施工組織課程設計-鋼筋混凝土框架結構學院 建筑工程專業 土木工程目錄第一章 工程概況及施工特點分析11.1工程概況11.2施工條件11.3編制依據31.4工程施工目標61.5項目管理人員配備及各施工隊伍職責7第二章 主要項目施工方案82.1 施工部署82.2 主要施工技術措施102.3鋼筋工程102.4模板工程152.5混凝土工程182.6腳手架工程23第三章 施工進度293.1 各施工段工程量的計算293.2 工期的計算30第四章 施工現場平面布置圖344.1 布置要求344.2 現場平面布置圖35第五章 技術管理職任及各種管理制度365.1管理人員職責365.2技術管理制技術交底制度385.3技術管理制度技術復核制度405.4技術管理制度學習培訓制度415.5技術管理程序425.6圖紙、技術聯系單審核程序425.7技術復核程序435.8技術問題處理程序43第六章 質量安全、文明施工保證措施446.1施工安全保證措施446.2現場文明施工措施456.3文明施工466.4施工現場環保措施476.5施工現場維護措施4852 / 54第一章 工程概況及施工特點分析1.1工程概況多層工業廠房，主體結構為現澆框架，地下一層，筏基表面標高4.50（基礎板厚700mm），室外地平標高0.45，自然地平以下為3.3m厚的亞粘土；2.80m厚的砂性土；再入下是較深的粘性土層（地下水位2.00m）。工程地點位于天津市郊，土建工程由天津市建筑工程公司工區承包。主體結構施工期限為6個月，施工季節為6月至11月底。 表1-1 工程簡介序號項目內容1工程名稱多層工業廠房2工程地址天津市郊3施工單位天津市建筑工程公司4主體結構形式鋼筋混凝土框架結構5建筑面積10586.4 m6占地面積2382m7層數兩側4層，中間突出部位5層8總高兩側19.2米，中間突出部位24米9施工日期主體框架結構施工期限為6個月，施工季節為6月至11月底1.2施工條件1.2.1資源供應條件混凝土使用商品混凝土。砂、石、水泥分批進場。模板和鋼筋在公司加工廠集中配置成形，運進現場進行組裝、綁扎，盡量使用定型模板，局部可用木模。工區按計劃為本工程配備必要的勞動力，一般施工機械設備由機械站按計劃要求供應。1.2.2土質條件表1-2 土質條件地層編號標高巖層10.000-3.300亞粘土2-3.300-6.100砂性土3-6.100以下粘性土4-2.000地下水1.2.3 自然氣象條件工期內天津市氣候條件如下： 夏季（68月）：各月平均氣溫一般在2326之間。7月份平均氣溫為全年各月的最高值，達26左右。年極端最高氣溫出現在6、7月間。全市極端最高氣溫出現在薊縣達41.2（1961年6月10日）。7、8月平均相對濕度最大，可達80%左右。夏季是天津的高溫、高濕季節。雨季一般從6月下旬至7月上旬開始，季降水量400500毫米，占全年的7176%，降水主要集中在7、8兩月。最長連續降水日數可達13天，出現在1964年78月份。 秋季（911月）：氣溫明顯下降，至11月平均氣溫降至46。該季是夏季風和冬季風交替轉換時期，風向多變，除薊縣偏東風外，其余地區盛行西北和西南風。歷年秋季第以次寒潮最早開始于10月上、中旬。秋季降水量80毫米左右，占全年降水總量的1214%。最長連續無降水日數出現在市區達42天（1957年9月下旬11月）。 以上可知該地區工期內極端最高氣溫為41.2，極端最低氣溫為4左右，平均最大凍土深度為60cm。1.3編制依據1.3.1施工組織設計編制依據施工圖紙、招標文件以及補充文件，國家及天津市頒發的現行有關規范、規程和標準。如表1-3。表1-3 規范列表序號規范名稱編 碼1建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022建筑地基處理技術規范JGJ7920023建筑基樁檢測技術規范JGJ10620034建筑基坑工程技術規范YB9258975建筑樁基技術規范JGJ94946建筑邊坡工程技術規范GB503320027巖土工程技術規范DB29-20-20008砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20029混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-200210鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200111組合鋼模板技術規范GB50214-200112建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200113混凝土泵送施工技術規程JGJ/T109514鋼筋焊接及驗收規程JGJ18200315冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規范JGJ95200316鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107200317鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200118回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-200119天津市預防混凝土堿集料反應技術管理規定JJG14200020輕骨料混凝土技術規程JGJ51-200221建筑防腐工程施工及驗收規范GB50212-200222普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-200223普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-200224建筑結構荷載規范GB50009200125混凝土外加劑應用技術規范GB50119200326建筑工程冬期施工規程JGJ104-9727機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB502319828砌體工程現場檢測技術標準GB/T50315200029砌體結構設計規范GB50003200130建筑機械使用安全技術規程JGJ33200131建筑抗震設計規范GB50011200132建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130200133工程測量規范GB500269334工程測量規范（條文說明）GB50026-9335混凝土結構設計規范GB50010-200236砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98200037施工企業安全生產評價標準JGJ/T77-200338安全防范工程技術規范GB50348-200439外墻外保溫工程技術規程JGJ 