DB河北省工程建設標準 DB 13(J)1142010 住房和城鄉建設部備案號：J11741-2010建筑節能門窗工程技術規范Technical code for energy efficiency door and window engineering20101223 發布 20110401 實施河北省住房和城鄉建設廳 發布河北省工程建設標準 建筑節能門窗工程技術規范Technical code for energy efficiency door and window engineeringDB 13(J)1142010主編單位：河北省土木建筑學會建材裝備專業委員會河北省建筑業協會材料設備管理分會河北省建筑門窗幕墻行業協會批準部門：河北省住房和城鄉建設廳施行日期：2011年4月1日 2011 北京河北省工程建設標準建筑節能門窗工程技術規范Technical code for energy efficiency door and window engineeringDB 13(J) 1142010中國建材工業出版社出版（北京市西城區車公莊大街6號）石家莊市紅旗印刷廠印刷開本：8501168毫米 1/32 印張：xxx 字數：xxx千字2011年xx月第一版 2011年xx月第一次印刷印數：2500冊 定價：18.00 元統一書號：1580227xxx河北省住房和城鄉建設廳文件冀建質2010718號河北省住房和城鄉建設廳關于發布建筑節能門窗工程技術規范的通知各設區市住房和城鄉建設（建設）局，華北石油管理局：根據省廳關于印發2010年度省工程建設標準和標準設計第二批編制計劃的通知（冀建質2010458號）要求，河北省土木建筑學會建材裝備專業委員會會同有關單位編制了建筑節能門窗工程技術規范，經組織審查，批準為河北省工程建設標準，編號為DB 13(J) 1142010，自2011年4月1日起施行。其中，第3.2.1（4）、3.2.2（4）、3.3.3、4.1.6、4.3.1（1、2、4）、4.6.1、7.1.7（1）條（款）為強制性條文，必須嚴格執行。本規范由河北省住房和城鄉建設廳負責對強制性條文的解釋，由河北省土木建筑學會建材裝備專業委員會負責具體技術內容的解釋，由河北省工程建設標準化管理辦公室負責管理。 二一年十二月二十三日前 言根據省住房和城鄉建設廳關于印發2010年度省工程建設標準和標準設計第二批編制計劃的通知（冀建質2010458號）要求，規范編制組進行了深入的調查研究，認真總結工程實踐經驗，廣泛征求意見，經反復討論、修改，最后經有關部門組織審查定稿。本規范主要技術內容是：1總則；2術語；3建筑節能門窗用材料；4建筑節能門窗的設計、性能與試驗；5建筑節能門窗的加工制作；6建筑節能門窗的標志、包裝、運輸、貯存；7建筑節能門窗的安裝；8建筑節能門窗安裝工程驗收；9建筑節能門窗的使用、維護與保養。本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。本規范由河北省住房和城鄉建設廳負責對強制性條文的解釋，河北省土木建筑學會建材裝備專業委員會負責具體技術內容的解釋，河北省工程建設標準化管理辦公室負責管理。本規范執行過程中，如發現需修改和補充之處，請將意見和有關資料及時函告河北省土木建筑學會建材裝備專業委員會（石家莊市新華路539號，郵編050051，電子郵箱13831106898163.com），以供今后修訂時參考。本規范主編單位、參編單位和主要起草人名單：主編單位：河北省土木建筑學會建材裝備專業委員會河北省建筑業協會材料設備管理分會河北省建筑門窗幕墻行業協會參編單位：河北省建設機械材料設備產品質量監督檢驗站河北奧潤順達窗業有限公司北京嘉寓門窗幕墻股份有限公司石家莊文生門業裝飾有限公司石家莊四站鋁合金裝飾工程處秦皇島弘正裝飾公司力爾型材有限公司河北勝達智通新型建材有限公司唐山海螺型材有限責任公司廣東堅朗五金制品有限公司編制領導小組：組 長：邊春友 副組長：梁 軍、馮長鎖成 員：孫冬至、葉金成、曹學潮主要起草人：范玉玲 張國峰 魏賀東 杜萬明 陳瑋明張 韌 孫洪生 姚樹攙 田延中 田 莉李 軍 趙彥芳 賀榮社 賈樹貞 楊擁彬楊 濤 姚 軍 范玉紅。審查人員： 陳立民 周衛國 莊玉良 趙會超 莘 亮肖文靜 劇玉峰。