機械頂崗實習個人總結報告機械頂崗實習個人總結報告 生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節 是將課堂 上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會 今天給大 家為您整理了機械頂崗實習個人總結報告 希望對大家有所幫 助 機械頂崗實習個人總結報告范文一 生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節 是將課堂 上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會 對強化我 們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助 為 期 10 天的生產實習 我們去了南通市正鑫機床廠 在正鑫機 床廠實習當中 我們學到了許多課本上沒有的知識 真的是受 益匪淺 一一 實習目的實習目的 1 通過在南通市正鑫機床廠生產實習 深入生產第一線 進行觀察和調查研究 獲取必要的感性知識和使自己全面地了 解機正鑫機床廠的生產組織形式以及生產過程 了解和掌握本 專業基礎的生產實際知識 鞏固和加深已學過的理論知識 并 為后續專業課的教學 課程設計 畢業設計打下堅實的基礎 2 在實習期間 通過對典型零件機械加工工藝的分析 以及零件加工過程中所用的機床 夾具 量具等工藝裝備 把 理論知識和實踐相結合起來 讓我們的考察 分析和解決問題 的工作能力得到有效的提高 3 通過實習 廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報 告 學習他們的好的增產經驗 技術革新和成果 實踐中的經 驗 學習他們在機械行中的無私貢獻精神 4 通過參觀南通市正鑫機床廠 掌握一臺機床從毛坯到 產品的整個生產過程 組織管理 設備選擇和車間布置等方面 的知識 擴大知識面 開闊了視野 5 通過記實習日記 寫實習報告 鍛煉與培養我們的觀 察 分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力 二二 生產實習的要求生產實習的要求 為了達到上述實習目的 生產實習的內容和要求有 1 機械零件的加工 根據實習工廠的產品 選定幾種典型零件作為實習對象 通過對典型零件機械加工工藝的學習 掌握各類機器零件加工 工藝的特點 了解工藝在工廠中所用的機床 刀具 夾具的工 作原理和機構以及定位方式 在此基礎上指定其中幾個典型的 零件進行重點的分析研究 要求如下 1 1 閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖 了解該 零件在機床中的功用及工作條件 零件的結構特點及要求 分 析此零件的加工工序 工藝 2 2 大致了解毛坯的制造工藝過程 找出鑄 鍛 件 型 材的分型 模 面 3 3 深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所 需要的哪些處理 找出現場加工工藝情況 4 4 對主要零件加工工序 工藝做進一步的分析 并做 好工序卡片 工藝卡片 2 裝配工藝 1 1 了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工 藝所需要注意的精度 平行度 垂直度的要求 2 2 了解個中裝配方法中的優 缺點 如何避免缺點 及 裝配方法使用類型 要求 3 3 了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理 結構 特點和使用方法 3 基本知識 銑削加工的特點 應用范圍 1 1 所實習搖臂萬能銑床的基本結構 加工范圍 所實習搖臂萬能銑床的基本結構 加工范圍 2 2 搖臂萬能銑床中銑刀的種類 結構 應用及安裝 搖臂萬能銑床中銑刀的種類 結構 應用及安裝 3 3 搖臂萬能銑床常用附件的工作原理 加工方法與應用 搖臂萬能銑床常用附件的工作原理 加工方法與應用 4 4 搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式 搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式 5 5 平面 溝槽導軌面的銑削方法 尺寸以及一些重要精平面 溝槽導軌面的銑削方法 尺寸以及一些重要精 度的檢驗 銑削用量的選擇 度的檢驗 銑削用量的選擇 三三 生產實習的時間安排生產實習的時間安排 1 1 第一周了解車間及工件大體情況 2 2 第一周分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝 四四 生產實習的內容生產實習的內容 1 1 搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉任何一個角度 所搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉任何一個角度 所 應用的場合一般是單件小批量生產應用的場合一般是單件小批量生產 2 2 搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁 轉盤 床身 工搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁 轉盤 床身 工 作臺 床鞍 升降臺作臺 床鞍 升降臺 該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌 兩種導軌 其中滑動導軌需要淬火處理 一般較長的導軌需要兩種導軌 其中滑動導軌需要淬火處理 一般較長的導軌需要 淬火淬火 3 3 搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭 裝刀時刀具搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭 裝刀時刀具 與主軸錐面緊密結合 這樣使不易變形與主軸錐面緊密結合 這樣使不易變形 同時銑床的錐度有同時銑床的錐度有 7 7 24 不能自鎖 而莫氏錐度能自鎖 4 4 牛頭刨床加工效率低 應加工窄長面工件 萬能磨床牛頭刨床加工效率低 應加工窄長面工件 萬能磨床 可以磨軸類外圓柱 孔 和錐面可以磨軸類外圓柱 孔 和錐面 以及加工其他東西以及加工其他東西 4 4 工作臺面加工需要注意 工作臺面加工需要注意 平行度 平面度 精度等 工 作臺面表面需要進行淬火處理 在安裝時需要用百分表進行精 度調整而且精度的調整要與國家標準來對照 5 5 床鞍軸承上 下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加床鞍軸承上 下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加 工工 6 6 升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是是為了讓潤滑油升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是是為了讓潤滑油 不易益處 使工作臺面能夠有效地潤滑不易益處 使工作臺面能夠有效地潤滑 7 7 萬能搖臂銑床萬能搖臂銑床 X X 軸方向絲桿動 螺母不動軸方向絲桿動 螺母不動 Y Y 軸方向絲軸方向絲 桿不動 螺母動桿不動 螺母動 Z Z 軸方向絲桿動 螺母不動軸方向絲桿動 螺母不動 當絲桿不動螺母當絲桿不動螺母 不動時就是卡死現象不動時就是卡死現象 8 8 銑床與刨床加工工件的不同特點 銑床與刨床加工工件的不同特點 銑床用于加工較大 的面 如底面 加工效率較高 而刨床加工 T 形槽和窄長面 如 導軌面 9 9 粗磨與精磨得基準是統一的 定位時與百分表接觸 如粗磨與精磨得基準是統一的 定位時與百分表接觸 如 果機床本身精度有問題需要人工進行精度的調整果機床本身精度有問題需要人工進行精度的調整 10 夾緊與孔的大小 接觸面的面積大小 水平面是否水 平有著密切的聯系 11 工作臺一般用鑄件毛坯來加工 材料牌號 HT250 僅 第一步 鉗 劃線 分為兩個步驟 一 以劃線為基準 劃出臺 面余量線 中心線 二 