1、脫硝調試及運行1、氨的存儲和供應系統燃煤機組煙氣脫硝工程采用選擇性催化還原脫硝法（scr）全煙氣脫硝裝置。脫硝配置有一套氨儲存及供應系統，液氨從液氨槽車經卸料壓縮機送入液氨儲罐，再經過蒸發器蒸發為氨氣后通過氨緩沖槽和輸送管道進入鍋爐區，通過與空氣均勻混合后由分布導閥進入scr反應器，scr反應器設置于空氣預熱器上游，氨氣進入scr反應器的上方，通過噴氨隔柵和煙氣均勻分布混合，混合后，煙氣通過反應器內觸媒層進行還原反應，并完成脫硝過程,脫硝后的煙氣再進入空氣預熱器繼續進行熱交換。氨存儲和供應系統主要設備包括：液氨罐、氨蒸發器、氣氨罐、氨壓縮機、過濾器、氨氣泄漏檢測器和油分離器及相應的管道和閥門。

2、此套系統提供氨氣供脫硝反應使用。液氨的供應由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入液氨儲罐內，儲罐輸出的液氨于液氨蒸發器內蒸發為氨氣，經氨氣緩沖槽送達脫硝系統。系統緊急排放的氨氣則排放至氨氣稀釋槽中，經水的吸收排入廢水池，再經由廢水泵送至廢水處理廠處理。液氨儲存和供應系統的控制在主體機組的dcs上實現，就地也同時安裝了mcc手操。1.1 氨存儲和供應系統的主要設備（1）卸料壓縮機卸料壓縮機為往復式壓縮機，壓縮機抽取液氨罐中的氣氨，壓入槽車，將槽車中液氨推擠入液氨儲罐中。（2）液氨儲罐工程共設計儲罐，液氨儲罐可供應一套scr機組脫銷反應所需氨氣量為一周。儲罐上安裝有超流閥、逆止閥、緊急

3、關斷閥和安全閥做為儲罐液氨泄漏保護所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表、液位計測量信號并遠傳至主體機組dcs控制系統，便于運行人員監視，當儲罐內溫度或壓力高時報警。儲罐四周安裝有工業水噴淋管線及噴嘴，當儲罐槽體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對槽體自動噴淋降溫。（3）液氨蒸發器液氨蒸發器為螺旋管式。管內為液氨管外為溫水浴，以蒸汽直接噴入水中加熱至40，再以溫水將液氨汽化，并加熱至常溫。蒸汽流量受蒸發器本身水浴溫度控制調節。當水的溫度高過45時則切斷蒸汽來源，并在控制室dcs有相應報警顯示。蒸發器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在設計范圍內。當出口壓力達到高報警時，則切斷液氨進料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢

4、測器，當溫度低于10時切斷液氨進料，維持氨氣至緩沖槽維持適當溫度及壓力。蒸發器也裝有安全閥，可防止設備壓力過高。(4) 氨氣緩沖槽從蒸發器蒸發的氨氣流進入氨氣緩沖槽，通過調壓閥減壓至設計值時，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側的脫硝系統。緩沖罐的作用即穩定氨氣的供應，避免受蒸發器操作不穩定因素的影響。緩沖槽上也有安全閥可保護設備。(5) 氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為立式水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設計連結由槽頂淋水和槽側進水。液氨系統各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進入。通過分散管將氨氣分散至稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨。(6) 氨氣泄漏檢測器液氨儲存及供應系統周邊設

5、有六只氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，dcs系統會發出警報，提示運行人員采取必要的措施。電廠液氨儲存及供應系統遠離機組，并采取相應措施與周圍環境隔離。(7) 系統排放液氨儲存和供應系統的氨排放管路為一個封閉系統，將經由氨氣稀釋槽吸收的氨廢水排放至廢水池，再由廢水泵送至廢水處理站。(8) 氮氣吹掃液氨儲存及供應系統保持系統的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關鍵的安全問題。基于此方面的考慮，本系統的卸料壓縮機、液氨儲罐、氨氣溫水槽、氨氣緩沖槽等都備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格的系統嚴密性

6、檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和與系統中殘余的空氣混合造成危險。(9) 液氨儲存和供應控制系統液氨儲存和供應控制由主體機組的dcs上實現。所有設備的啟停、順控、連鎖保護等都可從機組dcs上軟實現，設備及有關閥門啟停開關還可通過就地手操。對液氨儲存和供應系統故障信號實現控制室報警光字牌顯示。此系統所有的監測數據都可以在crt上監視。系統連續采集和處理反映液氨儲存和供應系統運行工況的重要測點信號，如儲罐、蒸發器、緩沖槽的溫度、壓力、液位顯示、報警和控制，氨氣檢測器的檢測和報警等。1.2 氨存儲和供應系統的主要設備 煙氣系統的主要設備見下表：序號設備名稱規格及型號1.氨壓縮機2.液氨罐3.氣液分離器4

