20萬噸檢試驗(yàn)計(jì)劃 嘉化20萬噸/年放空氫氣回收生產(chǎn)脂肪醇（酸）項(xiàng)目廢水處理站工程檢試驗(yàn)計(jì)劃 一、工程概況 1、浙江嘉化工業(yè)園投資發(fā)展有限公司（以下簡(jiǎn)稱嘉化工業(yè)園）成立于xx年，是一家由嘉化集團(tuán)控股的集基礎(chǔ)化工原料、公用工程配套和精細(xì)化工共同發(fā)展的綜合性化工企業(yè)，位于嘉興乍浦工業(yè)園區(qū)，注冊(cè)資本4.06億元，總占地900余畝，現(xiàn)擁有員工600余名。 xx年嘉化工業(yè)園主營(yíng)收入5.9億元，年實(shí)現(xiàn)利稅11800萬元。 隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)洗滌等產(chǎn)品的需求迅速增加，各類表面活性劑需求量也逐年上升。 嘉化工業(yè)園借此契機(jī)準(zhǔn)備實(shí)施20萬噸/年放空氫氣回收生產(chǎn)脂肪醇（酸）項(xiàng)目廢水處理站項(xiàng)目，以天然油脂為原料，替代了目前以石油為原料的生產(chǎn)工藝，符合今后資源與環(huán)境的總體發(fā)展趨勢(shì)。 該項(xiàng)目用地面積163564m2，總投資12億元，分兩期實(shí)施，其中一期工程投資額6.8億元。 項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后預(yù)計(jì)年均銷售收入48億元，年均稅后利潤(rùn)2.91億元。 目前該項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件已得到省環(huán)保廳的批復(fù)，配套廢水、廢氣處理設(shè)施還未配套建設(shè)。 脂肪醇有工業(yè)味精之稱，是洗滌劑、表面活性劑、塑料增塑劑等精細(xì)化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料。 浙江嘉化工業(yè)園投資股份有限公司準(zhǔn)備進(jìn)行脂肪醇生產(chǎn)，打算新建廢水處理站，廢水處理規(guī)模2400噸/天。 考慮到嘉化用水緊缺的現(xiàn)狀，同時(shí)響應(yīng)國家節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的號(hào)召，在污水處理的基礎(chǔ)上，對(duì)處理站的排放水進(jìn)行深度處理，使之可作為生產(chǎn)用水回用于生產(chǎn)。 經(jīng)過前期多輪次反復(fù)慎重充分的溝通和交流，雙方已就主體處理工藝及其各工藝細(xì)節(jié)、土建、設(shè)備配置、自控、工程進(jìn)度、安裝調(diào)試、驗(yàn)收等方面達(dá)成共識(shí)，由此形成了本技術(shù)協(xié)議書。 本技術(shù)協(xié)議書作為商務(wù)合同書的技術(shù)附件，在本項(xiàng)目商務(wù)合同書生效之日起同時(shí)生效，并同時(shí)具有法律效力。 2、本工程0.000相當(dāng)于絕對(duì)表高+28.800m 3、混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊層為C10，承臺(tái)C30，灌漿層C35。 4、鋼筋HPB235表示一級(jí)鋼筋符號(hào)“”；HRB335表示二級(jí)鋼筋符號(hào)“”。 5、鋼板材質(zhì)鋼管混凝土下柱鋼管采用Q235B,上柱采用Q345B，屋面梁、肩梁及柱間支撐采用Q235B。 吊車梁采用Q235D，走道板、輔助桁架及垂直水平支撐采用Q235B。 二、檢試驗(yàn)的管理項(xiàng)目部成立由技術(shù)負(fù)責(zé)人為首以試驗(yàn)員、質(zhì)量檢察員、技術(shù)員、材料員、工長(zhǎng)多人組成的收料小組。 并由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭牽頭對(duì)其小組進(jìn)行培訓(xùn)，提高其技能水平和質(zhì)量意識(shí)，保證檢試驗(yàn)計(jì)劃目標(biāo)能夠很好實(shí)施。 培訓(xùn)要編制培訓(xùn)計(jì)劃，實(shí)施培訓(xùn)分檢試驗(yàn)教育、崗位培訓(xùn)教育，培訓(xùn)完要有考試或考核，培訓(xùn)要建立臺(tái)帳，并做好記錄。 2.1為保證檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備滿足工程質(zhì)量特性參數(shù)的檢測(cè)要求，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)論可靠。 購置的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備的生產(chǎn)廠家，必須具有政府主管部門頒發(fā)的許可證、產(chǎn)品合格證，并標(biāo)有CV或CM表識(shí)。 檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備按照規(guī)定周期進(jìn)行校準(zhǔn)，并取得校準(zhǔn)合格證。 并保證其在符合環(huán)境規(guī)定條件下使用。 對(duì)失效的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)立即停止使用，并標(biāo)識(shí)“禁用”。 現(xiàn)場(chǎng)配置的天平、絕緣搖表、接地?fù)u表等檢測(cè)設(shè)備必須附有在有效期內(nèi)的鑒定證書以保證儀器應(yīng)有的精度。 在受控期內(nèi)，必須合格。 2.2試驗(yàn)、計(jì)量人員必須持證上崗。 2.3根據(jù)所做試驗(yàn)類別分別設(shè)立臺(tái)帳，設(shè)專人進(jìn)行管理，并對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)。 （如4-06-XX“4”表示四區(qū)“06”表示xx年“XX”表示序號(hào)。 ）2.4按標(biāo)準(zhǔn)配齊各種試驗(yàn)工具，并建立儀器設(shè)備儲(chǔ)存室。 所有試驗(yàn)儀器必須由專人（試驗(yàn)員）進(jìn)行維護(hù)及檢測(cè)。 三、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部由項(xiàng)目部總工組織各專業(yè)施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好圖紙會(huì)審工作參加設(shè)計(jì)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，統(tǒng)一到公司領(lǐng)取。 再根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定出本工程的檢試驗(yàn)計(jì)劃和方案。 