目 次1 總 則12 術 語23 建筑節能門窗用材料43.1 一般規定43.2 型 材43.3 玻 璃63.4 密封材料63.5 五金件73.6 其他材料74 建筑節能門窗的設計、性能與試驗104.1 一般規定104.2 立面分格設計104.3 性能及檢測要求114.4 結構設計124.5 構造設計144.6 安全設計154.7 熱工設計185 建筑節能門窗的加工制作195.1 一般規定195.2 型材切割195.3 構件加工205.4 門窗框、扇組裝225.5 門窗扇及五金件安裝275.6 玻璃安裝285.7 門窗加工、組裝檢驗295.8 半成品與成品保護326 建筑節能門窗的標志、包裝、運輸、貯存336.1 標 志336.2 產品合格證書336.3 門窗包裝、運輸、貯存347 建筑節能門窗的安裝367.1 一般規定367.2 門窗洞口要求377.3 安裝施工準備377.4 門窗安裝施工工藝流程387.5 附框安裝407.6 門窗框安裝427.7 玻璃安裝457.8 開啟扇及五金件安裝467.9 門窗防雷施工467.10 施工安全及環保措施467.11 成品保護和清理要求488 建筑節能門窗安裝工程驗收508.1 一般規定508.2 主控項目518.3 一般項目548.4 安裝的允許偏差和檢驗方法559 建筑節能門窗的使用、維護與保養569.1 一般規定569.2 門窗的使用說明569.3 門窗的維護與保養57引用標準名錄599本規范用詞說明64條文說明.65 1 總 則1.0.1 為了保證建筑節能門窗工程的工程質量，使建筑節能門窗安全可靠、經濟合理，并符合建筑功能以及建筑節能標準的要求，針對我省實際，制定本規范。1.0.2 本規范中的建筑節能門窗是指在民用建筑物上有節能要求的的建筑外門、窗（不含天窗），適用范圍：斷熱鋁合金門窗、塑料門窗、實木門窗、鋁木復合門窗。1.0.3 本規范適用于本省范圍內的建筑節能門窗的設計、材料選用、加工制作、安裝施工及驗收。1.0.4 建筑節能門窗的設計、材料選用、加工制作、安裝全過程應實行質量控制。1.0.5 建筑節能門窗工程的設計、材料、加工制作、安裝、檢測、驗收除應符合本規范外，尚應符合國家、行業及本省現行有關標準、規范的規定。2 術語2.0.1 隔熱型材 thermal break profile 以隔熱材料連接鋁合金型材而制成的具有隔熱功能的復合型材。2.0. 2 附框 sub-frame預埋或預先安裝在門窗洞口中，用于固定門窗的桿件系統。2.0.3 干法安裝 dry installation 在門窗洞口墻的基體上預先設置附框并進行防水密封處理，待洞口墻體表面濕作業全部完成后，再在附框上固定門窗的安裝方式。2.0.4 濕法安裝 wet installation 門窗洞口墻體面層裝飾濕作業前開始安裝門窗，采用連接件在洞口墻的基體上固定門窗框，然后對門窗框與洞口墻體間隙進行密封處理的門窗安裝方式。2.0.5 安全玻璃 safety glass 是指符合現行國家標準建筑用安全玻璃（GB15763）要求的鋼化玻璃、夾層玻璃，以及由其組合加工成的其他玻璃制品。2.0.6 鋁木復合門窗 aluminum timber composite window & door 采用鋁木復合型材制作的門窗。2.0.7 組角片 corner chervron 用于鋁合金門窗框、扇45組角時，鑲嵌于型材角部用以提高門窗平整度和防止角部變形的插接板。2.0.8 相容性 comparability 密封材料之間或密封材料與其他材料接觸時，不產生相斥分離現象的能力。2.0.9 玻璃墊塊 glazing setting block位于玻璃邊緣與桿件槽口之間，承受荷載或防止玻璃和桿件間產生相對運動的彈性材料塊，包括支承塊、定位塊和填充塊。2.0.10 主型材 main profile 組成門窗框、扇桿件系統的基本構架，在其上裝配開啟扇或玻璃、輔型材、附件的門窗框、扇型材，以及組合門窗的拼樘框型材。2.0.11 主要受力桿件 main load bearing member bar門窗立面內承受并傳遞門窗自重力和水平風荷載等作用力的框、扇等主型材，以及組合門窗拼樘框型材。2.0.12 型材截面主要受力部位 profile section main load bearing area 門窗主型材橫截面中承受垂直和水平方向荷載作用力的腹板、翼緣及固定其他構件、零配件的連接受力部位。3 建筑節能門窗用材料3.1 一般規定3.1.1 建筑節能門窗所用材料應符合現行國家標準、行業標準及相關規定。3.1.2 與建筑節能門窗直接接觸的各種材料不應對其產生腐蝕作用。3.2 型 材3.2.1 鋁合金型材1 應選用隔熱型材。2 鋁合金型材應符合鋁合金建筑型材（GB 5237）的規定，有裝配關系的型材尺寸偏差不應低于鋁合金建筑型材 第1部分：基材（GB 5237.1）規定的高精級要求。3 隔熱型材的傳熱系數應滿足門窗設計要求，并符合鋁合金建筑型材 第6部分：隔熱型材（GB 5237.6）中的相關規定，還應符合下列規定： 1) 穿條式隔熱型材的隔熱條截面高度不應小于14.8mm； 2) 澆注式隔熱型材的隔熱槽開口寬度不應小于5.18mm。