數(shù)控工藝銑第1章 數(shù)控銑床/加工中心機(jī)械結(jié)構(gòu)與功能1. 數(shù)控機(jī)床本身的精度主要是：幾何精度，運(yùn)動(dòng)精度，定位精度。2. 數(shù)控機(jī)床組成：數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，機(jī)床車(chē)體。前兩者是數(shù)控機(jī)床區(qū)別普通機(jī)床的標(biāo)志。3. 所謂伺服，指有關(guān)的傳動(dòng)或運(yùn)動(dòng)參數(shù)，均嚴(yán)格按照數(shù)控裝置的控制指令實(shí)現(xiàn)的。4. 數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)基本要求：良好的動(dòng)，靜剛度；更小的熱變形；更好的宜人性；良好的高低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。其中合理的結(jié)構(gòu)可提高靜剛度，提高阻尼系數(shù)可提高動(dòng)剛度。5. 機(jī)床原點(diǎn)的作用：使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，建立測(cè)量機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的起始點(diǎn)，機(jī)床固有的。6. 機(jī)床參考點(diǎn)一般為機(jī)床的自動(dòng)換刀位置，編程原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。7. 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)基本要求：較寬的調(diào)速范圍；足夠的功率和扭矩；高的主軸旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)動(dòng)精度；高的主軸靜剛度和抗震性。8. 主傳動(dòng)系統(tǒng)的變速方式：變速齒輪傳動(dòng)，同步齒形帶傳動(dòng)，內(nèi)裝電主軸傳動(dòng)。9. 主軸部件：主軸軸承，主軸準(zhǔn)停裝置，自動(dòng)夾緊和切屑清除裝置，冷卻和潤(rùn)滑。10. 主軸旋轉(zhuǎn)速度的唯一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：主軸中徑與其轉(zhuǎn)速的乘積，即：dm*n11. 主軸準(zhǔn)停裝置作用：使主軸每次都準(zhǔn)確停在固定不變的周向位置上，保證自動(dòng)換刀時(shí)主軸上的端面鍵槽對(duì)準(zhǔn)刀柄上的鍵槽，提高刀具的重復(fù)安裝精度，間接提高加工精度和一致性。12. 滾珠絲杠傳動(dòng)的傳動(dòng)效率可達(dá)85%-98%，是普通滑動(dòng)絲杠傳動(dòng)的2-4倍。13. 機(jī)床支承件基本要求：具有足夠的靜剛度和較高的剛度-質(zhì)量比；良好的動(dòng)態(tài)特性；良好的熱變形特性；應(yīng)便于排屑清砂，合理布置元器件，并具有良好的工藝性，便于制造和裝配。14. 加工中心換刀方式：機(jī)械手換刀，主軸換刀。換刀裝置常用：機(jī)械手或機(jī)械轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)。第2章 機(jī)床的數(shù)字控制系統(tǒng) 15. 數(shù)控機(jī)床的加工原理：機(jī)床刀具沿理想運(yùn)動(dòng)曲線的直線或圓弧作插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，從而以指定的精度切削出零件形狀。16. 數(shù)字控制：用數(shù)字信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的方法。