1、目錄第一章工程概況、施工準備及布置第一節工程概況第二節施工準備及總平布置第二章資源配備計劃第一節勞動力配置計劃第二節主要材料、構配件及周轉材料配置一、主要材料來源二、材料的采購、運輸、儲存和管理第三節、施工機械設備配置計劃第三章施工方案與技術措施第一節土方工程第二節排水工程第三節道路工程第四節防滲系統第五節導滲、導氣系統第六節污水調節池第七節電氣工程安裝第四章質量管理體系與措施第一節質量方針、目標和管理體系一、質量方針二、質量目標三、工程質量管理體系第二節工程質量保證措施一、保證工程質量的主要方案二、保證工程質量的主要措施第三節材料采購、使用的質量保證措施一、材料使用要求二、材料取樣與試驗三、

2、材料的采購、搬運與貯存第五章安全管理體系與措施一、安全目標二、安全生產措施第六章環境保護管理體系與措施一、文明施工管理措施二、環境保護措施第七章項目組織機構體系第八章工程進度計劃與措施第一節施工進度計劃一、總體計劃安排進度二、工程進度安排第二節工期保證措施一、保證工期的指導思想二、保證工期的職能機構三、工期保證體系四、工期保證措施第九章冬雨季施工措施一、冬季施工措施二、雨期施工措施第十章減少對噪音、降低環境污染第十一章 地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡

3、圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章工程概況、施工準備及布置第一節工程概況一、編制依據及編制原則1 編制依據、城鎮道路工程施工與質量驗收規范 CJJ1-2008；、城市生活垃圾衛生填埋技術規范 （CJJ17-2001）；、公路路面基層施工技術規范 （JTJ034-93 ）；、公路工程技術標準 （JTJ001-97 ）、道路工程集料試驗規程 （JTJ058-94 ）；、城市道路路基工程施工及驗收規范 （CJJ4-91）；、公路路基施工技術規范 （JTJ033-95 ）；、水泥混凝土路面施工驗收規范 （GBJ97-87）；華北 88 系列標準圖集。、國家現行混凝土結構工程施工質量驗收規范

4、（GB50204-2002）。、行業相關標準及規范：國際土工合成材料安裝協會 （IAGI ）土工膜安裝規范（2000.2 修訂版）；土工合成材料應用技術規范GB50290-98；土工合成材料聚乙烯土工膜 GB/T17643-1998；生活垃圾填埋污染控制技術標準 GB16889-1997。城市生活垃圾衛生填埋技術標準 CJJ17-88;聚乙烯（ PE）土工膜防滲工程技術規范SL/T231-98 ；水利水電工程土工合成材料應用技術規范SL/T225-98 ；土工合成材料測試規程SL/T235-1999 ；2、編制原則、遵守招標文件各項要求， 認真貫徹執行業主和監理工程師及授權人或代表的指示、指令

5、和要求。、堅持技術先進性、安全可靠性、科學合理性、經濟適用性。、實施項目管理 ，通過對勞務、設備、材料、資金、技術方案、信息、時間和空間條件的優化處理，完成成本、工期、安全質量以及社會效益的預期目標。、強化精品意識，以“誠信、謙和、認真、苦干、拼搏、創新”的企業精神為指導，向業主提交一項內實外美、經久耐用的工程。二、工程概況本工程為都江堰市石羊鎮豐樂村徐渡老垃圾填埋場封場整治工程（一期）。本工程抗震設防烈度為八度 ，含場地平整、防滲系統、堆體整形、封場和垃圾土壩工程。本工程為都江堰市石羊鎮豐樂村徐渡老垃圾填埋場封場整治工程（二期）。本工程抗震設防烈度為八度，含堆體整形、封場、截洪溝、調節池、總

6、平電氣工程。第二節施工準備及總平布置一、施工準備施工前的準備工作是保證施工順利進行的基本前提，按規定，如果施工前的準備工作經監理工程師審核后而未達到合同規定的要求，則不予批準開工。因此，必須認真按規定要求做好。準備工作的內容主要包括：組織準備、技術準備、材料準備、勞動力準備和施工機具準備等方面。1、組織準備公司對本工程高度重視，抽調了幾名有經驗的工程施工管理人員和工程技術人員組成項目部，配置齊全相關管理人員，對工程實行項目部管理。2、技術準備在接到圖紙后，公司立即組織相關技術人員認真審查施工圖，搞好項目部內部圖紙自審工作，明確設計要求，組織相關管理技術人員熟悉工地現狀對現場進行勘察，摸底，做好

7、施工現場平面布置，安裝好施工機械設備。開工前做好施工測量，包括坐標點、高程的復測，水準點的復查與增設，增設的點均采取現澆混凝土樁加以保護。3、材料準備技術人員根據工程施工進度要求及工程量的大小提前制定出材料需求計劃，材料員根據審批后的需求計劃安排材料按時進場。4、勞動力準備根據本工程特點，由技術人員、工程管理人員提供合理的勞動力需求計劃，并據此組織充足的勞動力，按工程進度要求陸續進入工地。施工所需主要勞動力詳見勞動力需求表（表3）。5、施工機具準備本工程所需機械，由機械調度根據工程技術人員提供的施工機具需求表，提前安排施工所用機械設備進場安裝，調試運轉，達到施工使用要求。施工所需主要機械設備詳