其余按要求劃出各面的余量加工線 此 道工序在大件車間完成 在銑床或刨床上加工 12 升降臺的導軌面有兩種 水平導軌面 垂直導軌面 13 砂輪越程槽 為了加工方便而設立的 此砂輪越程槽 在刨床上加工 設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀 具打壞 13 加工工件時需要考慮效率 成本 和精度 具體要求 由工廠情況而定 14 在機床上加工工件時 必須用夾具裝好夾牢工件 將 工件裝好 就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置 這 一過程稱為定位 將工件夾牢 就是對工件施加作用力 使之 在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊 這一過程稱為夾緊 從定位到夾緊的全過程 稱為裝夾 15 工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種 找 正 裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找 正依據 用劃針或指示表進行找正 將工件正確定位 然后將 工件夾用虎鉗中 按側邊劃出的加工線痕 用劃針找正 16 工作夾緊概述 夾緊的目的是防止工件在切削力 重力 慣性力等的作用 下發生位移或振動 以免破壞工件的定位 因此正確設計的夾 緊機構應滿足下列基本要求 1 1 夾緊應不破壞工件的正確定位夾緊應不破壞工件的正確定位 2 2 夾緊裝置應有足夠的剛性夾緊裝置應有足夠的剛性 3 3 夾緊時不應破壞工件表面 不應使工件產生超過允許夾緊時不應破壞工件表面 不應使工件產生超過允許 范圍的變形范圍的變形 4 4 能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果 5 5 工藝性好 在保證生產率的前提下結構應簡單 便于工藝性好 在保證生產率的前提下結構應簡單 便于 制造 維修和操作 制造 維修和操作 手動夾緊機構應具有自鎖性能 17 工件在夾具中定位的任務是 使同一工序中的一批工 件都能在夾具中占據正確的位置 工件定位的實質就是要限制 對加工有影響的自由度 18 加工中心中貼塑導軌的加工過程 加工面拉毛 滑銑 晾干 涂膠 最后壓緊 一般要壓緊 48 小時 19 在檢驗燕尾是否是 55 度 應于標準化進行接觸磨 涂 色法 20 工作面是否水平需要水平儀來檢測 將水平儀放在橋 板上首尾相接 依次測量 21 若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時 先將 夾砂和氣孔鉆掉 然后再進行塞補 22 在介紹測量工作臺面平面度時 先建立一個假想平面 在上面放三個等高塊 需要用平尺和可調量塊 如圖所示 23 發藍處理 強制性的氧化措施 24 升降臺的砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前 因為 淬火之后工件不易加工 25 工作臺的加工先加工工作臺面 再以工作臺面為粗基 準加工導軌面 26 鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模 是一種精密夾具 主要 用于加工箱體類零件上的孔或孔系 27 鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具 應該由 夾具體 定位裝置 夾緊裝置 帶有引導元件的導向支架及套 筒 鏜桿等主要部分組成 28 工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上 常用的定位形式有用圓柱孔 外圓柱面 平面 V 形面及用圓 柱銷同 V 形導軌面 圓柱銷同平面 垂直面的聯合定位等 29 鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模 主要用于 加工孔及螺紋 它主要由鉆套 鉆模板 定位及夾緊裝置夾具 體組成 五五 實習總結實習總結 此次機床廠實習以參觀學習為主 這是學習的一項重要的 