包括順序/數(shù)字控制。 17. I/O接口電路作用：電平轉(zhuǎn)換和功率放大；必要的電氣隔離，防止電磁干擾引起誤動(dòng)作。18. 插補(bǔ)分為：脈沖增量插補(bǔ)和數(shù)字增量插補(bǔ)（也稱(chēng)數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)）。脈沖增量插補(bǔ)：逐點(diǎn)比較法，數(shù)字積分法。數(shù)字增量插補(bǔ)：時(shí)間分割法插補(bǔ)，擴(kuò)展DDA法插補(bǔ)。19. B功能刀具半徑補(bǔ)償要求編程輪廓的過(guò)渡為圓角過(guò)渡。只在本段程序計(jì)算刀具中心運(yùn)行軌跡。C功能刀具半徑插補(bǔ)主要解決下一段加工軌跡對(duì)本段加工軌跡的影響問(wèn)題。20. CNC系統(tǒng)接口電路的主要任務(wù)：電平轉(zhuǎn)換和功率放大;防止干擾引起誤動(dòng)作；數(shù)/模，模/數(shù)轉(zhuǎn)換；防止信號(hào)畸變。21. 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)性能要求：高效性，穩(wěn)定性，可靠性，開(kāi)放性。22. 光柵位置檢測(cè)裝置可以檢測(cè)：長(zhǎng)度，角度，速度，加速度，振動(dòng)和爬行。23. 數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)基本要求：高精度；快速響應(yīng)；調(diào)速范圍寬；低速大扭矩；慣量匹配；較強(qiáng)的過(guò)載能力。第3章 銑削工具系統(tǒng)24. 立銑刀包括：端面銑刀，球頭立銑刀，R角立銑刀。小背吃刀量，大進(jìn)給量對(duì)刀具壽命有利。球頭銑刀采用等高線方法加工，不易損傷刀具。25. 切削力比較：可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀通用整體立銑刀大螺旋角立銑刀分屑粗加工立銑刀。26. 通用銑削夾具有：螺釘壓板，平口鉗，分度頭，三爪卡盤(pán)等。27. 平口鉗應(yīng)保證工件高度2/3以上處于夾持狀態(tài)，否則會(huì)出現(xiàn)夾持不穩(wěn)，定位不準(zhǔn)，切削振動(dòng)過(guò)大等問(wèn)題。28. 陶瓷刀具適用加工對(duì)象：高錳鋼；高鉻，鎳等合金鋼；冷硬鑄鐵；淬硬鋼；各類(lèi)鑄鐵等。29. 量具指來(lái)測(cè)量或檢驗(yàn)零件尺寸形狀的工具，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。量?jī)x指用來(lái)測(cè)量零件或檢定量具的儀器，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。30. 低精度量具測(cè)量高精度零件：無(wú)法讀出準(zhǔn)確數(shù)值；誤差測(cè)量大，增加零件的誤廢率和誤收率。高精度量具測(cè)量低精度零件：不經(jīng)濟(jì)，增加測(cè)量費(fèi)用；加速量具磨損，容易喪失精度。第4章 加工工藝分析與設(shè)計(jì)31. 編程前應(yīng)完成：加工準(zhǔn)備；工藝設(shè)計(jì)與規(guī)劃；編制加工程序；工裝設(shè)計(jì)，工藝分析與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。32. 面積較大的薄板，厚度小于3mm時(shí)，應(yīng)重視振動(dòng)。當(dāng)R0.2H時(shí)，認(rèn)為該部位工藝性不好。33. 使用未加工過(guò)的毛坯表面做定位基準(zhǔn)稱(chēng)粗基準(zhǔn)，使用已加工表面做定位基準(zhǔn)則稱(chēng)精基準(zhǔn)。