機加工車間安全操作規程機床工安全技術操作通則1、操作者必須熟知所操作機床的結構、性能、原理和故障處理方法，必須持有工種操作證。2、工作前，應按規定正確穿戴好防護用品，袖口要扎緊，不準圍圍巾、戴手套工作，女工發辮必須挽在工作帽內。3、開車前必須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統是否良好，確認無誤方可開車。4、開車時應先盤車或低速空轉試車，檢查機床運轉和各轉動部位，確認正常后方準工作。5、上、落工件要穩妥，尤其是笨重、異型工件，要與其配重工件配合好。6、加工舊工件前，必須將有害物質清除干凈。7、操作時，應戴防護眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料時應戴好防塵口罩。8、機床開動后，刀具應慢慢接近工件，操作者應站在安全操作位置，避開機床運動部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。9、機床運轉中，不準反向制動剎車，不準手觸工件或刀具，不準越過運轉部位傳送物件。調整機床速度、運程，調整工、夾、刀具，測量工件，機床潤滑及擦拭車床，均必須停車進行。10、機床運行中，發現異常情況應立即停車，切斷電源，然后進行檢查，如屬電氣故障，應由電工處理。11、機床開動后，不準擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。12、大型機床兩人以上操作，必須明確主操作人統一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車。13、原材料、半成品和成品擺放要穩固，對容易滾動的工件要墊穩，地面油污要及時清除，保持工作場地清潔暢通。14、機床照明必須使用36V以下安全燈。15、工作結束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。交接班時，必須把本班機床運轉及安全等情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據。車工安全操作規程1、嚴禁戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。5、加工細長工件要用頂針，跟刀架車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭后伸出超過300mm時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。6、用銼刀光工件時，應右手在前左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光，應對照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7、車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵并要堅固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。10、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。鏜床工安全操作規程1、工作前檢查機床各系統安全裝置電氣、電機、各開關及機床運轉部分是否完好和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當，快速退刀是否無障礙。2、每次開車及開動各移動部件時，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移動手柄時，要先放松一下，看移動部位及方向是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。3、機床開動前，檢查鏜刀是否壓牢固，工作物是否卡壓牢固，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高和塊數過多。4、機床開動時，不準量尺寸，對樣板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。鏜孔、擴孔時不準將頭伸進加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。5、切削下來的鐵屑不得用嘴吹，在加工過程中必須清掃鐵屑時，要使用專用工具和毛刷。6、使用平旋盤或自制刀架進行切削時，不準站在對面或伸頭察看，以防刀架螺絲和斜鐵甩出傷人；特別要防止絞住衣服造成事故。停車后沒有剎車裝置的嚴禁用手握刀桿刀盤或其他強制停車。7、兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯系，相互配合，并由主手統一指揮，啟動工作臺自動回轉時，必須將鉆鏜刀具縮回，工作臺上禁止上人。8、搬抬工件時，兩人動作要協調，吊工作物和夾具時，所用的繩索、鏈勾應隨時進行檢查，并認真遵守吊車操作規程。9、工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。坐標鏜床工安全操作規程1、要有完整的安全裝置，一切操縱系統要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導電部分。2、裝長工件時工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當，不可過猛。3、開車切削時不準用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉動的刀架和制止轉動部分或行程之內。4、操作時，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用的適當位置。5、床面各滑動部分，禁止亂放任何工具和物品。6、機床走刀時操作者不準離開工作崗位。更換調整刀具、胎具、裝卸或調整工件、夾具及機床上的螺絲附件，擦洗潤滑機床和檢查測量工件時必須停車。7、加工內孔時，嚴禁不停車將手伸入孔內摸刀頭和工作物，并不準將頭部靠近轉動的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內的切削情況。8、扳子必須適合螺帽尺寸，不準用不合適的扳子代替。9、掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。10、工作結束后，機床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。銑車工安全操作規程1、操作前檢查機床各部手輪，搖把位置是否適當，各處運轉是否正常，工作物是否卡壓牢固。2、緊螺絲、擦機器、測量、換刀時要停車。支承卡板的墊鐵要平穩，工作臺和各導軌面、滑動面上不能放東西。3、自動走刀時必須拉開工作臺上的手輪，手輪內的保險彈簧不準擅自拆卸，運行中不準突然改變進刀速度（有保險擋鐵的按好），自動走刀時不準脫離工作崗位。