4 隔熱鋁合金門窗框、扇、拼樘框等主要受力桿件所用主型材壁厚應經設計計算或試驗確定。主型材截面主要受力部位基材最小實測壁厚，門不應低于2.0mm、窗不應低于1.4mm。 5 鋁合金型材表面處理應符合表3.2.1的規定。表3.2.1 鋁合金型材表面處理層厚度要求品 種表面處理層厚度陽極氧化陽極氧化加電解著色陽極氧化加有機著色膜厚級別AA15電泳涂漆膜厚級別B(有光或亞光透明漆)S(有光或亞光有色漆)粉末噴涂裝飾面上涂層最小厚度m40氟碳漆噴涂裝飾面平均膜厚m30（二涂）40（三涂）3.2.2 塑料（PVC-U）門窗型材1 塑料門窗采用的型材應符合國家現行標準門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材（GB/T8814）的有關規定，型材人工老化時間應滿足6000h要求，不宜使用通體著色型材。2 型材壁厚應符合國家現行標準未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門（JG/T 180）、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗（JG/T140）的有關規定。3 塑料（PVC-U）門窗的框、扇、拼樘框等主要受力桿件所用主型材壁厚應經設計計算或試驗確定。4 窗用主型材可視面最小實測壁厚不應低于2.5mm，非可視面最小實測壁厚不應低于2.0mm；門用主型材可視面最小實測壁厚不應低于2.8mm，非可視面最小實測壁厚不應低于2.5mm。5 主型材必須采用多腔結構型材。6 型材結構設計應符合國家現行標準塑料門窗及型材功能結構尺寸（JG/T 176）的有關規定。3.2.3 實木、鋁木復合門窗型材 1 實木、鋁木復合門窗的框、扇、拼樘框等主要受力桿件所用主型材壁厚應經設計計算或試驗確定。2 以鋁合金型材為主要受力桿件的鋁木復合門窗，鋁合金型材應符合本規范3.2.1條的規定；以木材為主要受力桿件的鋁木復合門窗，鋁合金型材最小壁厚不應低于1.4mm。3 木型材應符合集成材 非結構用（LY/T 1787）相關條款的要求，含水率不應低于8%，且不應高于16%。4 木型材可視面外觀質量應符合集成材 非結構用（LY/T 17872008）5.3.2條表2中優等品的要求，外觀的可視面拼條長度不宜小于250mm。3.3 玻 璃3.3.1 建筑節能門窗用玻璃原片應符合平板玻璃（GB 11614）規定的建筑級浮法玻璃的要求。3.3.2 建筑節能門窗用中空玻璃除應符合國家現行標準中空玻璃（GB/T 11944）的有關規定，且單片玻璃厚度門不宜低于5mm，窗不宜低于4mm。3.3.3 建筑節能門窗用玻璃應采用中空玻璃或真空玻璃， 中空玻璃空氣間隔層厚度不得低于9mm。3.4 密封材料3.4.1 建筑節能門窗用密封材料的外觀質量和性能應符合現行國家標準、行業標準的相關規定。3.4.2 密封膠條建筑節能門窗用密封膠條宜采用硫化橡膠類膠條，如三元乙丙(EPDM)、硅橡膠(MVQ)、氯丁膠(CR)膠條等；框扇間密封宜采用三元乙丙(EPDM)膠條；并應符合建筑門窗、幕墻用密封膠條（GB/T 24498）的規定。3.4.3 密封膠 建筑節能門窗用密封膠應符合硅酮建筑密封膠（GB/T 14683）、建筑用硅酮結構密封膠（GB 16776）、聚硫建筑密封膏（JC483）、建筑窗用彈性密封劑（JC 485）等標準的規定，密封膠應在產品保質期內使用，并應在施工前進行粘接性試驗。3.4.4 毛條建筑節能門窗用密封毛條應采用經紫外線穩定性處理和硅化處理的平板加片型毛條，并應符合現行行業標準建筑門窗密封毛條技術條件（JC/T 635）的規定。3.5 五金件3.5.1建筑節能門窗五金件的選用應滿足門窗性能及使用功能的要求，并應符合現行行業標準建筑門窗五金件通用要求（JG/T 212）以及相關標準的規定。3.5.2 鋁合金門窗五金件所用的鋼材宜采用奧氏體不銹鋼。3.5.3 凡是在鎖閉后直接暴露在外立面的五金件應采取有效的防腐措施。3.6 其他材料3.6.1 鋼材1 塑料（PVC-U）門窗增強型鋼應符合聚氯乙烯（PVC）門窗增強型鋼（ JG/T 131）中的規定，窗用增強型鋼最小實測壁厚不應小于1.5mm、門用增強型鋼最小實測壁厚不應小于2mm；2 建筑節能門窗采用鋼附框時，其材質應符合碳素結構鋼冷軋鋼帶（GB716）的規定，最小實測壁厚不應小于1.5mm； 3 建筑節能門窗安裝用固定連接片宜選用Q235鋼材,固定連接片應符合聚氯乙烯（PVC）門窗固定片（JG/T 132）中的有關規定，厚度不應小于1.5mm；4 建筑節能門窗用鋼材表面均應進行防腐處理，鋼附框和增強型鋼表面宜進行熱鍍鋅處理。