的覆蓋物或臨時護欄，并應有醒目的安全提示牌。8.1.1.7 現場用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）之規定，認真做好各項檢查檢驗工作。8.1.1.8 各種電力機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，并應有可靠有效的漏電保護裝置，方能開動使用，

33、非專業人員嚴禁使用或玩弄機電設備。8.1.1.9 嚴格執行化工工程建設起重施工規范（HGJ201-83）之規定，對所用起重機具，繩索必須檢驗，合格者方可使用。8.1.1.10吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時統一指揮，動作協調一致，管子吊上支架后，必須及時裝上管卡。8.1.1.11 高空作業嚴格執行建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）之規定。8.1.1.12 1.8m以上高空懸空作業時，無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。8.1.1.13 上下溝槽時應設安全梯，不得攀登支撐。8.1.1.14 高空作業使用的工具，零件等應放在工具袋內，或放在妥善的地點，上下傳遞物件不許拋丟，應系在

34、繩子上吊上或放下。8.1.1.15 試壓中,管端及后背嚴禁站人。8.1.1.16 試壓中嚴禁修補。8.1.1.17 灌水流速不可太快，以防止管內滯留氣體壓縮使管脹裂。8.1.1.18 所有施工人員必須遵守有關的安全管理制度，熟悉現場施工條件，對本工種安全操作技術規程熟悉，嚴格按安全操作規程進行施工。8.1.1.19 加強管溝臨邊防護，管溝邊1m范圍以內不得有過載堆土。8.1.1.20 施工現場應清潔、整齊，運物和行走道路應暢通，各種工具材料應堆放在指定的地點。8.1.1.21 施工須要占道和挖掘道路時，需向業主和總包辦理手續，并設置明顯標志和安全防圍設施。安全管理網絡圖項目部安檢部門專職安全員

35、施工班組專職安全員支模班班長鋼筋班班長砼班班長管理人員8.1.2 管理措施a、 在施工管理中，堅決貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針及黨和國家、行業關于安全生產政策、法規、條例和規定，采取一切必要措施和手段強化施工安全管理，提高安全施工水平，確定嚴格的安全施工秩序，以保證施工人員在施工中的安全與健康。遵守相關的法律、法規，結合公司安全管理制度，制定完善的安全生產責任制，明確規定隊部所有人員職責范圍內的安全工作責任，使安全責任縱向到底，橫向到邊，形成安全責任體系。b、 為實現本項目的安全管理目標，將目標層層分解，使總目標指導分目標，分目標保證總目標，逐級展開管理，建立一個自上而下層層

36、展開、自下而上層層保證的目標體系。并層層簽訂安全責任書，落實到具體人。通過安全目標管理，明確規定各部門、各級人員的責任和任務，從而實現自我控制和自我管理。安全目標的管理效能，在實施過程中和完成后進行考核評價，實行獎勵和懲罰。通過考評，不斷推進安全管理工作。 c、 制定施工實際、操作性強的職業健康安全環境管理制度、規定，規范建立項目級、班組級安全管理臺帳。各部門對照程序文件、管理手冊做好相應的記錄，使健康安全、環境管理工作事事有據可查，并做到有法可依、有章可循。d、 對安全工作實行一體化管理。包括安全施工、文明施工、環境衛生、勞動保護、防塵、防毒、防火、防爆、交通安全、機械安全、保衛安全、生活和

37、辦公環境條件等，形成有效的整合體系。e、 安全檢查是揭露、消除職業健康安全與環境不符合的重要手段。除一般性日常性檢查、階段性檢查、專業性檢查和季節性檢查外，每月進行四次安全大檢查及安全例會。解決現場存在的具體問題，對現場進行實施動態管理，及時發現和制止違章、違規行為并按規定進行處罰，消除事故隱患。f、 強化安全教育培訓，抓好三級安全教育、崗前教育，重點學習電力建設健康安全與環境管理工作規定、電力建設安全工作規程 第1部分：火力發電廠等相關規定、規程，并經考試合格后上崗；堅持周一安全學習及每天站班會做到有針對性，讓施工人員懂得應知、應會的基本安全知識和當前施工項目應注意的危險點（源）、影響環境的

38、因素。 g、 加強特種作業人員管理，保證特種作業安全。建立教育培訓檔案，進行培訓跟蹤管理；及時做好特種作業人員的取、換證工作；定期進行體檢，體檢不合格者調整其崗位。8.3.3 運行控制a、 安全技術措施管理嚴格作業指導書的編制、審核、批準、實施，一切施工活動必須有安全施工措施，并在施工前進行交底、簽字認可，危險性較大的項目如爆破作業還必須履 行作業票制度。編制安全施工措施時，必須明確指出該項目的主要危險點（源）及影響環境的因素，并符合： 1) 針對項目的施工程序、特點及可能造成的危害，從技術上采取控制措施以消除危害；2) 針對所用的機械（機具）可能給施工人員帶來的危害，提出保證安全的措施；3)

39、 針對有害人體職業健康安全或影響環境的因素采取措施；4) 該項目動態變化的不同階段相應的控制措施。同時填寫環境因素辨識評價與控制措施表、環境因素辨識評價與控制措施表。b、 安全標志的管理 在不同施工區域、部位定位布置安全警示標志，根據需要隨時調整，做到有施工區域就有安全警示標志，有施工機械、機具，就有安全操作規程牌，并有專人維護管理，使安全標志齊全、明顯、有效，時刻提示所有人員遵章守紀、杜絕三違。8.4 安全施工風險控制措施8.4.1 人員要求 a、 針對專業特種作業人員，必須經專業的培訓教育合格，取得特種作業證，持證上崗。 b、 高空作業人員必須經體檢合格方能從事高空作業，嚴禁高血壓、恐高癥