144-200440結構混凝土實體檢測技術規程DB/T29-148-200541混凝土外加劑中釋放氨的限量GB18588-200142建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-200143建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-200244建筑內部裝修設計防火規范GB502229545建筑玻璃應用技術規程JGJ113200346建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準JGJ1109747天津市住宅裝飾工程質量標準DB29-35-200248建筑涂飾工程施工及驗收規程JGJ/T29-200349塑料門窗安裝及驗收規程JGJ1039650建筑內外墻涂料應用技術規程DB/T29-132-200551外墻飾面磚工程施工及驗收規程JGJ126-200052建筑外窗水密性能分級及檢測方法GB/T7108-200253建筑外窗采光性能分級及檢測方法GB/T11976-200254建筑外窗保溫性能分級及檢測方法GB/T8484-200255建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法GB/T7106-200256建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法GB/T8485-200257建筑外窗氣密性能分級及檢測方法GB/T7107-200258建筑內部裝修防火施工及驗收規范GB50354-200559屋面工程質量驗收規范GB50207-200260建筑物防雷設計規范GB500579461屋面工程技術規范GB50345-200462建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200263建筑給水鋁塑復合管管道工程技術規程CECS105:200064建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程CECS125：200168埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術規程CECS17:200066埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程CECS122:200167建筑給水交聯聚乙烯（PE-X）管用管件技術條件CJ/T138-200168建筑給水聚乙烯類管道工程技術規程CJJ/T98-200369建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T29-9870建筑給水硬聚氯乙烯管管道工程技術規程CECS41:200471埋地聚乙烯給水管道工程技術規程CJJ101200472給水排水管道工程施工及驗收規范GB502689773埋地鋼質管道陰極保護技術規程DB29-111-200474建筑給水聚丙烯管道工程技術規范GB/T50349-200575給水襯塑復合鋼管GJ/T136-200176給水襯塑可鍛鑄鐵管件CJ/T137-200177塑料排水管道工程閉氣檢驗標準J10679-200678建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-200279建設工程施工現場供用電安全規范GB501949380施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200581通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-200282通風管道技術規程JGJ141200483建筑施工安全檢查標準JGJ599984建設工程項目管理規范GB/T50326-200685建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-200186天津市建設工程文件歸檔整理規程J10424200487天津市建設工程施工現場安全管理規程DB 29-113-200488房屋建筑工程施工組織設計編制標準DB/T29-115-200489建筑工程現場環境與衛生標準JGJ146-200490混凝土用礦物摻合料應用技術規程DB/T29-129-200591公共建筑節能設計標準GB50189-200592建筑用界面處理劑技術規程DB/T29-133-200593自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB/T50261-200594建設項目工程總承包管理規范GB/T50358-200595天津市公共建筑節能設計標準J10633-200596天津市公共建筑節能工程施工技術規程DB29-158-200697天津市公共建筑節能工程質量驗收規程DB29-158-20061.3.2主體結構設計依據民用建筑設計通則 (JGJ 37-87)城市道路和那我物無障礙設計規范 (JGJ 50-2001版)辦公建筑設計規范 (JGJ 67-89)汽車庫建筑設計規范 (JGJ 100-98)高層民用建筑設計防火規范 (GB50045-95 2005版)汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范 (GB 50067-97版)住宅設計規范 (GB50096-1999)商業建筑設計規范 (JGJ48-88)以及甲方提供的方案設計任務書及相關資料。 1.4工程施工目標表1-4 工程施工目標目標名稱目 標 內 容質量目標竣工驗收時，各單位工程確保按國家現行質量驗收規范一次性驗收合格，確保創“天津市海河杯”。工期目標確保在與甲方簽訂的合同絕對工期內竣工備案安全施工目標確保在做到無死亡、重傷安全事故，月輕傷事故控制在3以下文明施工目標按國家標準和天津市要求進行現場管理，確保獲得“天津市綠色施工安全文明工地”稱號。環境目標指標按ISO24001國際環境管理體系標準進行管理，實現綠色工地，綠色建筑，最大限度的保證施工區域及周邊環境的良好。1.5項目管理人員配備及各施工隊伍職責本工程計劃配備管理人員22人。