8、見主要施工機具需求表（表1）。二、施工布置為了保證工程順利開工，公司布置：先進行施工臨時道路設計，清除施工區域的廢棄物，一周內完成現場三通一平工作，創造良好的施工條件。根據施工總平面圖和對施工現場的實地勘察，提前平整場地，規劃好材料堆放處（料場），機械停放處，搭設整理好辦公室、宿舍、食堂、廁所、配電室等臨時設施，提前解決施工用電、用水問題。施工現場布置詳見施工總平面圖（表5）。施工中采取分段流水作業與平行作業相結合，有主有輔、有節奏連續均衡施工，保質保量按期完成施工生產任務。第二章資源配備計劃第一節勞動力配置計劃按照項目管理原則，在全公司范圍內抽調責任心強、經驗豐富、專業配套的各類人員，組成精

9、干高效的項目經理部和項目隊，承擔本項目的施工任務，特殊作業人員和技術工人全部持證上崗。計劃高峰時期進入工地總人數的 241 人，其中項目經理部技術及管理人員15 人，項目隊生產工人 218 人，后勤人員 2 人。根據施工進展狀況，各項目隊人員進行動態管理。第二節主要材料、構配件及周轉材料配置一、主要材料來源本項目使用的 1.5mm光面 HDPE土工膜、軟式透水管、長絲針刺無紡土工布 600g/m2、水泥、鋼材、 HDPE塑料管等從獲得 ISO9002 質量認證資格的廠家采購， 同時應獲得業主及監理工程師的認可。地材從本地石料廠采購。砂石等地材從當地采購，并納入地方運輸力量。二、材料的采購、運輸

10、、儲存和管理（1）物資設備部對采購的材料、構配件按相應標準分別進行進貨、過程和最終三方面的檢驗，以保證其質量符合要求。不合格的原材料，應書面通知物資部門做出標記，隔離存放，防止誤用，并及時退貨。（2）HDPE 土工膜等土工材料的運輸應注意不得折疊，必須以卷的方式用卡車運到施工現場，在搬運時應在卷中插入一根鋼管，防止纜繩碰到HDPE土工膜。（3）HDPE 土工膜等土工材料儲存時應避免與地面直接接觸，應把它放在保護性的表面（如土工織物）或在工廠內卷好，用塑料布包好，同時儲存時應防止與灰塵、水的過多接觸，防止過熱。（4）對水泥、鋼材、電氣材料等物資的儲存，作好防雨、防潮工作。第三節、施工機械設備配置

11、計劃（詳見附表 1、2）第三章施工方案與技術措施第一節土方工程土方進行開挖和填埋前，首先進行基底清理工作。土方工程的清基范圍包括填埋場道路工程、填埋區整平工程、調節池填方區等土方回填區域，其邊界為道路沿線設計基面，填土區周邊邊線之外 0.3m?；浊謇矸秶鷥人袠淠尽㈦s草、草木根莖、腐植土、淤泥、雜物等不合格的土全部清除至原狀土。一、土方開挖土方開挖采用機械化施工方法：首先技術員依據施工圖紙測設出基坑范圍，用挖掘機配合自卸汽車施工。施工過程中挖方范圍內的樹木、雜草、腐植土全部清除干凈。開挖過程中技術人員架設水準儀隨時跟測，以免出現超挖現象。挖方表面的坡度符合設計坡度，且表面無明顯的凹凸現象。挖

12、出的土方做為可利用土運到指定地點堆放?；拥?、坡面上不含有雜草、樹根等有害物質，清除有害物質后的小坑穴回填合格的土料并夯壓密實。底面采用大 18/21t 的壓路機碾壓，其輪跡深度不大于 5mm，碾壓機械無法到達的部位以及坡面采用小型機械和人工夯實的辦法，以保證坡面堅實、平整、無松土。基坑開挖達到設計標高后，用平地機整平，并預留壓實量，最后用壓路機壓實，檢查壓實度。二、土方填筑土方填筑工程用配套的機械進行機械化施工，形成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業，保證土方填筑高質量、高速度地完成。清除填方范圍內的草皮，樹根，淤泥，積水，并翻松、平整壓實地基，經監理工程師認可，實測基底標高后，方能上土填

13、筑。清基處理后的填方區域在第一次填土前要進行平整，除了較為深厚的軟弱基礎需要另外進行處理外，對基底進行壓實，壓實后的質量應符合路基、填埋場基底的設計要求。選擇適應的填筑材料，提前作好標準擊實試驗，并經監理工程師批準試驗材料和選擇的取料場。對用于填埋區、調節池及道路填方工程所使用的土料的要求：不得含有淤泥、樹根、腐植土及直徑大于 50mm 的石塊、垃圾或其它雜物。填方前的準備：填土的場地在填土前除按基底的清理要求處理外，還要在場地的適當地方修筑必要的臨時截水溝，防止場外水流入填土區，同時在填土區周邊做好臨時排水溝，采取相應的排水措施，保證區內的排水順暢，做到不積水。土方的挖、裝、運均采用機械施工