34. 定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)，編程基準(zhǔn)的統(tǒng)一。35. 機(jī)床選用原則：保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格產(chǎn)品；有利于提高生產(chǎn)率；盡可能降低成本。36. 刀具選用原則：根據(jù)加工表面特點(diǎn)及尺寸選擇刀具類(lèi)型；根據(jù)工件材料及加工要求選擇刀片材料及尺寸 ；根據(jù)加工條件選擇刀柄。37. 同一直徑的銑刀，一般齒數(shù)愈多，同時(shí)切削的齒數(shù)愈多，則切削過(guò)程較平穩(wěn)，可獲得較高的加工質(zhì)量，有利提高生產(chǎn)率。當(dāng)齒數(shù)過(guò)多時(shí)，則影響排屑，反而影響生產(chǎn)率。38. 箱體零件常用一個(gè)支承面，一個(gè)導(dǎo)向面，一個(gè)限位面的三平面裝夾法。39. 對(duì)刀點(diǎn)選擇原則：便于數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制；在機(jī)床上容易找正，加工中易于檢查；引起的加工誤差小。40. 工序劃分原則：以一次安裝作為一道工序；以粗，精加工劃分工序；以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序；以加工部位劃分工序。41. 工序包括：切削加工工序，熱處理工序，輔助工序。其安排原則：先粗后精；基準(zhǔn)面先行；先面后孔；先主后次。42. 工步劃分從加工精度和效率兩方面考慮。其原則：同一表面按粗加工，半精加工，精加工依次完成，或者全部加工表面按先粗后精分開(kāi)經(jīng)行；對(duì)于既有面又有孔的零件，采取先面后孔的原則；按所用刀具劃分；在一次裝夾中，盡可能完成所有能加工的表面。43. 對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱(chēng)為程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。44. 換刀點(diǎn)是刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置，可以是固定的，也可以是任意的一點(diǎn)。45. 刀位點(diǎn)是刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。車(chē)刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。46. 加工路線：刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡。加工路線確定原則：加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，減少編程工作量；使加工路線最短，即減少程序段，又減少空刀時(shí)間。47. 合理選擇切削用量原則：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)型和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，在保證加工質(zhì)量前提下，兼顧切削效率，經(jīng)濟(jì)性和加工成本。影響切削用量的因素有：機(jī)床，刀具，工件，裝夾方式，冷卻情況。48. 行距表示兩相鄰兩行刀具軌跡之間的距離，一般與刀具直徑成正比，與切削深度成反比。49. 相鄰兩行刀軌間所殘留的未加工區(qū)域的高度稱(chēng)為殘留高度。50. 切削速度主要取決于刀具耐用度。進(jìn)給速度取決于切削速度。51. 高速銑削工藝三個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：保持切削載荷平穩(wěn)；最小進(jìn)給率損失，最大程序處理速度。