4、用較細刀桿時應盡量將刀桿縮短，銑削毛坯工件，應從最高部分慢慢切削，手不得接觸轉動部分，裝卸工件時必須停車。5、高速切削時，要加防護罩，鐵屑不準用嘴吹，更不準用手摸，清掃鐵屑應使用專用工具，加工過程中要清掃時必須使用毛刷。6、在龍門銑床上使用磨頭時，砂輪應有良好的防護罩，加工大型工件時，要注意不能超過龍門的寬度與高度。由多銑頭工作變為單一銑頭工作時，應及時將不用的電機關閉。7、齒輪、皮帶傳動部分要有防護罩，較銳利工具及工作物要放置牢固，裝銑刀時螺絲要擰緊，并要防止割傷。8、使用天車吊運工件、分度頭、圓盤或較重的工夾具時，要遵守吊車安全操作規程，工作物要捆綁牢固，棱角處要墊好緩沖物防止磕斷鋼絲繩造成事故。立銑、臥銑、萬能銑工安全操作規程1、操作前檢查機床安全防護裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運轉是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。開車前要空轉三分鐘，沒有故障方準工作。2、機床運轉時，嚴禁做其他無關工作，工作中不準垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運轉時，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。3、測量工件尺寸和分度盤掛輪時，必須停車，掛完輪，要上好防護罩。4、銑鑄鐵和銅料時，不能使用油泵和冷卻液。5、銑面積較大工作物時，應把床面銷鐵緊好。6、開車不可變速，使用走刀時，應把檔鐵調整好。7、高速切削時，要利用防護罩。8、擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復原位，交好班。插床工安全操作規程1、對設備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。2、使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當，防止滑倒。3、裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。4、直線運動（縱、橫向）和圓運轉的工作臺，不允許三項同時動作。5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調好后必須鎖緊。6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。7、工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動）各手柄放至“空位”。磨工一般安全操作規程（一）安裝砂輪1、根據砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。3、對砂輪進行全面檢查、發現砂輪質量、硬度、強度、力度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。 5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。8、緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。9、砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁之間保持2030mm以上的間隙。10、砂輪裝好后要經過510分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。（二）一般操作規程1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。2、檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固、可靠，發現問題時不準開動。3、砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面。4、砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。5、裝卸工件時， 砂輪要退到安全位置，以防磨手。6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。8、吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。9、干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢應將砂輪空轉五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。萬能磨床、外園磨床、內園磨床安全操作規程1、操縱萬能磨床、外園磨床、內園磨床工作的工人，必須經過技術培訓，考試合格后，方準獨立操作。未經領導批準任何人不可動用他人機床。2、按規定穿戴好防護用品。認真檢查安全防護裝置、機械各部手柄位置、電源、開關和接地是否正常、完整無缺，靈活好用，不得任意拆除。開車前空轉三分鐘檢查砂輪和機床有無不正?，F象。3、使用的工具和扳手應是標準或專用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止墊鐵板使用。4、工作中機床有異音時，必須立即停車，報告領導及時維修；吃刀時砂輪和工件接觸要平穩慢慢的接觸。5、不準對著旋轉的砂輪正面站立，應站在一旁；工件橫向走刀時，首先要將行程防護擋板裝卡牢固；工件旋轉時，不得用手去摸，更不準將手指伸入孔內，不準用嘴去吹灰塵。6、加冷卻液磨削時，必須裝好擋板，防護罩；用塞規測量工件時，孔徑太緊，不可用力去拔，應用鐵棒從后面捅一下。7、外磨有削的工件，不準夾上磨削。機床磨削時，操作者不準擅自離開機床，從事其它活動。8、工作結束，清掃工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要擺放整齊合理，切斷電源，各部手柄恢復原位，做好交接班工作。平面磨床工安全操作規程1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。2、磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。5、自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。7、立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。9、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規格。螺紋磨床工安全操作規程1、開車前對機床進行一次檢查，將擋板檔好，調整好行程限位器，確實無誤，方可操作。2、工件必須夾牢，頂針頂好，緊固好后方可開車。3、加油變換齒輪，必須停車。4、電氣系統必須保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發生觸電事故。