40、等人員從事高空作業。 c、 每天施工前必須對所有人員進行作業前安全交底（在安全技術交底上簽字）。 d、 施工人員應熟悉周圍的作業環境，做到“四不”傷害。8.4.2 施工用電管理 施工用電電源線鋪設走直線需架空，且符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ）的規定。施工現場臨時用電設施由項目部組織電氣專業相關人員組織驗收，合格后方可抽投入使用，并設專人進行日常管理和維護，項目部的安全管理科定期進行安全檢查，確保施工現場臨時用電設施安全和工程的順利進行。8.5 方明施工環境保護措施8.5.1 環境管理目標8.5.2 環境保護措施a、 進入施工現場著裝符合現場文明施工要求，嚴禁穿拖鞋、流動吸煙等不文明

41、行為。b、 施工過程中產生的垃圾，每天進行清理，集中倒入垃圾池內。c、 施工場內材料必須進行整齊堆放，每天下班前對使用的材料再進行清理堆碼。d、 對現場的一切安全、文明標識必須進行保護，不得隨意損壞和移動。e、 施工前應準備好足夠的安全防護設施，以便施工中使用。f、 現場施工車輛限速行駛，減少揚塵，對可能產生揚塵的施工場地、區域定時灑水。 g、 防止機械使用的油類漏入地下水中，廢油必須集中進行回收處理。h、 注意對機械的經常性保養，盡量使其噪聲降低到最低水平。8.6 安全施工應急管理措施8.6.1 本施工應做好防火、防觸電措施。8.6.2 若在施工過程中出現異常現象，應立即停止施工，待異常情況

42、消除后方可繼續施工。8.6.3 若在施工過程中發生重大的機械事故、設備事故或人身事故，應按下列程序進行應急處置。a、 信息報告：當施工過程中發生安全事件后，立即報告項目部應急領導小組辦公室，項目部最遲不得超過4小報送公司應急領導小組辦公室，必要時通報所屬地區政府部門。應急處置過程中要及時續報相關情況。b、 先期處置：突發安全事件后，事發地部門或項目部、公司相關部門在報告事件信息的同時，要根據職責和規定的權限啟動相關應急預案，及時、有效地進行處置，控制事態。c、 應急響應：項目部要及時啟動相關預案，由項目部應急領導小組統一指揮或指導有關單位、部門開展處置工作，同時設立現場應急指揮機構，負責現場的

43、應急處理工作。d、 應急結束：突發安全生產事件應急處置工作結束后，或相關危險因素消除后，現場應急指揮機構予以拆銷。 8.7 危險源辨識評價與控制措施(見附表)。8.8 環境因素辨識評價與控制措施(見附表)。9 工程建設標準強制性條文執行措施9.1 水工專業所有地埋管道安裝嚴格按照電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-1994要求執行，強制性條文檢執行實施內容如下：9.2 各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。 9.3 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局

44、部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。9.4 安裝監察管段前應從該管子的兩端各割取長度約為300500mm的一段，連同監察管段的備用管作好標記一同移交電廠。 9.5 根據設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 9.6管道系統水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10min，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統除了泵或閥門填料局 部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。危險源辨識評價與控制措施序號作業活動危 險 因 素可能導致的事故涉及相關方作業條件危險性

45、評價控 制 措 施LECD等級1基本安規執行1、進入現場不正確佩戴安全帽人員傷害施工人員3635421、 進入現場要精力集中，慎重行走。2、 安全帽要戴正，帽帶要系緊。3、 嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。2、酒后進入施工現場人員傷害施工人員2木工1、模板倒塌人員傷害施工人員3635421、支撐基礎必須牢固。2、鋼管支撐每根荷載不得大于2t。2、模板拆除時落物傷人人員傷害施工人員3635421、應按先支后拆的順序進行，嚴禁大面積猛撬硬砸及大面積撬落拉倒。2、拆除模板支撐要隨拆隨運不得拋擲。3架子工1、不慎墜落、落物傷人人員傷害施工人員3635421、凡參加高處作業的人員必須經體檢合格后上崗。2、高

46、處作業的人員必須系好安全帶。2、架子間距不當人員傷害施工人員3635421、架子間距必須安施工方案搭設。4鋼筋工1、加工鋼筋飛濺傷害人員傷害施工人員3635421、加工鋼筋時應戴防護眼鏡。2、及時清理平臺上的鐵屑。3、切割短于30cm的鋼筋應用鉗子夾緊，嚴禁直接用手把持。危險源辨識評價與控制措施序號作業活動危 險 因 素可能導致的事故涉及相關方作業條件危險性評價控 制 措 施LECD等級5材料運輸1、運輸過程中不慎砸、碰手腳。人員傷害施工人員3635421、材料不能堆得太高。2、電動工具傷人。人員傷害施工人員3635421、使用電動工具時由專人負責，預防傷人。6混凝土1、操作振搗器人員沒有戴絕

47、緣手套、穿絕緣鞋、戴防護鏡。觸電施工人員167422操作振搗器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴防護鏡。2、夜間照明不足和現場所有的電源沒有設置二級漏電保護。觸電人員傷害施工人員363542夜間要有足夠的照明，現場所有的電源均設置二級漏電保護，并派專業電工值班。7焊接1、焊接時燙傷、觸電人員傷害施工人員3635421、焊接應衣著整齊，穿絕緣鞋。 2、按要求使用勞動保護用品。 3、電焊把的線破損時應及時包扎。 4、清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。2、挖補焊口時易受機械傷害人員傷害施工人員3635421、用砂輪機打磨焊縫時，戴好防護鏡。 2、身體必須側對砂輪機。 3、打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。 4、保護接地線應連接正確、牢固。3、焊接時引起火災人員傷害施工人員3635421、嚴禁在儲存或加工易燃、