52. 加工中心的加工特點(diǎn)是工序集中。53. 加工過(guò)程中盡可能實(shí)現(xiàn)最少的換刀次數(shù)和最短的走刀路徑，減小加工距離，空程運(yùn)行時(shí)間和空刀時(shí)間，以減少輔助時(shí)間，減小刀具磨損，提高效率。第5章 數(shù)控銑削加工編程54. 手工編程的一般步驟：分析工件的零件圖及工藝要求；確定工藝路線；計(jì)算刀具軌跡坐標(biāo)；用數(shù)控代碼編制程序。55. 完整程序由程序號(hào)，程序段，程序結(jié)束三部分組成。56. G92與G54-G59的區(qū)別：二者均為建立工件坐標(biāo)系。G92在使用前必須保證機(jī)床處于加工起始點(diǎn)，即對(duì)刀點(diǎn)。G92需由后續(xù)坐標(biāo)值指定當(dāng)前工件坐標(biāo)值，因此需單獨(dú)一個(gè)程序段指定，該程序段中盡管有位置指令值，但不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。G54-G59可以單獨(dú)指定，也可以與其他程序段共同指定，如果該程序段有位置指令就會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。57. G90 絕對(duì)坐標(biāo)編程 G91 增量坐標(biāo)編程58. G功能分模態(tài)與非模態(tài)之分。非模態(tài)G功能只能在規(guī)定程序段有效，程序段結(jié)束時(shí)被注銷(xiāo)。模態(tài)G功能可以互相注銷(xiāo)，一旦被執(zhí)行就一直有效，直到被同一組G功能注銷(xiāo)。59. MOO 程序停止（模態(tài)信息不變，按重啟鍵則繼續(xù)運(yùn)行）；M01 選擇停止（面板）；M02 程序結(jié)束（不返回原點(diǎn)）；M30 程序結(jié)束（返回原點(diǎn)）；M07/08 切削液開(kāi)；M09 切削液關(guān)。60. 刀具半徑補(bǔ)償過(guò)程分為：刀補(bǔ)建立，刀補(bǔ)進(jìn)行，刀補(bǔ)取消。建立刀補(bǔ)和取消刀補(bǔ)應(yīng)在非切削狀態(tài)下進(jìn)行。61. 銑削加工輪廓時(shí)，刀具應(yīng)避免法向切入切出，應(yīng)沿切線或切線延長(zhǎng)線切入切出。62. 同一程序中，對(duì)同一尺寸刀具，利用刀具半徑補(bǔ)償，可以進(jìn)行粗精加工。63. 零件圖樣尺寸分為：一般尺寸（尺寸公差要求低），重要尺寸（尺寸公差要求高的尺寸）。64. 初始平面：是為安全下刀而規(guī)定的一個(gè)平面；R平面也稱(chēng)R參考平面，是刀具下刀時(shí)自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的高度平面，一般距離取2-5mm；孔底平面：加工盲孔時(shí)孔底平面就是孔底的Z軸高度；鉆孔定位平面選擇由代碼G17-G19決定。65. G81 鉆削循環(huán) 到達(dá)孔底后，無(wú)孔底動(dòng)作，快速退回。66. G82 鉆削循環(huán) 到達(dá)孔底時(shí)，刀具旋轉(zhuǎn)不作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，一般用于擴(kuò)孔或沉頭孔加工。67. G73 深孔鉆削循環(huán) 采用間歇進(jìn)給，有利排屑。68. G84 攻螺紋循環(huán) 進(jìn)給時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，退出時(shí)主軸進(jìn)給速度反轉(zhuǎn)。69. G74 左旋攻螺紋循環(huán) 進(jìn)給時(shí)反轉(zhuǎn)，退出正轉(zhuǎn)。70. G85 鏜孔加工循環(huán) 主軸正轉(zhuǎn)，到達(dá)孔底后立即退出。