油品罐區DCS系統改造一、油品罐區改造前的概況：西安石化油品罐區共有儲罐83臺，共設置1原油罐區、2原油罐區、3原油及成品油罐區、中間罐區、零位罐及鐵路裝卸車、瀝青罐區等6個控制室。現場儀表普遍存在儲罐測量、安全儀表不齊全、儀表檔次低、部分儀表損壞、故障率高、維護工作量大等問題，存在較大的安全隱患，加上控制室多且分散，浪費人力資源，現場工人的勞動強度很大，給生產和管理帶來眾多不便，不符合安全生產的要求。二、改造方案：針對以上問題，我們對公司油品罐區進行統一規劃，將6個分散的小控制室進行整合，設置罐區中心控制室，采用一套國產DCS，設置3個遠程現場控制站，1個現場操作站，4個中控室操作站，各遠程站、各區域與中控室之間采用光纜連接，光纜敷設沿ERP骨架網敷設，實現對所有儲罐的監控。同時，對現場測量儀表進行部分更新和完善，按照規范要求配全儲罐必需有的液位、溫度、高低液位報警、可燃氣體和有毒氣體檢測報警器等儀表。以達到提高勞動生產率、節約人力資源、降低職工勞動強度、消除安全隱患的目標，避免各種生產、安全事故的發生，實現安全生產。在實施過程中，可以分步實施，根據各個罐區情況，先逐步把各個罐區監控儀表由目前的常規儀表改為DCS遠程節點，利用操作站進行監控待罐區中心控制室建好后，在將各罐區儀表信號通過冗余光纜連接到中心控制室DCS上，并將操作站移到中心控制室，實現對所有儲罐的集中監控，系統構成詳見系統網絡配置圖。三、儀表選型：對瀝青罐和零位罐選用雷達液位計，主要考慮雷達液位計：a.非接觸式儀表、容易安裝、無移動部件、維修量小。b精度高、可靠性最高。c.可適應瀝青高粘度、易凝固、溫度高，容易掛料的苛刻工藝條件。d.輸出為疊加于HART的420mA信號，可將溫度信號引入傳輸。控制系統選用DCS，主要考慮DCS技術先進成熟，性能可靠，具有冗余功能，操作界面清晰，組態簡單，性價比高。 經過設計院推薦、自控專業技術人員討論、外出考察，并結合分公司實際情況，確定主要儀表選型如下： 1、瀝青罐區：液位測量選用SAAB拋物面天線雷達液位計，溫度選用鉑電阻信號引入雷達液位計； 2、1#、2#原油罐12臺罐液位測量選用智能光導液位計，溫度選用一體化溫度變送器信號引入智能光導液位計； 3、6臺零位罐罐液位測量選用SAAB喇叭口天線雷達液位計，溫度選用鉑電阻信號引入雷達液位計； 4、控制系統選用先進可靠國產的浙大中JX-300XP DCS控制系統； 5、可燃氣體報警儀選用深圳特安公司可燃（毒性）氣體報警儀。四、現場施工：現場施工2008年4月20日開始，由于施工區域太大、現場情況特別復雜，加上儲罐內有油，不能影響正常生產，不能在罐區內動火，給施工帶來了很大大的困難，根據現場復雜的情況，光纜沿ERP骨架網敷設，罐體上充分利用舊儀表的固定支架，罐區內穿線管采取制作地面支架和制作管卡與管道鋼結構連接等固定方式；電纜敷設上充分合理利用原有電纜，減少電纜敷設；罐體上儀表安裝，采用倒罐的方式，分部安裝；現場施工于2008年6月25日基本結束，經過1個月的調試和試運行，于2008年7月23日正式投用。五、實施效果：經過1年多的運行，控制系統和現場儀表運行正常，達到了改造目的。油品罐區DCS系統改造，將6個分散的小控制室進行整合，設置罐區中心控制室，對分公司所有儲罐實現集中監控，降低職工勞動強度，提高了工作效率，全面提高罐區自動化管理水平，為罐區數據信息化打下堅實的基礎。同時，按照規范要求對儲罐的液位、溫度、高低液位報警、可燃氣體和有毒氣體檢測報警器等儀表進行更新和完善，徹底消除了罐區存在的安全隱患，達到了預期目的。六、經驗和教訓 1、要做好統籌和規劃。對于改造項目，應當對現場進行的調研，明確改造后要達到的目標，根據企業實際情況，從長遠考慮，制定全面科學合理的規劃。 2、根據規劃從實用性、可實施性、投資費用等方面，制定實施方案。 3、要對現場情況進行詳細的調查，包括在用設備運行情況、區域環境、那些可利舊、設備的規格型號、信號、通訊協議等，做到心中有數，以免信號不匹配及無法施工的問題。 4、在設備選型時，要根據工藝條件，選擇