7、.集油器5.過濾器6.填料式油分離器7.氨蒸發器8.氣氨罐2. 脫硝scr系統scr反應器采用高塵布置方式，scr布置于省煤器與空預器之間，省煤器出口300-400的煙氣通過噴氨格柵及導流板和整流板后，在觸媒的作用下，煙氣中的nox與氣氨發生反應，脫除nox后的煙氣依次經過空氣預熱器、靜電除塵器和脫硫系統后進入煙囪排入大氣。脫硝scr系統主要包括scr反應器、氨噴霧系統及空氣供應系統。其主要子系統和設備包括：2. scr觸媒催化劑是scr系統中的主要設備。其成分組成、結構、壽命及相關參數直接影響scr系統脫硝效率及運行狀況。本工程scr選用的催化劑具有以下特點：（1）有較高的nox選擇性；（2

8、）在較低的溫度下和較寬的溫度范圍內，具有較高的催化活性；（3）具有較好的抗化學穩定性、熱穩定性、機械穩定性；（4）費用較低。運行過程中，催化劑因各種原因而中毒、老化，活性會逐漸降低，催化nox還原效果變差。當反應器出口煙氣中氨的濃度升高到一定程度時，必須用催化劑的備品替換。反應器采用固定床平行通道型式，采用兩層，并預留一層位置，作為未來脫硝效率低于需要值時增裝催化劑用，以此作為增強脫硝效率并延長有效觸媒壽命的備用措施。本著“精準、優化、個性化”的思想，其中第一層催化劑前端有耐磨層，減弱飛灰對催化劑的沖刷作用。每個反應器按三層計算，系統一共設計兩個反應器，平行布置。scr反應器主要技術參數：設備

9、型式： 投用層數： 觸媒生產廠家： 觸媒型式： 觸媒運行溫度： 反應器尺寸： scr總壓損： 格柵前nox濃度： 煙塵濃度： 氨逃逸率： so2/so3轉化率： 煙氣速度：2.3 氨/空氣噴霧系統氨和空氣在混合器和管路內借流體動力原理將二者充分混合，再將混合物導人氨氣分配總管內。氨/空氣噴霧系統包括供應箱、噴霧隔柵和噴嘴等。每一供應箱安裝一個節流閥及節流孔板，可使氨混合物在噴霧隔柵達到均勻分布。手動節流閥的設定是靠煙氣風管的取樣所獲得的氨氮的摩爾比來調整。氨噴霧管位于觸媒上游煙氣風道內。氨/空氣混合物噴射配合nox濃度分布靠霧化噴嘴來調整。2.4氨供應蒸發槽蒸發的氨氣流進入氨氣緩沖槽，通過調壓

10、閥減壓成設計值時，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側的脫硝系統。氨氣流量的控制對于脫硝裝置的效率和運行穩定性至關重要，其氨氣流量可依溫度和壓力修正系數進行修正。從煙氣側所獲得的nox實時流量，計算所需相應氨氣流量?？刂破骼冒睔饬髁靠刂扑璋睔?，使摩爾比維持固定值。氨氣供應管線上提供一個氨氣緊急關斷裝置。2.5 稀釋空氣供應稀釋空氣對氨/空氣混合器利用風門來手動操作，一旦空氣量調整確定后則空氣流就不需隨鍋爐負荷而調整。氨氣和空氣流設計稀釋比為5%。止回閥安裝在氨氣線上且在空氣混合器的上游防止任何煙氣回流。2.6 scr的吹灰和灰輸送系統為了防止由飛灰產生催化劑的堵塞，因而必須除去煙氣中硬而直徑較大飛

11、灰顆粒，在scr裝置之前設置灰斗，當鍋爐低負荷運行或檢修吹灰時，收集煙道中的飛灰。始終保持煙道中的清潔狀態。在每個scr裝置之后的出口煙道上設有灰斗，由于煙氣經過scr裝置。流速降低，煙氣中的飛灰會在scr裝置內和scr裝置出口處沉積下來，部分自然落入灰斗中。scr設置有吹灰裝置。根據scr裝置的情況，及時進行吹掃，吹掃落入灰斗中的積灰3脫硝簡易流程圖：工藝水或消防水噴林水噴林水噴林水噴林水省煤器空預器氨氣、空氣混合器催化劑蒸汽稀釋風機液氨儲存罐氨壓縮機液氨槽車蒸發器氨氣緩沖罐出口擋板門進口擋板門4氨存儲和供應系統調試方法及步驟4.1調試準備：（1） 對照壓力容器設計規范檢查安裝記錄。（2）

