1、頁碼第 1 頁 共 5 頁綜合管理體系程序文件 生 產 作 業 管 理 程 序文件編號版 本 號制訂部門制訂日期a0生產部2015.4.2版次頁 碼修訂 內 容發行日期編制/修訂批準a0所有首次發行李玖根品質部研發部人事部檢查當前版本是否為最新有效版本在文件的批準部門后打星號 生產部資材部銷售部采購部頁碼第 2 頁 共 5 頁綜合管理體系程序文件 生 產 作 業 管 理 程 序文件編號版 本 號制訂部門制訂日期a0生產部2015.4.21目的對公司生產運作過程進行有效控制，維護生產運作體系的有效性，保障生產經營活動的正常有序，并控制生產經營活動成本，最終確保公司的產品滿足顧客的需求。232適用

2、范圍適用于公司從生產訂單評估開始至產品最終檢驗合格后入庫的全過程。定義3.1 生產計劃：包含月生產任務、周生產計劃、生產日計劃表三種。3.2 領料：完成生產日計劃所需物料，由倉庫發放至生產部的行為。3.3 補料：超過標準用量而補料領物料的行為。3.4 退料：物料退回倉庫的行為。3.5 入庫：包裝成品及制程產生的不良品、報廢品入至倉庫的行為。職責4.1 資材部：負責市場信息的整理，生產計劃的制定；負責物料的保管、發放與控制；各種物料合理存量的保持；廢料的回收和處理；負責計劃實施過程中的協調和調度；計劃完成情況的評價。4.2 工程部：負責編制作業指導類文件和工藝技術標準、品質異常的分析與處理、生產

3、過程的技術支持、策 劃各工序控制點、標準工時的制定、制程改善和優化平衡。生產設備的日常維修、保養和管理，確保整個過程 所需設備的有效配置和正常運行。4.3 品質部：負責來料的檢驗、制程的品質檢驗與保證，成品出貨檢驗以及制定生產過程中的檢驗標準。 4.4 人事部：負責整個過程所需人力資源的提供。4.6 生產部：負責生產計劃實施，車間人員的培訓，組織資源按時完成生產任務，全面管理和優化生產過程 的材料使用、生產質量、生產效率。5內容5.1 計劃評估5.1.1 資材部綜合銷售預測、成品庫存、月出貨統計報告、當前訂單狀況等信息，在每月的 22 日之前將下月的生產計劃需求反饋至生產部；5.1.2 生產部

4、依據生產計劃需求對產能進行評估，重點評估人力資源和設備資源是否能夠滿足下月生產計 劃需求。當其不能滿足時，由生產部提出人力資源增補申請或是設備增補需求申請，人事部或設備部組織實現 資源提供以保障公司產能能夠滿足計劃需求。5.2 計劃制定5.2.1月生產任務：資材部綜合市場預測、月出貨統計報告、成品庫存。當前訂單狀況等信息，編制月 生產任務，經資材部經理批準后，于每月25 日前發放下月生產任務。該計劃是向導性計劃，以方便各部門做 好人、機、物的準備為目的，實際生產任務以生產計劃為準，計劃期結束后即自動失效。5.2.2包裝/組裝周生產計劃：資材部根據月生產任務、當前的訂單狀況、庫存及其它市場信息，

5、兼顧 物料采購狀況、生產能力編制包裝/組裝生產計劃經資材部經理批準后、必須在計劃實施前三天發放，當 計劃需要變動時，由資材部編制包裝/組裝生產計劃變更經資材部經理批準后立即發放。5.3 計劃實施檢查當前版本是否為最新有效版本頁碼第 3 頁 共 5 頁綜合管理體系程序文件 生 產 作 業 管 理 程 序文件編號版 本 號制訂部門制訂日期a0生產部2015.4.25.3.1包裝/組裝周生產計劃發放后生產部負責執行實施并保障整個計劃能夠如期實現。5.3.2 生產部在接到光身電池生產計劃后，負責依據其制定出 生產日計劃表，填寫至周生產計劃 進度跟進日看板上。并做好如下工作準備開始生產：5.3.2.1

6、生產人員：生產部需保障所有從事實施生產計劃相關工序的作業員工是經過崗前培訓，培訓合 格的作業員工方能上崗。5.3.2.2 生產設備：生產部需提前做好相應設備狀態點檢準備工作，負責按照設備保養操作指引維 護設備一級保養，設備部負責設備的維護和管理以保障設備能夠滿足生產計劃實施過程中的需求。 5.3.2.3 生產物料：由資材部負責按生產計劃、產品工藝技術標準、訂單生產說明書準備好相應物料。 5.3.2.4 生產在計劃實施開始前，所有的工序都應備有作業指導書和工藝技術標準指導作業員工如何正確、有效地從事生產作業。5.3.3 由現場拉長按照包裝/組裝生產日計劃和生產看板控制生產進度，每班次填寫生產日報

