蓋梁抱箍法施工方案一、工程概況某大橋橋梁左幅起訖樁號：K780+891.5K781+722.8。橋梁跨徑組成為：2(620)+3(520)+(62+110+62)+225m，橋梁全長831.3m。某大橋橋梁右幅起訖樁號：K780+891.5K781+728.5。橋梁跨徑組成為：2(620)+3(520)+(62+110+62)+(18+20+18)m，橋梁全長837.0m。本橋1#-5#、7#-9#、31#右幅、32#右幅墩墩徑為1.3m，蓋梁尺寸為：長9.79m（7.39m）、寬1.6m、厚（0.7+0.6）m；6#墩墩徑為1.3m，蓋梁尺寸為：長9.79m（7.39m）、寬1.8m、厚（0.7+0.6）m；10#、11#、13#-16#、18#-21#、23#-26#墩墩徑為1.4m，蓋梁尺寸為：長9.79m（7.39m）、寬1.6m、厚（0.7+0.6）m；12#、17#、22#墩墩徑為1.4m，蓋梁尺寸為長9.79m（7.39m）、寬1.8m、厚（0.7+0.6）m；31#左幅墩墩徑1.4m，蓋梁尺寸為長9.79m（7.39m）、寬1.7m、厚（0.75+0.65）m。二、編制依據(jù)（1）兩階段施工圖設(shè)計(第三冊)。（2）土建工程施工招標文件。（3）項目實施性施工組織設(shè)計。（4）我國現(xiàn)行的公路工程設(shè)計、施工規(guī)范、工程質(zhì)量評定驗收標準及安全技術(shù)規(guī)程。（5）我單位的以往類似橋梁施工經(jīng)驗。三、施工進度計劃計劃施工時間：2012年4月15日2012年6月30日四、勞動力配置序號工種數(shù)量/姓名序號工種數(shù)量/姓名1技術(shù)負責(zé)人16技術(shù)員12試驗負責(zé)人17測量負責(zé)人13現(xiàn)場負責(zé)人18鋼筋工104模板工89砼工65機械工410雜工2五、施工方案及主要施工工藝（1）施工準備橋墩施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計標高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做好標記，以便抱箍準確就位。為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標高按比設(shè)計標高高5cm控制。（2）墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土達到設(shè)計強度的75%以上后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓風(fēng)吹干凈。標高控制在比設(shè)計標高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。（3）測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準點，用水準儀直接進行，也可以三維坐標控制測量。（4）蓋梁模板加工及安裝模板采用大塊整體鋼模，選用不小于6mm厚鋼板作為面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密。模板檢查合格后，刷脫模劑。（5）鋼筋的制作、運輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋廠加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行；為方便施工，加快進度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用吊機進行吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。鋼筋安裝實測項目見下表。鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（6）安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，嚴格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。模板安裝實測項目見下表。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程5測量4模板的側(cè)向彎曲l/1500拉線尺量5模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量（7）混凝土的澆筑及養(yǎng)護1）混凝土的澆筑模板安裝完畢以后，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部標高、?jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁混凝采用泵車進行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次成型，每層厚度不超過50厘米，上下兩層間隔時間不得超過1.5h，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動時，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒?；炷恋恼駝訒r間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，當混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴格控制混凝土的坍落度。