環節 目的是開拓我們的視野 鞏固和理解理論課程 為我們 的畢業設計打下基礎 本次實習 我們學到了很多課本上學不 到的東西 對數控機床有了一個整體的認識 并對機床主軸有 了深刻的理解 雖然實習的時間很短 但是在這段時間內我們 學到了好多機床方面的知識 使我們對機床行業有了更進一步 的了解 通過這次實習 開闊了我的視野 讓我 在老師 現場工作人員的積極引導和熱心講解下 我們把 知識密切聯系實際 在進一步提升自己的同時 各方面能力都 得到極大的鍛煉 我們所學的很多知識都是停留在理論的層 面上 但是對我們來說 馬上面臨畢業 進入工作崗位之后 對我們真正有用的是實際的經驗 很多理論上成立的東西在實 際操作時需要做一些更改 才能夠達到預期的效果 或者更改 之后能夠做得更好 十天的參觀實習結束了 在這期間我們在兩個公司進行參 觀實習 在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了 很多 讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中 有了新的領悟和認識 在這個科技時代中 高技術產品品種類 繁多 生產工藝 生產流程也各不相同 但不管何種產品 從 原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理 通過一些主要 設備及工藝流程來完成的 因此 在專業實習過程中 首先要 了解其生產原理 弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操 作 其次 在專業人員指導下 通過實習過程見習產品的設計 生產及開發等環節 初步培養我們得知識運用能力 六六 實習的心得體會概括起來有以下幾方面 實習的心得體會概括起來有以下幾方面 1 1 了解了機械制造生產過程中危險因素 每一次進廠都 了解了機械制造生產過程中危險因素 每一次進廠都 要做一次安全介紹 每個工廠的工作工況不一樣 安全隱患都要做一次安全介紹 每個工廠的工作工況不一樣 安全隱患都 不同 增強了我們的安全意識 不同 增強了我們的安全意識 2 2 了解了機械產品流水線生產 對于大批大量生產 專 了解了機械產品流水線生產 對于大批大量生產 專 用機械特別多 對精度 效率都有提高 用機械特別多 對精度 效率都有提高 3 3 了解了機械產品的質量標準 技術規格 使用要求 了解了機械產品的質量標準 技術規格 使用要求 4 4 社會工作能力得到了相應的提高 社會工作能力得到了相應的提高 在實習過程中 我們在實習過程中 我們 不僅從企業職工身上學到了知識和技能 不僅從企業職工身上學到了知識和技能 感到了生活的充實和 學習的快樂 以及獲得知識的滿足 真正的接觸了社會 使我 們消除了走向社會的恐懼心里 使我們對未來充滿了信心 以 良好的心態去面對社會 同時 也使我們體驗到了工作的艱辛 了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題 促使自己努力學習 更多的知識 為自己今后的工作奠定良好的基礎 6 6 增進了我們的師生感情 從這次生產實習的全過程來 增進了我們的師生感情 從這次生產實習的全過程來 看 自始至終我們都服從老師的安排 嚴格要求自己 按時報看 自始至終我們都服從老師的安排 嚴格要求自己 按時報 到 注重安全 到 注重安全 經過培訓我的工作能力得到了相應的提高 本次實習使我 第一次親身感受了所學知識與實際的應用 理論與實際的相結 合 讓我們大開眼界 也算是對以前所學知識的一個初審吧 這次參觀實習對于我們以后學習 找工作也真是受益匪菲淺 同時 也使我體驗到了工作的艱辛 為自己今后的工作奠定良 好的基礎 在短短的十天時間中 讓我們初步讓理性回到感性 的重新認識 也讓我們初步的認識了這個社會 對于以后做人 所應把握的方向也有所啟發 整個參觀過程 我們從粗加工到 精加工 從小型機床到大型機床 我充分的體會到了一個機械 產品 從無到有的整個過程 第一次感受到了機械這個專業帶 給我的震撼和感悟 機械頂崗實習個人總結報告范文二 這次為期 2 周的生產見習是我們參與實踐活動的很重要的 一部分 在陳運玲 