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文檔簡介

1、產品技術部沖壓工藝室 CAE分析報告,SM61111(2)-52K12_20050516 右/左側圍外板,1,1,側圍外板,產品形狀,分析軟件：AutoForm 3.22 材料：SPC270E (BUFD t 0.7) 料厚：0.7 成形類型：單動拉延 毛坯尺寸：2860 x1545 數據格式：CatiaV5R14,2,項目名稱: 天津C車 產品名稱: 右/左側圍外板 產 品 號: 61111/2-52K12,2,側圍外板,產品工藝補充形狀,3,3,側圍外板,4,產品成形性評估分析結果,4,側圍外板,5,產品成形性評估分析結果,5,側圍外板,6,產品成形性評估分析結果,6,側圍外板,7,產品成

2、形性評估分析結果,7,側圍外板,板料料厚變化顯示云圖,0.4,0.8,8,8,側圍外板,板料料厚變化顯示云圖,0.4,0.8,9,9,側圍外板,板料變薄率變化顯示云圖,0.30,0.1,10,10,側圍外板,板料變薄率變化顯示云圖,0.30,0.1,11,11,側圍外板,板料變薄率變化顯示云圖,0.30,0.1,12,12,側圍外板,板料變薄率變化顯示云圖,0.30,0.1,13,13,側圍外板,14,板料起皺評定指標顯示云圖,14,側圍外板,15,失效評定指標顯示云圖,15,側圍外板,成形限制曲線安全區：20% 材料變厚可接受范圍：0.01 mm 材料過渡變薄可分析范圍：0.3 mm 材料拉

3、伸不足顯示范圍：T x 2,成形性FLD極限圖,8,產品成形性評估分析結果,16,側圍外板,分析報告結論 經CAE多次分析表明，產品本身結構的工藝性基本合理，但仍有幾處局部工藝性較差,調試過程中依賴于產品更改。拉延工序制件的工藝補充部分成形工藝性合理, 能夠保證側圍外板的產品質量要求，能夠保證拉延及后工序沖壓工藝的可行性，因此該制件及工藝補充部分可作為制造依據應用于現生產,9,壓 料 力 :390噸 成 形 力:1600噸 氣墊壓力,17,側圍外板,產品工藝補充及拉延筋系數,bead(F0.15)表示拉延筋系數,系數越大表示筋的阻力就越大,反之則表示越小.(見拉延筋系數與其對應的幾何形狀關系示意圖,18,側圍外板,各階段拉延狀態_初始狀態,調試人員可根據此圖對比調試中拉延初始階段板料接觸狀態，分析成形缺陷是否是由板料接觸狀態不好引起的,在隨后的圖片中應清楚地顯示與產生拉延失效相關的各階段板料狀態,19,側圍外板,針對最終分析結果中的缺陷建議在調試過程應采取的措施,A處有開裂趨勢,圖中所顯示的顏色為變薄率云圖, 當變薄率超過20%時(圖中顯示為紫色),表示該區域有開裂趨勢,變薄20%臨界點,側圍外板,調試建議,側圍外板,14

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