48第一版第1次修改 page質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)一、 質(zhì)量方針令用戶滿意，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌，為社會提供高品質(zhì)產(chǎn)品。釋義：本工廠質(zhì)量方針闡明了本工廠的質(zhì)量意識和質(zhì)量追求，以及我們每個員工的質(zhì)量責(zé)任。明確了本工廠的宗旨是追求完美質(zhì)量，創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)品牌，服務(wù)用戶。通過建立起一個有效的質(zhì)量體系，確保產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)可靠。本工廠的全體員工都應(yīng)在自身的崗位上共同努力，以精益求精的工作態(tài)度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)得起用戶的考驗，以貨真價實(shí)的品質(zhì)去贏得消費(fèi)者。二、 質(zhì)量目標(biāo)建立行之有效的質(zhì)量保證體系，保證產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格率達(dá)100%。任命書為了貫徹執(zhí)行QS食品質(zhì)量安全市場準(zhǔn)入制度，加強(qiáng)對質(zhì)量管理體系運(yùn)作的領(lǐng)導(dǎo)，特任命 為我公司的質(zhì)量負(fù)責(zé)人及管理者代表。管理者代表的職責(zé)是：1 確保在質(zhì)量管理體系的過程得到建立和保持；2 向最高管理者報告質(zhì)量管理體系的業(yè)績；包括改進(jìn)的需求；3 在整個組織內(nèi)促進(jìn)顧客要求意識的形成；4 就質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜對外聯(lián)絡(luò)； 總經(jīng)理： 年 月 日任命書為保證產(chǎn)品質(zhì)量，建立有效的質(zhì)量管理體系，切實(shí)執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，達(dá)到本企業(yè)制定的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)特任命： 為技術(shù)質(zhì)量主管 為生產(chǎn)主管 為供銷主管 為行政主管 為財務(wù)部主管 為化驗員 為保管員總經(jīng)理：年 月 日質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖董事長總經(jīng)理管理者代表生產(chǎn)部質(zhì)檢部綜合辦銷售部投料組灌裝一組灌裝二組灌裝三組包裝組倉庫化驗室財務(wù)采購業(yè)務(wù)配送各（部門）崗位質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限1 總經(jīng)理職責(zé)1) 對工廠質(zhì)量體系的建立、運(yùn)行和保持負(fù)最高責(zé)任，并對質(zhì)量負(fù)全面和最高責(zé)任；2) 貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)法律、法規(guī)和質(zhì)量規(guī)定；3) 主持制定并頒布本廠的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)；4) 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系文件的批準(zhǔn)、推動實(shí)施；5) 負(fù)責(zé)建立組織的機(jī)構(gòu)，規(guī)定組織內(nèi)各部門、售貨員的職責(zé)和權(quán)限；6) 負(fù)責(zé)建立和高速組織內(nèi)部溝通，確保質(zhì)量體系的有效性；7）負(fù)責(zé)定期和適時地組織管理評審；8）根據(jù)市場、用戶情況，負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)及營銷的總策劃工作，重點(diǎn)做好產(chǎn)品營銷工作；9）創(chuàng)造必要的物質(zhì)、技術(shù)條件，使之與產(chǎn)品質(zhì)量要求相適應(yīng)，確保質(zhì)量體系實(shí)施所需要資源的獲得。2 管理者代表職責(zé)1) 協(xié)助總經(jīng)理建立工廠的質(zhì)量體系并監(jiān)督工廠質(zhì)量體系的運(yùn)行狀況；2) 貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)法律、法規(guī)和質(zhì)量規(guī)定；3) 協(xié)助總經(jīng)理制定本廠的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)；4) 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系文件的審核、推動實(shí)施；5）負(fù)責(zé)落實(shí)組織機(jī)構(gòu)的建立，規(guī)定組織內(nèi)各部門、售貨員的職責(zé)和權(quán)限；6）協(xié)助總經(jīng)理建立和調(diào)整組織內(nèi)部溝通，確保質(zhì)量體系的有效性；7）定期和適時地組織管理評審；8）創(chuàng)造確保質(zhì)量體系實(shí)施所需資源的獲得。