3.1相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備。 3.2儀器儀表準(zhǔn)備天平、烤箱、環(huán)刀、混凝土試塊模6組抗壓試模，（規(guī)格100X100X100mm）6組抗?jié)B試模，混凝土振動(dòng)器1臺(tái)，塌落度筒1個(gè)、鐵抹子一把。 3.3標(biāo)養(yǎng)室首建生活區(qū)內(nèi)試驗(yàn)室（含混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)室）。 四、材料存放和驗(yàn)收4. 1、鋼筋的存放和驗(yàn)收4.1. 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須提交產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告由檢試驗(yàn)驗(yàn)收小組確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理審核，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查，這幾項(xiàng)判定符合要求后進(jìn)場(chǎng)，再按同爐號(hào)、同牌號(hào)（同等級(jí)）、同規(guī)格的鋼筋最大批量為每個(gè)60T為一批取500mm長(zhǎng)試驗(yàn)品（最大批量為60T，不足60T的也按一批統(tǒng)計(jì)），送交由有資質(zhì)的試驗(yàn)中心做復(fù)試；（本工程擬選用北京第五建筑工程公司中心試驗(yàn)室）對(duì)于 二、三級(jí)鋼筋，需從每批中任選兩根鋼筋，每根截取兩個(gè)試件分別做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，對(duì)于一級(jí)鋼筋，每批可任選兩根各取一個(gè)試件做拉力實(shí)驗(yàn)，如有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，鋼板進(jìn)場(chǎng)前必須提交產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告由檢試驗(yàn)驗(yàn)收小組確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理審核，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查，這幾項(xiàng)判定符合要求后進(jìn)場(chǎng)，對(duì)于板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板和建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼板進(jìn)行抽樣復(fù)檢，其復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 不合格品嚴(yán)禁用于工程上。 在提交的試驗(yàn)申請(qǐng)單中除要寫清爐號(hào)、批次、規(guī)格、牌號(hào)（等級(jí)）外，還要寫清使用部位，保證將來資料的吻合，試驗(yàn)結(jié)果必須在鋼筋使用前反饋到施工現(xiàn)場(chǎng)。 4.1. 2、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后，存放于指定的位置，嚴(yán)格按不同批次分爐號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)（等級(jí)）掛牌存放。 4.1. 3、對(duì)業(yè)主、監(jiān)理提出的抽查要求必須隨時(shí)配合。 4.2混凝土工程4.2. 1、本工程擬全部采用商品混凝土。 對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求4.2.1. 1、混凝土施工前，要先對(duì)商品混凝土原材料（含外加劑、摻和料）的品種、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和混凝土的初凝、終凝時(shí)間、坍落度、供應(yīng)速度、路上最大耗用時(shí)間提出技術(shù)要求；為防止混凝土放生堿集料反應(yīng)，保證混凝土的耐久性，必須控制砂、石料的產(chǎn)地及水泥和外加劑的含堿量，并要攪拌單位提供相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。 每一車混凝土必須有出廠合格證。 在商品混凝土的合同中針對(duì)以上這些問題向攪拌單位提出明確要求。 混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)夏季的氣溫高及運(yùn)輸路徑等條件試配確定，泵送混凝土坍落度控制在140-160mm，混凝土和易性良好。 初凝時(shí)間控制根據(jù)澆注部位，澆注分層厚度、分層工作量、供應(yīng)速度分別確定。 4.2.1. 2、原材料要求a.水泥選用低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度不低于42.5MPa，不同品種、不同強(qiáng)度水泥不得混合使用。 b.石子立徑5-31.5mm，吸水率不應(yīng)大于1.5，針片狀含量小于10；砂采用中砂。 石子、砂均為B類低堿集料。 c.外加劑選用備案名錄中的產(chǎn)品，外加劑符合國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 摻量必須經(jīng)試驗(yàn)確定。 外加劑在使用前必須與水泥進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)。 本工程混凝土所使用的外加劑必須符合混凝土外加劑中釋放氨的限量GB18588-xx的規(guī)定，不得給人帶來不適感覺和嗅覺。 外加劑產(chǎn)品需要經(jīng)過環(huán)保部門的認(rèn)證，并經(jīng)過實(shí)際工程的檢驗(yàn)，符合環(huán)保要求才能應(yīng)用于本工程。 d.摻合料粉煤灰的級(jí)別為一級(jí)，摻量不宜大于水泥的20摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。 4.2.1.3要求商品混凝土攪拌站提供下列資料 （1）水泥出廠合格證（28天），檢測(cè)報(bào)告，復(fù)試報(bào)告（28天）。 （2）混凝土配合比通知單，開盤鑒定。 （3）骨料的種類，和最大粒徑，實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 （4）外加劑和摻合料的品種及摻量（滿足合同要求），合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 （5）混凝土出廠合格證。 （6）標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度試壓報(bào)告及抗?jié)B報(bào)告。 （7）堿含量報(bào)告。 4.2. 3、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)4.2.3.1.臨建區(qū)所設(shè)的標(biāo)養(yǎng)室，必須配有混凝土養(yǎng)護(hù)室及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備，內(nèi)墻抹灰。 標(biāo)養(yǎng)室屋面選用聚苯板100厚保溫。 標(biāo)養(yǎng)室配備溫濕度控制儀一臺(tái)（能自動(dòng)噴淋）噴頭靠近試塊貨架，池內(nèi)要有溫度自控器，管式溫度計(jì)，濕度計(jì)各一只。 保持溫度203，相對(duì)濕度90%以上。 每天不少于四次觀察記錄及調(diào)整。 4.2.3.2.每次混凝土澆筑時(shí)第一車混凝土進(jìn)場(chǎng)后對(duì)混凝土進(jìn)行“開盤鑒定”，經(jīng)參驗(yàn)各方認(rèn)可后開始澆筑。 以后每車測(cè)試塌落度一次，由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)并做好記錄。 開始澆筑后每隔2小時(shí)測(cè)試塌落度一次。 由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)并做好記錄。 4.3. 2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土振搗臺(tái)一座，采用蒸壓灰砂磚砌筑1.2m高，上鋪100mm厚混凝土板。 4.2. 4、混凝土的運(yùn)輸4.2.4.1.混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)泵車至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。 4.2.4.2.季節(jié)施工在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車上要加遮蓋，以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。 4.2.4.3.質(zhì)量要求商品混凝土運(yùn)送到工地后對(duì)其檢查，檢測(cè)混凝土的坍落度，所測(cè)坍落度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，并且運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)溫度夏季最高不宜超過15C；如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土倒掉或退回。 4.2. 5、試塊留置 （1）抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊本工程以各施工段相同結(jié)構(gòu)部位、相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土均連續(xù)澆注。 （2）抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊制作地點(diǎn)為混凝土澆注地點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)條件環(huán)境溫度203C，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊養(yǎng)護(hù)齡期60天。 （3）同條件試塊同條件試塊在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面取樣制作，鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊鐵籠與同結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)實(shí)體部位存放一起。 為保證8月10日鋼結(jié)構(gòu)安裝，第一次澆注基礎(chǔ)短柱時(shí)間同條件混凝土試塊不得少于4組。 4.2. 6、回填土4.2.6. 1、提前確定回填土土源，并及時(shí)作好回填土擊實(shí)實(shí)驗(yàn)。 （回填土前）。 測(cè)其最大干密度，符合要求后，根據(jù)回填壓實(shí)系數(shù)確定回填土含水率；回填土的含水率由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。 4.2.6. 2、基礎(chǔ)施工驗(yàn)收通過后進(jìn)行土方回填，采用機(jī)械運(yùn)土人工回填的方式，土方夯實(shí)采用15T振動(dòng)碾對(duì)于角落局部采用蛙式打夯機(jī)配合，填土分層鋪填，每次回填厚度不大于250mm，并以壓實(shí)后土的干密度是否達(dá)到要求來確定夯實(shí)遍數(shù)，如干密度不能用機(jī)械夯實(shí)處，應(yīng)用人工夯打密實(shí)。 4.2.6. 3、每層夯實(shí)后，按100M2一測(cè)區(qū)測(cè)定壓實(shí)后檢驗(yàn)其密度度，方法為環(huán)刀法。 環(huán)刀取樣必須在該層厚的2/3處取樣。 達(dá)到要求后再鋪上一層土。 分段填夯時(shí)，兩段交接處應(yīng)填成階梯形，上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0M。 回填施工過程中適當(dāng)增配取土樣試驗(yàn)人員，以便及時(shí)檢驗(yàn)回填質(zhì)量；回填土施工完畢后應(yīng)及時(shí)匯總回填記錄及取樣試驗(yàn)表，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 4. 3、高強(qiáng)螺栓4.3. 1、本工程全部采用扭剪型高強(qiáng)螺栓。 對(duì)扭剪型高強(qiáng)螺栓的技術(shù)要求高強(qiáng)螺栓進(jìn)廠前必須提交產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告由檢試驗(yàn)驗(yàn)收小組確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理審核，這幾項(xiàng)判定符合要求后進(jìn)場(chǎng)。 4.3.2扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)檢a高強(qiáng)螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)途油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，羅紋不應(yīng)損傷。 b.