7、 表交生產主管確認保證按時完成生產任務，出現異常必須第一時間反饋到主管處理。5.3.4 所有準備工作完成后，生產部開始實施生產計劃。生產計劃實施過程中，出現任何補料、退料都必 須經生產部經理、資材部經理批準。5.3.5包裝/組裝生產計劃控制以生產訂單進行管制。5.3.6 計劃完成后，由生產部通知 qa 檢驗，合格的由品質人員在相應產品標示單上加蓋有效印章入庫、 不合格產品貼上不合格品標示單，待相關部門確定后處理。5.3.7 所有產品必須在排產完后的兩天內將該產品入庫，有部分位數欠料除外。生產過程中的不良品、報 廢品必須每天整理、入庫一次。訂單生產完成后，必須在當天清理完成5.3.8 生產計劃實

8、施完成后，由生產部負責在開出入庫單、通過品保部確認后最終入庫。5.4 生產運作過程中的品質控制5.4.1 生產過程中，所有生產物料、在制品須遵循先入先出之最基本原則進行生產。5.4.2 生產開始之前，所有投入在線使用的物料，生產需負責確認品質狀態能夠滿足產品的標準需求，所 有工序生產部需要負責制作首件，并保障首件的品質符合產品工藝要求，品保部/銷售部？/工程部、負責監督 確認首件的品質狀態。生產前要檢查作業指導書、工藝技術標準是否齊全，并對作業員進行宣導和操作技術培 訓，試產時工程部、市場部必須在生產現場提供指導。5.4.3 操作員必須按照作業指導書、工藝技術標準進行生產操作，生產拉長監督操作

9、員進行生產，生產主 管定時進行檢查，指導員工按標準操作。需要進行參數設定的機器在正式生產前，其工藝參數由操作員按作業 指導書進行設置，生產拉長確認，具體按照各工序作業指導書中參數執行，當生產中參數需要修改時，修改參 數在規定范圍內時由生產拉長確認修改，當修改參數在規定范圍外時經工程部確認后再進行修改。5.4.4 品保部對生產的全過程進行品質控制，制程中當有品質異常時，處理方法依照制程檢驗控制程序， 部分工序生產部需要安排人員進行全檢。5.4.5 生產過程中所有的物料、制品需作有效識別并可追溯。具體參照產品識別與追溯管理程序。 5.4.6 生產過程中，如出現不合格品，依據不合格品控制程序進行處理

10、。5.4.7 生產運作過程中，所有工序嚴格按照工藝技術標準及作業指導書操作。5.4.8 生產部作業員依照作業指導書、品保人員確認的首件和工藝技術標準進行自主檢驗，發現一次及時 檢查當前版本是否為最新有效版本頁碼第 4 頁 共 5 頁綜合管理體系程序文件 生 產 作 業 管 理 程 序文件編號版 本 號制訂部門制訂日期a0生產部2015.4.2反饋并返工在制品，返工合格后方能流入下道工序，嚴格遵守三不原則作業，不合格品按照不合格品控制程 序執行。5.4.9 生產運作過程中的物料，在制品的最終品質狀態由品保部負責判定。5.5 在整個生產運作過程中的應急響應及環境控制5.5.1 在整個生產運作過程中

11、，如出現任何狀況導致生產計劃不能如期實現時，生產部應組織資源在四小 時內解決問題。如生產部在四小時解決不了問題，生產部則需將信息反饋至公司高層以尋求解決方法直至問題 解決為止。5.5.2 在整個生產運作過程中，所產生的廢棄物必需嚴格按照公司的規定進行管制。5.5.3 在生產運作過程中，涉及到使用的化學品的工作場所，需要全部有防泄漏設施及與該化學品相關的 msds，且需要配置相關的應急響應設施，生產現場使用的化學品必需按照規定放置在規定區域，附有明確的狀 態標示。5.5.4 生產運作過程中，生產部負責保障處于待使用狀態的各項設備的電源、氣源處于關閉狀態。所有與 能耗相關的系列生產活動在受控狀態下進行，以滿足生產需求為標準，降低一切能耗為實施生產運作指導方向。5.5.5 生產運作過程中，如出現計劃調整或是生產異常造成不良需要補料或者是退料，生產部需要嚴格按 照相關指引文件開領料單或是退料單，將材料領出或退回倉庫。6