12、對照設計圖紙檢查系統安裝的正確性。（3） 對照設計圖紙檢查系統各閥門（包括安全閥）的安裝位置和數量的正確性。（4） 檢查熱工儀表單體調校的記錄。（5） 檢查設備的單體試轉記錄。（6） 檢查容器內應清潔無雜物。（7） 氨區管道經過吹掃，管道內應無雜物。（8） 氨存儲和供應系統氣密性試驗和管道水壓試驗合格。（9） 氨區氨氣測漏儀調試完畢。（10） 安全閥校驗合格。4.2液氨槽車卸氨操作4.22氨管路的n2吹掃置換（1） 關閉液氨罐排空閥門、氨罐排盡閥門、液氨罐聯絡門，打開液氨罐至氨蒸發器出口手動閥門、液氨罐進氨手動閥門。打開液氨罐進氨管道上閥門，通過進氨管道往液氨罐進水。 （2） 待液氨罐滿水后，

13、停止進水，關閉液氨罐至氨蒸發器出口閥門，打開液氨罐至氨蒸發器出口氣動閥門。（3） 關閉液氨罐進氨手動閥門和氣動閥門，對液氨罐充n2，同時開打氨罐排盡閥門，保持液氨罐內壓力0.05mpa以上，待液氨罐水排盡時，關閉氨罐排盡閥門。（4） 對另一液氨罐重復步驟14。（5） 打開液氨罐至氨蒸發器管道上閥門，保持液氨罐壓力0.05mpa以上，同時打開氨蒸發器排空門，對每個液氨罐至氨蒸發器管道充n2置換,重復三次后關閉氨蒸發器排空門。（6） 打開供氨管道至排放系統閥門、供氨管道至稀釋風管手動門,對管道充n2，壓力至0.5mpa時，緩慢開啟供氨管道至稀釋風管手動門、供氨管道至排放系統閥門，同時保證管道內壓力

14、為0.05mpa以上，重復三次。對另兩氣氨罐重復此步驟。（7） 打開液氨罐充氨手動閥門、氣動閥門,關閉閥門,充n2加壓至0.5mpa后，開閥門，維持壓力0.05mpa以上，10min后關閉。（8） 打開閥門，關閉閥門，壓力至0.5mpa時，緩慢開啟手動閥，排氣5min后關閉。（9） 關閉過濾器底部手動閥，加壓至0.5mpa，打開氨壓縮機出口閥門,松開壓縮機出口法蘭，排氣5min后恢復。重新加壓至0.5mpa，打開過濾器底部閥門，松開氨壓縮機進口法蘭，排氣5min后恢復。（10） 開啟液氨罐聯絡門，氣液分離器進口閥門，打開氣液分離器底部排空門，維持壓力0.05mpa以上，排氣5min。4.23液

15、氨卸料壓縮機啟動檢查（1） 卸料壓縮機為非經常運轉設備，啟動前必須檢查，清理液氨過濾器，檢查冷卻水流量、潤滑油量等。（2） 液氨槽車需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，車前后約一車身長位置放置安全標示。（3） 卸料操作，應有專門安全人員現場督導，卸料操作期間操作人員不得離開現場。4.24卸氨（1） 對儲氨罐至槽車相關閥門檢查，以避免管路連接時發生泄漏。（2） 連接壓縮機出口端后段軟管至槽車進氣接頭。（3） 連接氨罐液氨進口端上段軟管至槽車液氨出口接頭，連通后開啟兩軟管及槽車端的隔離閥，檢查連接是否安全可靠。（4） 氣氨及液氨管路確認。（5） 聯系集控室從dcs上打開液氨罐進口關斷閥。（6）

16、啟動卸料壓縮機。（7） 開啟壓縮機入口隔離閥，待壓力建立后，再開啟出口隔離閥，利用差壓將液氨從槽車壓入氨罐。（8） 監視氨罐壓力和溫度是否正常。（9） 槽車內液氨已卸完后，停壓縮機，3min后關閉氨罐液氨進口關斷閥，關閉軟管上端及槽車上隔離閥。4.25軟管拆卸 先開啟卸氨管路上的排放閥，將管內剩余液氨及氨氣排放至稀釋槽，再拆卸軟管，并關閉相應管路上各手動隔離閥。4.3氨蒸發器的啟動4.31氨蒸發器預熱（1） 開工業水進水隔離閥，蒸發器內注入一定液位的工業水。（2） 開蒸汽調節閥前后隔離閥和蒸發器溫度控制閥，系統穩定后蒸發器溫度投自動。4.32液氨注入（1） 打開液氨罐出口關斷閥和蒸發器液氨入口