14、，用挖裝機械配備自卸汽車運土，按每延米用土量嚴格控制上土，推土機把土推均，土面大致呈水平狀態，厚度均勻。填方區域按照分層夯實，壓實度應該符合設計要求，經檢驗合格后方可進行下一層，在下一層夯實之前，壓實面采用機械刨松，刨松深度不小于 25mm。填土作業按照水平層次鋪填， 不得順坡填筑， 路堤分段作業面的最小長度為：機械作業不小于 50m，填埋區區域分塊填筑，分塊的邊長不小于 40m，如果相鄰的施工面之間出現高差時候， 最大的高差不大于 1.0m， 而且兩作業面以緩于 1： 5 的斜坡過渡搭接。當路基填土含水量大于最佳含水量時，可在路外晾曬， 也可在路基上用鏵犁翻拌晾曬；當含水量不足時，可用水車灑

15、水補充，使填土達到最佳含水量的要求，確保達到壓實度標準。土料含水量的檢測頻率為一種土源檢測一次，每次一組，每組 3 個土樣。填方工程在壓實前用壓實機先輕壓后重壓，經機械壓實后每層平均按500 平方米取一組（ 3 個）土樣，檢測干密度與濕密度，并計算其壓實度， 將壓實度與設計壓實標準作對比，確定壓實質量是否達到設計要求，若未達到標準，找出原因，返工補壓，每一層壓好后，表面按設計要求控制好傾斜度，以利排水。第二節排水工程一、填埋區排水1、溝槽土方開挖采用挖掘機挖槽， 人工配合清底。 開挖前，先由技術人員放測出溝槽上口邊線，并向機械司機詳細交底，交底內容應包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下構筑情況及施

16、工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。在挖槽時，應確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，由于機械不可能準確地將槽底按規定高程整平， 開挖時應在設計槽底高程以上保留10cm 左右一層不挖，用人工清底。2、排水溝基礎模板支設：首先在溝槽內釘中心樁并拉線控制排水溝的中心位置，然后根據中心線和設計基礎寬度確定模板的位置，同時用水準儀控制高程、找好坡度、安裝模板，鏟除溝內浮土并找平。3、水泥砼墊層：模板檢查合格后，澆筑砼時用溜槽下料，人工鋪攤，振搗成型?；炷翍軐?，無蜂窩麻面，表面平整、直順。混凝土澆筑后灑水養護，高溫天氣要覆蓋，遇地下水及時排除，砼終凝前嚴禁浸泡。4、

17、漿砌毛石：排水溝采用 M10 水泥砂漿砌 MU30毛石，砂漿飽滿，片石厚度不小于15cm。排水溝內壁采用 1：2.5 水泥砂漿（摻 5%的防水劑）勾縫， 溝頂面和溝底面抹面厚度 4cm。排水溝分段砌筑，每段長 10m，段間設沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬 20mm，沉降縫用瀝青麻絲滿填。5、蓋板涵：施工工藝同排水溝。涵洞臺帽采用 C25 砼，臺身采用 M10水泥砂漿砌MU30料石， 1：2.5 水泥砂漿勾縫，每隔 4m設置一沉降縫。蓋板為現場集中預制，安裝時人工配合機械，蓋板下 20mm厚座水泥砂漿，安放穩固。二、管理區排水1、溝槽土方開挖、管溝基礎模板支設和砼平基澆筑施工工藝同排水溝施工。

18、2、管道安裝：安管采用機械吊裝，人工配合。平基混凝土強度達到5Mpa以上時，方可直接下管。下管前在砼墊層上彈線，以控制安管中心線。安管的對口間隙按 1020mm控制，管子安好后，用干凈石子或碎石卡牢，并及時澆筑混凝土管座。3、砼管座澆筑：澆筑前，平基應鑿毛或刷毛，并沖洗干凈。對平基與管子接觸的三角部分，選用同強度等級混凝土中的軟灰，先行填搗密實。澆筑混凝土時，兩側同時進行，防止將管子擠偏。較大的管子，澆筑時宜同時進人配合勾捻內縫，直徑小于700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管內來回拖動，將流入管內的灰漿拉平。4、抹帶接口：管口在安管前已鑿毛清洗干凈，澆筑砼管座時已將鋼絲網片插入管座的管口對

19、接處。管子勾縫時，人在管內先將管縫支上內托，從外部用砂漿填實，然后拆去內托，用水泥砂漿將內縫填實抹平，然后反復捻壓密實平整，灰漿不得高出管內、外壁。捻縫完畢后，進行抹帶。抹帶前將管口及管帶覆蓋到的管外皮洗刷干凈，并刷水泥漿一道。抹第一層砂漿時應壓實使之與管壁粘結牢固，厚度15mm左右，待底層砂漿稍晾有漿皮兒后將兩片鋼絲網包攏使其擠入砂漿漿皮中。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝后再用抹子趕光壓實。抹帶完成后立即鋪上塑料薄膜進行養護，避免產生裂縫與脫落現象。5、檢查井砌筑：砌井采用 M7.5 水泥砂漿砌筑MU7.5（MU10）機磚，檢查井井室、井筒內壁用 1:2 水泥砂漿勾縫。