3生產(chǎn)主管職責(zé)1) 在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)和各生產(chǎn)車間的管理工作；2) 在組織和完成生產(chǎn)任務(wù)中，正確處理質(zhì)量和數(shù)量的關(guān)系，堅持“質(zhì)量第一”的思想，在保證質(zhì)量的前提下，保證生產(chǎn)進(jìn)度；3) 領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工廠的質(zhì)量管理手冊，按企業(yè)的生產(chǎn)控制文件、操作規(guī)程及工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良產(chǎn)品；4) 保負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備和管理工作，組織安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件；5) 負(fù)責(zé)研究和改進(jìn)生產(chǎn)環(huán)境、工藝流程、生產(chǎn)技術(shù)，以不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；6) 掌握產(chǎn)量動態(tài)的同時，要掌握質(zhì)量動態(tài)，在檢查任務(wù)完成情況的同時，要檢查質(zhì)量指標(biāo)的完成情況。7）組織好自檢工作嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的原材料，半成品不流入下道工序；8）協(xié)調(diào)其他部門共同作好生產(chǎn)、質(zhì)量工作。4 車間主管崗位職責(zé)1) 對生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)，執(zhí)行當(dāng)天生產(chǎn)計劃。2) 協(xié)助生產(chǎn)主管監(jiān)督生產(chǎn)程序的運(yùn)行，指導(dǎo)、監(jiān)督員工依據(jù)作業(yè)規(guī)程按質(zhì)按量進(jìn)行生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)過程的各項記錄工作；3) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的管理，努力維持、改進(jìn)生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)設(shè)施，協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員、設(shè)備的配置；4) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝過程的質(zhì)量控制，配合質(zhì)量檢驗、監(jiān)督人員的工作，對生產(chǎn)過程的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；5) 負(fù)責(zé)對本工序不合格產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)處理，保證不合格半成品不流入下一道工序；6) 負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)、定期檢修工作；7) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品的標(biāo)識并分區(qū)放置；8) 負(fù)責(zé)本車間的環(huán)境、設(shè)備、人員的衛(wèi)生管理工作；9）做好員工的質(zhì)量教育工作和安全生產(chǎn)教育，確保安全生產(chǎn)。5 技術(shù)質(zhì)量主管職責(zé)1) 協(xié)助經(jīng)理開展工廠的質(zhì)量策劃、組織、實(shí)施工作；2) 協(xié)助經(jīng)理作好質(zhì)量管理日常工作，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系建立、實(shí)施、保持的具體工作；3) 負(fù)責(zé)本工廠從原材料進(jìn)入到成品出廠的全部質(zhì)量檢驗的監(jiān)督管理工作；4) 負(fù)責(zé)編制、修訂質(zhì)量管理手冊、質(zhì)量控制文件、生產(chǎn)技術(shù)工藝文件等，以及技術(shù)文件資料的控制和管理；5) 負(fù)責(zé)質(zhì)量意識的宣傳教育工作，負(fù)責(zé)工廠質(zhì)量管理手冊的宣傳、培訓(xùn)和實(shí)施工作，確保全體員工的理解和貫徹執(zhí)行；6) 負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的分析、改善和糾正，獨(dú)立先例質(zhì)量否決權(quán)。