此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除目錄一、施工組織設計第一章工程概況41.1工程概況41.2合同工期41.3水文氣象、地質41.4質量要求4第二章施工布置42.1施工交通42.2施工供電和施工照明52.3施工供水52.4施工通信52.5辦公及生活區52.6砼生產系統62.7加工場布置62.8成品材料堆場6第三章施工進度計劃及保證措施63.1施工進度計劃63.2施工進度計劃保證措施7第四章地基處理工程94.1概述94.2施工準備94.3機械設備配置94.4施工工藝94.5質量檢查與驗收10第五章砼工程105.1模板及腳手架工程105.2鋼筋工程165.3砼工程18第六章房屋工程266.1概述266.2鋼結構構件制作加工266.3鋼結構構件的連接266.4鋼結構涂裝技術276.5鋼結構安裝276.6玻璃幕墻安裝28第七章質量管理體系與保證措施307.1公司管理方針、質量目標307.2質量保證措施307.3工程外觀質量保證措施32第八章勞動力、材料、機械設備投入348.1投入的主要周轉材料348.2擬投入本工程的主要施工設備表348.3擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表348.4勞動力計劃表35第九章施工管理人員配置369.1項目管理機構組成表36第十章安全管理體系與措施3710.1安全管理目標3710.2健全管理機構體系，確保人員、物資、資金投入3710.3現場管理3710.4施工安全防護3810.5事故隱患和職業危害監控管理39第十一章環境保護管理體系與措施4111.1施工可能引起的環境保護方面的問題4111.2環境保護目標4111.3環境保護的組織措施4111.4環境保護的具體措施41第十二章附圖、附表46附表一、擬投入本標段的主要施工設備表47附表二、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表48附表三、勞動力計劃表49附表四、計劃開工日期、完工和施工進度圖50附表五、施工總平面圖51附表六、臨時用地表53第一章工程概況1.1工程概況本工程位于xx區xx北側約2km處。長120m，寬120m，水域面積1.440萬m2，設漁船停泊位80個。工程主要內容為xx中新建漁船避風港及應急平臺及其上部玻璃鋼應急避風房等。工程造價1088.0725萬元。建設單位：xx區xx代建單位：xxxx水務發展集團有限公司設計單位：xx市水利設計研究院有限公司監理單位：xx市水利建設監理有限公司施工單位：xx省水利建設工程有限公司1.2合同工期合同工期：2016年12月28日開工，2017年6月30日完工，工期184日歷天。計劃開工日期：2017年4月28日，計劃完工日期2017年10月28日。1.3水文氣象、地質（1）氣象本工程所在區域全年降雨主要集中在汛期6-9月，歷年平均降雨量為1069mm，歷年最大年降雨量為1535.2mm。多年平均氣溫16.8OC，多年平均日照為1994.5小時，多年平均無霜期為220天，多年平均水面蒸發量為822.2mm。1.4質量要求合格。符合水利工程施工質量檢驗與評定規范（DB32/T2334-2013）以及現行國家或行業的質量驗收評定標準。第二章施工布置本工程的臨時設施分為陸上、水上兩部分，陸上為項目部、材料加工場；水上為臨時材料堆放場及砼加工區。水上臨時設施布置在大型躉船上，躉船上部滿鋪鋼板，為臨時施工平臺。2.1施工交通2.1.1場外交通本工程所在地陸路和水路交通較暢通。2.1.2場內交通場內由大型躉船為施工平臺，施工機具、設備及材料運輸均可由船只運輸直達施工現場。2.2施工供電和施工照明進場后配備2臺120kw柴油發電機組。從電源位置架設供電線路支線，分別送至砼生產系統、加工廠、現場生活區、辦公區、施工區現場等。工地用電采用三級配電二級保護裝置。另配備1臺120kw柴油發電機組備用。根據各作業區域的情況分別配置足夠的照明系統，滿足夜間施工對照明度的要求，確保工程施工順利進行。2.3.1生活用水我方自行提供生活用水，其供水系統的供水能力滿足生活的供水需求，生活用水擬從生活辦公區附近自來水管網引接，水質應符合生活飲用水衛生標準GB5749-2006的規定。2.3.2 生產用水生產用水水質需符合砼拌和水標準（JGJ63-2006）規定，水質經檢測，符合要求后使用。生產用水從xx抽引使用。2.4施工通信進場后與當地郵電部門聯系，安裝一部程控電話, 配備齊全的自動化辦公設備，并配置電子信函收發設備。項目部主要管理人員配備移動電話對外聯系。配備5臺對講機供工地內部、現場聯系和調度。并給發包人和監理人免費使用內部通信設施提供方便。2.5辦公及生活區項目部租用附近當地民房，其中辦公室8間、會議室2間，內部設施配備空調、辦公桌椅、文件柜、微機，并配飲水機等。并派專人經常性負責清潔衛生，保持公共場所的清潔，房屋墻面配掛壁式消防滅火器2只。具體布置見附表五施工總平面圖。2.6砼生產系統、加工場、材料堆場布置本工程鋼筋、模板加工場設置在陸上，靠近陸上項目部，現場加工完成后運至施工場地進行安裝。小型砼生產系統、小型臨時加工場、材料堆場布置在水上平臺上，設置砂石料場地200m2，配置0.35m3砼攪拌機，用于少量砼的拌制和砌筑砂漿的拌和。砼和砂漿采用小型翻斗車運輸。