目 錄第一章 工程概況第二章 施工平面布置及臨時設施布置第三章 各分部分項工程的主要施工方案與技術措施第四章 確保工程質量管理體系與措施第五章 確保安全生產、文明施工及環境保護管理體系與措施第六章 工程進度計劃與工期保證措施及施工網絡圖第七章 確保工程進度計劃與技術組織措施第八章 擬投入的主要施工機械、設備、物資及勞動力安排計劃第九章 建筑節能專項方案第十章 新技術、新工藝的應用 第十一章 施工過程中的相關承諾附頁：施工進度計劃網絡圖 施工總平面布置圖 第一章 工程概況一、施工圖設計依據（1）國家現行建筑設計規范及標準。（2）經建設、規劃、消防、人防等有關部門批準的規劃方案，單體建筑方案。（3）建設工程設計委托合同書。（4）工程地質勘查報告。二、工程概況一、設計規模濉溪縣五溝新鎮區安置房工程位于濉溪縣五溝新鎮區，由住宅樓、商鋪、室外工程等組成。1、住宅樓、商鋪工程包括土建、裝飾、安裝工程，建筑面積293360m2;（1）住宅樓：基礎采用砼條形基礎和磚基礎。磚基采用MU10煤矸石實心磚，M10水泥砂漿砌筑；墻體采用MU10煤矸石實心磚，M7.5混合砂漿砌筑；樓地面為水泥砂漿面層；內墻及天棚均為白色內墻乳膠漆兩遍；外墻面為外墻涂料；坡屋面為青灰色帶釉防水大瓦；外墻保溫均為：(30+3)B型JZ-C保溫砂漿；屋面保溫：50厚JZ-C保溫砂漿加FS-2反毛孔防水劑。（2）商鋪：基礎采用獨立基礎和磚基礎。磚基采用MU10煤矸石實心磚，M10水泥砂漿砌筑；墻體采用MU5燒結煤矸石空心磚，M5混合砂漿砌筑；樓地面為水泥砂漿面層；內墻及天棚均為白色內墻乳膠漆兩遍；外墻面為外墻涂料；外墻保溫均為：(40+3)B型JZ-C保溫砂漿；屋面保溫：90厚JZ-C保溫砂漿加FS-2反毛孔防水劑。2、室外工程室外工程包括五溝新鎮小區內道路、休息廣場路面鋪裝、樹池坐凳、綠化、給水、消防、雨污管網、路燈、弱電線管等。小區內車行道及宅前路為瀝青砼路面，步行街為人行道板磚和花崗巖鋪面，停車位鋪設植草磚，小區內路牙石均為預制砼材質；綠化苗木品種有重陽木、廣玉蘭、樸樹、銀杏、高桿女貞、馬尼拉草坪等；給水采用PE管鋪設；雨、污水均采用雙壁波紋管鋪設；弱電采用PVC管、鋼管（過路管）。我公司投第I標段，包括1區、2A區住宅樓、商鋪工程（含公廁1），建筑面積8.5983萬，以及1區、2A區室外工程。第二章 施工平面布置及臨時設施布置根據招標方提供的總體平面圖，我公司按示范工地要求擬定平面布置示意圖如附圖所示。因此，施工現場的平面布置情況對搞好文明施工極為重要，為此，要對施工現場切實抓好管理工作，嚴格按要求對施工現場進行規劃和布置，并隨著施工進度的開展對其作適當的調整，以滿足施工順利開展的需要。具體的施工現場的總平面布置詳見所附的施工總平面布置圖。一.項目經理部布置為了充分發揮我公司專業化、機械化的施工優勢，提高社會效益和經濟效益，整個生產過程均由項目經理部負責實施。項目經理部設在離施工區域較近的空曠地塊，此處交通便利，便于管理生產及與外界、業主的聯系，經理部駐地房屋為自建彩鋼房屋。二.臨時施工道路為了保證材料、設備的進出場，根據要求，施工臨時道路盡量考慮與永久道路一致，整個施工現場臨時施工道路做成混凝土路面，主干道混凝土路面厚度200，碎石墊層，其它部位做成80厚砼路面。離建筑物2米處四周設排水溝，溝寬300，按3%泛水經沉淀池通往下水道，現場道路泛水坡向排水溝。三.臨時設施布置按照方便施工和便于管理的原則，根據現場實際情況及工程任務分布情況，在施工區域內按 “安全文明示范工地”標準合理布置本合同段臨時生產用房、以及工棚、料庫，建筑面積詳見臨時用地表。職工生活區，在中標后根據甲方要求，在指定的區域修建。四.臨時供水、供電、通訊1.臨時供水：生產用水采用自來水。我公司進場后從業主指定的水源接入施工現場，并設水表進行計量。2.臨時供電：工地范圍的施工用電，從甲方現場指定的電源搭接經過變壓后引入施工現場。第三章 各分部分項工程的主要施工方案與技術措施第一節 施工測量放線1.1.1 測量人員準備根據工作量和工作難度，該工程擬派測量員，負責工作測量，工作進度，技術方案編制與實施。1.1.2測量工程師均應持證上崗，持證率100%。掌握并運用國家、地方有關規定、有關現行標準規范，熟悉施工現場各種測量工作和熟練實用測量儀器。隨工程進度完成施工測量方案、紅線樁校核成果、水準點引測成果及施工過程中各種測量、記錄后，填寫施工測量放線報驗表報監理單位審核并驗線。1.1.3施工測量管理主要內容包括：編制施工測量方案、紅線樁校核成果、水準點引測成果復查及施工中各種測量、填寫紀錄（含定位測量、高程引測、基槽驗線、軸線豎向投測控制線、各層墻柱軸線、墻柱邊線、門窗洞口位置線、垂直度偏差、樓層0.5m 或1.0m水平控制線等。1.1.4測量儀器準備序號名稱數量型號產地1經緯儀1DJ2E北京光學儀器廠2水準儀1DS3000北京測繪廠3鋼卷尺2100m鋼卷尺105m4塔尺15其他小型工具若干測量工具均按要求在計量檢測中心辦理檢驗手續。1.2施工測量方法的編制依據編制依據：建設部、地方政府及建設局頒發的有關規范、規程及文件，如工程測量規范B5002693等。1.2.1施工測量方法的控制原則(1)整體控制局部：這是一切測量工作的原則,若不遵循這一原則,而試圖以局部控制整體,會導致測量誤差超限、建筑物位置不準等后果。(2)高精度控制低精度：不同等級的測量必須配備不同等級的儀器和工具，逐級控制才能確保施測精度。