項目決策層（共4人）：分別為項目經理、項目總工程師、項目生產副經理（安裝、土建各1人）一般管理層（共18人）：其中工程部2人；質量技術部3人，安全部3人；預算合約部 2人；物質設備部4人；項目安裝部4人；綜合辦2人。各施工隊伍職責：（1）結構施工隊：負責主體結構工程的施工。（2）油工作業隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（3）木工作業隊：負責內外門窗安裝和吊頂工程的施工，以及模板制作與安裝。（4）電氣工程作業隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。（5）水、暖、通風工程作業隊：負責水暖安裝、配件預埋，空洞預留及管線敷設、水暖及通風設備的安裝調試工作。（6）瓦工作業隊：負責砌筑工程、內外墻抹灰、內外墻面磚、樓地面工程的施工。第二章 主要項目施工方案2.1 施工部署由于本工程場地較大，建筑高24米，寬16米，長138米，因而采用軌道式塔吊，將一臺垂直運輸設備軌道式TQ60/80塔吊（低塔，塔臂30m，幅度30米，起重量2噸）設在南側，負責基礎及主體結構模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；在建筑物西南側設一臺混凝土地泵（地上三層以下結構施工時，配混凝土泵車）配一套混凝土布料桿負責將商品混凝土輸送至澆筑部位。施工段的劃分十分重要，劃分合理的施工段，有助于我們合理安排工期和施工隊伍，更有利于工程的經濟合理性，因此一定要劃分合理的施工段。2.1.1 施工區段的劃分本工程主要把主體框架結構劃分為、段，同時施工，如下圖所示：圖2-1施工段數的劃分2.1.2 施工順序施工方案選擇一支二澆方案：綁柱筋 支柱模板 澆柱混凝土 支梁板模板 綁梁板筋 澆梁板混凝土。總體施工順序如下圖2-2。施工段內施工工序如下：人工清槽釬探墊層防水及保護層底板、筏梁鋼筋、外墻鋼筋綁扎導墻、集水坑模板安裝 底板澆注砼筏梁胎膜筏梁澆筑砼負一層墻柱鋼筋綁扎負一層墻柱模板支設負一層墻柱混凝土澆筑負一層頂板模板支設負一層頂板鋼筋綁扎負一層頂板混凝土澆筑外墻防水施工肥槽回填首層墻柱鋼筋綁扎首層墻柱模板支設首層墻柱混凝土澆筑首層頂板模板支設首層頂板鋼筋綁扎首層頂板混凝土澆筑2-頂層墻柱鋼筋綁扎2-頂層墻柱模板支設2-頂層墻柱混凝土澆筑2-頂層頂板模板支設2-頂層頂板鋼筋綁扎2-頂層頂板混凝土澆筑屋面施工外墻施工室外整體竣工驗收。次要工序：地下室內回填土施工、二次結構、抹灰、門窗、樓地面、油漆、公共部分精裝等根據實際情況進行穿插，水電、消防、其他分包施工在土方開挖完成后插入施工，隨后跟著土建主體施工同時進行。圖2-2 施工順序2.2 主要施工技術措施1、鋼筋工程1）鋼筋加工。由后臺鋼筋工長統一編制配料表，鋼筋加工隊根據料表下料，并對每根構件進行掛牌標識，實行嚴格的領料制度。2）鋼筋連接。鋼筋直徑大于等于16的采用滾壓直螺紋，直徑小于16的采用搭接連接。2、模板工程獨立柱采用定型鋼模板；地下室墻體采用小鋼模，地上部分墻體采用大鋼模；樓板梁板采用現拼木模板。3、混凝土工程全部采用預拌商品混凝土，主要采用地泵，輔助汽車泵和塔吊輸送砼到操作面。4、腳手架工程采用雙排、單立桿、落地式鋼管腳手架，第一步落地架搭設高度控制在24米之內，上面每步按照20米高度一懸挑搭設。施工前應進行設計計算，編制專項施工方案并按規定的程序進行專家論證、審批。框架柱采用燈籠架，現澆樓面采用碗扣式滿堂腳手架。施工前應進行設計計算，編制專項施工方案并按規定的程序進行審批，超過規定高度要求的支模架要專門進行專家論證。5 、防水工程基礎底板和外墻：以4mm防水卷材為主，部分為3mm+3mmSBS防水卷材。屋面：上人屋面防水層為采用兩道SBS卷材3mm+3mm厚卷材防水作法為主。不上人屋面防水層為卷材防水作法采用兩道SBS卷材3mm+3mm厚為主。2.3鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現場進行，采取機械制作、人工綁扎。2.3.1施工準備原材料供應：施工前根據施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30可作為一批；但每批應6個爐號含炭量之差0.02，含錳量之差0.15。材料要求外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經試驗不合格的及時清運出場外。進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側、柱采用塑料環固墊塊。鋼筋在現場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據項目經理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。2.3.2鋼筋綁扎施工工藝：鋼筋翻樣材料檢驗焊接試驗鋼筋制作成品鋼筋檢驗鋼筋綁扎成型鋼筋驗收隱蔽工程記錄。鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。鋼筋綁扎應嚴格按規范和設計要求執行。鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規范和設計圖紙要求。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規范化管理。鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規格及根數標識清楚。2.3.3鋼筋對接焊連接水平方向的鋼筋直徑12時，可采用采用對接焊連接。作業條件：焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接；對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；電源的電壓應符合技術要求，當電源電壓下降大于5，小于8時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施，大于8時，不得進行焊接。作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。施工操作工藝流程及要點：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗。鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。