20、井室內有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓縫嚴密。井壁砌筑時，磚要錯開搭接，無通縫，且灰縫飽滿，抹灰面層壓光、并且無空鼓、裂縫現象，井內標高正確，流槽平順，爬梯牢固，位置正確。檢查井井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面高程一致。6、閉水試驗：管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格，全部預留孔洞封堵得不漏水時，即可進行閉水試驗。將試驗段管道兩端的管口封堵嚴密、牢固，養護3-4 天達到一定強度后，向閉水段的檢查井內注水。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足 2m，將水灌至接近上游井口高度，在計算滲水量時進行折減。7、溝槽回填：閉水試驗合格后即可進行回填工作

21、。管道胸腔部分及管頂以上50cm采用人工布土，手持電夯夯實。每層虛鋪土厚度不超過20cm，粗略整平后，電夯夯實68 遍，測試壓實度，符合設計要求即可進行下一層布土。管頂50cm以上至地面用機械回填。每層虛鋪土厚度不超過30cm，由機械整平并碾壓，達到設計壓實度方可進行下一步回填。溝槽回填時兩側同時進行，以防管道位移。回填順序應按管道排水方向由高向低分層進行，回填土時不得將土直接砸在抹帶接口上。檢查井四周的回填土與管道回填土同時進行?；靥畹臏喜蹆葢獰o積水，回填土中不得有淤泥、腐植土、凍土及有機物質等。在管頂上50cm以內，不得回填大于 10cm的石塊、磚塊等雜物。第三節道路工程3.1 選配材料泥

22、結石主要由碎石、泥土組成。泥結碎石所用的石料,其等級不宜低于級；長條、扁平狀顆粒不宜超過20%。泥結碎石層所用粘土 , 應具有較高的粘性 ,塑性指數以 1215 為宜。粘土內不得含腐殖質或其它雜物。3.2 泥結石的配合比粘土用量一般不超過混合料總重的15%18%。泥漿一般按水與土為0.8 ：1 至 1：1 的體積比進行拌和配置。如過稠 , 則灌不下去 , 泥漿要積在石層表面；如過稀 , 則宜流淌于石層底部 , 干后體積縮小 , 粘結力降低 , 均將影響路面的強度和穩定性。3.3 泥結石路面施工工藝流程測量放樣 布置料堆 整理路槽 攤鋪碎石 預壓 澆灌泥漿 撒嵌縫料 碾壓3.4 泥結石路面的厚度

23、要求及鋪設方法泥結碎石路面厚度一般為兩層鋪筑，上層厚度610cm，下層厚度914cm。3.5 泥結石的攤鋪在路槽筑好后 , 按松鋪厚度（約為壓實厚度的1.21.3 倍）攤鋪碎石 ,要求大小顆粒均勻分布,縱橫斷面符合要求 ,厚度一致。主層礦料粒徑底層一般采用 12 號或 23 號碎石 ,面層一般采用 34 號碎石。3.6 泥結石的碾壓泥結石的碾壓分為預壓和碾壓兩道工序,并在這兩道工序中間完成澆灌泥漿和撒嵌縫料工作。預壓是在碎石鋪好后用輕型壓路機碾壓,碾速宜慢, 每分鐘約 2530 米, 輪跡重疊 2530 米，一般碾壓 45 遍, 至石料無松動為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙 , 妨礙灌漿。在預壓的

24、碎石層上 ,澆灌泥漿 ,漿要澆的均勻、澆的透 ,以灌滿孔隙、表面與碎石齊平為度 ,但碎石棱角仍應露出泥漿之上。灌漿 12h 后, 待泥漿下注 , 空隙中空氣溢出 , 表面未干前撒鋪515mm的嵌縫料 ( 約 11.5m3/100m2), 嵌縫料要撒的均勻。撒過嵌縫料后 ,即用中型壓路機進行碾壓,并隨時注意用掃帚將石屑掃勻。如表面太干須略微灑水碾壓,如表面太濕須待干后再壓。最終碾壓階段 ,需使碎石縫隙內泥漿能翻到路面上與所撒石屑粘成一個堅實的整體為止。第四節防滲系統HDPE 土工膜、無紡土工布施工是垃圾衛生填埋場工程建設的重要組成部分，其施工質量的好壞直接關系到地下水水質，也關系到本工程的成敗大