(3)長方向、長邊控制短方向、短邊的原則。1.3平面控制網的建立1.3.1矩形控制網的建立因現場四周場地可通視，且比較容易丈量，故采用直接測法。依據紅線樁先測定“十”字控制網的控制軸線，經角度閉合校核后，再向內測定的矩形控制網。丈量距離時，應按照精密量距要求用經緯儀進行直線定向，設置間距樁，然后用拉力器對鋼卷尺施加拉力，一般30m用100N，并同時記錄量距時的現場溫度，每段距離必須經過尺長，溫度、高差等三項改正，而且均要往返丈量兩個測回，取其平均值定點，依此類推定出各軸。在進行矩形網測設時，應將量距精度控制在M控1/100001/20000L。測量控制點大樣詳右圖. 標樁的頂部安放一塊100100mm的鋼板，鋼板下面焊有錨固鉤，然后將其埋固于樁身混凝土之中，以便作為調整點位使用。在標板上最后標定點位時，宜在鋼板上鉆一直徑為1-2mm的小孔，通過中心畫一十字線。小孔周圍用紅漆畫一圓圈，使點位醒目，并在四周1m用板塊圍起來加以保護。1.3.2控制網的檢測當控制網測定并經自檢合格后，提請技術部門通知甲方驗線。在收到驗線合格通知后方可正式使用。1.4場地標高控制網測設1.4.1標高控制網的建立根據建設單位提供的已知標高的水準點，將其引測至“十”字控制網的控制軸線延長線上分別設置一個堅固穩定的基準點，作為本工程建筑物施工時的標高引測點，使場內各水準點構成閉合圖形，形成標高控制網。1.4.2標高控制網的測設實測水準點時使用S3水準儀，采用兩次鏡位法按“后前前后”次序進行引測，兩次鏡位高差應大于100mm。測設時注意視線長度不大于70m，注意前后視線等長，鏡位和轉點要穩定。閉合差（5mmn，n為測站數）1.4.3水準點的埋設與保護用直徑30mm以上的粗鋼筋，上端磨成半圓形，下端彎成鉤形，將其埋固于混凝土之中。這種型式水準點可先預制然后埋設，亦可在現場挖坑澆灌。最后在標樁上部放置一預制防護井圈，上加保護蓋。1.4.4水準點檢測場地內各水準點標高與0.000水平線標高經自檢及有關技術部門和甲方檢測合格1.5施工測量方法1.5.1平面與高程控制網的測定:基礎開挖前，認真做好軸線標定，根據建設單位提供的控制網坐標和高程基準點進行坐標反算， 現場實測得出軸線的位置。再確定本工程的軸線控制樁，作為今后樓層放線的控制依據， 軸線控制樁要便于觀測保存。該工程平面控制分單元布設成“十”字形主軸線，在距施工場地較遠處，布設一條高精度基線（ 控制樁）后，可進行下一步工作，采用極坐標法或交會法等測設控制線。在布放基線、主軸線與各控制網點時，選用蘇州DJ6電子激光經緯儀和S1自動安平水準儀。距離往返丈量相對精度不小1/20000L；測水平角或延長線時均采用正倒鏡測回法觀測，取其平均值。在高程控制中采取兩次儀器高及轉點時歸零等測法，保證精度，測角值中誤差控制在10S以內，高程閉合差應控制在2mm。1.5.2軸線及豎直方向測定:為保證相對位置及細部軸線正確性，從基礎開挖至軸線傳遞均由經緯儀進行引測。A.軸線傳遞采用逐層投點法，即當樓板（ 或底板） 混凝土澆筑完畢后，架設經緯儀，采用J6激光經緯儀于控制線的控制點上，后視相應的基準目標， 將控制線測放在樓面上，由木工彈線標明。根據樓面上測得的“十”字控制線， 可放出建筑物各細部，彈出墨線，以檢查下層墻柱尺寸是否正確，垂直度是否滿足精度要求，并作為該層支模、扎筋依據。B.標高傳遞可用鋼尺沿豎直方向向上測量至施工層。測量前，應用水準儀根據0.000水平線，在各傳遞點處準確測出相同的起始標高線做好水平標記，標高傳遞點應不少于4處，傳遞誤差控制在3mm以內，應注意拉力、溫度影響。C.建筑軸線位置位移不大于5mm，標高每層允許偏差不大于5mm，施工過程中，通過精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。為確保精度，現場水平距離測量時，鋼尺使用要統一，并經過檢測合格，同時須貼上檢測標簽，否則不得使用。鋼尺要嚴格水平，拉力一致，鋼尺讀數時，要從不同起點、終點多次讀數，取平均值。垂直度復核控制，從外墻面陽角處作控制線，距陽角300-200mm做復核控制線，待模板拆除后用經緯儀向上引測，彈上復核控制線，從而確保垂直精度，達到總體控制的目的。D.沉降觀測：沉降觀測點的平面位置按設計圖紙，在主體結構施工過程中，應專人定期觀測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年內，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩定。第二節 基礎工程施工2.1基礎施工順序為土方開挖人工清槽驗槽 墊層清理投點放線基礎、柱鋼筋綁扎、預留、預埋模板混凝土灌筑養護投點放線驗收基礎梁鋼筋基礎梁模板基礎梁混凝土驗收回填土2.2土方工程2.2.1施工準備主要機具：反鏟挖土機、自卸汽車、推土機、蛙式打夯機、手推車、鐵鍬、2米靠尺、膠皮管、潛水泵、鋼卷尺等。2.2.2作業條件、土方開挖前，地基處理已完成并經檢驗驗收。土方開挖前需進行人工降低地下水，挖好排水溝、集水井，并及時抽排放積水。棄土場地選擇好。、定位控制線、標高水平樁及基坑的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。、在機械無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均配備人工進行。、回填土前應對基礎分部進行驗收，并辦好隱蔽工程檢查驗收手續。