有權(quán)對不合格原材料、半成品率、成品作出妥善處理和裁決，必要時可要求停產(chǎn)；7對不合格品要按類別及程序進(jìn)行分類，作出標(biāo)識；8負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的管理評審的組織實(shí)施工作，并編寫評審報告9妥善處理用戶質(zhì)量投訴，并分析查找原因10定期召開質(zhì)量工作會議，及時對質(zhì)量工作進(jìn)行分析和改進(jìn)，確保整個質(zhì)量體系的不效運(yùn)行；11負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新西文的開發(fā)和研制工作。6 采購人員職責(zé)1)貫徹執(zhí)行工廠的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理手冊；2) 負(fù)責(zé)工廠日常采購工作，保證采購的原材料，包裝材料符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，符合生產(chǎn)的要求；3) 負(fù)責(zé)組織采購合同的評審，負(fù)責(zé)確立合格的供貨商，并向供貨商索取合法生產(chǎn)經(jīng)營證照、質(zhì)量報告書、質(zhì)量合格證等，不合格的原料不采購；4) 嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度，嚴(yán)防質(zhì)量事故的發(fā)生。5保存好原材料，包裝材料等單據(jù)以及質(zhì)量檢測報告等原始資料，做到手續(xù)完備原始記錄齊全；6熟悉所使用原材料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，懂得原材料質(zhì)量的簡單鑒別7負(fù)責(zé)對不合格原料及包裝材料的退換及索賠事宜8負(fù)責(zé)工廠日常銷售的工作，確立市場導(dǎo)向和營銷策略9做好市場調(diào)查和質(zhì)量信息的收集工作，為生產(chǎn)決策提供參考10認(rèn)真處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量投訴，妥善處理用戶的來函來電，樹立工廠質(zhì)量信譽(yù)，負(fù)責(zé)原材料成品在運(yùn)輸、貯存、音樂會過程的質(zhì)量，保證儲運(yùn)工具容器無毒無害，防止對食品造成污染。7、質(zhì)檢員崗位責(zé)任1) 協(xié)助質(zhì)管部主管進(jìn)行日常質(zhì)量控制、監(jiān)督、管理工作；2) 負(fù)責(zé)原材料、生產(chǎn)過程、成品的質(zhì)量檢驗工作；3) 本著實(shí)事求是的工作態(tài)度，嚴(yán)格按質(zhì)量，工藝標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗產(chǎn)品（包括原材料、包裝材料、半成品、成品等），并給出相識合格證或不合格證的判定；4認(rèn)真填寫各種原始記錄，定期匯總檢驗報告；5正確填寫不合格報告單，對不合格品提出處理、返工建議，報質(zhì)管部主管審批，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、追蹤不合格品的處理；6負(fù)責(zé)收集各個階段的質(zhì)檢住處發(fā)現(xiàn)問題及時報主管部門預(yù)以糾正，如未能解決，應(yīng)繼續(xù)上報經(jīng)理處理；7負(fù)責(zé)實(shí)驗室及檢驗設(shè)備的管理和衛(wèi)生清潔工作；8負(fù)責(zé)檢驗設(shè)備、計量器具的周期檢定、校準(zhǔn)工作；9認(rèn)真鉆研，提高檢驗技術(shù)水平。8、倉庫管理員1) 負(fù)責(zé)庫存物品收發(fā)；2) 負(fù)責(zé)建立庫存臺賬；3) 負(fù)責(zé)庫存物品的防護(hù)；4) 負(fù)責(zé)盤點(diǎn)并報告庫存狀況。9、操作工1) 對工序質(zhì)量負(fù)責(zé)；2) 按工序生產(chǎn)作業(yè)要求，完成生產(chǎn)任務(wù)；3) 負(fù)責(zé)工序設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)；4) 負(fù)責(zé)維護(hù)、保持工序作業(yè)環(huán)境；5) 負(fù)責(zé)工序產(chǎn)品的防護(hù)。質(zhì)量有關(guān)人員能力要求規(guī)定1.本公司承擔(dān)質(zhì)量管理體系規(guī)定職責(zé)的人員應(yīng)具有相應(yīng)能力，對能力的判斷應(yīng)從教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)歷方面考慮。