3.6.2 安裝用填塞材料建筑節能門窗框與洞口縫隙應采用保溫、防潮的軟質材料填充，可采用聚氨酯泡沫填縫劑或保溫防水砂漿等填充。3.6.3 緊固件1 建筑節能門窗用緊固件應符合現行國家相關標準的規定。2 鋁合金門窗用緊固件其材質應采用不銹鋼。3.6.4 玻璃墊塊建筑節能門窗用玻璃墊塊宜采用擠壓成型工藝生產的未增塑PVC、增塑PVC或硬橡膠，其性能應符合建筑玻璃應用技術規程（JGJ 113）中的有關規定，并符合下列要求：1 玻璃墊塊采用硬橡膠時，支承塊邵氏硬度應為8090 (A)，定位塊和填充塊邵氏硬度應為4050 (A)；2 不得采用硫化再生橡膠或者其它吸水性材料。3.6.5 實木類、鋁木復合類門窗用水性涂料應符合國家現行標準室內裝飾裝修用水性木器涂料（GB/T 23999）和室內裝飾裝修材料 水性木器涂料中有害物質限量（GB 24410）中的相關規定。3.6.6 窗紗建筑節能門窗用窗紗的徑向（25.4mm內）不低于18目，宜采用玻璃纖維平織窗紗或不銹鋼窗紗。4 建筑節能門窗的設計、性能與試驗4.1 一般規定4.1.1 建筑節能門窗的立面分格形式、構造節點以及材料，應根據建筑立面要求和技術、經濟能力，結合建筑物的不同使用功能進行設計，力求安全、經濟、美觀、易于清潔和使用方便。4.1.2 建筑節能門窗物理性能應根據其所在地區的氣候、周圍環境以及建筑的高度、體型系數和建筑物的功能等因素進行確定，并符合建筑整體設計要求。4.1.3 面臨走廊的建筑外窗應避免視線干擾，采用遮擋措施；朝向走廊開啟的建筑外窗不應妨礙通行。4.1.4 建筑節能外窗開啟部位可根據使用功能和需要配置紗窗，紗窗的安裝方式及結構應易于拆裝、清洗和更換。4.1.5 建筑外門無障礙設計應符合國家現行相關規范的規定。4.1.6 民用建筑工程 7層及7層以上的外窗不得采用外平開窗。4.1.7 采用推拉窗時，其性能指標應符合設計要求，窗扇必須有防脫落措施、以及防止從室外側拆卸的裝置，且框扇間宜采用膠條密封。4.2 立面分格設計4.2.1 建筑節能門窗立面分格設計，應根據使用功能，以及各類建筑通風采光設計要求的窗地面積比和建筑節能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。4.2.2 建筑節能門窗的立面分格設計，還應考慮以下幾方面因素：1 門窗的抗風壓性能；2 開啟扇允許最大高、寬尺寸；3 建筑物的整體效果要求；4 桿件和玻璃板塊等原材料的規格尺寸。4.2.3 建筑節能門窗的開啟扇不應與建筑主體結構、室內外設施產生干涉，其開啟面積，應根據房間的使用功能及特點確定，并應滿足房間自然通風的要求，以及啟閉、清潔、維修的方便性和安全性要求。4.3 性能及檢測要求4.3.1 建筑節能門窗物理性能應根據建筑物的類別、高度、體型、窗墻面積比、以及建筑物所在地的地理、氣候、環境等因素進行設計，其主要性能和要求、以及適用檢測標準應符合以下規定：1 建筑節能門窗的抗風壓性能應經計算確定，且6層及以下抗風壓性能指標P3不應小于2.5 kPa、7層及以上抗風壓性能指標P3不應小于3.0 kPa；2 建筑節能門窗的氣密性能指標應滿足建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及其檢測方法（GB/T 7106）的單位開啟縫長空氣滲透量q1不大于 1.5m3/(mh)、單位面積空氣滲透量q2 不大于4.5m3/(m2h)的要求；3 建筑節能門窗的水密性能應滿足建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及其檢測方法（GB/T 7106）中P250Pa的要求；4 建筑節能門窗的保溫性能應符合我省現行居住建筑節能設計標準DB 13(J)63和公共建筑節能設計標準DB 13(J)81的規定，且張家口、承德、秦皇島、唐山地區外窗傳熱系數K2.5W/(m2K)、其他地區外窗傳熱系數K2.7W/(m2K)；5 建筑節能門窗的隔聲性能應符合建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法（GB/T 8485）中計權隔聲量和交通噪聲頻譜修正量之和R W +Ctr30dB；6 建筑節能門窗的采光性能應符合建筑外窗采光性能分級及檢測方法(GB/T 11976）的相關規定；7 建筑節能門窗的反復啟閉性能應按建筑門窗反復啟閉性能檢測方法（JG/T 192）中相關規定進行檢測，且門的反復啟閉次數不應低于10萬次，窗的反復啟閉次數不應低于1萬次。4.3.2 建筑節能門窗的其他性能還應滿足國家相關標準的規定。