另外，考慮到本工程所處的位置在xx水面上，需使用大型躉船作為水上平臺，作為材料堆場、砼拌制平臺。第三章施工進度計劃及保證措施3.1施工進度計劃本工程計劃于2017年4月28日開工，2017年10月28日完工，工期184日歷天。3.1.1進度計劃編制遵循的原則響應招標文件中對工程的工期要求，在規定的時間內完成合同規定的全部工程項目。根據我公司擬投入本工程的實際施工能力及技術裝備水平，堅持合理的施工程序和施工順序，本著先重點后一般、全面組織平行流水作業的施工方法，采用工程網絡計劃技術和其它現代管理方法，經濟合理地進行施工安排。選擇先進、安全、可靠的施工方案，充分考慮技術及組織間歇時間，科學安排工序銜接，確保工程有節奏、均衡、連續地施工。3.1.2施工進度總體安排1、施工準備階段8天。主要工作內容是成立相應項目管理機構，組織施工隊伍及機械設備進場。按施工總平面布置做好“三通一平”和駐地建設工作，展開施工復測及生產輔助性設施的建設工作。進行場地清理，為下一階段的工作創造條件，標志著實體工程的開始。2、施工生產階段171天。主要工作內容是以施工組織設計和施工指導思想為主線，組織砼預制樁、應急平臺及其上部玻璃鋼應急避風房、停泊堤、防浪堤、仿木欄桿以及通航警示標志標識等施工，可采取分段流水作業，進而確保工程進度的主要環節，最終確保工程總進度。3、完工驗收階段5天主要工作內容是完成場地清理，完工驗收資料整理，為完工驗收做好充分準備。施工進度計劃具體安排詳見附表四施工總進度計劃橫道圖。3.2施工進度計劃保證措施根據本工程施工區域狹長、工期緊、施工強度高、質量要求高等特點，我公司結合以往工程的施工實踐，為了實現本工程的進度目標，計劃采取以下措施，保證工程的施工進度。3.2.1 建立完善的組織網絡建立以項目經理為首各施工責任部門組成的施工管理組織機構，選派精干的人員組成項目經理部、負責組織本工程的施工實施。制定完善的規章制度，職責明確、責任到人，促進各部門、各責任人認真做好本職工作。做到組織健全、職責明確、協調到位、保障有力，緊緊圍繞關鍵線路開展工作。3.2.2 強化工作的計劃性抓住關鍵線路重點控制(1)編制詳細、周密的生產計劃，根據各節點工期要求，抓住關鍵線路，將節點工期目標責任層層分解，認真落實，加強檢查，以確保階段性目標和總目標的按時實現。 (2)在項目實踐過程中，要編制好月進度計劃、旬進度計劃，每天的工作任務目標每天落實檢查，各項生產任務落實到工種隊、班組、直至每一個工人，主要管理人員分項分部各自負責包干。3.2.3 加強施工管理，加快施工進度我公司將從技術方案的選擇、施工現場的管理、人員勞動積極的調動等方面加強施工管理的力度，確保施工進度。針對本工程的施工特點，我公司將并編制各專項施工方案和作業指導書，采取先進的施工工藝，優化方案，確保工期。對關鍵工序采用多班制施工作業，24小時不間斷施工，農忙期間確保正常施工，在趕工的同時，合理安排好施工人員的休息，按規定給予補休或付酬。對于多雨季節，采取防雨措施，施工場地做好排水，加強施工道路的養護，確保雨天道路暢通,材料供應不受阻。項目部在開工前和施工過程中將進行廣泛的宣傳動員工作，各工種隊內部進行定額承包，設立進度、質量、安全及文明工地、環境保護獎，各工種之間加強協調，充分發揮廣大員工的主觀能動性和工作積極性。依據總體進度計劃排工期，實施過程中對照計劃檢查落實，層層承包落實負責制，確保按進度計劃完成。3.2.4 加大施工資源配備在工程施工實施時，首先要編制詳細、周密的生產計劃，根據業主的總體施工期要求和結合本工程的施工特點，抓住關鍵線路，分別制定階段性的施工目標，圍繞著制定目標，層層分解、落實、檢查，以確保階段性目標和總計劃目標的實現。為了確保生產計劃的按期實現，要根據計劃安排情況，配置足夠的施工資源，包括材料供應計劃，周轉材料使用計劃，設備配置計劃，勞動力計劃等。(1)人員配備為順利實施本工程，我公司擬成立本工程的項目經理部，選派有較強管理能力和豐富（類似）工程施工經驗的人員參加施工、管理。按照項目法施工要求，從嚴進行控制。設立質量、進度安全獎，并對春節、農忙采取必要的付酬措施，以保證連續施工。(2)周轉材料、施工機械設備投入為了確保生產計劃的按期實現，根據計劃安排情況，配置足夠的施工設備。建立健全的設備管理制度，加強設備的中小型資源，包括材料供應計劃，周轉材料使用計劃，設備配置計劃，勞動力計劃和資源保證措施等。從而保證工程總工期計劃的實現。(3)資金投入由于本工程工期緊，時間短、施工量大，不論是構成工程實體的主要材料，還是周轉材料、機械設備所需的數量都很大，施工籌備期間，我公司將加大增加資金的注入，更新、購置機械設備，貯備足夠的原材料；施工過程中，對本工程的工程款，我公司將做到專款專用，以保證本工程原材料的供應鏈不斷、機械設備的運行正常、農民工工資按時發放，以確保工程順利實施。第四章地基處理工程4.1概述本工程新建的防浪堤、停泊堤基礎處理采用鋼筋砼預制樁，其中PH300-500-13樁計46根、PH300-500-12樁計1114根、PH300-500-11樁計66根；預應力管樁（壁厚15cm），樁長12m、樁徑50cm，計190根。需在xx水面船上打樁。4.2施工準備(1)組織有關人員熟悉和審閱施工圖并進行施工技術交底。(2)調查和收集所需的氣象資料、地質資料等。(3)專業測放人員做好樁位放樣工作，并畫出具體樁基的放樣圖。(4)機械設備進行保養和進場。