、回填土時，基坑內不得有積水，混凝土強度應達到規定要求的強度。2.2.3操作工藝、工藝流程A、挖土工藝流程確定開挖的順序和坡度基坑開挖修邊和清底B、建筑物填土工藝流程基坑底清理檢驗土質分層鋪土夯打密實取樣檢驗密實度修整找平驗收、建筑物基坑挖土A、土方開挖由上到下分層依次進行，若遇有地下水則應用水泵將水排至坑外。B、開挖基坑(槽)時，不得挖至設計標高以下，可在設計標高以上暫留200mm不挖，以便在抄平后，由人工挖出。C、修坡和清底。在距坑(槽)底設計標高500mm處，抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此修整邊坡，最后清除坑底土方。D、坑(槽)底土方修理鏟平后，進行基坑(槽)驗收，并澆混凝土墊層封閉坑(槽)底。、建筑物基坑回填A、土料選用填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性，應符合下列規定：a、碎石類土、砂土和爆破石渣(粒徑不大于每層鋪厚的2/C)可用于表層下的填料。b、含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料。c、碎塊、草皮和有機質含量大于8%以上，僅用與無壓實要求的填方。B、土料處理填土應嚴格控制含水量，施工時應檢驗，當土的含水量大于最優含水量范圍時，應采用翻松、晾曬、風干清除低之，或采用換土回填、均勻摻入干土或其它吸水材料等措施來降低。若由于含水量過大夯實時產生橡皮土，應翻松晾干至最佳含水量時再回去填方夯實。如含水量偏低。可采用預先灑水濕潤。若鋪土后發現含水量小于最低含水量時，可灑水濕潤。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。C、作業要求對于有密實度要求的填方，應按所選用的土料、壓實機械的性能，通過試驗確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度，壓實遍數，進行水平分層鋪土碾壓達到設計規定的質量要求。對于無密實要求或允許自然沉實的填方，可直接填筑，不壓（夯）實，但應預留一定的沉降量。填方宜盡量采用同類土填筑，如采用兩種透水性不同的土填筑時，應將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以免填方形成水囊。D、壓實方法要點：a、人工填土由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪土厚度，用人工來夯實時，砂質土不大于0.3m，粘性土為20cm，每層夯實遍數為34遍。用打夯機械夯實時，不大于30cm，蛙式打夯機每層壓實遍數為34遍。深淺坑相連時，應先填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。如必須分段填筑，交接處填成階梯形。最后填成高于自然地面5cm。墻基及管道回填應在兩側用細土同時細心回填，防止墻基及管道中心線偏移。人工回填土采用打夯機夯實，兩機平行時，其間距不得小于3m，在同一夯行路線上，前后間距不得小于10m。b、機械填土壓實填方施工應從場地最低處開始，水平分層整片回填碾壓(或夯實)。必須分段填筑時，每層按縫處應作成斜坡(傾斜度應大于1：1.5，碾跡重迭0.51.0m，上、下層錯縫距離不小于1m。平碾填方厚度的200300mm厚，壓實68遍)。為保證填土壓實的均勻性及密實度，先用推土機推平，低速行駛45遍，再重型碾壓機碾壓。大面積碾壓時，從兩側漸壓向中間，每次碾壓輪跡應有1520cm重迭度，輪子下沉量一般壓至不超過12cm為度，碾壓不到之處，應用人力夯或小型機械夯配合夯實。平碾碾壓一層后，應用人工或推土機將表面拉毛，以保證上下層結合良好。填土區如有地下水或表面滯水時，應在四周設排水溝和集水井將水位降低，再進行下道工序。c、質量控制與檢驗土料運至施工現場應有專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求，實際施工中，用試驗求出土在一定含水量范圍內，達到設計密實度要求時的合理碾壓遍數，用碾壓遍數來控制壓實。對有密實要求的土方工程，每層填壓密實之后，進行質檢，通過試驗求出密實度。2.2.4應注意的質量問題、基底超挖：開挖基坑(槽)均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。、基底未保護：基坑(槽)開挖后應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出300mm厚土層，待基礎施工時再挖掉。、施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。、開挖尺寸不足：基坑(槽)底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。、基坑(槽)邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。2.2.5土方的堆放棄置及平衡調配多余的土方和雜物運出施工現場至業主或監理指定棄土場。符合回填要求的土方應盡可能的在施工現場進行土方調配。、挖方與填方基本達到平衡，在挖方的同時進行填方，減少重復倒運。、合理安排運輸路線和路程，使總運距最短。