蓋梁實測項目見下表。蓋梁實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點4頂面高程(mm)10水準儀：檢查3-5點5支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個2）混凝土的養(yǎng)護在蓋梁混凝土澆注完畢后，立即派專人將表面用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護。（8）模板與支架的拆除當蓋梁混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行，并吊運至指定位置堆放。待混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，才能拆除模板支架。支架拆除時，嚴格按由上而下的順序進行。六、施工注意事項1、高空作業(yè)時，上下施工人員必須配合緊湊，上面的施工人員嚴禁不系安全帶操作，同時防止腳下踏空；下面的施工人員必須戴安全帽，時刻注意高空落物，確保高空作業(yè)的安全。2、模板支架、底模安裝時嚴格按施工圖紙進行，嚴禁隨便變更施工尺寸；縱梁與立柱之間的聯(lián)系一定要牢固穩(wěn)定。3、抱箍安裝必須在墩柱砼強度達到設(shè)計強度的75%以上才能進行，為增加抱箍鋼帶與墩柱之間的摩擦力，保護墩柱砼外觀，在抱箍與墩柱間加墊5mm厚橡膠皮。3、支座墊石與擋塊鋼筋預(yù)埋時要控制好安裝高度與平面位置，嚴禁出現(xiàn)偏位與超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。4、澆注混凝土之前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料；確保模板與鋼筋之間有足夠的保護層。5、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查模板、鋼筋和對拉螺桿等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)及時處理。6、在澆注混凝土過程中，施工人員應(yīng)注意正確使用插入式振搗棒，防止振搗棒與模板、鋼筋、對拉螺桿碰撞所引起的松動、變形、位移。7、施工過程中應(yīng)嚴格按照工藝操作規(guī)則進行，對施工的機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時維修，保證運轉(zhuǎn)正常。8、施工前應(yīng)對機具設(shè)備、材料、混凝土配合比及施工布置等進行檢查，以保證混凝土拌和質(zhì)量良好，澆筑過程中不發(fā)生故障。七、質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程的特點和施工進度、質(zhì)量目標的要求，我部將嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范，狠抓工程質(zhì)量，確保各項目標的實現(xiàn)。本工程的質(zhì)量目標是：確保本工程質(zhì)量一次驗收合格率達到100%、優(yōu)良率達到95%以上。（1）建立健全質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系，按照工程質(zhì)量管理目標，各工序施工嚴格遵照質(zhì)量保證體系。（2）明確質(zhì)量責(zé)任制，由工區(qū)總工對本工程的施工質(zhì)量進行管理，并實行層層分解、落實到人，確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全，按工期完成。（3）設(shè)立專職質(zhì)量管理機構(gòu)和制度，由工區(qū)質(zhì)檢工程師專門負責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作，監(jiān)督質(zhì)量制度的實施，貫徹工序自檢抽查程序，對總工程師負責(zé)。八、質(zhì)量保證措施1、各種施工原材料和機具設(shè)備的驗收、試驗與檢驗按現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進行。2、加強對施工用的各種原材料的檢驗、驗收制度，各種原材料必須有合格證書。鋼筋、水泥等進場前必須由現(xiàn)場試驗人員或技術(shù)人員進行驗收，不合格材料嚴禁用于本工程。施工用水在使用前進行水質(zhì)分析，合格后才能使用。3、嚴格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板全部采用新制作的定型鋼模板，并在施工前進行試拼、調(diào)整和打磨，確保模板幾何尺寸正確，拼縫嚴密，不漏漿。4、鋼筋綁扎符合設(shè)計要求，半成品經(jīng)過檢查合格后方可綁扎成型，加固牢靠并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑砼。5、現(xiàn)場試驗室根據(jù)各部位砼性能要求，進行砼配合比試驗，確保砼質(zhì)量，并隨工程進度現(xiàn)場抽取足夠的砼試件，為拆模和下道工序施工提供數(shù)據(jù)。6、施工測量執(zhí)行三級（即施工隊測量組、項目經(jīng)理部測量組和監(jiān)理測量組）逐級復(fù)核制度。九、安全保證措施1、鋼筋除銹時，除銹人員穿戴好防護用品；電動除銹機除銹時，設(shè)接零裝置及漏電保護器，以防漏電，圓盤鋼絲刷及傳動部分要設(shè)置防護罩。