2.為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和確保本公司各項活動正常進(jìn)行，應(yīng)對組織機(jī)構(gòu)中管理人員，檢驗人員及主要崗位人員提出相應(yīng)的資格要求，由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)組織編制員工任職資格要求表報總經(jīng)理審批。3.經(jīng)審批后，作為質(zhì)檢招聘相應(yīng)人員的主要根據(jù)及各崗位要求上崗。4.部門負(fù)責(zé)人至少應(yīng)滿足下列條件之一a.具備掌握相關(guān)專業(yè)的技能。b.具備一定的專業(yè)知識和實(shí)踐經(jīng)驗。c.受過相關(guān)的職業(yè)培訓(xùn)。附表：任職資格要求表人員培訓(xùn)管理制度1新員工的培訓(xùn)a.基礎(chǔ)教育，包括公司簡介、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量安全、衛(wèi)生和環(huán)保意識、相關(guān)的法律法規(guī)、質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)知識等的培訓(xùn)，在進(jìn)入公司一個月內(nèi)，由質(zhì)檢科長組織進(jìn)行。b.崗位技能培訓(xùn)：學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝操作規(guī)程，所用設(shè)備的性能，操作步驟，安全事項及緊急情況的應(yīng)變措施等。可采用培訓(xùn)、筆試、以老帶新的方式進(jìn)行，合格者方可上崗。2在崗員工的培訓(xùn)。按培訓(xùn)計劃，每年應(yīng)對在崗員工至少進(jìn)行一次全面技能和安全衛(wèi)生的培訓(xùn)、考核。特殊崗位人員培訓(xùn)對檢驗員要進(jìn)行專業(yè)知識的培訓(xùn)。對特殊過程的操作工要進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)并考試合格后才能上崗。通過教育和培訓(xùn)使員工意識到a.滿足顧客和法律法規(guī)要求的重要性。b.違反這些要求所造成的后果。c.自己從事的活動與公司發(fā)展的相關(guān)性。d.安全衛(wèi)生在食品生產(chǎn)企業(yè)中的重要性。e.鼓勵員工參與質(zhì)量管理，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。評價所提供培訓(xùn)的有效性。a.通過理論考核、操作考核、業(yè)績評定和觀察等方法，評價培訓(xùn)的有效性，評價被培訓(xùn)人員是否具備了所需的能力。b.對不能勝任的員工，應(yīng)及時暫停工作，安排培訓(xùn)，考核或轉(zhuǎn)崗，使員工的能力與其從事的工作相適應(yīng)。c.質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對培訓(xùn)情況進(jìn)行有效性的評價。培訓(xùn)計劃及實(shí)施a.每年年初由質(zhì)檢科根據(jù)任職資格的要求和員工的實(shí)際情況制定培訓(xùn)計劃（包括培訓(xùn)內(nèi)容、對象、時間、考核方式等內(nèi)容）經(jīng)總經(jīng)理審批后實(shí)施。b.每次培訓(xùn)應(yīng)填寫培訓(xùn)記錄表記錄培訓(xùn)人員時間、地點(diǎn)、教師、內(nèi)容、考核成績等，培訓(xùn)后將有關(guān)記錄，試卷或操作考核記錄等交質(zhì)檢科存檔。附表：培訓(xùn)記錄表檢測設(shè)備、計量器具管理制度一、確定與配置質(zhì)量主管根據(jù)本公司產(chǎn)品檢測的需求，組織確定并購買相應(yīng)的檢測設(shè)備。二、使用前管理質(zhì)量主管建立檢測設(shè)備一覽表，確定編號、校準(zhǔn)周期、校準(zhǔn)方式等內(nèi)容。三、校驗/周期檢定的管理1、對新配置的檢測設(shè)備、計量器具在投入使用前，質(zhì)量主管應(yīng)送國家法定的檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定，合格后方能使用。2、對在用的檢測設(shè)備、計量器具，質(zhì)量主管應(yīng)根據(jù)檢測設(shè)備一覽表規(guī)定的周期，制定周期檢定計劃，并按計劃送檢。3、所有經(jīng)檢定的裝置，應(yīng)保存其檢定證書等。4、經(jīng)檢定的設(shè)備，根據(jù)結(jié)果給予“合格”、“不合格”等標(biāo)識。四、使用管理1、只能使用有“合格”標(biāo)識，且有效期內(nèi)的監(jiān)測裝置。2、檢驗員做好檢測設(shè)備的日常清潔清理等，以防止因保護(hù)、搬運(yùn)和貯存不當(dāng)，導(dǎo)致受到損壞或檢定失效。3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢定失效時，應(yīng)及時重新送檢。