25、局。1、土工布的鋪設：壓實墊層的表面必須平整，沒有石塊、植物根和過量水分，并且有足夠的強度，有利于土工布的安全鋪設。為保證土工布的穩定和不位移，每條搭接縫用手提縫紉機縫隙合，所用縫合線結實、耐用。縫合線與土工布顏色有明顯的區別，以利于檢查。場底面積寬闊，裁膜工作量校小，運輸方便，擠壓焊使用較少，鋪設速度較快，本著先四周后中間的施工原則進行。2、搭接要求：鋪設前，對鋪設范圍予以測量，確定鋪設材料的拼接方式底部粘土層經監理工程師認可后方可鋪設。盡量減少拼接接縫，盡量減少工地拼接。拼接工藝采用搭接，并自上而下進行，兩層拼接疊層不少于25cm。土工布在鋪設時將卷材自上而下滾鋪，先岸坡后坑底，并確保貼底

26、鋪平。分為 HDPE 膜上和 HDPE 膜下土工布，上層土工布在錨固溝處作15cm折疊，以便于局部下層拉伸。接縫必須嚴實。鋪好經驗收合格后及時鋪HDPE膜。3、邊坡鋪設：土工布卷放置在距坡2 米以外，適當固定安全存放。順坡鋪布，放卷時，用磨卷展開棒，該裝置在坡沿外1 米以外位置安裝牢靠。鋪膜過程中，對土工布保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸縮變形量。因坡度較大，距坡頂或錨固溝達1.5 米范圍內不應有水平夾角小于450 的接縫。試縫合格后，焊機由邊坡頂部開始往下縫合，縫合時操作工須在安全繩或繩梯的安全保護下，時刻跟隨縫紉機行走，及時對縫紉機的各項參數進行微調，保證縫紉機處于最佳狀態運行。及

27、時對坡頂及坡下土工布卷進行錨固，此時須土建專業及時進行錨固溝施工。輔好的土工布應及時用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風吹動掀移，然后再進行下道工序。在邊坡膜的施工過程當中，要時刻注意氣溫高低對土工布熱膨脹系數的影響，盡量避開中午高溫或夜間低溫施工，以防止膜片收縮懸空或膨脹堆積現象發生，根據本單位的施工經驗，盡可能降低坡面磨卷施工的伸縮量。4、HDPE 膜焊接的檢驗施工主要檢測手段有破壞性實驗和非破壞性實驗，詳見下一節“HDPE土工膜施工檢驗與檢測方法” 。5、HDPE 膜修補對于施工中出現的質量問題當天進行處理，處理辦法見表5-1 修補處理方法簡表。對所有施工過程中出現的“T”形接頭、材料質

28、量缺陷及焊接質量缺陷部位采用擠壓焊接進行修補、覆蓋。按照根據“ T”字形接頭及缺陷部位的形狀及大小裁剪新鮮母材，母材邊緣要超過破損部位10cm，對于“T”字型接頭補疤尺寸為200mm150mm，并對補丁邊緣進行修圓。表 5-1修補處理簡表類型處理方法焊接失敗重焊或封補；擠壓焊補片；擠壓焊修補焊縫。撕裂或穿孔熔焊或擠壓焊補片（補片規格要在各方向上大出破損區100mm以上）。劃痕或刺痕破損點上方擠壓焊修補。邊溝部分熔焊或擠壓焊補片（補片規格要在各方向上大出破損區100mm以上）。T 型焊縫結點擠壓焊修補。用砂輪機對修補部位進行打磨，打磨方向應垂直于焊接方向。采用擠壓焊機進行修補，焊機工作時與HDP

29、E膜表面約成 45 度角左右。熔焊材料應將磨光寬度全部覆蓋上。為避免打磨部位迅速氧化，在打磨后10 分鐘內進行焊接。對于熱合焊接中的出現虛焊、漏焊，必須切開焊縫，使用熱熔擠壓焊機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。擠壓焊接裂紋或皺紋切除部分時，其重疊部分不少于100mm，當重疊部分少于 100mm時，可用橢圓或圓形補丁補上，補丁在切除時各個方向應擴展大于 200mm。焊接過程中不得使用任何溶劑或粘接劑。如有損壞應標記并給出一個修補編號。所有的修補程序由質量檢查員進行記錄。6、當日驗收當日完成的焊接工作要全部在當日進行驗收, 做好各項記錄工作。驗收文件一式三份，由甲乙方及監理人員簽字

30、，三方各執一份，并記錄當日施工信息，包括鋪設的面積、焊縫及縫合位置、編號等。7、HDPE膜的邊坡施工本次施工邊坡部分面積大，坡度陡（ 1:1.5-1:2），落差大，邊坡形狀不規則，增加了施工難度，除要按上述工序部分的要求進行施工外，還要注意以下事項：膜卷必須放置在距坡沿2 米以外，適當固定安全存放。順坡鋪膜，放卷時，須用磨卷展開棒，該裝置須在坡沿外1 米以外位置安裝牢靠。鋪膜過程當中，對膜保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸縮變形量。坡下拉膜與坡上放膜要相互呼應、協調配合，并設有安全指揮人員。因坡度較大， 距坡頂或錨固溝邊應力集中區 1.5 米范圍內不應有水平夾角小于 45的接縫。試焊合格