焊接前和更換鋼筋的規格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應調換和修理。鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接頭的區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應被氧化。焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。鋼筋在焊接的過程中，焊工應認真進行自檢，若發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。2.3.4鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑16時，計劃采用電渣壓力焊連接。施工技術操作要求：焊前準備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。施焊準備：接通電源，調節好電流，通電時間。施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質量檢查鋼筋接頭質量檢查焊接設備及夾具烘烤焊藥圖2-3 電渣壓力焊的施工工藝流程質量標準：外觀檢查：按照部頒標準JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規程的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。抗拉試驗：接頭拉伸試驗規范在現澆鋼筋混凝土框架等結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規范及設計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。2.3.5鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結構施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質量通病，本工程擬在工程結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用塑料卡具或混凝土成品卡具代替傳統砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度。柱鋼筋柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在地梁的鋼筋網上。柱插入地梁中，彎折部分放置地梁底縱筋之上，梁內柱筋設不少于兩道箍筋。在地梁、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身0.5m處和柱頂（梁底）以下0.1m處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。定位箍筋應由制作工藝計劃焊制。梁鋼筋縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端（墻柱面）向內300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）塑料墊塊。定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。樓板鋼筋板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。質量標準保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關的規定。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。基本項目：缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。箍筋的間距數量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10。表2-1 鋼筋允許偏差項目項目允許偏差檢驗方法鋼筋網的長度、寬度10尺量檢查鋼筋網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度5尺量檢查鋼筋骨架的長度10尺量檢查受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點，取其最大值。排距5綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔取其最大值焊接預埋件5尺量檢查受力鋼筋保護層梁、柱5板32.4模板工程基礎結構的鋼筋砼基礎梁，計劃采用定型組合小鋼模板體系施工；主體結構的框架柱、框架梁和樓板計劃采用105木方、支撐采用鋼管，模板采用竹膠板或多層情水模板穿螺栓加固施工，并按全部三層模板的需用量配置。為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應考慮使用新模板或使用次數不超過3次外形尺寸規矩、且剛度較好的模板支模施工。同時支模時應使模板合縫嚴密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿跑漿。模板的安裝：模板安裝應有足夠的強度和剛度，應確保砼構件的幾何尺寸，模板的拆除時間應按現行規范GB502142001中的有關規定執行。支撐系統采用48鋼管。模板外操作架采用48鋼管扣件式腳手架。2.4.1柱模板柱模板安裝工藝：搭設安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定。 柱模板施工要點：先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。2.4.2梁模板梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側梁模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸位置與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點：安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60-100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設計要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工（按我司工藝卡設計制作）。