(5)樁基施工用的臨時設施、供水、供電、道路的安排，保證機械能正常作業。4.3機械設備配置本標段擬配備躉船、船上20t吊機、定位架、振動錘、GPS測量儀、駁船（存儲樁）1臺套，計劃50d完成砼預制樁施工。4.4施工工藝4.4.1試樁鋼筋混凝土預制樁應達到設計強度的70%才可起吊；達到100%設計強度才能運輸和打樁。若提前吊運，必須采取措施并經過驗算合格方可進行。 樁在起吊搬運時，必須做到平穩，避免沖擊和振動，吊點應同時受力，且吊點位置應符合設計規定。如無吊環，設計又未作規定時，綁扎點的數量及位置按樁長而定，應符合起吊彎矩最小的原則。為明確合理的技術設計參數，需進行現場工藝性試驗，確定合理樁長、樁間距及施工相關工藝。試樁施工流程：測量定位樁基就位復合樁位吊樁插樁樁身對中調直施打。4.4.2打樁施工中按如下工藝流程進行控制：躉船等設備進場試樁GPS精確定位3根工程樁安裝全液壓定位導向架沉樁樁位平面位移測量莊頂標高測量移位下一根。具體操作要點如下：1、清除河底障礙物。2、利用GPS測量儀精確定位3根工程樁作為起始樁，保證3根樁的位置準確，垂直度符合設計要求，此3根樁為導向定位樁，利用液壓定位導向架保證施工狀體等距一線。3、躉船到達指定位置后，采用四角液壓桿壓至河底硬土層固定，確保船體穩定。4、吊機起吊樁放入液壓定位導向架內，插入湖中保持樁體自立穩定，然后吊起振動錘夾住樁頂，調整垂直度后啟動振動錘沉樁至設計高程。5、導向架采用全液壓系統，向前移動導向架，確保下一根樁位置準確。6、當樁穿過軟土層，凈重若能自動下沉時，應立即停止振動，待樁穩定后，繼續振動施工。7、進場后應根據現場地質情況，選用合格的樁錘，保證沉樁順利。4.5質量檢查與驗收1、沉樁質量檢測驗收參照xx省水利工程防滲板樁標準，沉樁時樁身應垂直，垂直度不大于樁長的1%，樁位軸線允許偏差為20mm，樁間距最大距離15mm,樁頂標高誤差允許值為50mm。鋼筋混凝土預制樁應達到設計強度的70%才可起吊；達到100%設計強度才能運輸和打樁。若提前吊運，必須采取措施并經過驗算合格方可進行。樁在起吊搬運時，必須做到平穩，避免沖擊和振動，吊點應同時受力，且吊點位置應符合設計規定。如無吊環，設計又未作規定時，綁扎點的數量及位置按樁長而定，應符合起吊彎矩最小的原則。第五章砼工程本項目的砼工程有：應急平臺、防浪堤、停泊堤中的樁間灌填C20砼（水下砼）、C25砼壓頂、平臺、蓋梁、臺階等。采用自拌砼，砼總計為580.64m3，鋼筋總計為45.096t，另外C25砼仿木欄桿計224m。5.1模板及腳手架工程模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設計。本工程主要采用優質大鋼模板和木模相結合。對有較大面積外露面的模板計劃選用覆模板，以保證砼外露面的光滑美觀。外露面模板的接縫用膠帶紙密封，每次使用前、后對模板進行檢修，使用高效無色的脫模劑，砼表面無殘留，模板周轉3次后即進行全面檢修并拋光打磨一次。模板表面刷模板漆兩道，以保證模板表面的平整光潔。5.1.1模板安裝按施工放樣圖現場拼裝，底部工程側面模板用支撐架固定，上部工程側面模板用16對銷螺栓固定，按6060cm網格狀布置。模板安裝確保有足夠的強度、剛度和穩定性，保證澆注后結構物形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規定，各項誤差在規范允許范圍之內。1基礎模板(1)基礎支模時，應通長拉線并掛線找平，以保證模板上口垂直。上口應定位，以控制條形基礎上口寬度；(2)杯形基礎支模前，應復查地基墊層標高及中心線位置按圖彈出基礎四面邊線并進行復核，用水平儀測定標高，依線支設模板。木芯模要刨光直拼，芯模側板應包底板；底板應鉆孔以便排氣，芯模外殼應涂刷脫模劑，上口要臨時遮蓋。采用組合鋼模板時，應按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用u12螺栓連接、檸緊，組合成杯口模板。內側設一道水平支撐以增加剛度，防止澆筑混凝時芯模位移。采用芯模無底板施工時，杯口底面標高應比設計標高低2050mm，拆模后立即；將澆搗時翻上的混凝土找平至柱底標高。(3)上階側模應支承在預先設置的鋼筋支架或預制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側模高度保持一致，不允許將腳手板直接擱置在模板上。從側模下口溢出來的混凝工應及時鏟平至側模下口，防止側模下口被混凝土卡牢，拆模時造成混凝土的缺陷。(4)側模中部應設置斜撐，下部應用臺楞固定。支承在土坑邊上的支撐應墊木板，護大接觸面。澆筑混凝土前須復查模板和支撐，澆筑混凝土時，應沿模板四周均衡澆搗。混凝呈塑性狀態時，忌用操作工具在模板外側拍打，以免影響混凝上外觀質量。2側模(1)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐：大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。(2)柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定型枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增力口柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用u型卡卡牢，兩側的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產生拉力，造成漏漿。