寧波市鑫友光伏有限公司太陽能組件板成品檢驗標準此檢驗標準作為太陽能組件板成品驗收規范1.工能 1.1 再規定光源的光譜、標準光強及一定的環境溫度（25）條件下，太陽能電池板輸出的開路電壓Voc、短路電流Isc、Vm、Im等都符合相應規格型號的技術文件的要求，電壓誤差在5、電流誤差在3的范圍內。1.2 太陽能電池板的實際輸出功率在額定工率的5以內，運行一段時間后，（48小時）無短路、斷路等異常現象。1.3 太陽能電池片無裂痕、破損、缺角、斷裂等情況；匯流條焊接牢固，焊點均勻、無氧化斑：組件的每塊電池片于互連條排列整齊，電池片整體色澤一致，無花斑。1.4 太陽能電池組件的面積/功率比大于65w/ m2 ,重量/功率比大于4.5w/。 2.金屬框2.1金屬框的規格、尺寸、型號等應符合技術文件要求，開孔大小、位置、孔位與孔位距離、孔位尺寸等都應符合技術文件的要求。2.2 金屬邊框與邊框之間焊接、按裝的牢固、緊奏，縫隙小于0.2；金屬框表面無毛刺、無飛邊、無雜物、無劃痕、無銹點，表面平整無變形，色澤一致。2.3 金屬邊框的短邊角碼壓鑄緊湊，無松動現象；長邊沖壓實中到位，長短邊組裝后要能承受一定的抗拉強度；長短邊45切角符合要求的規定，組裝后無縫隙。2.4 金屬邊框安裝后要能承受89N的力拉1分鐘無移位、無松動、無松脫等現象。3.玻璃類3.1 電池板上的鋼化玻璃表面整潔，無破損、裂紋、劃痕、氣泡、結石等；顏色透明一致，玻璃下面無雜物。3.2 組框完畢的電池板與金屬框之間密封膠要分布均勻，密封良好，金屬框玻璃背膜之間的密封膠無缺口、無空隙、無沙眼等現象，達到I P65的防水等級。3.3 層壓后的太陽能板中不得有氣泡、碎片、異物或脫層等情況，EVA膠膜與玻璃的剝離強度大于30N/cm；EVA膠膜與TPT的剝離強度大于40N/cm。4.塑件類4.1 太陽能組件背面的接線盒型號應與技術文件要求一致，無破損、裂痕、劃傷、毛刺等；線盒與太陽能板安裝、粘貼牢固，平整，不得歪斜。4.2 安裝好的線盒密封良好，正負極要有標識、左正右負，太陽能板中的引出線距離玻璃邊緣100mm，引出間距符合相應規格的技術文件要求，線盒內元器件焊接真確、牢固；電池板的引出線與線盒金屬焊接、安裝牢固，接觸電阻小于5m。5.背板類： 5.1 層壓后的組件背板平整、光滑、干凈、無凸起，無壓痕、無劃傷、無破損。 5.2 背板要能通過DC6000V 50uA電流的高壓測試，無拉弧、擊穿等現象。 5.3 嚴禁背膜放反，嚴禁背膜劃傷、破損的情況出現。6.電線類 6.1 所有電線的護套層、絕緣層無破損；材質、規格、尺寸等符合技術文件的要求，整體無明顯變形，電線、插頭、插座、接插件所帶塑見無氣泡、裂紋、毛刺、斑點；表面應平整光滑。 6.2 帶有插頭、插座、接插件等的規格、型號應符合技術文件的要求。 6.3 印字、圖案等清晰、正確，顏色一致并符合相關標準的要求。 6.4 電線與線盒焊接可靠、極性正確，焊接處無芯線閃露，裝配好的電線與線盒要能承受大于89N的力、拉1分鐘后位移在2 mm的范圍內；電線另一頭的正、負極要標識清晰。7.安全（C R I） 7.1 太陽能電池組件在使用過程中不可對人體造成實際的或潛在的危險及不安全情況。 7.2 以1000V直流電、0.5mA電流通過組件的引出線與金屬邊框之間，測其絕緣電阻要大于40兆歐。 7.3太陽能電池組件應能通過熱循環實驗，濕熱-濕冷實驗，機械載荷實驗，兵雹擊實驗，老劃實驗等。8.包裝： 8.1 無漏裝，錯裝，包裝方式錯，包裝尺寸不符，包裝錯裂等現象。 8.2 標貼、標志，生產日期用錯或位置貼錯，貼斜，少貼，多貼等。 8.3 標貼，外箱等印刷是否模糊，缺印，印錯等60辨認要清醒。 8.4 帶有條形碼的印刷要清晰，電腦掃描要能讀出。 8.5 包裝尺寸，印刷是否符合要求，防護措施是否有效。 8.6 外箱尺寸，印刷是否符合要求，外箱打包帶是否鎖緊，牢固。 8.7 包裝時太陽能電池板應正面裝箱。9.搬運、堆放： 9.1 搬運、轉運過程中要輕拿輕放，不可拋、仍等。 9.2 堆放地要平整，產品與地面間有防護措施，堆放方式、環境不可造成對產品損傷：如堆放層數不可超高，最高10層；易碎品的保護、防潮、防濕、防腐等。 9.3 成品的儲存期不可超過一年，否則全檢后出庫。檢驗方法： 1外觀：產品的外觀檢驗可在正常光照的條件下目測法檢驗，檢查產品的外觀是否符合標準的要求。 2結構：產品裝配結構的檢驗可用98N的拉力電池組件的邊框、線盒、連接線看其是否松動，目檢邊框的裝配之間有沒有縫隙，邊角之間是否平整，是否成90度的直角。 3功能：把太陽能電池板放在標準強光下照射后，測其輸出的開路電壓及短路電流是否符合相應規格的標準要求，再計算出其功率是否達到相應規格型號的要求。 4安全：用絕緣電阻測試儀的兩表筆分別接在組件的輸出引線和組件的金屬邊框上，啟動儀器、測其絕緣電阻是否能達到200M的要求。 5檢驗電池板后面的電線拉力：把電池板連同安裝好的線盒固定住，用彈簧拉力拉住電線在軸向加89N的力拉1分鐘后，電線和電盒無松動、脫焊或損傷等，并且接觸、密封完好。 6包裝：檢查產品型號標貼是否正確，