2.4.3樓板模板樓板清水模板安裝工藝：搭設支架安裝橫縱鋼（木）楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度。樓板清水模板安裝工藝施工要點：支架搭設前其支架基礎同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼（木）楞間距為60-120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40-60cm。支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向跨中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。2.4.4模板拆除施工工藝側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐原則。拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。拆除柱模時，應采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。2.4.5成品保護預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板的標高和平整產生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內部受到損傷。2.4.6應注意的質量問題柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防止澆筑砼時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。2.5混凝土工程2.5.1混凝土工程概述主體結構混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用運輸罐車運輸運至現場，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相結合。2.5.2混凝土材料、配比準備混凝土攪拌站應對混凝土原材料進行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。預防堿集料反應措施:為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優質粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關混凝土堿集料試驗數據進行配制。2.5.3混凝土運輸混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現場。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標號及使用部位，使現場施工人員直觀明了。現場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系，確保混凝土的類型及數量符合施工設計要求。2.5.4混凝土現場輸送混凝土工地建筑物內輸送主要采用地泵泵送，在柱頭的部分采用塔吊吊運。2.5.5混凝土澆筑及振搗1準備工作1)做澆筑計劃合理劃分混凝土澆筑流水段，澆筑前作出詳細的澆筑計劃。大體積或大方量的混凝土要有專題方案。向混凝土攪拌站報生產計劃，以便進行生產安排。2)機具準備及檢查混凝土地泵、料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。3)人員準備根據混凝土的連續澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業，另外安排鋼筋工及木工跟班作業，隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。4)工序交接準備在澆筑混凝土前，對標高、軸線進行復核,模板、鋼筋、預埋管線辦理隱、預檢等驗收手續；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達混凝土澆灌通知單。2混凝土澆筑1)澆筑時特別注意柱筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。2)混凝土終凝前對柱子鋼位置進行復核，發現位移傾斜及時糾正。3)混凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按作廢處理，嚴禁現場加水后再泵送利用。混凝土罐車到現場后1小時內泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確保混凝土振搗密實。4)由于結構平面面積較大，樓板混凝土的澆筑采取分區按流水段交叉施工，每個流水段原則上一次澆筑完畢。若因特殊原因不得不留施工縫時，按規范要求留置在跨中1/3區段內。5)澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。6)凝土的試塊留置按每次澆筑量至少做至少五組抗壓試塊，即轉常溫、7天為同條件養護各一組，28天一組為標養、備用一組，拆模一組共五組，且每增加100 m3增加一組標養；地下部分按每500m3做一組抗滲試塊。7)關于混凝土的離析問題，利用調整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物理狀態來解決。8)柱子混凝土的澆筑柱子的混凝土方量較少，可采取塔吊和輸送泵澆筑相結合的方式。如用輸送泵澆筑，應提前組織好，制定澆筑方案，泵管布置應合理，如采取塔吊澆筑，則應組織好工序協調，不能出現因其他工種占用塔吊影響混凝土澆筑，也不能因為塔吊吊運混凝土影響其他工種吊運材料。混凝土澆筑前，應先澆筑5-10cm厚與混凝土相同配合比減石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結合密實。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在45cm以內。