3梁板模板(1)圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應按規定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍檁。4模板支撐體系設計計算根據有關資料以及以往施工經驗，首先確定標準層大橫桿，小橫桿，立桿間距分別為0.75m、0.45m、0.9m，然后取最危險部分進行驗算底模驗算取KL4（350650 跨度7.2m）荷載統計底模板自重：1.20.350.5=0.21KN/m混凝土荷載重： 1.2250.350.65=6.8 KN/m鋼筋荷重：1.21.00.350.65=0.27 KN/m振搗混凝土荷載重1.21.00.350.65=0.96 KN/m q1=8.24 KN/m設計值荷載q=0.9（折減系數18.24=7.42 KN/m底模下面小橫桿間距0.45m，底模計算簡圖，可將其當成一個等跨度連續梁，可按七等跨連續梁進行計算。查靜力計算表得：Mmax=-0.121aL=-0.1217.420.45=-0.18 KN/m驗算：= Mmax/Wn=0.1810/5.8610=30.72N/f=215N/滿足要求抗剪強度驗算Vmax =0.627.42L=0.627.420.45=2.07KNTmax=(V.S)/(I.t)=2.07705610/I.t=2.077056/26.398.410=6.59Fv=125v/(3)撓度驗算采用標準荷載q=7.42/1.2=6.18KN/mw=0.9676.18450/100EI=0.9676.18450/1002.110bh/12=0.61【w】=650/350=1.86滿足要求2側模板計算（1）對拉橫檔間距為0.8m，可取如下計算簡圖，可近似按七跨連接梁計算荷載計算：新澆筑普通混凝土對模板最大側壓力F1=0.22rt12V=0.22241.21.151.2(200/45)=35.6KN/F2=24H=24(0.650.1)=13.26KN/取小值F=F2=13.2KN/B、振搗混凝土時產生的側壓力為7KN總側壓力為q1=1.213.21.27=24.246KN/線荷載q=q1.b=24.240.80.65=12.6N/m(3)驗算抗彎強度Mmax=0.12qL=0.12112.60.5=0.38KN/.mM/W=0.3810/5.86310=21.62f=215N/(4)驗算撓度荷載采用標準值，且不考慮振搗荷載q=13.2KN/m=0.967qL/100EI=0.96713.2500/1002.110bh/123=0.861.86滿足要求3、小橫桿驗算：（1）荷載驗算側模與橫檔重力：1.20.50.552=0.66KN其他荷載總設計值：q1=12.24KN總計q=12.240.66=12.9KN(2)確定計算模型偏于安全，同時簡化計算，可近似取如下計算簡圖P=qL=12.90.35=4.52KN(3)抗彎強度驗算M=PL/4=4.520.75/4=0.85KN.m=M/W=0.8510/5.0810=167f=215N/(采用483.5m鋼管，W值查表得5.0810I值查表可知為12.1910)滿足要求撓度驗算荷載采用標準荷載，不考慮振搗荷載q=(4.520.960.35)/1.2=3.48KN/m/L=pL/48EI=3.4875010/482.110(6)121900=0.0002(=pL/48EI滿足要求4、大橫桿驗算（1）計算模型，計算簡圖如下：F=P/2=4.52/=2.26KN（2）強度驗算Mm=-7/12FL=0.58FL=0.582.260.65=085KN.=M/=0.8510(6)/5.0810=167f=215N/滿足要求(3)變形驗算/L=1.615FL/100EI=1.6152.2665010/1002.110(5)121900=0.00062，8758100梁、拱8758100懸臂構件1005.1.3腳手架工程支撐必須牢固、穩定、可靠。一般腳手架搭設符合腳手架工程的搭設規定，承重腳手根據荷載情況進行設計校核，確定搭設標準，同時滿足腳手架工程搭設的一般要求。對于承重模板內支撐結構，需根據其承受荷載，進行受力計算后確定。腳手架工程根據各部位的施工情況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。按規范要求設置安全網、護欄、踢腳板等安全設施，并設置剪刀撐、斜撐、纜風繩等安全構件。腳手架完工投入使用前要進行安全檢查，發現問題立即整改、再驗證。每次檢查均應保留原始記錄。5.1.4周轉材料模板所用材料的質量符合現行國家標準或行業標準。木材的質量應達到等以上的材質標準，不使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材。鋼模面板厚不小于3mm，鋼模表面光滑、無凹坑、皺折及其它表面缺陷。5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋原材料的控制本工程的鋼筋到達工地后項目部進行卸貨、質量驗收和保管，鋼材到工后分品種、規格分別架空堆放，為防止鋼筋表面銹蝕，用彩條布覆蓋。