附表：檢測設(shè)備周期檢定計劃表生產(chǎn)設(shè)備管理制度1. 生產(chǎn)部根據(jù)工藝生產(chǎn)的需要提出購置生產(chǎn)設(shè)備或配件，由總經(jīng)理批準(zhǔn)報至采購人員輸采購事宜。2. 生產(chǎn)部應(yīng)會同有壯大的生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行驗收：確定該設(shè)備、配件、零件是否符合使用要求和技術(shù)要求；安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，確定該設(shè)備、配件、零件是否符合使用要求和技術(shù)要求安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，確定運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。如不符合要求，應(yīng)由采購人員退換貨事宜。3. 驗收合格的生產(chǎn)設(shè)備由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)收集說明書先進(jìn)資料，建立檔案臺帳，填寫生產(chǎn)設(shè)備臺帳。包括(1)生產(chǎn)設(shè)備名稱、規(guī)格、型號；(2)出廠日期、生產(chǎn)日期；(3)使用場所；(4)維修檢修記錄等。4. 生產(chǎn)設(shè)備日常使用(1)設(shè)備的日常管理實(shí)施三級管理體制，即設(shè)備主管負(fù)責(zé)，車間帶班分管，設(shè)備操作工實(shí)操。(2)每種設(shè)備原則上必須專人負(fù)責(zé)，不得隨便換入或調(diào)作他用，未征得生產(chǎn)主管的同意，不得以任何理由調(diào)換或調(diào)離操作工人。(3)設(shè)備操作工上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握該設(shè)備性能后方可獨(dú)立上崗操作。(4)設(shè)備操作工在作用設(shè)備時，必須嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。(5)設(shè)備操作工必須每天填寫設(shè)備運(yùn)行情況。5. 生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)(1)生產(chǎn)車間操作員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常和定期保養(yǎng)維護(hù)，并做好設(shè)備維修記錄。(2)按月度、年度計劃對設(shè)備特別是主要設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。(3)定戎對易損件進(jìn)行更換：發(fā)生設(shè)備不正常運(yùn)行時，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行維修、認(rèn)可。6. 設(shè)備的清洗消毒 (1)對食品生產(chǎn)過程中直接接觸的機(jī)械設(shè)備、管道、容器/用具、（曬制）臺架等應(yīng)定期清洗消毒。(2)清洗消毒時機(jī)： a.每天生產(chǎn)之前要檢查設(shè)備是否清潔，發(fā)現(xiàn)不潔時要及時清洗，要保證設(shè)備投入生產(chǎn)之時保持清潔狀態(tài)。b.每天生產(chǎn)完畢后； c.當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑設(shè)備/器具不潔時； d.停產(chǎn)三天以上后，重新開始生產(chǎn)前。 (3) 清洗消毒由生產(chǎn)主管組織，操作工實(shí)施，生產(chǎn)主管檢查。 (4)清洗消毒方式 a. 對可拆卸的設(shè)備、管道應(yīng)予以分解； b. 先用清水沖洗1-2 遍，除去設(shè)備、器具表面的殘留物； c. 再用開水或清洗劑對設(shè)備、器具與食品接觸面進(jìn)行清洗消毒1-2 分鐘（約三遍）； d. 最后用清水對設(shè)備、器具進(jìn)行漂洗，直至洗凈。 (5) 清洗、消毒記錄 每次清洗、消毒后，清洗、消毒人員應(yīng)做好設(shè)備清洗、消毒記錄。7. 設(shè)備檢查 每天，生產(chǎn)主管應(yīng)對設(shè)備的運(yùn)行/維修、清洗、消毒情況進(jìn)行檢查，并做好設(shè)備檢查記錄。附表：設(shè)備臺帳、設(shè)備維修記錄、設(shè)備檢查記錄、設(shè)備清洗消毒記錄檢測設(shè)備儀器操作規(guī)程一、機(jī)械式分析天平的使用方法1 預(yù)熱打開開關(guān)先預(yù)熱30分鐘以上，并調(diào)節(jié)天平使之處于水平狀態(tài)。2 校準(zhǔn)a.零點(diǎn)調(diào)整：調(diào)節(jié)橫梁上端左右兩個平衡鉈來旋動調(diào)節(jié)，如遇有較小零點(diǎn)調(diào)整，可以用底板下部的零點(diǎn)微調(diào)梗來調(diào)整，移動投影窗的“0”位直線重合為止。