盤縣紅果鎮小關河邊煤礦 處理礦井漏風的安全技術措施 編 制： 機電礦長： 生產礦長： 安全礦長： 安全生產礦長： 通風副總： 總工程師： 礦 長： 二一四年四月四日6安全技術措施會審意見表作業規程名稱處理礦井漏風的安全技術措施編 制張秀淇主持會審彭顯義會審日期2014年4月4日會審意見：會審人員簽字：安全技術措施貫徹情況表 措施名稱貫徹日期20 年 月 日貫徹人序號職工簽名序號職工簽名序號職工簽名123452244632547426485274962850729518305293153103254113355123456133557143658153759163860173961184062194163204264214365224466處理礦井漏風的安全技術措施2014年4月3日至4日，我礦對全礦井所有用風地點進行多次實測風量，結果發現礦井多處存在漏風現象，導致主平硐進風量減小，滿足不了現有采掘工作面用風的需要，為了加強礦井通風管理，確保在處理三處漏風地點的施工安全，經礦有關人員研究決定，特編制以下安全技術措施。一、風井安全出口、防爆門、風機與風井交接處處理措施1、原因：該三個地方由于歷史原因以前砌筑的碹體存在裂縫且離地面近，導致地面風進入風井，減少礦井總進風量。2、安全技術措施:先對這三個地方裂縫用食鹽加黃泥進行抹扶，所用的黃泥不宜過干或過稀，必須沿著裂縫用黃泥填實，用黃泥填好后在用水泥砂漿進行抹平，用的沙必須是細沙。二、南翼總回風巷、5#回風上山平巷處、1703運輸巷密閉、原1301回風巷密閉處理措施1、原因：南翼總回風巷離地面較近且所對應的地面處出現山體位移現象，導致地面風進入風井，減少礦井總進風量；5#回風上山平巷處以前有一巷道聯通副井系統，所施工的密閉漏風；1703運輸巷密閉和原1301回風巷密閉漏風，導致7#層回風上山回風風量增加，采面有部分風沒有回走1301回風巷。2、安全技術措施:先對5#回風上山平巷處重新砌筑密閉、1703運輸巷處密閉重新砌筑、原1301回風巷密閉重新砌筑，再對南翼總回風巷進行噴漿。3、密閉砌筑的安全措施（一）施工質量要求及安全技術措施1）、施工時，由通風科派技術員現場指揮、監督。2）、施工時，由通風技術員檢測施工地點的CH4、CO2、CO等有毒有害氣體的濃度以及通風狀況，只有在通風良好且有毒有害氣體的濃度不超過煤礦安全規程的規定時才能作業，否則必須停工撤人。3）、施工地點選擇在距離巷口25m的頂幫良好處，具體位置由通風技術員現場選定。4、必須剪斷拆除與墻體內相連的相關支護設施。拆除施工地點的原有錨桿支護時，必須先加固其附近巷道，敲幫問頂，確認安全后方可施工；若頂板破碎，應先背頂加固，將要砌到頂板時才把頂板放下到見實頂。5、巷道兩幫、頂、底必須掏槽，槽深在煤中槽不得小于0.5m；巖石中不小于0.2m,見硬底實幫。掏槽須經通風副總或礦總工驗收合格后才能開始砌墻。6、密閉墻采用雙副墻夾黃泥結構，每副墻厚37cm，兩墻間距30cm，中間充填黃泥。黃泥要先泡水成泥團，邊砌邊充填黃泥，充填時須搗實。砌磚時，墻體不得有裂縫、重縫和空縫。磚與磚間距為1cm左右，并充實水泥砂漿，特別是兩幫充填砂漿要足夠。7、在密閉墻的上部和下部分別設觀測管、措施管和U型反水管，觀測管、措施管口設閥門。措施管距離頂板3040cm，CH4、CO觀測管距離頂板30cm，反水管距離底板2030cm，CO2觀測管距離底板40cm。觀測管直徑為20mm，措施管直徑為50mm，反水管直徑為80mm。密閉完成后要在U型反水管注水進行水封，保證所有管孔不漏風。8、密閉墻砌完后要批漿抹面，墻四周要抹裙邊，其寬度不小于0.1m,厚度不小于2cm。如漏風較大，必須在兩幫砌筑24cm厚的磚墻，并充填黃泥。抹面時，要抹平，打光壓實，確保墻面嚴實、平整、不漏風，做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。抹面完成后要對墻體進行刷白，編號。9、密閉墻前設柵欄、警標、檢查牌板和檢查箱。柵欄使用木條垂直交叉釘制形成，交叉形成孔為200mm300mm。柵欄的木條刷白，頂部削尖涂上紅顏色。10、施工完必須做到工完料凈，文明施工。11、施工完成兩天后，對墻體中間進行黃泥注漿，確保密閉墻嚴密不漏風。（二）、準備工作1）、施工前，施工單位要做好材料、工具的準備工作。2）、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固；工具要拿穩，利刃工具必須裝入護套。3）、井下行車嚴格執行“行人不拉車，拉車不行人” 制度。當車輛巷道內停放時必須墊好，防止跑車。