17、壓力控制閥，使液氨注入蒸發器。（2） 手動打開蒸發器氨氣出口閥，使氨氣進入氣氨罐。（3） 系統穩定后，氣氨罐內壓力設自動，液氨注入氨蒸發器的量根據氣氨罐內壓力調節。4.33氨氣的供應（1） 打開氨區至爐側手動隔離閥及爐前scr手動隔離閥。（2） 檢查氣氨罐內壓力和稀釋風機流量是否正常。（3） 開啟爐前氨氣關斷閥，根據scr入口nox含量及鍋爐負荷手動調節氨氣流量調節閥進行噴氨。（4） 噴氨時應緩慢操作，以scr出口nox含量和nh3含量進行調節5. 氨的存儲和供應系統主要聯鎖液氨儲罐a/b自動：開/關液氨儲罐a/b進口氣動閥開/關液氨儲罐a/b出口氣動閥手動: 開/關液氨儲罐a/b進口氣動閥開

18、/關液氨儲罐a/b出口氣動閥報警: 液氨儲罐a/b液位高/高高液氨儲罐a/b液位低/低低液氨儲罐a/b溫度高/高高液氨儲罐a/b壓力高/高高啟動條件：液氨儲罐a/b液位不低/不高 液氨儲罐a/b溫度不高 液氨儲罐a/b壓力不高連鎖：液氨儲罐a/b液位低，關出口門 液氨儲罐a/b液位高，關進口門 scr系統噴氨進口門已開（4個門任何一個）且液氨儲罐a出口氣動閥已關，開液氨儲罐b出口氣動閥。 scr系統噴氨進口門已開（4個門任何一個）且液氨儲罐b出口氣動閥已關，開液氨儲罐a出口氣動閥。氨壓縮機自動：啟動/停止氨壓縮機手動：啟動/停止氨壓縮機 指示：氨壓縮機啟動/停止狀態氨壓縮機遠方/就地狀態液氨蒸

19、發器a/b/c自動：開/關液氨蒸發器a/b/c進口門 液氨蒸發器a/b/c調節閥開度控制液氨蒸發器a/b/c蒸汽調節閥開度控制手動：開/關液氨蒸發器a/b/c進口門報警：液氨蒸發器水位低 液氨蒸發器水溫低指示：液氨蒸發器a/b/c進口門已開/已關 液氨蒸發器a/b/c調節閥閥位反饋液氨蒸發器a/b/c蒸汽調節閥閥位反饋啟動條件：水溫40時，允許開啟蒸發器進氨氣動門連鎖：氣氨儲罐a/b/c壓力高高，關液氨蒸發器a/b/c進口門當氣氨溫度10時，關閉液氨氣動門水溫3，關閉液氨氣動門水溫50時，關閉蒸發器進汽調節閥，水溫55時，切換液氨供氨系統氣氨儲罐a/b/c自動：開/關氣氨儲罐a/b/c出口氣動

20、門手動：開/關氣氨儲罐a/b/c出口氣動門指示：氣氨儲罐a/b/c壓力氣氨儲罐a/b/c溫度氣氨儲罐a/b/c出口氣動門已開/已關報警：氣氨儲罐a/b/c壓力高/高高液氨儲罐噴水冷卻設備控制自動：開/關液氨儲罐a/b冷卻噴水門手動：開/關液氨儲罐a/b冷卻噴水門指示：液氨儲罐a/b冷卻噴水門已開/已關報警： 連鎖： 液氨儲罐a/b溫度高，開液氨儲罐a/b冷卻噴水門 液氨儲罐a/b壓力高，開液氨儲罐a/b冷卻噴水門供氨區域消防水噴水設備控制自動：開/關儲罐區域消防水噴水門 開/關卸氨區域消防水噴水門 開/關蒸發區域消防水噴水門手動：開/關儲罐區域消防水噴水門 開/關卸氨區域消防水噴水門 開/關蒸發區域消防水噴水門指示：消防水噴水門已開/已關報警：供氨系統氨泄漏報警af連鎖：供氨系統氨泄漏報警a/b, 開儲罐區域消防水噴水門 供氨系統氨泄漏報警c/d, 開卸氨區域消防水噴水門 供氨系統氨泄漏報警e/f, 開蒸發區域消防水噴水門6.scr反應器系統調試方法及步驟6.1調試準備：（1） 檢查安裝記錄。（2） 對照設計圖紙檢查系統安裝的正確性。（3） 對照設計圖紙檢查支吊架的安裝位置和數量的正確性