4.3.3 建筑節能門窗的啟閉性能應符合下列規定：1 帶閉門器的平開門、地彈簧門以及折疊推拉、推拉下懸、提升推拉、提拉等門窗的反復啟閉次數由供需雙方協商確定；2 鋁合金、鋁木復合門窗應在不超過50N、實木和塑料（PVC-U）門窗應在不超過80 N的啟閉力作用下，能靈活開啟和關閉。帶有自動關閉裝置（如閉門器、地彈簧）的門和提升推拉門、以及折疊推拉門窗和無提升力平衡裝置的提拉窗等，其啟閉力性能指標由供需雙方協商確定。3 門窗在反復啟閉性能試驗后，應啟閉無異常，使用無障礙。4.3.4 建筑門窗的性能檢測項目應按照約定，其中抗風壓性能、氣密性能、水密性能、保溫性能為必檢項目。4.4 結構設計4.4.1 一般規定1 建筑門窗應按圍護結構設計。2 建筑門窗應具有足夠的剛度、承載能力和一定的變位能力，應能抵抗風荷載、重力荷載和溫度作用。3 建筑門窗構件應根據受載情況和支承條件采用結構力學方法進行設計計算或試驗確定。計算受力桿件的撓度時，應采用荷載標準值；計算受力桿件和連接件的承載力時，應采用荷載設計值。4 建筑門窗構件結構設計應校核重力荷載和風荷載作用效應，所承受的風荷載標準值應按國家現行標準建筑結構荷載規范（GB 50009）規定的圍護結構風荷載標準值進行計算確定。5 建筑門窗玻璃設計計算可按現行行業標準建筑玻璃應用技術規程（JGJ 113）規定的計算方法執行。6 建筑門窗年溫度變化T應按實際情況確定，當不能取得實際數據時可取80。4.4.2 建筑門窗主要受力桿件在風荷載或重力荷載標準值作用下其撓度限值應符合表4.4.2的要求。表4.4.2 門窗主要受力桿件相對面法線撓度要求支承玻璃種類單層玻璃、夾層玻璃中空玻璃相對撓度窗L/120L/180門L/100L/150絕對撓度最大值20mm注：L為主要受力桿件的支承跨距。4.4.3 建筑門窗玻璃應進行抗風壓設計計算，并應同時滿足承載力極限狀態和正常使用極限狀態的要求。4.4.4 用于建筑門窗框、扇連接的五金件，其設計承載力及承載力矩應分別小于其許用值。還應滿足下列要求： 1 適宜的開啟扇寬高比；2 窗關閉時應符合抗風壓性能、氣密性的要求，以及開啟時的安全性要求。4.5 構造設計4.5.1 建筑門窗的構造設計應滿足安全、實用、美觀的要求，并應便于制作、安裝、維修和更換，以及保障清潔時的方便與安全。4.5.2 密封設計1 建筑門窗應采取有效的構造防水和密封防水措施。 2 建筑門窗玻璃鑲嵌處采用膠條密封時，在窗型材上應設置排水孔及等壓孔，排水孔的位置、數量及開口尺寸應滿足排水要求； 3 建筑門窗的窗框與窗扇搭接處宜按等壓原理設計； 4 建筑門窗構件連接部位應采取防水密封措施；5 密封膠條的安裝應根據其特性設計成連續或開口的形式，設計為連續形式的密封膠條以及密封毛條應保證其連續性，形成封閉的密封結構；6 平開形式的門窗開啟扇高度或寬度超過1200mm時，應根據密封性能的需要，采用多鎖點鎖閉；7 塑料（PVC-U）門窗框和扇的排水通道不得與放置增強型鋼的腔室連通；8 五金件、型材槽口構造應相互匹配。4.5.3 隔聲設計構造1 可采用密封性能良好的門窗構造型式；2 可采用內外片不同厚度的中空玻璃或夾層玻璃，但單片玻璃厚度相差不宜大于2mm；3 可采用多腔體型材；4 可采用雙層窗；5 中空玻璃空氣層內可充隋性氣體，在桿件的腔體內填充吸聲材料。4.5.4 建筑門窗通風采光設計構造1 可在臥室、客廳部位安裝的建筑外窗宜設置空氣調節裝置，便于調節室內空氣，改善室內空氣質量；2 按門窗采光性能要求合理設計窗框比； 3 按門窗采光性能要求合理選配玻璃品種。4.6 安全設計4.6.1 建筑門窗在下列部位必須設計使用安全玻璃：1 7層及7層以上的外開窗扇；2 距離室內地面高度900mm以下的窗玻璃；3 單塊面積大于1.5m2 的窗玻璃；4 門；5 易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位。4.6.2 建筑門窗防雷設計 1 建筑門窗防雷應符合設計要求，與主體結構的防雷裝置可靠連接并進行防腐處理；2 門窗框與防雷連接件相連接時應除去非導電的表面處理層；3 防雷連接導體宜采用熱鍍鋅處理的直徑不小于10mm的圓鋼或截面積不小于48mm2、厚度不小于4mm的扁鋼。4.6.3 玻璃防熱炸裂構造設計可采取下列措施：1 合理選用玻璃面積；2 對玻璃邊部應進行倒角磨邊等加工處理；3 玻璃的鑲嵌宜采用彈性良好的密封襯墊材料；4 室內側的卷簾、百葉及其他遮蔽物，與窗玻璃之間的距離不應小于50mm。4.6.4 建筑門窗玻璃的鑲嵌設計1 建筑門窗玻璃與框、扇型材槽口裝配尺寸可按下列規定設計。 1）單片玻璃、夾層玻璃和真空玻璃的最小裝配尺寸宜符合表4.6.4-1的規定（圖4.6.4-1）。 