、好土應用在回填質量要求較高的地區。、做到施工順序合理，土方運輸無對流和亂流現象，同時便于機械化施工。2.3基礎施工（1）澆筑混凝土墊層，肥槽需支模處理，標高應嚴格控制。（2）墊層上定位彈線，確定基礎筋和組合柱筋的位置。組合柱筋點焊固定，以防澆筑混凝土時移位。（3）基礎模板支設要具有足夠的剛度和強度，拼縫嚴密，防止基礎脹模。基礎模板最好采用定型模板，當不采用定型模板時，應在基礎側模上彈出基礎澆筑高度線。（4）基礎混凝土澆筑時，要注意保護柱筋豎直和柱筋位置的正確，需要堆坡的基礎要預先在鋼筋上用油漆標出堆坡高度。第三節 主體結構工程施工3.1鋼筋工程3.1.1原材料的采購所有鋼筋的進場，必須從經我司審批確認合格。當鋼筋進場時都要由項目部安排人員按圖紙設計及規范的要求進行驗收。檢查出廠質量證明書和試驗報告，驗收都合格后，方由采購員和倉庫保管員在驗收單上簽字，然后在驗收合格的鋼筋上做好合格標識，入庫保存使用，對于不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質量。3.1.2鋼筋的制作本工程所用鋼筋量多，所有鋼筋均由現場加工，水平粗鋼筋接頭采用閃光對接焊。加工成型的鋼筋尺寸，規格必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬沾污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶顆粒或片狀老銹鋼筋不得使用，鋼筋彎折及焊接應符合規范和設計要求，進場后應定點分類堆放，專人校對，不符或遺漏及時補齊，確保安裝順利進行。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準確，規格、數量、高度保護層符合設計要求。特別是框架梁鋼筋密集、層數多，尤其在框架柱節點處施工困難，應特別重視。鋼筋必須要有產品的出廠合格證明，并經抽樣檢驗合格方可進場，加工接頭必須經試件檢驗合格后才能用到工程上，工程上還需要作隨機取樣檢驗，并按照有關規定：不同鋼筋類別、廠家的按30%送有資質的檢測單位進行檢測，檢測單位僅能一家執行。3.1.3鋼筋綁扎與安裝3.1.3.1主體結構鋼筋綁扎安裝（1）施工準備根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型的各種規格的鋼筋，用20或22號火燒絲綁扎，用保護層塑料墊卡標識。檢查鋼筋是否有出廠證明和復檢報告，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀數量是否按圖紙設計要求，有無銹蝕現象，對安裝完已做預檢的模板，清掃凈模內木屑及雜物。做好抄平放線工作，并將預留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量，如不符合要求的并及時處理。按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。(2)操作工藝1)柱鋼筋綁扎安裝柱子鋼筋應按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。對于25的柱主筋宜采用冷擠壓套筒連接，對22-16主筋采用電渣壓力焊連接，而對16以下主筋采用綁扎。綁扎接頭的搭接長度應按設計要求.而且綁扎接頭的位置應相互錯開，錯開設置應符合設計要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確，尺寸要符合設計要求。柱筋保護層塑料墊卡應綁在柱主筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋方向，應按圖紙要求設置撐鐵以固定鋼筋的間距。2)、梁板鋼筋綁扎安裝按圖紙設計梁縱向受力鋼筋幾乎均是雙層或多層排列，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應符合設計要求，由于框架梁高度高，擬采用模內鋼筋綁扎，綁扎順序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋設計箍筋、板筋采用一級鋼筋。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根立筋綁扎，箍筋彎鉤均為135，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求.梁鋼筋直徑大于25mm時采用冷擠壓套筒連接，直徑為25mm及小于25mm時鋼筋采用焊接連接，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不小于500mm），同一截面受力鋼筋接頭面積為受拉區不得超過25，受壓區不得超過50。每個樓面板的陽角均設置放射筋。L=短向板跨的一半。板厚度大于等于120者，板面設雙向構造筋，此筋與板負筋搭接300同時其板角均設置放射筋。L=短向板跨的一半。屋面板為避免無筋區，板面應設置雙向構造網，此筋與板負筋搭接300。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力立筋，后分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板受力主筋直徑16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋搭接長度應符合規范和設計要求。