71. G86 鏜孔循環(huán) 到達(dá)孔底后，主軸停止，并快速退出。72. G89 鏜孔循環(huán) 到達(dá)孔底后，加進(jìn)給暫停。73. G76 精鏜循環(huán) 在孔底有三個(gè)動(dòng)作：進(jìn)給暫停，主軸定向停止，刀具沿刀尖所指反方向偏移Q值，然后快速退出；G87 反鏜削循環(huán)；G80 取消循環(huán)指令。74. 子程序命名規(guī)定：開(kāi)始兩字符必為字母，組成為數(shù)字下劃線，最多8個(gè)字符，無(wú)分隔符。75. 子程序的嵌套深度最多為8層，用M02或RET指令結(jié)束子程序。76. 宏調(diào)用和子程序調(diào)用的區(qū)別：用G65，可以指定一個(gè)自變量，而M98沒(méi)有這個(gè)功能；當(dāng)M98含有一個(gè)NC語(yǔ)句時(shí)，則執(zhí)行該語(yǔ)句后再調(diào)用子程序，G65則無(wú)條件調(diào)用一個(gè)宏。77. 鏡像加工編程也稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)加工編程，將數(shù)控加工刀具軌跡關(guān)于某坐標(biāo)軸做鏡像變換而形成軸對(duì)稱(chēng)零件的加工軌跡。G24 建立G25 取消。建立鏡像后，G02，G41的作用都會(huì)反過(guò)來(lái)。78. 簡(jiǎn)化編程功能分為：鏡像編程，旋轉(zhuǎn)編程G68，比例縮放G50（關(guān)閉） G51。第6章 CAXA制造工程師的零件造型79. 交互圖形編程的實(shí)現(xiàn)以CAD技術(shù)為前提，編程的核心是刀位點(diǎn)的計(jì)算。80. 圖像編程系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上是一個(gè)典型的CAD/CAM系統(tǒng)。81. 空間點(diǎn)由三個(gè)坐標(biāo)值決定，點(diǎn)的輸入方式：鍵盤(pán)輸入的絕對(duì)坐標(biāo)，鍵盤(pán)輸入的相對(duì)坐標(biāo)，鼠標(biāo)捕捉的點(diǎn)。82. CAXA造型功能有：線架造型，曲面造型，實(shí)體造型，模具功能。83. CAXA執(zhí)行命令兩種方式：菜單命令，工具按鈕。84. 導(dǎo)動(dòng)面：讓特征截面線沿著軌跡線（導(dǎo)動(dòng)線）的某一個(gè)方向掃動(dòng)所生成的曲面。85. 放樣面：用一組互不相交，方向相同，形狀相似的截面線為骨架蒙上一張曲面。86. 曲面編輯包括：曲面（剪裁，過(guò)渡，縫合，拼接，延伸，優(yōu)化和重?cái)M合）。87. 曲面縫合兩種方式：曲面切矢，平均切矢。88. 曲面優(yōu)化功能是在給定的精度范圍內(nèi)，盡量去掉多余的控制頂點(diǎn)。使曲面的運(yùn)算效率大為提高。曲面優(yōu)化不支持剪裁曲面。89. 幾何變換主要針對(duì)曲線，曲面的操作命令，包括：平移，平面旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)，平面鏡像，鏡像，陣列，縮放。對(duì)實(shí)體造型操作無(wú)效。90. 平移有兩種方式：兩點(diǎn)或偏移量。平面鏡像有拷貝和平移兩種方式。陣列分圓形和矩形。91. 實(shí)體造型包括：草圖的建立和特征的生成和編輯。草圖必須存在于選定的基準(zhǔn)平面上。92. 生成三維實(shí)體必須依賴(lài)封閉曲線組合，生成實(shí)體造型的步驟：確定基準(zhǔn)面，在基準(zhǔn)面上繪制草圖，生成特征。93. 每個(gè)基準(zhǔn)平面上只能繪制一個(gè)草圖，每個(gè)特征需要一個(gè)或多個(gè)草圖。94. 基準(zhǔn)面是空間曲線變成草圖曲線的投影面。95. 