2、鋼筋調(diào)直時，施工場地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)，兩端設(shè)安全擋板或擋護墻，調(diào)直設(shè)備事先檢查各部件是否安全可靠。3、起吊鋼筋，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤；高空綁扎、吊裝嚴格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)要求。4、混凝土澆注，檢查料斗的吊具、料斗及串筒的掛鉤和吊環(huán)均確保穩(wěn)固可靠。5、橋墩模板施工是高空作業(yè)，施工前對施工人員進行必要的安全教育，嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定。施工時設(shè)置各種防護設(shè)施，墩上操作工人必須戴好安全帶，保證人身安全。6、施工前，施工場地設(shè)危險區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。墩上墩下有關(guān)人員均戴安全帽，無關(guān)人員嚴禁到墩上去，嚴禁從高空向下拋擲雜物。7、電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護好各種設(shè)備。8、模板安裝前搭設(shè)好牢靠的腳手架、工作平臺及上下扶梯。工作人員系好安全帶，穿拉桿要里應(yīng)外合。施工使用的各種腳手架及工作平臺的欄桿均采用封閉式；施工平臺上荷載放置均勻、對稱，并不得超過其設(shè)計極限。9、模板安裝完成后必須進行預(yù)壓，確保支架穩(wěn)定后再進行鋼筋綁扎和砼澆筑施工。十、文明施工及環(huán)境保護保證措施1、 文明施工的保證措施（1）建立文明施工管理體系，完善管理制度項目經(jīng)理部成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，指定一名副經(jīng)理主抓文明施工、環(huán)境保護工作，制定文明施工管理細則。（2）工地現(xiàn)場要掛好各種安全與文明施工標志牌，并懸掛橫幅標語。所有參工人員必須配戴胸卡上崗。（3）工地現(xiàn)場的材料和機具要堆放有序，雜物和生產(chǎn)垃圾應(yīng)及時外運。（4）建立文明施工管理責(zé)任制，將文明施工和環(huán)境保護與各作業(yè)班組和管理人員工資分配掛鉤。（5）項目經(jīng)理部每月一次文明施工檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。2、 環(huán)境保護（一）噪音、污染控制（1）合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設(shè)備。（2）對于行駛的機動車輛，現(xiàn)場只許按低音喇叭，場外行駛嚴禁鳴笛。（二）減少粉塵措施（1）作業(yè)場地及運輸車輛應(yīng)及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。（2）運輸?shù)缆芬〞r灑水防塵，嚴禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。（三）施工期間愛護環(huán)境，保護綠化，保護好已成建筑物不損壞、不污染，完工時徹底清場，恢復(fù)原有道路、設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地潔凈。附：蓋梁抱箍法施工設(shè)計及檢算一、施工設(shè)計說明計算時取抱箍體單位受力面上受力最大的進行設(shè)計和驗算，具體比較見下表。墩臺號蓋梁體積（m3）墩直徑(m)單位面積承重(t/m2)1#-5#、7#-9#、Y31#、Y32#19.211.37.846#21.611.38.8210#、11#、13#-16#、18#-21#、23#-26#19.211.47.2812#、17#、22#21.611.48.19Z31#21.91.48.3從表中可以看出，6#墩抱箍體單位受力面上受力最大，所以取6#墩的蓋梁進行設(shè)計和驗算。二、6#墩蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計1、側(cè)模與端模支撐側(cè)模為特制大鋼模,面模厚度為5mm，在側(cè)模外側(cè)背面設(shè)6根9.8m 長的8#槽鋼作為橫帶，豎向間距0.3m；在側(cè)模外側(cè)設(shè)22根1.45m 高，4根0.97m高的8#槽鋼作為豎帶，縱向間距0.8m。在豎帶上下各設(shè)一條2m長16的栓桿作拉桿，中間9根上下拉桿間間距126.3cm，兩端4根拉桿上下間距分別為128.6cm、88.6cm。端模為組合鋼模,面模厚度為5mm，肋板高為10cm。2、底模支撐底模為特制大鋼模,面模厚度為5mm，肋板高為10cm。在底模下部設(shè)19根3m 長10#槽鋼作為橫梁。蓋梁懸出端底模下設(shè)55角鋼三角支架支撐，三角架放在橫梁上。橫梁底下設(shè)縱梁。3、縱梁在橫梁底部，抱箍兩側(cè)各設(shè)11m長的25#工字鋼形成縱梁，縱梁位于墩柱兩側(cè)，中心間距142cm，縱梁下為抱箍。4、抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=8mm）制成， M20的高強螺栓連接，抱箍高30cm，采用28根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。