5、必須對機床的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。6、機床運轉中，不得進行測量工作或將手伸入機床各部位，以免發生意外。7、工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機床的損害。8、應緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換調整砂輪應遵守磨工一般安全規程。鏟齒工安全操作規程1、操作前要檢查各部手柄是否正常，頂尖是否頂緊，工件和工具是否卡牢，防護裝置是否良好。2、鏟齒時，要根據加工量選定合適的轉數，避免因撞擊力過大而打刀傷人，凸輪要有防護罩。3、工作中隨時檢查砂輪裝卡情況，發現裂痕立即更換不準湊合使用。4、機床運轉時不準用手去摸旋轉的部位，亦不得開車打掃機床和測量工件，工具和量具均不得放在床面上。5、鏟削或磨削時所用的心棒，要裝上插銷和鍵，工件裝好以后，必須將芯棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。6、經常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴散。工作結束后，要把各部手柄放回空擋。牛頭刨床刨工安全操作規程1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵樃頭敲打扳手。2、刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。3、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。4、機床調整好后，隨時將搖手柄取下。5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部件。車頭不停穩，不得測量工件。6、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7、裝卸較大工件和夾具應請人幫助，防止滑落傷人。數控機床安全操作規程1、操作者必須熟悉機床的性能、結構、傳動原理以及控制，嚴禁超性能使用。 2、使用機床時，必須穿好工作服，不允許戴手套操作機床。3、工作前，應按規定對機床進行檢查，查明電氣控制是否正常，各開關、手柄位置是否在規定位置上，潤滑油路是否暢通，油質是否良好，并按規定加潤滑劑。4、開機時應先注意液壓和氣壓系統的調整，檢查總系統的工作壓力必須在額定范圍，溢流閥、順序閥、減壓閥等調整壓力正確。 5、開機時應低速運行35min，查看各部分運轉是否正常。6、未經允許不得打開機床電器防護門，勿要對機內系統文件進行更改或刪除。7、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。刀具安裝好后應進行一、二次試切削。檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運行核對程序并檢查刀具設定是否正確。8、不能接觸旋轉中的主軸或刀具；測量工件、清理機器或設備時，應先將機器停止運轉。9、機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。10、加工中發生問題時，請按重置鍵“RESET”使系統復位。緊急時可按緊急停止按鈕來停止機床，但在恢復正常后，必須使各軸再復歸機械原點。11、手動換刀時應注意刀具不要撞到工件、夾具。12、工作完畢后，要依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。鋸床工安全操作規程1、工作中應檢查鋸床各部是否良好，進行加油，材料要排列整齊。2、開車前必須將料卡緊，然后才能進刀。3、鋸床在運轉中不準隨意離開工作崗位。4、切長料、大活要用托架，托架高度要與材料保持平衡。5、嚴禁開車檢查鋸片和上落活。動平衡機床操作規程1、操作者必須熟悉本機床的說明書、結構性能、使用特點、維護保養要求，定人、定機憑操作證操作設備，嚴禁超負荷使用設備。2、操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好，會使用、會保養、會檢查、會排除）、“四項要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設備，認真執行設備“一保計劃”。3、操作者必須按設備“潤滑五定”（定點、定質、定時、定量、定人）要求搞好設備的潤滑。開車前各轉動部位注油。先低速運轉35分鐘，確認各部運轉正常后再開始工作。試運轉時要注意安全。4、禁止在設備的導軌表面、油漆表面及運動部位上放置金屬等物品，嚴禁在機床上敲擊工件。5、裝卡轉子必須牢固可靠，工作中如發現異常應及時停車檢查。去重時應將轉子卸下操作，嚴禁在機床上去重。6、工作時精神必須集中，離開機床時必須停車，不得交由他人代替開動設。7、下班前將各手柄及開關置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機床。液壓機的維護保養及安全操作規程1、開泵前注意油面高度，油應保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。2、每天潤滑活動橫梁與立柱的滑動部分。3、每半年檢修壓力表一次。4、定期檢查和更換易損件。5、機器長期使用時，應擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。6、工作時機器如發生不正常現象，如噪音大、松動，應立即采取措施排除，不得勉強運轉。7、檢修液壓系統時，應卸去壓力，活動橫梁落在支撐物上。8、機器在工作過程中，不得進行檢修和調整模具。9、機器不允許超載使用，嚴禁超行程使用。10、電氣設備接地導線必須良好接觸。11、操作者必須熟悉該機操作規范，動作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動作。龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規程1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩，并注意龍門寬度。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調節適當和緊固，并取下臺面上的雜物。3、開車后，嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內通過。多人操作時需有一人指揮，動作要配合協調。4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應和天車工、掛鉤工密切配合。5、開車后若要重新調節行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。鉆床工安全操作規程1、工作前對所用的鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。