31、后，焊機由邊坡頂部開始往下焊接，焊接時操作工須在安全繩或繩梯的安全保護下，時刻跟隨焊機行走，及時對焊機的各項參數進行微調，保證焊機處于最佳狀態運行。及時對坡頂及坡下磨卷進行錨固，此時須土建專業及時進行錨固溝施工。鋪好 HDPE 膜應及時用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風吹動掀移，然后再進行下道工序。在邊坡膜的施工過程當中，要時刻注意氣溫高低對HDPE 膜熱膨脹系數的影響，盡量避開中午高溫或夜間低溫施工，以防止膜片收縮懸空或膨脹堆積現象發生。根據本單位的施工經驗，盡可能降低坡面磨卷施工的伸縮量。8 、HDPE 膜的場底施工場底面積寬闊，裁膜工作量較小，運輸方便，擠壓焊使用較少，鋪設速度較快。本

32、著先四周后中間的施工原則，按照上述工序過程進行施工即可。9、HDPE 膜的特殊部位施工本次施工在錨固溝處、膜與構筑物封閉處以及膜穿管處等無法采用正常工藝焊接，需采用特殊工藝進行施工，如模具焊接工藝、連接鎖預埋工藝、土工膜封套工藝等，具體方法待施工時應用。10、HDPE 土工膜施工檢驗與檢測方法規定與要求HDPE 土工膜焊接后，應及時對下列部位的焊接質量進行檢測。全部焊縫。焊縫結點。破損修補部位。漏焊和虛焊的補焊部分。前次檢驗未合格再次補焊的部位?，F場檢測采用的方法包括非破壞性實驗和破壞性實驗。非破壞性實驗又包括氣密性檢測和真空盒檢測，破坡性實驗又包括剪力測試和剝離測試。隨焊接進度要隨時進行自檢

33、。自檢合格后提交甲方或質檢等部門聯合抽樣檢驗或全檢。自檢和聯檢的合格報告應作為質量驗收依據。特殊情況下也可根據約定作室內接頭檢測。破壞性實驗檢測結果不合格要重新進行試焊。非破壞性實驗檢測結果不合格要進行修補，修補后再進行非破壞性實驗，直至通過檢測。破壞性和非破壞性實驗檢測結果均合格才可以驗收?，F場檢測應遵守以下規定：檢測完畢，應立即對檢測時所做的充氣打壓穿孔全部用擠壓焊補堵。檢測過程及結果應詳細記錄并標示在施工圖上。檢測人員應在檢測記錄上簽字并簽署明確結論、意見和建議。對質檢不合格處應及時標記并補焊。經再檢合格后方可銷號并記錄在案。質量保障小組應負責檢測的監督及管理。應隨時保護已焊接合格的HD

34、PE 土工膜不受任何損壞。氣密性檢測焊縫檢測方法應采用充氣法，即雙焊縫加壓檢測法，檢測設備采用氣壓式檢測儀；檢測儀由氣泵、壓力表、接頭的橡皮管、針嘴組成。加壓檢測法檢測程序：將受測焊縫的兩端密封。將針嘴插入雙焊縫中。將氣泵加壓到 160200kPa，關閉閥門，停止加壓，保持壓力 5 分鐘，若壓力值降低幅度不超過 30KPa，則該條焊縫檢測合格。 如果壓力外泄超過上述值或不穩定，標出問題區并依技術規范規定檢測并修補。加壓檢測完畢，立即對檢測時所做的沖氣打壓穿孔全部用擠壓焊接法補堵。充氣壓力測試的結果由現場質檢員記錄。真空盒檢測其目的在于檢驗單軌焊縫的氣密性，也是檢驗焊縫施工質量的手段之一。真空檢

35、測時，要注意以下幾點：第一，真空表的負壓值不應低于 0.02Mpa , 并仔細觀察 30 秒鐘，焊縫上無肥皂泡產生即為合格；第二，涂刷在焊縫上的肥皂液應具有需要的濃度，不得以洗衣粉代替，肥皂液的涂刷寬度和長度要大于真空盒的寬度和長度，且應涂涮均勻，不得有漏刷現象；第三，后一段的測試要將前一段已經測試的焊縫壓蓋一部分，其覆蓋長度不應小于 75mm。剪力測試和剝離測試這兩項實驗是檢驗焊縫施工質量的基本手段。在每天上、下午開始施工前，都必須做該項試驗，作為調整焊機狀態的標準。剪力實驗是檢測焊縫的剪切強度，剝離實驗的目的是檢測焊縫的剝離強度。每班施工前的試焊小樣進行焊前剝離及剪切現場測試。此外，每完成