為了確保原材料的質量。每批鋼筋進貨時都必須有相應的出廠質保書，到工后，根據規格、數量按招標文件和有關規范規定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后使用，不合格禁用。抽檢的原則為：1、鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；2、根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；3、在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合規定數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。所有鋼筋經試驗合格后方可使用，不合格者嚴格禁用。5.2.2鋼筋的放樣施工圖紙先進行會審，深刻理解設計意圖,根據施工規范、設計圖紙要求進行施工放樣，經質檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監理工程師審核批準后付諸實施。5.2.3鋼筋的制作1、鋼筋制作的同時，也要進行外觀檢查。鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規定：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1；3、鋼筋加工尺寸符合施工圖紙的要求。加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉角偏差3根據經監理工程師批準的鋼筋放樣圖，下達鋼筋配料單，在加工場，鋼筋進行回直、斷配，根據下達的鋼筋配料單進行加工。對成型鋼筋進行標識，不同規格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接閃光電弧焊，對接焊接頭按規范規定取樣，做對焊強度試驗，試驗合格后才能進行現場施工。5.2.4 鋼筋的現場綁扎和安裝鋼筋的現場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。加工場至現場用船轉運,采用人工綁扎，現場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規范規定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預制砼墊塊，面層鋼筋用預制砼撐柱或鋼筋支架進行控制，為了面層鋼筋在澆注過程中保持不變形,施工中對面層鋼筋用型鋼（或鋼管）架立并用鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側面鋼筋控制保護層用帶鉛絲的砼墊塊固定。5.3砼工程由于本工程所處的位置在xx水面上，由大型躉船鋼板平臺作為材料堆場、砼拌制平臺，主要采用2臺0.35m3拌和機進行自拌砼，采用小型翻斗車及手推車運送。因混凝土自拌，原材需料送檢，并需進行配合比試驗。5.3.1 砼原材料選用骨料在進場前，首先進行材料分承包方評定，選擇優質、信譽好的單位進行本工程的材料供應。水泥：進場后，會同監理人對水泥廠家進行考察，選擇符合要求的水泥供應商。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，快硬水泥不超過1個月。當對水泥出廠超過使用期限或對水泥質量有懷疑時，做檢查試驗，并按試驗結果使用或處置。黃砂：采用級配良好的天然砂，其質量標準、細度模數均應符合招標文件的要求。本工程計劃采用長江中上游江砂，貨到碼頭,先在船上目測合格后進行試驗，符合要求的方能卸貨進場。石子：質量標準符合招標文件要求，質量不合格的石子不準使用。到工地石子經驗收合格后卸料，并按規范要求取樣試驗，合格后使用，不合格的嚴禁使用。水：本工程施工用水計劃采用xx水，施工前先進行水質化驗，其水質指標經檢驗合格后使用，砼拌和與養護的用水標準符合DL/T5144-2015的相關規定。外加劑：在使用前根據砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規格對首批進場的原材料經取樣復試合格后，立即進行“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發現有明顯色差的不得使用。粉煤灰：擬選用合格的優質粉煤灰，并經檢驗合格監理人同意后使用，其質量指標符合用于水泥和砼中的粉煤灰GBl5962005、粉煤灰砼應用技術規程GBJ1462014及水工砼摻用粉煤灰技術規范DL/T50552007的相關規定。高抗裂多組份復合材料：按設計和試驗要求摻高抗裂多組份復合材料，對摻加高抗裂多組份復合材料的砼，在攪拌時適當延長攪拌時間。5.3.2 砼配合比設計普通砼配合比設計根據進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的砼強度，施工規范的要求以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優化組合，先進行不同的砼配合比設計，根據試配情況及砼強度試驗，選擇最優砼配合比。