陳偉敘等老師的帶領下我們見習了柳州工 程機械廠 柳州東風汽車廠 柳州鋼鐵廠 柳州力風塑料成型 機廠 上汽通用五菱等 5 個工廠 可以說我們在這 2 周的實習 中學到了很多在課堂沒學到的知識 受益匪淺 1 1 實習目的 實習目的 生產實習是我們機自專業知識結構中不可缺少的組成部分 并作為一個獨立的項目列入專業教學計劃中的 其目的在于通 過實習使學生獲得基本生產的感性知識 理論聯系實際 擴大 知識面 同時專業實習又是鍛煉和培養學生業務能力及素質的 重要渠道 培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神 也是學生接 觸社會 了解產業狀況 了解國情的一個重要途徑 逐步實現 由學生到社會的轉變 培養我們初步擔任技術工作的能力 初 步了解企業管理的基本方法和技能 體驗企業工作的內容和方 法 這些實際知識 對我們學習后面的課程乃至以后的工作 都是十分必要的基礎 2 2 實習內容 實習內容 掌握機械加工工藝方面的知識及方法 了解切削刀具方面的知識 熟悉常用刀具的結構 選擇 用途等 了解機床和數控系統的知識 特別是加工中心等典型的 數控設備 了解企業生產管理模式 學習先進的管理方式方法 熟悉 鞏固鑄造工藝及設備方面的知識 3 3 實習時間 實習時間 柳州工程機械廠 6 月 21 日整天 柳州東風汽車廠 6 月 22 日下午 柳州鋼鐵廠 6 月 23 日上午 柳州力風塑料成型機廠 6 月 23 日下午 上汽通用五菱公司 6 月 24 日整天 整理 寫實習報告 6 月 24 日 7 月 2 日 定點實習廠 柳州東風汽車廠簡介 略 柳州汽車廠六個發展歷程 1 1 建廠期 建廠期 上世紀 50 年代 主要以農用機械為主 2 2 19691969 年 年 生產出 2 5T 載用柳江牌卡車 3 3 19811981 年 年 生產出柴油翻斗車 同時加入了中國第二 汽車制造廠 采用東風品牌 4 4 19911991 年 年 柳汽生產出新品牌 乘龍 平頭車 5 5 19971997 年 年 以 75 的股權加入東風集團 成為其子公司 正式更名為東風柳州汽車有限公司 6 6 年 成立東風集團和雷諾公司 年 成立東風集團和雷諾公司 生產基地 主廠 二基地 85 年始建 位于柳江縣 占地 為 714 畝 三基地 七大車間 車橋車間 機械車間 工裝車間 熱處理車間 車架車間 車身車間 總裝車間 四大部件 汽車前后橋 舉升器油缸 車架 車身 生產線 重車線 大車線 小車線 年生產能力 大車 60000 輛 小車 30000 輛 乘龍精神 自立自強 創優創新 同心同德 為國為民 通過在柳汽公司車橋廠的實習 我們比較全面地了解機械 加工及相關典型零件的生產技術過程 初步了解典型的機電一 體化產品和設備的生產過程 培養我們收集資料的能力及提高 分析問題的能力 使我們更好地學習 掌握機械工程專業知識 機械頂崗實習個人總結報告范文三 實習目的 將所學的理論知識與實踐結合起來 培養勇于探索的創新 精神 提高動手能力 加強社會活動能力 嚴肅認真的學習態 度 為以后專業實習和走上工作崗位打下堅實的基礎 單位簡介 成都市亞創機械制造有限公司 是一家集熔模精密鑄造和 數控機械加工為一體的股份制企業 公司創建于 1988 年 位 于成都市雙流蛟龍港工業區 占地面積 15000 平方米 建筑 面積 8500 平方米 固定資產 5000 余萬元 擁有各種中高級技 術 管理人員 260 余人 目前 公司已具備模具設計制造 熔 模精密鑄造 產品高精加工等生產能力 公司始終貫徹 科技創新 誠信為本 顧客至尊 追求卓 越 的管理理念 建立起了完善 科學的管理體系 質量管理 方面 公司嚴格貫徹執行 ISO9001 體系 生產管理 方面 公司全面推行 Lean 的管理思想并堅定不移的有效落實 6S 管理要求 信息管理方面 公司全面 有效運用金蝶公司的 ERP 系統 基礎管理方面 公司貫徹 日事日畢 日清日高 的 管理理念 公司擁有精鑄廠 機械廠兩個實體生產單位 精鑄廠建設 有兩條設備先進的精鑄生產線 擁有完備檢測設備 具備年產 1000 噸精密鑄件的生產能力 機械廠擁有各種普通及高精 大 型機加設備 80 余臺 具備來圖設計制造 來料機械加工 