縱梁直接放在抱箍上，兩根縱梁之間設(shè)7根1.5m長的16栓桿作拉桿，間距1.5m。5、防護欄桿與與工作平臺(1)欄桿采用外徑50mm，壁厚3mm的鋼管搭設(shè)，在橫梁上每隔1.2m設(shè)一道1.2m高的鋼管立柱，鋼管之間采用扣件連接。 (2)工作平臺設(shè)在橫、縱梁懸出端，在橫梁上鋪設(shè)2cm厚的竹膠板，竹膠板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。三、主要工程材料數(shù)量匯總表主要工程材料數(shù)量匯總表序號項目及名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注一側(cè)模支撐1豎帶8#槽鋼kg760.8962栓桿16圓鋼kg82.16兩端帶絲型，26根3螺帽墊片用于16栓桿個52個二底模支撐1橫梁10#槽鋼kg570.399共計19根2三角架55角鋼kg225.916共計2個，角鋼5mmd厚三縱梁1工字鋼25b#kg924.662橫拉桿16圓鋼kg16.59計7根四抱箍共計2套1抱箍桶鋼板鋼板=8mmkg185.2112連接角鋼1010角鋼kg48.384角鋼1cm厚共16塊3高強螺栓18長100mm個282五護欄與工作平臺1欄桿架50mm外徑鋼管m84.8重295.104kg2安全網(wǎng)33.63竹膠板厚2cm17.324扣件個48說明：主要工程材料數(shù)量是以單個蓋梁需用量考慮。四、蓋梁抱箍法施工設(shè)計計算1、設(shè)計檢算說明（1）設(shè)計計算原則1）在滿足結(jié)構(gòu)受力情況下考慮撓度變形控制。2）綜合考慮結(jié)構(gòu)的安全性。3）采取比較符合實際的力學(xué)模型。4）盡量采用已有的構(gòu)件和已經(jīng)使用過的支撐方法。（2）對部分結(jié)構(gòu)的不均布，不對稱性采用較大的均布荷載。（3）本計算未扣除墩柱承擔(dān)的蓋梁砼重量，以做安全儲備。（4）抱箍加工完成實施前，必須先進行壓力試驗，變形滿足要求后方可使用。2、縱梁計算縱梁采用25#工字鋼，長11m。（1）縱梁荷載計算1）蓋梁砼自重：G1=21.613m326kN/m3=561.938kN2）模板自重：G2=（9.791.32-1.2*0.6*2+1.60.72+1.6*1.342*2+7.39*1.6-（1.3/2）23.1415）m239.25kg/ m2*10/1000=16.11kN 3）加固構(gòu)件自重：G3=（760.896+82.16+16.59+295.104）*10/1000=11.55kN4）三角支架自重：G4=225.916*10/10002.26kN5）施工荷載與其它荷載：G5=100kN6）橫梁自重：G6=570.399*10/10005.7kN7）縱梁自重：G7=924.66*10/10009.25kN縱梁上的總荷載：GZ=G1+G2+G3+G4+G5+G6+G7=561.938+16.11+11.55+2.26+100+5.7+9.25=706.808kN 縱梁所承受的荷載假定為均布荷載，則每根縱梁的均布荷載q： q= GZ/2L=706.808/（9.792）=36.1kN/m（2）縱梁結(jié)構(gòu)強度驗算1）根據(jù)力學(xué)計算得知，最大彎矩出現(xiàn)在跨中，代入q后Mmax=ql2/8-qa2/2=36.1*5.492/8-36.1*2.152/2=52.5711kNm2）工字鋼的允許彎矩計算查路橋施工計算手冊25#工字鋼抗彎模量Wx=422.2cm3；查公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范25#工字鋼的彈性模量E=2.1105MPa;容許應(yīng)力=180 MPa故：max=Mmax/Wx=52.5711/422.210-6=124.517 MPa= 180 MPa 滿足強度要求（3）縱梁撓度驗算25#工字鋼剛度參數(shù)查路橋施工計算手冊25#工字鋼的慣性矩I=5278cm4;查公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范25#工字鋼的彈性模量E=2.1108Mpa，查公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范9.2.4 (3)支架、拱架受載后撓曲的桿件(蓋梁、縱梁)，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1400；最大撓度發(fā)生在蓋梁中間fmax= ql4 (5-24a2/l2)/384EI=36.15.494(5-242.152/5.492)/（3842.15278）=0.010164f=a/400=5.49/400=0.013725m3、抱箍承載力計算（1）荷載計算每個蓋梁按墩柱設(shè)兩個抱箍體支承上部荷載，由力學(xué)計算可知：支座反力RA=RB= (a +l/2) ql/2=（2.15+5.49/2）36.15.49/2485.068kN以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進行計算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。 （2）抱箍受力計算 1）螺栓數(shù)目計算抱箍體需承受的豎向壓力N=485.068kN抱箍所受的豎向壓力由M20的高強螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查公