表4.6.4-1 單片玻璃、夾層玻璃和真空玻璃的最小裝配尺寸（單位：mm）玻璃公稱厚度外側余隙和內側余隙a嵌入深度b邊緣間隙c密封膠膠條462.53.08.034.08103.03.510.05.0 圖4.6.4-12）中空玻璃的最小裝配尺寸應符合表4.6.4-2的規定（圖4.6.4-2）。表4.6.4-2 中空玻璃的最小裝配尺寸（單位：mm）玻璃公稱厚度外側余隙和內側余隙a嵌入深度b邊緣間隙c密封膠膠條上邊下邊4A44.05.013765A5146A615注： A為氣體層的厚度，其數值可取9mm、12mm、15mm、16mm、20mm 圖4.6.4-2 3）凹槽寬度宜等于外側余隙、玻璃公稱厚度和內側余隙之和，凹槽的深度應等于邊緣間隙和嵌入深度之和。2 門窗玻璃安裝材料的使用應符合建筑玻璃應用技術規程（JGJ 113）第11.2節的規定，應根據玻璃安裝的部位、型材構造和開啟形式設計支承塊、定位塊、填充塊的使用部位、數量和規格。4.7 熱工設計4.7.1 建筑門窗的保溫性能設計，應符合節能設計標準的有關規定和工程設計的需要。4.7.2根據保溫性能要求選擇適宜的門窗品種、類型和開啟型式。4.7.3 根據窗型和保溫性能的需要選擇型材、及其構造形式。4.7.4 應根據窗型和保溫性能的需要選擇合適的玻璃類型。 4.7.5 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。4.7.6 采用密封性能良好的門窗構造型式。5 建筑節能門窗的加工制作5.1 一般規定5.1.1 建筑門窗加工制作應制定工藝文件。5.1.2 門窗構件應依據加工圖進行加工。5.1.3 型材、玻璃、五金件、以及其他材料的品種、材質、規格、型號應符合門窗設計要求，材料入庫前應進行檢驗。5.1.4 建筑門窗構件在生產、搬運過程中不得碰撞、擦傷、劃傷。5.1.5 加工門窗構件的設備、專用模具和工夾器具應滿足產品加工精度要求，檢驗工具、量具應定期進行計量檢定和校準。5.1.6 加工環境應滿足下列要求：1 鋁合金門窗的加工環境溫度不宜低于5，低溫儲放的型材在加工前宜在加工環境溫度下存放4h以上；2 塑料（PVC-U）門窗的加工環境溫度不應低于15，低溫儲放的型材在加工前應在加工環境溫度下存放24h以上；3 實木、鋁木復合門窗的木型材加工及噴漆環境溫度不宜低于15，相對空氣濕度應控制在40%60%。5.1.7 中空玻璃必須在工廠內加工，合片和養護環境的溫度、濕度應根據所用膠的品種予以控制。5.2 型材切割5.2.1 建筑門窗型材應依據加工圖進行切割。5.2.2 型材切割應使用能滿足加工精度要求的專用設備。5.2.3 型材切割允許偏差：1 鋁合金型材長度允許偏差應為0.5mm，角度允許偏差應為9015、45-15， 端頭斜度允許偏差應為-15；2 塑料(PVC-U)型材長度允許偏差應為0.5mm，角度允許偏差應為9030、4515；3 木型材長度允許偏差應為0.5mm，角度允許偏差應為9015、45-15；4 增強型鋼下料長度允許偏差2mm，采用45連接方式的型材其增強型鋼，宜采用45的鋸切方法。5.2.4 型材切割完畢后，應及時清理切口表面的油污、灰塵及切屑；搬運、碼放時不得互相磕碰磨擦，并采取有效措施避免型材變形。5.3 構件加工5.3.1 門窗構件應依據加工圖加工，加工精度除應符合設計要求，尚應符合下列要求：1 構件上的孔位加工可采用劃線樣板、鉆模、多軸鉆床、加工中心等進行，孔中心允許偏差為0.5mm，孔距允許偏差為0.5mm，累積偏差不應大于1.0mm。2 沉頭螺釘用沉孔應符合國家現行標準沉頭螺釘用沉孔（GB 152.2）的規定。3 圓柱頭、螺栓用沉孔應符合國家現行標準圓柱頭、螺栓用沉孔（GB 152.3）的規定。5.3.2 門窗構件的銑削和沖切槽、豁、榫的加工應符合下列要求：1 構件銑槽（沖切）尺寸允許偏差應符合表5.3.2-1的要求（見圖5.3.2-1）；項 目abc偏 差+0.50.0+0.50.00.5表5.3.2-1 銑槽尺寸允許偏差（單位：mm）圖5.3.2-12 構件銑豁尺寸允許偏差應符合表5.3.2-2的要求（見圖5.3.2-2）；表5.3.2-2 銑豁尺寸允許偏差（單位：mm）項 目abc偏 差+0.5 0.0+0.5 0.00.5圖 5.3.2-23構件銑榫尺寸允許偏差應符合表5.3.2-3要求（見圖5.3.2-3）。表5.3.2-3 銑榫尺寸允許偏差（mm）項 目abc偏差 0.0-0.5+0.0-0.50.5圖5.3.2-35.3.3 實木、鋁木復合門窗木構件的木材屬天然材質，有死節、蟲眼、裂縫、樹脂道外露的缺陷時允許修補，可修補條件和措施應符合表5.3.3的規定。