1、1,毛紡加工原理,2,毛紗分為精梳毛紗和粗梳毛紗。 精梳毛紗：紗線細(xì)，條干勻，所用纖維長（一般在60mm以上）而均勻。所織精紡毛織物表面光潔，織紋清晰，一般較輕薄，手感堅(jiān)、挺、爽。精紡毛織品如嗶嘰、華達(dá)呢、啥味呢、花呢、凡立丁等。 粗梳毛紗：紗線粗、條干均勻度低，表面有毛茸，所用纖維短。所織粗紡毛織物表面有茸毛，一般織紋不明顯，比較厚重，手感柔軟而有彈性。粗紡呢絨有麥爾登、大衣呢、制服呢、法蘭絨等,3,嗶嘰（精紡,4,麥爾登（粗紡,5,毛紡所用的原料包括天然纖維原料和化纖。 天然纖維：動(dòng)物毛約占90%，其它為動(dòng)物腺體的分泌物（如桑蠶絲、柞蠶絲、蜘蛛絲等）。 化學(xué)纖維：毛型化纖，長度65120m

2、m，線密度3.335.56dtex,6,一、粗梳毛紡工藝流程,7,一）初加工：選毛、洗毛、炭化。 選毛：將套毛或散毛，用人工分選成不同的品級(jí)，稱為選毛，也叫羊毛分級(jí)。 洗毛：原毛中帶有各種雜質(zhì)，無法直接用于紡織加工，必須預(yù)先去除，這一過程稱為洗毛。 炭化（去草）：用酸去除與纖維粘附性極強(qiáng)的草雜,8,二）選配毛（配毛）：選擇原料合理搭配使用，類似“配棉”。滿足產(chǎn)品質(zhì)量，且經(jīng)濟(jì)合理,9,10,三）和毛加油 任務(wù)：開松、混合、加油（和毛油,11,步驟： 1. 預(yù)開松：先分別對(duì)選配的原料進(jìn)行預(yù)開松。 2. 鋪層：將原料進(jìn)行逐層鋪放。 3. 直取翻動(dòng)：自上而下垂直截取鋪好的毛層。 4. 混合開松：將垂直

3、截取的原料喂入和毛機(jī)進(jìn)行混合開松。（23次） 5. 加和毛油或抗靜電劑 6. 輸送原料：經(jīng)和毛的原料包裝后或經(jīng)管道輸送至梳毛倉。 7. 儲(chǔ)放：將和毛后的原料儲(chǔ)放一定時(shí)間使和毛油滲透均勻,S” 頭型半機(jī)械式和毛系統(tǒng)的鋪層和毛流程圖,和毛機(jī),13,14,15,和毛機(jī)包括喂入、開松混合及輸出部分。 喂入部分：喂毛簾1、喂毛羅拉2、2，壓毛輥3 開松混合部分：錫林4、三個(gè)工作輥5、三個(gè)剝毛輥6，表面均裝有鷹嘴形的角釘。 輸出部分：道夫7。V4V2,V4V5, V6V5,B262型和毛機(jī)工作原理示意圖,16,加油：一般采用噴霧式加油，即通過噴嘴將和毛油均勻噴灑在原料上。有的噴嘴在和毛機(jī)喂毛簾上配置一排噴

4、嘴；有的將噴嘴裝在和毛機(jī)出口處；有的在“S”頭上部裝有噴嘴；有的將噴嘴裝在和毛倉的頂部；也有的在輸料管道內(nèi)安裝噴嘴進(jìn)行加油。 和毛油是由油、水、乳化劑混合而成的乳化液,17,四）粗紡梳毛 任務(wù)： 徹底梳松混料； 使混料中的各種纖維進(jìn)一步混合起來； 盡可能除去羊毛中的草雜、死毛及粗硬纖維； 使纖維逐步伸直平行，具有一定的方向性； 將毛網(wǎng)制成粗紗,18,梳毛機(jī)的組成（國產(chǎn)）：自動(dòng)喂毛機(jī)、預(yù)梳理機(jī)、梳理機(jī)、過橋機(jī)及成條機(jī)五大部分,1. 自動(dòng)喂毛機(jī)； 2. 第一預(yù)梳機(jī)； 3. 第一梳理機(jī)； 4. 過橋機(jī)； 5. 第二預(yù)梳機(jī)； 6. 第二梳理機(jī)； 7. 成條機(jī),BC272B型二聯(lián)式粗紡梳毛機(jī),19,20