復(fù)檢用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)檢。 c.連接副預(yù)拉力采用經(jīng)計(jì)量檢定，校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測(cè)試。 d.每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。 在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。 4.3.3高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)a、建設(shè)單位以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。 制造批按分部工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的視為一批。 選用兩種或兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝單獨(dú)檢驗(yàn)。 每批三組試件。 b抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同批制作，采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。 4. 4、涂裝材料4.4.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 油漆涂料進(jìn)廠前要提供產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4. 5、鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷檢測(cè)4.5.1設(shè)計(jì)要求全焊透的 一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345。 4.5.2探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按以下原則確定 （1）、對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算白分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷； （2）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于一條焊縫。 五、檢驗(yàn)和試驗(yàn)5. 1、執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程程序和試驗(yàn)工作程序，通過質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證工程施工式樣合格產(chǎn)品，并可及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，采取糾正措施，保證過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 5. 2、工程項(xiàng)目確定后，藥品編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃和產(chǎn)品試驗(yàn)計(jì)劃。 施工過程中未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收或檢驗(yàn)不合格，又未得到糾正的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下一個(gè)過程。 未取得試驗(yàn)報(bào)告或合格證明和未經(jīng)復(fù)試的材料不得將材料用于工程。 分項(xiàng)工程未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)入下一工序。 5. 3、執(zhí)行建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目部要堅(jiān)持管理制度，即質(zhì)量控制計(jì)劃，“三檢制”、“掛牌制”和“樣板制”。 六、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)6. 1、工程施工中使用的產(chǎn)品和施工過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識(shí)，一防止使用未經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)的產(chǎn)品和誤用不合格。 6. 2、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)有合格、不合格、待確定、待檢驗(yàn)或試驗(yàn)。 6. 3、對(duì)材料、半成品、工程設(shè)備要做出上述四種狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 6. 4、對(duì)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備要做出上述四種狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 6. 5、對(duì)施工工序做出上述四種狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 6. 6、標(biāo)識(shí)方法采用掛牌標(biāo)識(shí)。 6. 7、標(biāo)識(shí)工作由項(xiàng)目部的有關(guān)人員完成，由質(zhì)量檢查員監(jiān)督實(shí)施。 6. 8、標(biāo)識(shí)應(yīng)妥實(shí)保護(hù)，如有丟失或標(biāo)識(shí)不清，由有關(guān)人員及時(shí)恢復(fù)直至標(biāo)識(shí)狀態(tài)結(jié)束。 七、不合格的控制7. 1、保證工程施工使用的產(chǎn)品和過程產(chǎn)品，一旦出現(xiàn)不合格時(shí)能夠得到有效地控制，防止不合格誤用，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。 7. 2、不合格品的確認(rèn)由有關(guān)主管部門或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢、試驗(yàn)人員確定。 7. 3、不合格品應(yīng)按權(quán)限進(jìn)行評(píng)審和處置。 并應(yīng)加以標(biāo)識(shí)。 7.4不合格的材料、成品、半成品，一律禁止進(jìn)入工地。 庫房要及時(shí)報(bào)告專業(yè)工程師，由質(zhì)檢員、專業(yè)施工員和公司器材部門共同驗(yàn)證后。 追究定貨者的責(zé)任，予以退貨處