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受控區域內級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤（、級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開。一般用順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。板為雙層鋼筋時，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負鋼筋也應采用馬凳來嚴格控制負筋位置，且在綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊塑料墊卡，以確保保護層厚度15mm。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。綁扎施工應注意的質量問題柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時，處理方法須經設計簽證同意。柱豎鋼筋可采用墊筋或墊鋼板、焊接方法處理。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙肢箍筋的梁，經常出現組合后的寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。梁、柱交接處核心區箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。3.2模板工程主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。3.2.1底板模板地下室底板砼施工中模板有三種形式：墻模板、底板側模和伸縮縫處的模板。底板墻體模板兩側均采用九夾板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側模板同底板有一定角度，內側模板預先加工成型。模板將根據設計圖紙制作成相應弧度的定型模板。底板側模也采用九夾板，外支撐采用鋼管斜向支撐。為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條3cm3cm的水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準確。伸縮縫處的模板采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度-橡膠止水帶厚度）/2。為將止水帶固定在模板上，在模板外側止水帶上下各定一條木檔，當兩塊模板拼接成型時，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑砼時被擠出。3.2.2柱模板設計柱模構造：柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用2根50100松木方，橫向主龍骨采用1根70150,通過1根16螺栓拉結。柱底部1.2m范圍內間距為400，1.2m以上間距為600。3.2.3梁、板模板設計1)樓板模板及支撐體系的選擇板面板采用通用規格0.9151.83m膠合板進行拼裝，次龍骨采用50100松木方條沿短邊方向布置，間距200-300mm，主龍骨采用70150，沿長邊方向布置，間距900mm.3.2.3.1梁模板設計梁模板及支撐體系的選擇、根據柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。、按配板設計在梁下設置支柱，間距一般為6001000mm。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于等于9 米時，跨中梁底處應按設計要求起拱30mm。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。、底層支柱應支在平整堅實的地面上，并在底部加墊腳手板，以發生沉降。、梁鋼筋在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，再安裝側模板。、根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等，梁托架間距應符合設計要求。、梁模板的側模應包住底模。3.2.3.2板模板支設、底層支柱應支在平整堅實的地面上，并在底部加墊腳手板，以發生沉降。、腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支拖的標高及起拱高度。、按照模板的設計要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。、鋪設多層板模板，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫嚴密。、在相鄰兩塊多層板的端部擠好密封條，突出部分應用小刀刮干凈。、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。