5、,B272H型梳毛機(jī)外形圖,21,稱量周期性進(jìn)行：升毛簾喂毛、等候落毛階段、開盒落毛階段 、關(guān)閉稱毛斗階段、準(zhǔn)備喂毛階段,1、自動(dòng)喂毛機(jī),22,23,梳理機(jī)工作過程： （1）喂毛簾1將稱毛斗供給的混料帶向喂入羅拉3(上兩個(gè)羅拉)。喂入羅拉包有齒條，隔距很小，對(duì)混料握持得很緊，并送入機(jī)內(nèi)，混料首先接觸到開毛輥5,2、梳毛機(jī),24,梳理機(jī)工作過程： （2）在預(yù)梳部分，胸錫林6與開毛輥5間有剝?nèi)∽饔茫ぷ鬏?、8和胸錫林間構(gòu)成分梳作用，可把纖維塊開松成纖維束，叫預(yù)梳作用。9、10剝毛輥可以把工作輥的毛層剝?nèi)〔⒔唤o胸錫林，接受進(jìn)一步的開松,25,梳理機(jī)工作過程： （3）在主體梳理部分，在胸錫林6與大錫

6、林13之間有運(yùn)輸輥11，它和胸錫林和大錫林之間都有剝?nèi)∽饔谩Ｔ诖箦a林上有五個(gè)工作輥14,15,16,17,18和四個(gè)剝毛輥。在每個(gè)工作輥旁都裝了一個(gè)剝毛輥。大錫林帶著毛層走到道夫26處。大錫林把一部分梳好的纖維交給道夫,26,梳理機(jī)工作過程： （4）道夫帶著梳好的纖維層轉(zhuǎn)移到斬刀28處，高速擺動(dòng)的斬刀把道夫上的纖維層完整地剝?nèi)∠聛硇纬擅W(wǎng)，通過過橋機(jī)送入下一個(gè)梳理機(jī),27,羅拉梳理機(jī)的錫林、工作輥、剝?nèi)≥侀g的作用分析,28,大錫林和風(fēng)輪之間的起出作用分析。 風(fēng)輪鋼針把錫林針面上的纖維層提出一些，易使錫林上的纖維均勻地轉(zhuǎn)移到道夫上。 其次，風(fēng)輪可以減少錫林的負(fù)荷，使錫林針隙保持一定的清晰程度，有

7、利于錫林鋼針對(duì)工作輥和道夫上的纖維進(jìn)行有效的梳理。 風(fēng)輪和大錫林的速比一般為1.21.4。接觸弧長一般為2040mm,29,在粗紡梳毛機(jī)的每?jī)晒?jié)梳理機(jī)中間裝有過橋機(jī)，其任務(wù)是使梳毛機(jī)的毛網(wǎng)混合均勻作用更加完善。 梳理機(jī)的混合均勻作用是沿著混料前進(jìn)方向進(jìn)行的，屬縱向混合，缺少橫向混合。 過橋機(jī)通過縱向折疊和橫向折疊鋪層來實(shí)現(xiàn)混合均勻作用,3、過橋機(jī),30,BC272B粗紡梳毛機(jī)-過橋機(jī),31,過橋機(jī)工作過程示意圖,32,縱向鋪層：鋪層方向 與道夫輸出毛層方向一致,33,橫向鋪層：鋪層方向 與道夫輸出毛層方向垂直,34,任務(wù)：把前車道夫輸出的毛網(wǎng)經(jīng)割條、搓條及卷繞等作用，制成均勻的有一定強(qiáng)度的小毛