草圖曲線和空間曲線的區(qū)別于轉(zhuǎn)換：草圖曲線必須是封閉輪廓曲線（筋板功能，分模功能，薄壁特征例外），曲線不能有重疊或斷點(diǎn)，但空間曲線無(wú)此要求；草圖曲線是平面曲線，只能用來(lái)增料和除料。空間曲線是三維曲線，可以用來(lái)構(gòu)建線架或曲面造型，也可通過(guò)曲線投影轉(zhuǎn)換成草圖線來(lái)構(gòu)建實(shí)體特征；空間線可以轉(zhuǎn)換成草圖線，草圖線不能轉(zhuǎn)換成空間線。草圖狀態(tài)不能編輯空間線，非草圖狀態(tài)不能編輯草圖線。96. 特征操作的基本方法：菜單命令，工具按鈕，布爾實(shí)體運(yùn)算命令。97. 三維CAD造型分為零件設(shè)計(jì)造型，零件加工造型。98. 特征造型技術(shù)原則：CAXA在單獨(dú)窗口中不支持兩個(gè)及以上獨(dú)立存在是實(shí)體；盡可能減少特征樹(shù)的數(shù)量；生成實(shí)體前盡量先確定基準(zhǔn)面，繪制草圖時(shí)再標(biāo)注尺寸；慎用文件合并；避免臨界狀態(tài)操作；注意二維圖形的方向性。第7章 CAXA制造工程師加工編程99. 模型一般表達(dá)為系統(tǒng)存在的所有線架，曲面和實(shí)體的總和。100. 一旦修改了幾何模型的任何幾何要素，原來(lái)的加工軌跡就不能再用。101. 刀具由刀刃，刀桿，刀柄組成。平面銑削一般走刀兩次。102. 兩軸，兩軸半加工以平面為主。三軸加工中，曲面形狀復(fù)雜有起伏時(shí)，建議用球頭銑刀。103. 四種通用切入方式：垂直方向，Z字形方式，螺旋線方式，與切削方向相反的斜線方向。104. 3D圓弧切入切出方式適用行間連接處和層間連接處，主要解決曲線高速加工時(shí)軌跡平滑過(guò)渡的問(wèn)題。105. 加工軌跡的生成是CAM軟件的主要工作內(nèi)容，是影響加工效率和質(zhì)量的重要因素。106. 輪廓是一系列首尾相接曲線的集合，用來(lái)界定被加工區(qū)域或被加工的圖形本身。如果是制定被加工區(qū)域，則要求輪廓是閉合的。如果加工的是輪廓本身，則輪廓可以不閉合。107. 區(qū)域指由一個(gè)閉合輪廓圍成的內(nèi)部空間，內(nèi)部可以有島，是外輪廓和島之間的部分。島是由閉合輪廓界定的。外輪廓和島共同指定待加工區(qū)域，外輪廓用來(lái)界定加工區(qū)域的外部邊界，島用來(lái)屏蔽其內(nèi)部不需要加工或者需保護(hù)的部分。108. 刀具軌跡是系統(tǒng)按給定工藝要求生成的，對(duì)給定加工圖形進(jìn)行切削時(shí)刀具行進(jìn)的路線。由一系列有序的刀位點(diǎn)和連接這些點(diǎn)的直線或圓弧組成。109. 系統(tǒng)的刀具軌跡是按刀尖位置來(lái)計(jì)算和顯示的。、110. 步長(zhǎng)指刀具行進(jìn)的最小步距，即刀具步進(jìn)方向上每?jī)蓚€(gè)刀位點(diǎn)之間的距離。111. CAXA走刀方式：平行線，環(huán)切線，掃描線，擺動(dòng)線，插銑線。112. 環(huán)切線加工同一層過(guò)程中不需要抬刀，振動(dòng)較大，適合內(nèi)部有島的不規(guī)則內(nèi)腔零件加工。113. 平行線走刀分為單方向和往復(fù)兩種方式。區(qū)別：?jiǎn)蜗蜃叩都庸た偸翘幱陧樸娀蚰驺姷臓顟B(tài)，加工表面刀痕一致，能達(dá)到很高的加工精度，適合精加工，但抬刀過(guò)程使效率降低，邊界精度降低。往復(fù)走刀效率高，但順銑逆銑交替進(jìn)行，又有行間連接，故表面質(zhì)量差，多用粗銑，適合粗加工。114. 掃面線和平行線的區(qū)別：都是按行距來(lái)切削，掃描線相鄰兩行的起始點(diǎn)相接，具有區(qū)域識(shí)別和優(yōu)化功能，等高層切削時(shí)，可根據(jù)曲面形狀在高度方向變化軌跡，粗精加工都可用。115. 插銑線分單向和往復(fù)走刀，往復(fù)用于粗加工，路徑越短愈好。單向用于側(cè)壁的精加工。