2、工件裝夾必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾持，不準用手那著鉆。工作中嚴禁戴手套。3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增加和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、精紋深孔時，拔取園器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡緊。龍門銑床安全操作規程1、工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。3、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好。4、銑切各種工作，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。7、在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。立車工安全操作規程1、操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉動的東西要清除。工具、量具不準放在橫梁或刀架上。2、裝卸工件、工具時要和行車司機掛鉤工密切配合。3、工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應固定好，并經常檢查以防松動。4、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離，嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕，非操作人員不準靠近機床。5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。7、對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件4060毫米，即停止機動要手搖進給。8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。9、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。10、登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。12、不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。13、發現工件松動，機床運轉異常，進刀過猛時應立即停車調整。14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人員負責統一指揮，互相配合。非主操作人員不得下令開車。15、加工過程中機床不準離人。折邊機安全操作規程1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好工作帽，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。 2、折邊工要經過一定的專業學習，要懂得所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。3、使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。 4、啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態，防止傷人。 5、不得超規格使用本機床。 6、多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯系，動作一致。 7、不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。 8、工作完畢，切斷電源，做好機床保養和環境打掃工作。剪板機安全操作規程1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。 2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。 3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 4、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。 根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。 5、機床操作前先作 13 次空行程，正常后才可實施剪切工作。 6、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。 7、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。 8、機床各部應經常保持潤滑，并按規定加油。卷板機安全操作規程1、未經許可不準私自開動設備，開車前要檢查各部及電氣開關是否靈敏可靠，確認完好后方可操作。2、在調節輥間距離時，必須注意輥子運轉情況，調到極限位置前必須停車，以免發生危險。3、兩人以上進行工作時，開正轉變反運轉之前必須打招呼，行動要一致。4、輥子旋轉時不能靠近，嚴防手及衣物被絞入輥子內。5、使用吊車配合卷板機工作時，應有專人指揮；卷板工作時，吊車不準受力。6、取出已卷成的板料時，必須停車插入銷子；搬動上輥支承座時，不許用力過猛。7、卷制完成的工件應擺放整齊，防止滾動傷人。8、使用卷板機不許超負荷。沖壓、沖剪工安全操作規程1、開車前，詳細檢查各部機件位置是否正常，每次接班都要經過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。2、裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準把手和頭伸入沖頭行程之內。3、大批沖壓小型工件時，應采用自動供料裝置和保險沖模。加工小批零件時上卸活時，應用鉗子或攝子取送。非本機床操作人員不準開動機床。4、采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調整過快，各部彈簧效能要經常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。發現工件被沖頭帶起時，不準用手去取。5、舊式腳踏板機構應改為手壓啟動裝置，應安設安全光電系統以確保操作安全。工作臺要保持整潔，不準把工具，棉紗等雜物放在工作臺上。6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應檢驗板料材質：料邊剪刀刃的斜角不準超過25。剪下的工件，不準隨剪隨取。多人在一臺機床工作時，必須互相配合，由一人指揮。7、沖壓完的成品和邊角料應隨時運走。數控火焰切割機安全操作規程1、工作前