砼配合比設計和試驗方法按SL352-2006的規定執行。選定的砼配合比試驗報告報監理審批后使用。5.3.3砼拌和按經監理工程師審批的施工配合比進行配料，在拌和過程中，定時檢測骨料含水量，本工程采用自拌混凝土。在澆筑砼前進行試配調整，施工工程中經常進行檢校，確保計量準確。砼配料量的稱量的允許偏差，不超過DL/T5144-2001規定的允許偏差值。砼攪拌采用2臺0.35m3拌和機進行自拌砼，拌和時間按滿足規范要求確定，砼最少拌和時間不少于DL/T5144-2001的相關規定，以確保砼的和易性、均勻性。施工過程中不定期檢查拌和機葉片磨損情況，其凝固在拌和機內的廢料在澆筑前予以清除。在攪拌站附近設置排水沉淀池，分離或同時采取其它有效措施，防止污染環境，并防止污水或含有懸浮質的水流污染施工現場和排入河流。5.3.4砼輸送本工程砼的輸送主要采用手推車輸送及機動翻斗車送到砼澆筑倉面。5.3.5砼澆筑、振搗砼澆筑將根據監理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序施工，澆筑砼之前，將該部位的砼澆筑配料單提交監理人審核批準后，方可進行砼澆筑。除經監理人同意外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h，砼澆筑保持連續性，同一部位的砼澆筑間隙時間符合施工規范或試驗要求，若超過允許間歇時間，將按施工縫處理。不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼將予以清除。基礎面砼澆筑前沖洗干凈，排干積水，如遇有承壓水，將采取引排措施。基面清理完畢經監理驗收合格后，立即澆筑砼。澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。如發現砼和易性較差，將采取加強振搗等措施，以保證質量。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，將采用小型真空泵抽吸，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。在新老砼施工縫面或基巖面澆筑第一層砼前，先鋪水泥砂漿、小級配砼或同強度等級的富砂漿砼，以保證砼與基巖面或新老砼面結合良好。在豎井、廊道周邊澆筑砼時，須使砼均勻上升。在斜面上澆筑砼時，從最低處開始，并保持水平澆筑面均勻上升。如發生局部初凝而未超過允許面積，須經監理人同意后在初凝部位鋪設水泥砂漿或小級配砼的措施，才能繼續澆筑。砼澆筑振搗執行DL/T5144-2015的相關規定，先平倉后振搗。以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準，避免過振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑的第一層砼以及在兩次砼卸料后的接觸處加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。砼澆筑自由下落高度不大于1.5m，每層厚度控制在30cm左右并確保每坯層砼覆蓋及時，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復振，止水附近防止振搗破壞止水銅片，采用人工補漿振搗密實，砼表面采用磨光機收光。中部及上部結構砼開始澆筑時，先澆5cm厚與砼砂漿配比相同的水泥砂漿，然后再進行砼澆筑，每次澆筑厚度3050cm，砼由串筒入倉，對于鋼筋密集、布料桿、串筒無法入倉的薄壁位置，將采用6”涂塑軟管下料，并在墻體側面開孔振搗，在砼面上升后再封孔。擋墻砼澆筑時均勻、對稱上升并不得漏振和過振。砼澆筑采用二次振搗法，即第一次在砼澆注時振搗，第二次待砼靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗，以減少表面氣泡，將嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層砼的深度，保證深度在510cm，振搗時間應以砼翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右。5.3.6砼養護及表面保護為保證砼在規定齡期內達到設計強度，做好砼養護工作尤為重要。砼表面的養護須符合DL/T5144-2015的相關規定。本工程主體工程砼養護采用灑水澆淋和涂刷養護劑，在砼澆筑完畢后1218h內開始進行，砼的養護時間不少于28天，有特殊要求的部位應適當延長。養護用水管沿腳手架布置到砼面，重要部位采用流水養護。冬春季砼保溫和養護采用砼表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進行養護,使砼在一定時間內保持濕潤并保溫；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養護劑法（砼養護劑），并懸掛草袋或土工布保溫保濕，即將塑料溶液噴灑在砼表面上，溶液揮發后，砼表面形成一層薄膜，砼中的水份不再蒸發，從而完成砼水化作用。為達到養護目的，養護膜保持完整性，若有破壞，及時補噴，噴膜時間與拆模同步進行。擬采用薄膜養護的部位需上報監理工程師批準后實施。拆模時控制砼內外溫差在20內。拆模后為使砼保持良好的潮濕狀態，避免干縮裂縫，用土工布或塑料薄膜覆蓋，并保溫保濕養護。