、本支撐系統采用早拆碗扣式腳手架，在拆除時，一定要滿足混凝土強度的要求。3.2.4樓梯模板樓梯模板采用定型鋼支架，根據樓梯踏步尺寸，現場放樣加工鋼骨架，然后在骨架上貼多層板。3.2.5模板量的配備采用18mm厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結合的方式。梁板模板采用散裝散拆的方式。柱模板配置三套，每周轉2層整修一次。梁板模板配置二套半，支撐配置三套。3.2.6模板的安裝3.2.6.1梁板模板的安裝(1)、操作工藝流程支滿架準備支梁模及頂板模調整梁底支架、支梁底模（綁梁筋）支頂板模，梁側模，穿梁模拉桿綁板筋調直梁模，擰緊拉桿螺栓梁模處于待澆混凝土狀態。(2)、注意事項支梁模時應按規范要求在梁腹起拱。除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。梁側模應按二套考慮，進行周轉。拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。3.2.6.2柱模安裝(1)、施工藝流程柱筋驗收后，支柱架做砂漿找平層按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上按柱截面尺寸穿對拉螺栓調直柱模，擰緊對拉螺栓柱模處于待澆混凝土狀態。(2)、注意事項因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。拆模后，模板面及各部件進行清混凝土，刷隔離劑工作。3.3混凝土工程3.3.1本工程采用商品混凝土 (1)、材料及主要機具：1)、水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。同一生廠廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續進場水泥袋裝不超過200t，散裝不超過500t為一批。每批抽樣不少于依次。2)、砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應2%，其泥塊含量應1%。砂應有試驗報告單。3)、石子(碎石或卵石)：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級為C25-C15時，應2.5%。石子的泥塊含量(大于5mm的純泥)：當混凝土強度等級C10時，應1%。石子應有試塊報告單。水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合混凝土拌合用水標準(JGJ63-89)的規定。4)、主要機具：混凝土攪拌機宜優先采用強制式攪拌機。計量設備一般采用磅秤。水計量可采用時間繼電器控制的流量計、計量器。上料設備有雙輪手推車等，以及配套的其它設備。現場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。3.3.2主體砼施工方法3.3.2.1施工準備根據設計施工圖要求，施工各階段時應按各樓層砼強度進行試配配合比。嚴格按照圖紙要求施工。搭設施工部位通道和安全防護措施。機具配備足夠完好。按各施工段各路電源線路與照明燈具。3.3.2.2作業條件完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意保護層厚度，核實墻內預埋件，水電管線，盒、槽、預留孔洞的位置、數量及固定情況。檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。外磚內模的磚墻和木模常溫時應澆水濕潤。混凝土振搗器、磅秤計量工具等應該經常檢查、維修（計量設備應定期校核）。檢查電源、電路，并做好照明準備工作。由試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得任意變動，要嚴格控制。3.3.2.3操作工藝（1）混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑與振搗的一般要求,混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌,并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。3）在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。4）混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養護。3.3.2.4柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以2-3cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。3.3.2.5梁、板混凝土澆筑澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.3.2.6施工縫位置宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。樓梯縫留置混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。