8、條（粗紗），以供細(xì)紗機(jī)加工使用。 組成：割條機(jī)構(gòu)、搓條機(jī)構(gòu)和卷?xiàng)l機(jī)構(gòu),4、成條機(jī),35,成條機(jī),36,將毛網(wǎng)分割成一定數(shù)量、寬度一樣的毛帶,1）割條機(jī)構(gòu)及工作過程,上、下割條軸（4、5）上均有深槽，其寬度和突起部分的寬度完全一樣，相互位置對(duì)準(zhǔn),割條軸,37,任務(wù)：將小毛帶搓成光、圓、緊，并具有一定強(qiáng)度的小毛條。 上、下搓板橫向往返運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)搓捻（方向相反），回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將搓捻后的小毛條輸出,2）搓條機(jī)構(gòu)及工作過程(P289,38,任務(wù)：將小毛條分別卷繞成厚度適當(dāng)，大小一樣，松緊一致的毛條餅。 搓板間出來的毛條，穿過導(dǎo)紗架2達(dá)到卷?xiàng)l滾筒3上，在其摩擦下毛條1（導(dǎo)條架或?qū)l輥筒橫向移動(dòng)）卷繞在木軸4上形

9、成毛條餅,3）卷?xiàng)l機(jī)構(gòu)及工作過程,39,40,五）細(xì)紗 將梳毛機(jī)生產(chǎn)的小毛條（粗紗），送到細(xì)紗機(jī)上，經(jīng)過牽伸、加捻，紡成具有一定強(qiáng)力、一定重量、一定質(zhì)量要求的細(xì)紗，并卷繞成一定的形狀，便于后道工序使用。 類型： 粗紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī) 粗紡走錠細(xì)紗機(jī),41,1、粗紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī) BC582、BC583型（錠子升降）；BC584型（鋼領(lǐng)板升降）。 BC584工藝過程,42,BC584工藝過程,43,牽伸機(jī)構(gòu)：針圈牽伸。針圈的回轉(zhuǎn)方向和鋼針傾斜方向一致，以便鋼針能順利脫出須條。鋼針有利于伸直纖維，兩個(gè)下羅拉可增加對(duì)纖維的握持面積。 加捻、卷繞機(jī)構(gòu)和棉紡細(xì)紗機(jī)相同,44,2、走錠細(xì)紗機(jī) 特點(diǎn)：周期性動(dòng)作，細(xì)紗

10、分段紡成。 按運(yùn)動(dòng)方式分為兩類： （1）傳統(tǒng)的走車式走錠機(jī)：錠車走動(dòng)，粗紗架固定，擋車工跟隨錠車來回往復(fù)，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。 （2）走架式走錠機(jī)：錠子機(jī)架固定，粗紗架往復(fù)移動(dòng)。擋車工不必隨車走動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度低,45,走錠細(xì)紗機(jī)特點(diǎn)： （1）缺點(diǎn)：機(jī)構(gòu)復(fù)雜，維修保養(yǎng)不方便，占地面積大，耗電量大，生產(chǎn)效率低。 （2）優(yōu)點(diǎn)： 牽伸的同時(shí)進(jìn)行加捻，粗的地方捻度小易被牽伸，細(xì)的地方捻度大不易牽伸，因此紡紗時(shí)起到勻整作用。 采取錠子直接加捻，避免鋼絲圈、氣圈環(huán)和隔紗板對(duì)紗條的摩擦，減少毛羽,46,走錠細(xì)紗機(jī)動(dòng)畫,47,粗紗卷,退條滾筒,給條羅拉,張力桿,導(dǎo)紗桿,錠子,車輪,鐵軌,48,走錠細(xì)紗機(jī),49,二、精梳