116. 刀具軌跡行與行之間連接方式：直線連接，圓弧連接，拾刀連接，S形連接。其中圓弧和S形連接方式可避免刀具方向急劇變化，有利高速切削。117. 加工曲面曲率半徑過(guò)大或精度要求不高時(shí)，用層高定義吃刀量，以提高運(yùn)算速度。曲率半徑小或精度要求高時(shí)，用殘留高度來(lái)定義吃刀量，以在較陡面獲得更多的走刀次數(shù)。118. 實(shí)際加工中在滿足加工質(zhì)量前提下，盡量加大切削深度以提高效率。119. 粗加工中，行距大有利提高加工效率，平底端銑刀粗加工行距一般為（0.6-0.9）D。精加工中，首先考慮零件精度和表面粗糙度，在滿足加工精度要求前提下，盡量加大行距。120. 刀具補(bǔ)償選項(xiàng)：ON 刀具中心線與輪廓重合，不考慮補(bǔ)償；TO 刀具中心線不到輪廓，相差一個(gè)刀具半徑；PAST 道具中心線超過(guò)輪廓一個(gè)刀具半徑。補(bǔ)償左偏還是右偏，取決于加工的是內(nèi)輪廓還是外輪廓。121. 等高線加工中，XY優(yōu)先也稱(chēng)層優(yōu)先；Z優(yōu)先也稱(chēng)高度優(yōu)先。122. 輪廓線加工屬于2.5軸加工，只需要二維平面圖就可生成加工軌跡。123. 銑削封閉輪廓時(shí)，起始點(diǎn)最好不設(shè)置在轉(zhuǎn)角附近，避免擠壓造成下刀點(diǎn)處表面質(zhì)量下降。124. 平面輪廓線精加工是針對(duì)工件輪廓（一系列首尾相連曲線的集合），所進(jìn)行的兩軸聯(lián)動(dòng)加工，主要用于加工零件的平面輪廓和槽。125. 區(qū)域式粗加工是根據(jù)給定的輪廓和島，生成分層的加工軌跡，主要用型腔加工。與輪廓加工最大的區(qū)別是：區(qū)域式粗加工時(shí)大量的去除封閉輪廓內(nèi)的材料，而后者通常是除去零件側(cè)面的一層材料。126. 輪廓導(dǎo)動(dòng)精加工是針對(duì)3D曲面的高效加工方式，特點(diǎn)是生成軌跡方式簡(jiǎn)單，支持殘留高度模式，生成軌跡速度快。127. 等高線精加工用于大部分直壁或斜度不大的側(cè)壁加工。一般用圓弧方式切入，避免過(guò)切。128. 參數(shù)線精加工能生成沿曲面參數(shù)線UV方向的加工軌跡，允許選取數(shù)個(gè)曲面為加工對(duì)象。加工出的零件具有表面光滑的特點(diǎn)。所選擇的多個(gè)曲面必須是相接的，以保證刀具軌跡連續(xù)。129. 筆式清根加工是一個(gè)補(bǔ)加工，由于刀具和機(jī)床剛度的影響，當(dāng)加工深腔切吃刀量大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生讓刀，在輪廓及島周?chē)纬刹槐匾男倍龋藭r(shí)就需要清根加工。130. 根據(jù)補(bǔ)加工刀具軌跡行數(shù)多少，補(bǔ)加工可分為區(qū)域補(bǔ)加工，交線清根加工。131. 掃描線精加工優(yōu)化加工方法：通常，上坡式，下坡式。通常：生成通常的單向掃描線，未優(yōu)化。上坡式：生成上坡式的掃面線精加工優(yōu)化軌跡，加工表面受力均勻一致，表面質(zhì)量好。下坡式：生成下坡式的掃面線精加工優(yōu)化軌跡，適合加工較軟，塑性大，易變形的表面。132. 毛坯零件的一次粗加工，通常用等高層切。對(duì)高速銑削，擺線式層切更好。133. 軌跡仿真目的：幫助加工者分析加工干涉可能和加工效率問(wèn)題，保證刀具路徑絕對(duì)正確。134. 軌跡仿真不能編輯NC數(shù)據(jù)。135. 加工軌跡裁剪和編輯對(duì)已生成的由刀位點(diǎn)或刀位行組成的刀具軌跡經(jīng)行處理，其目的是：分析走刀的合理性，避免加工錯(cuò)誤。不能對(duì)NC代碼產(chǎn)生影響。136. 軌跡裁剪邊界形式有：在曲線上，不過(guò)曲線，超過(guò)曲線。裁剪后刀具通過(guò)裁剪區(qū)會(huì)產(chǎn)生抬刀，以避免干