表5.3.3 實木、鋁木復合類門窗木構件的木材缺陷修補措施缺陷項目修補措施及要求死節、蟲眼直徑3mm，長度35mm可用膩子修補用木材修補的補塊，應使用同一樹種的木材，木材的紋理、顏色應與原材料接近，修補后的木材應接縫嚴密，膠接牢固。膩子修補應牢固平整，顏色應與原木材接近直徑3mm，長度35mm用同一樹種材修補裂縫寬度3mm，深度3mm，長度8mm可用膩子填平寬度3mm，深度3mm，長度8mm用同一樹種材修補樹脂道外露寬度3mm，長度10mm用同一樹種材修補5.4 門窗框、扇組裝5.4.1 一般規定1 依據加工圖和工藝文件進行組裝；2 鋁合金門窗采用45組角時，應有保證角部密封和連接牢固的工藝措施；3 塑料（PVC-U）門窗焊接組裝前，應根據型材廠提供的主型材斷面參數確定焊角強度，并根據焊角強度實測值確定焊接工藝參數；4 實木類門窗采用槽、榫結構連接時，槽、榫內需按工藝要求均勻涂沫組框膠，合框壓力及時間應達到工藝指定值；5 建筑門窗框與框、梃與梃連接時要有相應的工藝措施保證連接牢固，以及連接部位的密封性；6 玻璃壓條的對接縫隙應符合表5.4.2-3和5.4.2-4的要求；7 同一樘塑料(PVC-U)門窗的框與扇，其加工宜在同一環境溫度下進行；8 門窗的構件連接應可靠。5.4.2 門窗組裝尺寸偏差應符合下列要求：1 鋁合金門窗、實木和鋁木復合窗組裝尺寸允許偏差應符合表5.4.2-1的要求；表5.4.2-1 鋁合金門窗、實木和鋁木復合窗組裝尺寸允許偏差（單位：mm）項 目尺 寸允許偏差門窗寬度、高度構造內側尺寸20001.52000 35002.035002.5門窗寬度、高度構造內側尺寸對邊尺寸之差20002.02000 35003.035004.02 塑料門窗組裝尺寸允許偏差應符合表5.4.2-2的要求；表5.4.2-2 塑料門窗組裝外形尺寸允許偏差（單位：mm）項 目尺 寸允許偏差窗高度、寬度尺寸15002.015003.0門高度、寬度尺寸20002.020003.0門窗框、扇對角線尺寸之差3.03 鋁合金門窗、實木和鋁木復合門窗各相鄰構件裝配間隙，同一平面高低允許偏差及窗扇框搭接寬度應符合表5.4.2-3的要求；表5.4.2-3 鋁合金門窗、鋁木復合窗相鄰構件組裝允許偏差（單位：mm）項 目允許偏差框、扇桿件以及壓條裝配間隙0.3框、扇桿件接縫高低差0.3窗框與扇搭接寬度偏差1.0門框與扇搭接寬度偏差2.04 塑料(PVC-U)窗各相鄰構件裝配間隙，同一平面高低允許偏差及窗扇框搭接寬度應符合表5.4.2-4的要求；表5.4.2-4塑料、實木門窗相鄰構件組裝允許偏差（單位：mm）項 目允許偏差相鄰構件裝配間隙0.5相鄰兩構件焊接處的同一平面度0.4門窗框與扇搭接寬度偏差（平開窗和懸窗）1.0門窗框與扇搭接寬度偏差（推拉窗）2.0推拉門窗鎖閉后，框扇上下搭接量的實測值門：6.0窗：8.0平開和懸（門）窗關閉時，框扇四周的配合間隙1.05 塑料（PVC-U）門窗中豎框和中梃焊接長度允許偏差應符合表表5.4.2-5的要求。表5.4.2-5 塑料（PVC-U）門窗中豎框和中梃焊接長度允許偏差（單位：mm）項 目尺寸范圍允許偏差中豎框、中挺焊接的長度15001中挺焊接的長度150025.4.3 鋁合金門窗構件連接：1 框、扇采用45組角時宜用鋁角碼，在專用組角機上組角，同時在框、扇角部設置組角片。2 框、扇采用90組角時，宜在型材背面設置加強襯板或在鋁型材上采取局部加強措施。3 邊框、中橫框、中豎框之間連接時宜采用專用鋁構件或鋅鋁構件連接；型材上有預留自攻絲槽時，可采用自攻螺釘連接。5.4.4 PVC塑料（PVC-U）門窗構件連接：1 PVC-U型材的焊接應遵循以下的原則： 1）依據焊接工藝，配備相應的焊接靠模； 2）焊接靠板高度應低于型材高度，高度差控制在0.5mm為宜； 3）加工后的型材應在24h內完成焊接工序； 4）焊接推拉門窗的扇型材時，應采用插入式的焊機靠板進行定位； 5）覆膜型材可采用無縫焊接工藝，彩色共擠型材不宜采用無縫焊接工藝； 6）焊接溫度、型材加熱時間、焊接進給壓力、保壓時間等工藝參數應符合焊接工藝的要求。2 主型材構件內腔加的增強型鋼應滿足下列要求：1)端頭與型材端頭內角距離不宜大于15mm，且以不影響端頭焊接為宜；2)采用45組角焊接的型材，其增強型鋼端頭應與型材同方向45切割；3)增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大于1mm。3 型材采用V型口焊接時，其增強型鋼不應斷開或砸扁處理；不宜采用十字焊接方式。