3.3.2.7產品保護不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。應保護好洞口，預埋件及水電管線等。3.3.2.8混凝土養護混凝土澆筑完畢后，夏季應在12h或冬季可在24h以內加以覆蓋和澆水應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于14晝夜。3.3.2.9砼質量通病的防治A、蜂窩現象:混凝土局部酥松,砂漿少,石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1)原因分析混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不，造成砂漿少石子多。混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。2)預防措施:混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。混凝土應拌合均勻，其延續攪拌最短時間一般應按不小于120秒采用。混凝土自由傾落高度一般不超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結構中（柱、板）澆筑混凝土，應采取下列措施：支模前應在邊模板下口不平處用木條補縫,保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以2030毫米與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內，混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,邊長大于0.4m且無交叉箍筋時,每段高度不應大于3.5m。混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過施工規范的要求。搗實混凝土拌合物時，插入式高頻振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物,則不應大于其作用半徑的1倍。高頻振搗器至模板的距離不應大于高頻振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm，平板高頻振搗器在相鄰兩段之間應搭接搗3-5cm。混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。3)治理方法:混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的細石混凝土搗實，加強養護。B、孔洞現象混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。（1）原因分析在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗混凝土，產生漏振。混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。混凝土中有泥塊和雜物摻入，或將木塊等大件料具打入混凝土中。不按規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態，以致出現特大蜂窩和孔洞。(2)預防措施在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取如在側面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式高頻振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40-45。高頻振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。高頻振搗器操作時應快插慢拔。控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落度應不超過2m（澆筑板時為1m），大于2m時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發現混凝土中有雜物，應及時清除干凈。加強施工技術管理和質量檢查工作。（3）治理方法對混凝土孔洞的處理，通常要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。如現澆混凝土梁柱的孔洞處理，應根據批準的補強方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤，保持濕潤72小時后，澆筑比原混凝土標號高一級的細石混凝土。細石混凝土水灰比可控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細搗實，認真做好養護。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結構面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。 C、縫隙夾層現象施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。