5）、物料運送到卸料點卸料時，要相互照應、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊，不得影響行人行車。6）、施工前，施工人員必須對施工地點、規格、要求了解清楚，并掌握有關安全技術措施和施工要求，要做到安全施工，質量合格。（三）、施工方法1）、進入施工地點施工前，首先檢查有毒有害氣體及通風良好情況，確保通風良好且有毒有害氣體無超限。2）、施工前，必須由外向里逐步檢查施工地點前后5米的支護、頂板情況；發現問題及時處理，處理時必須設一人監護，處理不完時及時打上臨時支護，在確保頂幫支護良好時才能施工，嚴禁空頂作業。3）、密閉位置要選擇在距巷道口25m的頂幫良好處；密閉前后5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥，無瓦斯積聚。4）、巷道四周掏槽時，其深度必須符合質量要求。掏槽時應注意以下幾點：1）掏槽一般應按先上后下的原則進行，矸石等雜物應堆放在閉墻里側采空區內，巷道應清理干凈。2）掏槽深度必須符合規定要求，見硬幫硬底。5）、在砌筑墻體時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚應浸濕；墻心逐層用砂漿填實。6）、內外墻同時砌筑，由下向上分段施工墻體同時進行充填黃土并逐層夯實。7）、墻體高度超過兩米時，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠，其上下不得堆放過多的物料。8）、墻體封頂時要與頂幫接實。當頂板破碎時，應清除浮煤、矸見實頂后，再封頂。9）、墻體砌實后要批漿抹平，墻體四周要抹寬度不小于10cm，厚度不小于2cm的裙邊，墻面要求抹平，打光壓實。10）、批漿抹面完成后對墻體進行刷白、統一編號。11）、密閉前按施工質量要求設柵欄。12）、施工完畢后，要認真清理現場，將剩余材料運走。確保墻前5米支護良好，巷內雜物要清理干凈，疏通水溝，使之無積水。4、噴漿的安全技術措施1）、施工前，嚴格執行敲幫問頂制度，及時撬凈幫頂活矸活石。2）、根據設計要求對巷道進行檢查，不合格或達不到設計要求的地方必須進行處理。3）、處理工作結束后，清理噴射場地內的矸石等雜物，接好風水管路，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊不得漏風，嚴禁將非抗靜電塑料管做輸料管。4）、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。5）、噴射前必須用高壓水沖洗巖面、設好噴厚標志樁。標志樁間隔35米在巷道兩幫及頂上。標志樁外露為60mm,確保厚度不小于50mm。6）、噴射人員要佩戴防塵口罩和防塵眼鏡方可施工。7）、噴漿前必須對噴漿區域內的所有中心、測點、腰線進行保護。8）、噴將前將混凝土的按水泥：沙子：石沫=1:1.5:1.5比例攪拌均勻。水泥標號為425#，速凝劑摻入比例為水泥重量的3%。水灰比為0.40.5。9）、噴漿機開機順序為：開壓風開水開噴漿機送料；關噴漿機順序：停止上料停電停水停壓風。10）、采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋軌跡移動，螺旋直徑不大于250mm，噴射中要及時調好水灰比，保證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈率小。11）、噴漿時，一人噴漿一人負責照明，觀察噴漿是否均勻平整，巷道成型是否規整。12）、噴射混凝土時必須把施工地點附近管路、電纜及設備用彩條布蓋嚴，否則不得噴漿。13）、噴漿前用壓力水沖洗巖幫，對于軟巖和易風化的巖石，不要一次沖洗全部巷道，應沖洗一段噴一段。14）、噴射順序為先墻后拱，從墻基開始，自下而上進行。15）、噴混凝土時，噴頭和受噴面的間距控制在0.81.0m之間，噴射手應使噴嘴盡量垂直于受噴面，每次噴射時應分段進行，每段噴射區域最大寬度不得超過2米。16）、噴射工作開始后，嚴禁噴頭對著人，如果噴漿過程中，噴漿機管路出現堵料時，必須立即停止供料，切斷電源停機，關閉壓風和水源，處理堵塞管路時采用敲擊法處理，噴槍頭和所拆接頭的前方及附近，不得有人，防止突然噴射和管路跳動傷人。待故障處理好后，送風、送電時必須與處理故障人員取得聯系，經允許后方可送電。18、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少給水量并加大速凝劑等措施。17）、噴射過程中噴射機壓力表指針突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。18）、當班噴射結束后