對已澆筑的砼安排專人做好養護和保護工作，加強對棱角和突出部位的保護。5.3.7施工縫的處理(1)施工縫處繼續澆筑砼前對硬化砼表面進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋需回直時，避免鋼筋周圍的砼受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等須清除。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層，澆筑時對施工縫處加強振搗，使新老砼結合緊密。有防水要求的砼結構水平施工縫面須采取防滲施工措施，如采用在先期澆筑砼水平施工分層面上預留凸槽或采取預埋止水鐵皮等措施。(2)為確保上下層施工縫順直，避免出現流線型，影響美觀。在施工底層砼時擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后拆除板條，進行鑿毛處理。(3)為防止施工縫部位上層砼澆筑產生掛簾、跑模現象，在下層砼模板施工時應考慮上層砼模板的固定，根據施工經驗在距施工縫510cm處預留對銷螺栓以固定上層模板。可預防施工縫處掛簾、跑模現象。5.3.8二期砼施工對于有需要進行二期砼澆筑的部位，施工前，詳細檢查模板、鋼筋、預埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術規范的要求，并作檢查記錄，報監理工程師檢查。一期砼表面應打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤至少24小時，使一期砼表面呈飽和濕潤狀態，這樣才能使兩期新老砼可靠結合。二期砼澆筑空間一般較小，施工較困難，可增加砼坍落度，減少骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。同時為避免二期砼模板與一期砼間產生漏漿現象，模板與一期砼間的縫隙用用玻璃膠封閉。5.3.9砼表面的修整嚴格控制砼施工質量，特別是表面質量應高度重視，把砼表面質量問題控制在最低限度。萬一發生,砼面的修整措施如下：(1)砼表面缺陷處理砼的缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏漿、對銷栓孔等一般性缺陷，在監理工程師批準后進行整修。修復的措施：對麻面、蜂窩、漏漿等的處理時，將松散部分鑿除打毛，修補前須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，用水沖洗干凈并保持濕潤后，采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位須加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。對銷螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔封堵將采用微膨脹水泥沙漿（摻膠）填塞，螺栓孔眼整齊、孔洞封堵密實平整、顏色同砼基本一致，要做好高度一致，尺寸方正整齊。經過修補部位，因其面積都很小，水份及易蒸發和被周圍部位吸收，養護過程中較易被疏忽，形成干縮龜裂、脫殼等現象。本工程指定專人為養護責任人，保證其養護質量。(2)預留孔砼修補為施工方便或安裝作業，砼建筑物中的預留孔，在完成預埋件埋設和安裝作業后，采用砼或砂漿予以回填密實。預留孔的位置、大小、用途、回填措施報監理人批準后實施，施工結束后用砼或砂漿回填密實。回填砼或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結合良好。回填預留孔用的砼或砂漿，較周圍建筑物的材質相一致或高于周圍建筑物的材質。回填砼或砂漿過程中仔細搗實，以保證埋件粘結牢固以及新老砼或砂漿充分粘結，外露的回填砼或砂漿表面必須抹平并進行養護和保護。5.3.10伸縮縫和埋設件 (1)伸縮縫伸縮縫將采用瀝青木板或泡沫塑料板嵌縫。伸縮板的安裝采用后貼法，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結合。(2)埋設件本工程的埋設件有沉降觀測點、系船柱、橡膠護舷、路燈基礎預埋件、電氣和金屬結構設備埋件等。埋設件的材料，報監理工程師批準后使用。埋設方案經檢查和審定，在施工前對相關人員進行技術交底。嚴格按設計和規范要求施工；埋設件埋設后，經檢驗合格后，進行下一道工序的施工，施工中對其加以保護，對于關鍵點，指派專人隨時檢查直至竣工驗收。對于施工期間的觀測，指定專人負責，定期觀測、保護并形成記錄，定期上報，發現問題及時匯報，以便采取相應措施。5.3.11砼質量檢驗(1)坍落度檢測按施工圖紙的規定和監理工程師指示，每班必須進行現場砼坍落度的檢測，出機口檢測4次，倉面檢測2次。(2)強度檢測現場砼抗壓強度的檢測，以標養28天齡期的試件強度抗壓值作為評定依據，按每100m3砼或每班組成型1組試件，1組3個試件應在同一盤砼進行取樣，設計齡期的試件按每200m3砼成型3個試件。5.3.12砼裂縫控制措施結合我公司以往在砼裂縫控制方面的成功經驗，為防止砼表面產生裂縫，從以下幾個方面采取措施進行控制：(1)優先選用水化熱較低的水泥，嚴格控制水灰比。