（1）原因分析在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面；澆筑時，搗實不夠。澆筑大面積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未曾認真檢查清理，再次澆筑混凝土時混入混凝土內，在施工縫處造成雜物夾層。（2）預防措施在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點：澆筑柱、梁、樓板及類似結構時，如間歇時間超過表的規定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于12公斤/cm2時，才允許繼續澆筑。對混凝土進行二次振搗可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過表規定的時間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(46小時)再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規律后方可實際應用。（3）治理方法當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理應慎重。梁、柱等在補強前，首先應搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑、捻塞提高一級標號的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養護。3.4磚砌體工程3.4.1材料要求使用煤矸石空心磚。煤矸石實心磚，應達到質地堅硬、表面平整、色澤均勻、棱角方正，無彎曲、無鼓皮，火力燒透敲擊聲音響亮，孔洞均勻，其各項指標應符合標準要求。砌筑砂漿所用的水泥品種應根據設計要求、施工環境、施工季節宜選擇能滿足砂漿強度等級配制要求的低標號水泥，盡可能增強立方砂漿水泥用量改善操作和易性。砂漿中使用粘土膏作塑化摻合料時，粘土應使用塑性指數大于17的不含粉細砂的粘性土，粘性土應事先泡淋過濾成漿（膏）。3.4.2施砌工藝與機具3.4.3施砌工藝當砌筑磚厚不大于90mm時，可采用“三一”砌磚加刮漿的方法，保證砌體豎縫砂漿飽滿。當砌筑厚不大于90mm時，宜采用“掛、填、鋪砌法”。“掛、填、鋪砌法”是先鋪水平灰，于磚頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用色抹子再行勾填飽滿的方法。豎縫勾填操作可隨一皮砌筑完了進行，或砌數皮后進行一次。砌筑使用的砂漿宜集中機械攪拌，磚材與砂漿的運輸依照現場機械設備，砌筑操作面應用鐵皮、塑料、橡膠制成的不漏水砂漿容器（箱、斗、桶）。3.4.4細部工藝處理方法， 砌筑的一般要求：承重空心磚應采取孔洞垂直于受壓面，非承重墻時可任意孔向砌筑。砌筑應做到上下、內外交錯，附墻垛及轉角的砌體要防止包心砌法和錯縫小于60mm的內通縫。砌體砂漿應飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應為8-12mm。多孔磚砌體砌筑過程不得打磚，其門窗傍及短（窗間）墻長度應與磚模數相匹配。短墻長在300mm以下時應為100mm的倍數，大于300mm的當每增大一個200mm可有+10mm-5mm的排列余地。砌筑前應按墻體砌筑組放磚施工草圖進行排磚，當墻的長度與磚模數不符時；不足模數部分由實心磚或素砼調整。多孔磚砌體內外交叉處應同時砌筑，若須分段宜置于構造柱或門洞處，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于轉角、內外墻交接處，斜磋高度宜控制在1.8m以內。施工中須留設的臨時過道口，應選擇對結構影響小的部位，有抗震要求的承承重墻應經設計允許。踏步斜磋應及時接砌。磋接砌時應仔細清理磋面，砌前潤水，磋縫砂漿密實。使用多孔磚砌筑墻體的，一般不宜于墻留置腳手架眼（孔），必須留置的要經過計算，且應在橫桿（扎梁）下加木墊塊，但不得在小于1m的窗間墻、轉角的600mm范圍內、磚過梁內、120mm厚以下的空心墻留置腳手眼。空心磚一經擠砌，就要防止受到外力的碰撞，嚴禁用敲擊方法糾正砌筑質量偏差。框架墻的磚墻頂部須與梁底斜立頂砌擠實，在分皮時準確留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角應為60-75，頂砌時應采用刮漿加填喂砂漿的方法，為保證頂擠緊密，可在頂砌磚上下頂縫間用楔（磚或石的碎片）緊塞。斜頂砌筑宜在墻體砌筑后停歇23天進行。斜頂砌宜用厚度不大于90mm的磚。多孔磚砌體在未凝固前遇有大雨應有防雨水沖刷砂漿的遮蓋防護措施。3.4.5空心磚砌體的防水工藝措施：使用空心磚砌筑外墻時，為提高砌體防水能力，磚之朝外面應選擇棱角齊全，豎縫飽滿度應達到80%以上。滿足豎縫飽滿度要求可用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的操作方法。多孔磚外墻若留有腳手眼，應于抹灰前2天以上安排專人堵砌，其堵砌質量須經檢查合格。堵砌砂漿應提高一級。框架填充的外墻斜頂砌之上下灰縫，應于抹灰前3天于外操作架上再仔細檢查一次，遇有未勾又沉裂的應補勾填實。沉裂縫應踢出寬度