36、150m長焊縫即進行一次取樣及現場剝離及剪切現場測試。現場撕裂及剪切測試每組試樣個數為3 個?，F場測試取每組 （3 個）試樣測試的全部試樣強度都應大于母材強度作為合格標準。11、工程驗收工程完工后應及時要求業主和監理進行驗收。驗收時應提供完整和正確的施工技術文件（包括各階段的施工記錄、檢測記錄、階段驗收報告、竣工圖、竣工報告等）?，F場隨機抽檢焊縫和結點質量。必要時可取樣化驗膜下水質，鑒定防滲效果。12、主要施工設備本投標施工單位是國內較早使用HDPE 膜焊接設備的單位之一，擁有大量的進口及國產施工設備，能夠滿足同時進行數個大型項目的需要，擬投入本次工程的施工設備見表。另外，本投標施工單位的實驗

37、室擁有專業的HDPE 膜質量檢測設備，且距工程地點很近，能夠提供現場不便檢測的項目服務。第五節導滲、導氣系統導滲盲溝最底部為150mm 厚粗砂層，上設d300 聚丙烯中空管。周圍鋪設 1000mm 厚卵石層，外包 100g/m2 土工布。所選用的卵石為嚴格篩選后的級配石料，石料堅實，并具有渾圓的表面。聚丙烯中空管為預制成品，壓縮強度不小于400Kpa。導氣石籠全場共24 座，梅花型設點。導氣石籠的最外圍是鉛絲網籠，施工時購買成品。中心為d200 聚丙烯中空管，四周是級配石料填充。導氣石籠的高度隨垃圾填埋高度的增加分階段建設，初期修建1.5 米。第六節污水調節池1.基坑挖土因基坑較深，挖土采用挖

38、掘機施工，基底四周預留 80cm 工作面，放坡1：0.7。挖土時技術員跟班測量標高，待接近基底時，測設標高控制樁，基底預留 15cm 土層，采用人工清除，防止機械超挖。挖出的土方堆至2m 以外，留夠回填用土，余土用汽車運至堆土處堆放?；油谕旰?，馬上進行釬探。探眼布置按規范布眼，釬眼用細砂灌實后蓋磚，并編號以備核察，釬探采用2 釬 2 組作業，人員配備為3+3 組合，提拔探釬由倒鏈進行，以加快施工進度。釬探完畢及時組織各方驗槽，以利下道工序施工。回填土方，采用 1 輛鏟車、 2 輛自卸汽車倒運土方，人工分層夯填，分層厚度及土試驗按規范執行。池外排水管溝，采用人工挖槽，清理后，設置管道，再進行基

39、坑上層土方回填，填土前管道做臨時封堵。墊層施工砼施工：采用 C10 商砼供料，汽車泵布料機水平及垂直運輸，平板振搗器搗實。鋼筋工程鋼筋接收鋼材進場，收集鋼材合格證明，并請監理旁站取樣試驗，雙控資料及時歸檔，做好追蹤記錄。鋼筋下料、綁扎A. 該工程 I 級鋼筋較多，冷拉后嚴格按照設計及規范要求下料；底板筋下層筋綁扎后，架設 141000的鐵馬凳，以利上層鋼筋網綁扎和固定。B. 墻筋插鐵，通高設置，不設接頭。底板砼澆筑前，水平筋僅綁至擴大角上 250mm，以上部分扎臨時固定筋，并用鋼管斜撐臨時固定。C.底板筋綁扎時，在柱子墩邊線預埋 25 的鋼筋，間距 7.8m 一根，用于臨時固定和支撐墻模使用。

40、D.墻體水平筋采用綁扎搭接接頭， 搭接長度和位置按設計和規范要求。E.墻體鋼筋綁扎后立模前，在墻模上中各加一排 12 定位筋（帶止水環）2400 梅花型布置，用于保證墻體斷面尺寸，定位筋與墻筋點焊連接。F.頂板鋼筋按設計要求下料，配筋，上下層網片間及負筋下加12 支撐馬蹬 1m。鋼筋隱蔽鋼筋綁扎成型后，由技術員、質檢員、鋼筋班隊長聯合驗收，發現問題當即處理。4.模板工程模板均選用1.8 厚竹膠合板，尺寸為1.22 2.44m2，墻模加固依靠M12 止水對拉螺栓， 600800。模板加工嚴格按照設計的模板設計圖加工制作，并按照配模方案進行支設，嚴禁混用。模板支設A. 墻模采用現拼大模板， 12T

41、 汽車吊運輸，采用埋設的鋼筋支點做斜撐臨時固定，調整后利用滿堂腳手架和斜撐加固。B. 頂板底模嚴格按照配模方案圖鋪設，注意設置養護支撐位置。C.木模板支設完成后，用紙膠帶將板縫粘堵，以免漏漿。D.配套模板編號與配模圖編號相同。E.變形縫處模板采用厚木絲板制作， 二水池間用 10cm 厚硬質聚苯乙稀塑料板泡沫制作。支設成永久模板。模板采用固定橡膠止水帶的鋼筋套固定。墻板模的控制A. 墻模水平度采用掛通長鉛絲控制。B. 垂直度采用二步控制。 一步，班組安裝初步固定后采用錘球法控制，二步是安裝后固定時，由技術員、質檢員采用經緯儀測量法控制。模板的拆除A. 墻柱模拆除時間控制在6h 左右，為便于拆模和