大 件綜合生產的能力 精益求精 追求卓越是我們不變得追求 誠信經營 與客 戶共贏是我們的經營理念 實業報國 造福地方是我們的理想 百年發展 立足世界是我們的目標 實習過程 1 安全第一 對于任何機械廠 安全始終是重中之重 所以在實習老師 的帶領下 首先對我們進行了一些安全教育和以及在實習過程 中的安全事項和需注意的項目 比如在進加工車間時了 不允 許穿涼鞋進廠 進廠必須穿長褲 禁止在廠里吸煙 進廠后衣服 不準敞開 外套不準亂掛在身上 不得背背包進廠 人在廠里 不要成堆 不要站在生產主干道上 在沒有實習老師的允許情 況下 不準亂按按扭 開關 2 毛坯選擇 首先我們來到了零件的原始毛坯加工車間 在老師的指導 作用下 我們了解到了下面知識 零件一般是由毛胚加工而成 而在現有的生產條件下 毛胚主要有鑄件 鍛件和沖壓件等幾 個種類 鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先制作的鑄型腔中 待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚 在一般機械中 鑄件的重量 大都占總機重量的 50 以上 它是零件毛胚的最主要來源 鑄 件的突出優點是它可以是各種形狀復雜的零件毛胚 特別是具 有復雜內腔的零件毛胚 此外 鑄件成本低廉 據指導我們實習的師傅說 我們廠主要就是靠這種方式制 作毛坯 但其缺點是在其生產過程中 工序多 鑄件質量難以 控制 鑄件機械性能較差 而鍛件是利用沖擊力或壓力使用 加熱后的金屬胚料產生塑性變形 從而獲得的零件毛胚 鍛件 的結構復雜程度往往不及鑄件 但是 鍛件具有良好的內部組 織 從而具有良好的機械性能 所以用于做承受重載和沖擊載 荷的重要機器零件和工具的毛胚 沖壓件是利用沖床和專用模 具 使金屬板料產生塑性變形或分離 從而獲得的制體 沖壓 通常是在常溫下進行 沖壓件具有重量輕 剛性好 尺寸精度 高等優點 在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用 3 加工車間 來到加工車間 這里給我的第一感覺就是太大了車間共分 為五部分 分別為車削加工 銑削及其他加工 鉗工 數控加 工 焊接 幾乎是涵蓋機械加工的各個方面 大概有五六百人 同時在里面進行各種零件加工 雖然我們在學校的時候也進行 過金工實習 做過一些零件 對機床也有一定認識 但是真的 處于那種加工零件的氣氛下 有很大的不同 一是我們學校的 機床都是有一定年代的 很少近年出來的新型加工機床二是在 速度上 我們的加工速度也太慢了 加工同一個零件 我們需 要的時間大概是這些加工師傅的五六倍 根本不能進行工業化 的生產 在此次對加工車間的認識過程中 我更加明白了機械加工 一些流程 胚料 劃線 刨床 工藝上留加工余量 粗車 熱處理 調質 車床半精加工 磨 齒輪加工 淬火 齒面 磨面 齒輪零件加工工藝 粗車 熱處理 精車 磨內孔 磨芯 軸 端面 磨另一端面 滾齒 鉗齒 剃齒 鍘鍵槽 鉗工 完 工 4 裝配車間 任何機器都是有一個又一個零件裝配而來 在裝配車間 這里大概有接近一百多人在進行零件的收集和裝配 以及包裝 再發送至儲貨廠 在這個車間 工人師傅首先將起所收集的零 件進行飛類 一便于進行組裝 確定裝配方法 裝配順序 所 需工具 再進行清洗零件 去除油污 銹蝕 涂油 確保機器 組裝以后 表面整潔美觀 在產品裝配完成以后 還要對零件 各方面進行調試 檢查運動件的靈活性 密封性等性能 再轉 箱入庫 5 質保 銷售和售后處理 最后 我們來到質檢部門 他們主要是對所生產出來的產 品進行隨機性的抽查 記錄其數據 并返回到加工車間 對產 品進行修正和修改 更好的生產儲合格產品 至于銷售部分 據銷售相關部門介紹 由于該企業采取的訂單式生產 所以銷 路一路看好 對機械制造的體會 歷時將近一周的實習結束 該次實習 真正到達機械制造業 的第一前線 了解了我國目前制造業的發展狀況也粗步了解了 機械制造也的發展趨勢 在新的世紀里 科學技術必將以更快的 速度發展 更快更緊密得融合到各個領域中 而這一切都將大 大拓寬機械制造業的發展方向 在將來機械制造將會向 四個化 發展 即柔性化 靈捷化 智能化 信息