(2)通過控制骨料級配和添加適當的外加劑，優化砼配合比。(3)嚴格控制砼入倉溫度，必要時，砼入倉前可采取適當的降溫措施。(4)砼澆筑后，安排專人及時灑水養護，并適當延遲側向模板的拆模時間，以保持砼表面溫度和濕度，避免氣溫陡降和快速失水引起砼表面的收縮裂縫。(5)注意合理安排砼澆筑時間。高溫季節施工時，砼澆筑時間盡量安排在16時后至翌日10時前進行，以減少砼溫度回升；冬季施工時，應避免在夜間低溫時段澆筑，同時應進行保溫養護，在砼表面覆蓋塑料薄膜，再用草簾覆蓋保濕保溫，減小砼內外溫差。總之，在砼施工前，從砼原材料、攪拌、運輸、澆筑、養護和摻合料摻量等各個環節入手，制定明確的技術指標和質量要求，設專人負責監控。并對從業人員進行技術交底和崗前培訓。把砼澆筑質量控制與員工的收入掛鉤，獎優罰劣，從全方位控制，確保砼的澆筑質量。5.3.13特殊氣候的砼的施工(1)雨季施工：雨季施工期間，勤測粗細骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量，倉面加以覆蓋，倉內排水暢通，以確保砼澆筑質量。(2)砼夏季施工措施：為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時應采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制過程中采取以下措施。（1）對施工配合比進行設計優化，使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化熱；（2）施工前進行拌合系統計量設備的標定，保證各種原材料計量準確；防止出現計量不準而影響砼本身質量；（3）嚴格按照配合比進行施工，嚴禁擅自調整施工配合比； （4）嚴格按照混凝土施工操作規程，先投細骨料和外加劑，加水攪拌均勻后再投粗骨料，為保證混凝土拌合均勻，水化充分，混凝土的攪拌時間不得少于120s；（5）加強施工組織，合理配置資源，根據運距合理安排罐車數量和施工人數，加快施工速度，保證在砼初凝前完成，同時較少外界環境的影響時間。（6）作好施工計劃，合理安排澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節，晚間澆筑混凝土受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。混凝土必須在夜間氣溫較低時澆筑，即在夜間18：00時以后開盤，早晨6點前結束。（7）與砼接觸的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。（8）加強混凝土的振搗，保證混凝土均勻密實。混凝土澆筑后，隨即振搗，振搗時間要合適。振動時移動間距不應超振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm，使上下層混凝土結合牢固；振搗以混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著，呈現平坦、泛漿，振搗不再出現顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出為度；（9）在修整作業完成后，混凝土早期養護可使用噴霧器噴灑或養生液養護，避免表面過量灑水；使用覆蓋物時，不得直接接觸混凝土表面；（10）砼初凝后立即進行養護，混凝土養護優先采用蓄水養護方法，連續養護。水溫與混凝土表面溫差不得大于15，并應嚴格遵守國家標準規定的養護齡期，不少于14天。（11）加強混凝土的測溫工作，每個工作班測溫不少于3次，對于氣溫35以上時應加大測溫頻率，及時采取措施保證混凝土的質量。（12）未達一定強度不應承受荷載：當混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（13）模板的拆除控制拆模時間控制的是否合理直接影響到混凝土表面是否會產生收縮裂縫。夏季混凝土結構要嚴格控制拆模時間，盡可能晚拆模。根據測量的混凝土內部溫度與測量的外界氣溫的差值來確定拆模時間，直至氣溫與混凝土內部溫度兩者差值小于20時間才可以拆模。同時模板拆除應滿足混凝土強度最小不低于2.5MPa方可進行，并注意混凝土表面及棱角不至于因拆模而受損傷。拆除模板應經施工技術人員和監理工程師同意后進行。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆模后混凝土表面暴露時間不宜太長，避免溫度變化引起開裂。因此在拆模后及時包裹塑料薄膜并繼續使用滴水管灑水養護。第六章 房屋工程6.1概述本工程中在應急平臺上建設玻璃鋼應急避風房，采用框架剛架結構體系。建筑面積48.3m2。6.2鋼結構構件制作加工鋼結構制作必須在有資質的、有專業機械設備的金屬構件廠加工。有相關資質的專業施工單位必須對設計圖紙進行細化后方可施工。鋼結構構件加工前，應先進行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗和工藝規程的編制、技術交底等工作。其制作工藝流程為：放樣號料切割下料平直矯正邊緣及端部加工滾圓煨彎制孔鋼結構組裝焊接摩擦面的處理涂裝。6.3鋼結構構件的連接1、焊接技術要求（1）所有焊縫均為滿焊，構件未注明的焊縫高度不小于6mm并同時不小于最小板的厚度；梁柱節點焊縫和上下翼緣板接頭