42、基層處理， 支模前應委派專人檢查脫模劑涂刷質量，脫模劑選用水質脫模劑。拆除前先松動對拉螺栓，將拆除的螺帽回收，周轉使用，對拉螺栓采用氣焊割除。B. 頂板模拆除時間由于砼中摻加帶有緩凝的減水劑，早期強度（3d）提高約提高60%，并利用砼板自身承載能力，在平均氣溫26時，第 3 天強度百分率為50%1.6%=80%，底模拆除控制在第4 天，以滿足強度要求（另采用養護支撐方案作為第二保障，詳見腳手架部分） 。C 頂板模拆除的控制根據施工進度，同步留置3d 和 28d 試塊各 1 組，其中 3d 試塊用于檢驗砼強度是否達到50% fcmk 以上。5.砼工程該工程根據工期要求，砼項目均采用商品砼、汽車泵

43、布料機施工。商品砼技術要求A 水泥：采用 PO32.5，雙控合格。B 骨料：采用含泥量 3%的中砂；石子采用含泥量 5%的 14cm 石子，且級配良好。C 外加劑：摻加水泥重1%高效減水劑，其中頂板減水劑不替代水泥，以達到3d強度提高 60%的目的。摻加水泥重 12%的 VEA 微膨脹劑，提高砼抗滲，抗收縮能力。D 水灰比： 0.5E 坍落度：控制在2022cm 左右。砼澆搗：污水調節池的底板分二段平行施工，施工段內砼一次澆筑不留施工縫，后澆帶處砼澆搗時，嚴禁碰動封堵模板，并隨時進行調整。底板及墻板采用插入式振搗棒振搗，頂板采用平板振搗器振搗，振搗手選用經驗豐富的操作工人。豎向構件砼澆筑前，鋪

44、以5cm 厚同成份無石子砼（按10cm 厚計算后下料），然后再澆筑砼。澆筑時50cm 左右為一層，分層澆筑振搗密實。墻頂板砼一次澆搗，不留施工縫，豎向構件澆筑后需沉積1h，再進行頂板砼澆搗，嚴禁一次澆搗到位。底板和頂板采用斜面澆筑法，墻采用分層澆筑法，分層厚度為60cm 左右，嚴禁超過1m，以保證砼接茬質量。施工縫的留置墻體水平施工縫留置在擴大面上25cm 處，不留置豎向施工縫。墻體水平施工縫的處理在綁扎墻筋時，在中間加焊3003mm 的止水鋼板，止水鋼板采用焊接接頭，設置時，注意迎水面方向。砼養護A. 底板砼采用澆水養護，以保證板面濕潤為度，防止蓄水或干燥。B. 豎向構件采用薄膜覆蓋養護。C

45、.頂板砼采用蓄水養護，嚴格控制蓄水深度，以板面存明水為度。6.剛性防水施工方法嚴格按照施工工藝標準操作，但由于大模板墻體較光滑，故在第一遍素灰中摻加適量 TG 膠成為膠漿，以增強粘結力防止空鼓。素灰與抹灰水泥砂漿要交替進行，由于每層厚度較薄，操作時應注意單向施工，不得往返。施工縫接茬要搭接嚴密，不得遺漏。7.腳手架及模板支撐系統腳手架均采用 4.8 3.5 的鋼架管搭設，池內滿堂腳手架分二步搭設，以便與墻模同時施工，縮短主導工序。滿堂腳手架，主桿間距 0.9m，水平桿間距 1.5 米，搭設時嚴格控制立桿間距 0.9m 左右，嚴禁超出，模板檁條間距 30cm，采用 10050 的木方鋪置，膠合板

46、與木方臨時固定。外墻采用雙排腳手架隨支外墻模隨搭設，立桿間距1.5m，大橫桿間距 1.8m，操作面小橫桿間距 0.9m，腳手架外側搭設護身欄和擋腳板。馬道搭設在東側、西側各搭設一鋼馬道，用于人員和材料運輸且馬道高度要超過頂板上標高 20cm，馬道單獨搭設，以便于填土前的作業使用。養護支撐設置養護支撐作為頂板砼養護3d 后拆模的保險措施， 嚴格控制其間距和位置準確。A. 養護支撐采用 4.83.5 鋼管做主柱，快撐鋼調節桿上加鋪1001004 的鋼模板做柱頭。B. 養護支撐的位置養護支撐以中間支柱為中心，以1.95 米為間距布置，使縱向、橫向成為一排（列）。C.養護支撐的搭設養護支撐支設前在底板砼上標出位置，與滿堂腳手架同期搭設，拆除架子時，不拆除，待砼強度達到100%時拆除。腳手架及養護立桿，馬道的搭設方案詳見附圖。8.機械選擇汽車布料機的選擇根據施工進度， 選用 Q60m3/h 且 L 25 米的車泵，取其有效使用率為 50%，按照 30m3/h 計算。砼輸送車的配備由于開發區唯一的商砼供應站距離該工程約10km，故需 7m3/車的運輸車 3輛。其他機械、詳見附表9.安裝工程鋼筋