11、毛紡工藝流程,精梳制條：精紡梳毛23道針梳直型精梳針梳復(fù)洗末道針梳 前紡：條染復(fù)精梳混條前紡針梳粗紗工序 后紡：細(xì)紗后加工,50,一）精梳制條,在精梳毛紡產(chǎn)品中，將洗凈毛（或化纖）加工成精梳毛條的過程呈毛條制止（簡(jiǎn)稱制條）。 精梳制條：精紡梳毛23道針梳直型精梳針梳復(fù)洗末道針梳,51,1. 精紡梳毛,任務(wù)： （1）將塊狀、束狀的混料，分解為單纖維。 （2）開松梳理的同時(shí)，盡可能地清除羊毛原料中的雜質(zhì)。 （3）充分混合各成分原料，同時(shí)使纖維初步伸直，并沿長度方向趨于平行排列。 （4）形成粗細(xì)均勻的條子，并制成一定的卷裝,52,B272A型精紡梳毛機(jī)結(jié)構(gòu)：喂入、預(yù)梳、梳理及輸出,生產(chǎn)出來的條子放在

12、條筒中，供下道工序使用,53,2. 針梳,精梳制條：精紡梳毛23道針梳直型精梳針梳復(fù)洗末道針梳 針梳在制條和前紡工程中反復(fù)應(yīng)用，作用： 并合、牽伸、梳理。 精梳前設(shè)23道針梳進(jìn)行“理?xiàng)l”，以使纖維伸直平行，精梳后經(jīng)過針梳進(jìn)行“整條”，以改善精梳時(shí)須叢疊合形成的周期性不勻,54,1）針梳機(jī)的結(jié)構(gòu)和工藝過程 針梳機(jī)由喂入、牽伸、出條部分組成,B305針梳機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,55,喂入：可以是毛球形式，也可以是條筒形式。一般810根,B305針梳機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,56,牽伸：由梳箱、針板及前后羅拉等組成。 上下梳箱各有兩層針板，兩層針板循環(huán)運(yùn)動(dòng)參與控制毛層的運(yùn)動(dòng),B305針梳機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,57,針梳的特點(diǎn)：緩

13、慢運(yùn)動(dòng)的針排形成的較長的控制區(qū)對(duì)長度離散度較大的羊毛進(jìn)行可靠的控制，防止短纖維的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，改善了須條的均勻度。P213,58,出條部分：毛球卷繞成形或圈條成形,59,3. 精梳,去除短纖維、梳理作用、混合作用、去除毛粒、草屑及雜質(zhì)，制成精梳條,60,二）前紡,任務(wù)：將各種精梳毛條或染色毛條，通過多次并合、梳理和牽伸，制成符合要求的粗紗。 工序：混條、針梳、粗紗，對(duì)于條混產(chǎn)品還需有條染復(fù)精梳工序,61,1、混條 任務(wù)：將不同性質(zhì)、不同顏色的毛條進(jìn)行并合、牽伸，制成符合要求的毛條。 混條在混條機(jī)上將喂入的數(shù)根毛條通過針板牽伸形成毛球,B412混條機(jī),62,2、針梳 任務(wù)：對(duì)前道工序喂入的精梳毛條，進(jìn)行多次并合、牽伸與梳理，制成符合要求的毛條,B423針梳機(jī),63,B432針梳機(jī),B442針梳機(jī),64,3、粗紗 任務(wù)：牽伸、加捻或搓捻、卷繞與成形。 機(jī)型：無捻粗紗機(jī)、有捻粗紗機(jī)（同棉紡粗紗機(jī),65,無捻粗紗機(jī),66,1） 牽伸：主要是針圈牽伸，其控制纖維的能力優(yōu)于膠圈和壓力棒，且有梳理作用。 搓捻：搓捻皮板夾持粗紗并加以搓轉(zhuǎn)，兩皮板即沿紗軸方向連續(xù)運(yùn)動(dòng)又垂直于紗軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 卷繞與成形：卷繞滾筒帶動(dòng)筒管一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊往復(fù)恒動(dòng),67,三）后紡,后紡：細(xì)