4 用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距不應大于300mm,距型材端頭內角距離不應大于100mm；固定后的增強型鋼不得松動。5 裝配式結構的中橫框和中豎框連接部位應加襯板，該襯板與增強型鋼應采用緊固件固定，聯接處的四周縫隙應有可靠密封措施。6 焊接后應避免急劇冷卻，在機臺的冷卻時間不應少于1min；焊角應避免劇烈沖擊，錯開焊角水平碼放，且不宜直接放置在地面上。5.4.5 實木類、鋁木復合類門窗構件連接： 1 實木、以實木為主要受力桿件的門窗采用槽榫結構連接時，宜采用雙榫連接，連接處必須均勻涂抹組框膠；2 以鋁合金為主要受力桿件門窗的組裝，參照本規范第5.4.3條執行；其木材采用45組角連接時，必須在非可視面使用金屬連接片連接，切割斷面須涂有耐水膠水。5.4.6 建筑門窗的構件連接處應進行密封處理。1 構件連接處型材斷面接口處應涂膠或用柔性防水軟墊片密封。2 鋁合金門窗組角內腔及鋁角碼處涂注組角膠，橫向、豎向桿件的端部宜設置封口墊并以密封膠進行封口處理。3 其它連接部位和構造處如型材榫接處、緊固件連接處應用密封膠密封，打膠處應飽滿不間斷，密封膠不得外溢。5.4.7 玻璃與型材接口處的密封處理：1 使用密封膠條密封時，應使玻璃內外側膠條充分壓緊，并應整齊、均勻，寬度一致，無起鼓現象；膠條在轉角處及接縫處應保證密封連續可靠。2 使用密封膠密封時，密封膠要與玻璃、型材等接觸材料相容；在打膠前應清理型材表面與玻璃表面的灰塵、油漬等，保證表面潔凈；密封膠的應用還應符合建筑玻璃應用技術規程（JGJ 113-2009）第11.2.7條的規定。5.5 門窗扇及五金件安裝5.5.1 建筑門窗開啟扇、五金件的裝配宜在工廠內進行。5.5.2 建筑門窗扇、五金件安裝位置應準確，框扇配合間隙符合設計要求。5.5.3 建筑門窗五金件應安裝齊全、連接牢固。5.5.4 門窗開啟扇、五金件安裝完成后應進行全面調試和檢查。調試和檢查的項目如下：1 開啟扇應啟閉靈活、無卡滯、無噪音；2 開啟限位裝置安裝位置正確；3 開啟角度和方向符合設計要求；4 外開上懸窗開啟角度宜控制在扇開啟時，扇下梃與窗框間的距離不大于300mm；5 采用多鎖點的門窗五金件安裝后，應使各鎖點動作協調一致；鎖閉狀態下，鎖頭和擋塊中心位置對正，偏差不應大于1.5mm。5.6 玻璃安裝5.6.1 玻璃安裝前，應將玻璃槽口內的雜物清理干凈。5.6.2 玻璃安裝時，應使玻璃內外片配置、鍍膜面朝向等符合設計要求。5.6.3 玻璃墊塊應符合下述要求：1 玻璃墊塊的種類、數量及安裝位置應符合設計要求；2 墊塊長度不小于50mm，寬度應比玻璃鑲嵌槽底口的尺寸小12mm；3 底部墊塊不得阻塞排水通道。5.6.4 門窗玻璃安裝材料的使用應符合建筑玻璃應用技術規程（JGJ 113-2009）第11.2條的規定。5.6.5 建筑門窗玻璃與門窗框、扇玻璃槽口的裝配關系尺寸應符合本規范4.6.4條的規定。 5.6.6 玻璃壓條安裝后應平整牢固。5.6.7 玻璃采用密封膠密封時，打膠有效厚度不應低于3mm，粘接牢固，打膠應密實、不間斷，表面光滑整潔，轉角圓順。5.6.8 平開門窗安裝后應采取可靠措施防止窗扇下垂。5.7 門窗加工、組裝檢驗5.7.1 門、窗構件加工應進行過程控制，過程檢驗應依據設計和加工工藝的要求。加工完成后應按構件的5%進行抽樣檢驗，每種構件不得少于3件，少于3件時應全數檢查。5.7.2 成品檢驗應符合下列規定：1 產品出廠前，同一品種、類型、規格的門，每50樘劃分為1個檢驗批，不足50樘也為一個檢驗批。每個檢驗批應抽查5%，并不得少于3樘，少于3樘時應全數檢查；高層建筑的門，每個檢驗批應抽查10%，并不得少于6樘，少于6樘時應全數檢查；2 產品出廠前，同一品種、類型、規格的窗，每100樘劃分為1個檢驗批，不足100樘也為一個檢驗批。每個檢驗批應抽查5%，并不得少于3樘，少于3樘時應全數檢查；高層建筑的窗，每個檢驗批應抽查10%，并不得少于6樘，少于6樘時應全數檢查；3 出廠前，進行隨機抽樣檢驗，抽檢率門為10%、窗為5%，但不得少于3樘；4 檢驗項目及技術要求應符合表5.7.2的規定：表5.7.2 門窗產品出廠質量檢驗項目 （單位：mm）項次項目名稱技術要求備注一、主控項目1門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式應符合設計要求。觀察、尺量檢查2型材、玻璃、五金件、密封材料包括密封膠條和密封膠隨門窗出廠批次提供材質證明文件核查二、一般項目1附件安裝位置正確、安裝牢固、數量齊全、滿足使用功能目測、手試2構件連接門窗框和扇、以及框與扇，中橫框、中豎框與邊框，中橫框與中豎框之間連接牢固、不缺件并符合設計要求目測、手試木門窗框和厚度大于50mm