9)墻體混凝土澆筑墻體混凝土用泵車膠管直接插入模內下灰澆筑。澆筑時嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結良好，杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質量通病的出現。10)梁、板混凝土的澆筑梁板（包括基礎底板、基礎梁）混凝土澆筑時，核心柱混凝土與梁板混凝土標號不同，先按圖示(下圖)澆筑核心柱混凝土，再澆筑梁、板混凝土。圖2-4如梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進。如根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。梁、板混凝土采取分段澆筑，梁、板混凝土的接槎留置在樓板跨中三分之二處，用鋼板網封堵，混凝土終凝后及時鑿毛(如圖2-5示)。圖2-5梁、板采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。梁、板振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節點鋼筋較密，用30小振動棒振搗，并準備一些鋼釬人工輔助振搗。11)樓梯混凝土的澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進。2.5.6混凝土的養護1從樓外臨設水管接入樓內并隨施工層接高供水，安排一定數量的工人專門負責混凝土的養護工作，并在混凝土質量評定時將養護效果作為專項進行監控。2澆筑后4-6小時即蓋濕麻袋片養護，使混凝土始終保持濕潤，減少終凝前水份的蒸發，終凝后改為蓄水養護。蓄水養護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗滲要求的混凝土不少于14天。3柱模拆模后，及時包塑料布兩層，并從柱頭往下澆水，經常檢查養護情況，保證塑料布內有凝結水，混凝土墻拆模后采用及時灑水進行養護。2.5.7混凝土施工縫處理所有墻、柱，在合模前將混凝土表面剔除浮漿，清理干凈。地下室外墻鑲嵌的止水條一定要安設固定好。開始澆注前要在施工縫處適量澆去石混凝土（砂漿），防止出現縫隙及夾渣。2.5.8模、養護拆模時間必須以混凝土強度為依據，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。混凝土養護方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，安排專人定崗工作，質檢員監督。2.5.9取樣與試塊留置1普通混凝土當一次連續澆筑超過1000 m3，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于1次。不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每一樓層，同一配合比的混凝土取樣不得少于1次。每次取樣應至少留置一組標準養護試塊。每組試塊為三塊。2抗滲混凝土同一工程，同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗滲試塊（每組6個試塊）。連續澆筑混凝土每500 m3應留置一級抗滲試件（一組為6抗滲試件），且每項工程不得少于2組。試塊應在澆筑地點制作，其中至少1組應在標準條件下養護。其余試塊應與構件相同條件下養護。3冬季施工時的混凝土試件留置除應符合有關規定外，尚應增設不少于兩組與結構條件養護的試件，一組用于檢驗受凍臨界強度，另一組用于同條件轉標養28d的混凝土強度。4試塊的管理同條件試塊應用鋼筋焊鐵籠上鎖保護，避免丟失損壞。每樓層試塊應放在同條件澆筑實體處，同條件養護。設專人管理，責任落實到人，避免混凝土實體強度達標，而試塊不達標的現象出現。5混凝土試塊結構混凝土強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件強度的試塊，應在混凝土澆筑地點隨機取樣。2.5.10質量管理1由項目部總工程師負責組織編制好施工組織設計。2施工前組織有關人員熟悉圖紙，研究討論對施組和施工方案的實施。3工長做好技術交底，并履行簽字手續。4建立二級質量保證體系，項目部在總工程師領導下建立質檢組，包工隊也要建立相應的質量保證體系。5質檢人員嚴格按施工規范、質量驗收規范和施工方案進行檢查，嚴格把關，不符合質量要求必須返工，執行一票否決權。2.6腳手架工程普通型鋼懸挑腳手架工藝流程:水平懸挑縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。2.6.1施工方法普通型鋼懸挑腳手架1、水平懸挑梁水平懸挑梁必須保證有足夠的錨固強度和截面抗屈曲能力，水平懸挑梁的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，立桿直接支承在懸挑梁上。上部腳手架立桿與挑梁支承結構應有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩定。通常采用在挑梁或縱向鋼粱上焊接150-200mm、外徑40mm的鋼管，立桿套座其外，并同時在立桿下部設置掃地桿。見圖2-6圖2-62、立桿設置(1) 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3，頂層頂步采用搭接連接時，搭接部位結扎不少于2道，立桿頂端亦高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。(2) 立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。3、大橫桿、小橫桿、剪刀撐設置(1) 縱向水平桿亦設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接其要求如下：當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離里不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。當采用大街時；大街長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。 當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時