b.感量調(diào)整：將10mg砝碼加在承受架上，開啟天平后，光學(xué)讀數(shù)應(yīng)是空稱感量100.1mg，如空稱感量不足，可調(diào)節(jié)重心螺母，反復(fù)調(diào)節(jié)至符合充差范圍。 3 稱量 將要稱量物體輕輕放在托盤上，稱量時適當(dāng)估計添加砝碼，然后開動天平，按指針偏移方向增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止，每次稱量時，都有應(yīng)將天平關(guān)閉，絕對不能在天平擺時增減砝碼基在秤盤中放置稱物。二滅菌鍋的使用方法 1在滅菌鍋內(nèi)倒入規(guī)定高度的蒸餾水。 2打開電源，開始加熱。 3. 當(dāng)壓力達(dá)到1.0mpa時，打開排汽閥，排出里面的水汽半分鐘，然后關(guān)上排汽閥，直到達(dá)到消毒規(guī)定的壓力，打開排汽閥保持壓力，保持時間為消毒規(guī)定的時間。 4. 時間達(dá)到后，關(guān)閉電源，打開排汽閥，使壓力下降。壓力完全下降后大約半小時，打開滅菌鍋蓋，取出消毒的物體。三、托盤天平操作規(guī)程1. 校零將游碼推至零點(diǎn),調(diào)節(jié)兩邊調(diào)節(jié)螺母,使得平衡指針指向零點(diǎn)。2. 稱量稱量時將物體放在左邊托盤上,法碼放在右邊托盤上,加減法碼與游碼直至平衡指針指向零。3. 讀數(shù)物體重量=法碼總克數(shù)+游碼在標(biāo)尺上的讀數(shù)熏煮香腸生產(chǎn)工藝流程圖選 料修 整絞 肉腌 制12-24h灌 裝滾 揉0-42h成 品-18冷藏 包 裝干燥烘烤蒸煮 55 30min75 30min80 30min冷 卻至中心10絞肉機(jī)絞肉機(jī)滾揉機(jī)灌腸機(jī)烤 箱檢 驗配料為關(guān)鍵控制點(diǎn)采購管理制度一、基本原則：供銷主管應(yīng)確保所采購的生產(chǎn)物資，能滿足規(guī)定要求。二、供方/供應(yīng)商的選擇與評價公司原料、輔料及包裝物的采購，供銷主管通過必要的調(diào)查、考察以確定供方的能力，以控制采購風(fēng)險，基本要求包括：1 確定供應(yīng)商名錄2 食品原輔料供方應(yīng)有基本的營業(yè)執(zhí)照、衛(wèi)生許可證；3 對實(shí)施生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品，必須獲得生產(chǎn)許可證；4 食品生產(chǎn)加工所用的原材料、添加劑等應(yīng)無毒、無害，符合相應(yīng)的強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等。三、采購文件1、采購前，供銷主管應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求與庫存狀況，制訂采購計劃。2、采購計劃應(yīng)明確基本采購要求，包括品名、型號、規(guī)格、數(shù)量、到貨日期、質(zhì)量要求等。3、采購計劃應(yīng)報總經(jīng)理審批后實(shí)施。4、必要時，對重要或大批理物資的采購，供銷主管還應(yīng)依據(jù)采購計劃與供方簽訂采購合同。四、采購產(chǎn)品的驗證為確保采購的物資滿足規(guī)定的要求，供銷主管應(yīng)在到貨的當(dāng)天報檢，由公司檢驗員按產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度實(shí)施檢驗/驗證。采購驗證程序 為確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量，采購人員采購原材料時，應(yīng)按以下程序進(jìn)行。采購計劃 總經(jīng)理批準(zhǔn) 到合格供方采購 送檢 進(jìn)貨檢驗 合格品入庫供銷主管應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)與庫存狀況制定采購計劃，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，到合格供方處采購，材料到廠后，通知檢驗員檢驗，檢驗員檢驗合格后，才能入庫。附表：采購計劃、供應(yīng)商名錄、供應(yīng)商考核表原材料、成品出入庫管理制度一. 原材料入庫制度1.原材料進(jìn)庫時，應(yīng)根據(jù)種類規(guī)格、用途的不同分類，指定位置存放。2.原材料進(jìn)庫時，不允許有霉變、蟲害現(xiàn)象，不允許外包裝破裂、漏，桶裝的材料，允許外觀破損。3.倉庫保管員對入庫的材料，應(yīng)對照供應(yīng)商的提貨單逐一對入庫材料按規(guī)格、數(shù)量點(diǎn)清楚，并在指定的地方堆放后，主可簽名驗收。4.材料入庫后，保管員應(yīng)將提貨單交至倉庫主管處，并通知檢驗室，對進(jìn)廠材料進(jìn)行取樣化驗。二. 原材料檢驗制度1.對進(jìn)廠的原材料，營銷部主和應(yīng)向原材料供應(yīng)商索取原材料產(chǎn)地的質(zhì)量檢驗報告、廠家合格證及僉證照（包括營業(yè)執(zhí)照、衛(wèi)生許可證、生產(chǎn)許可證等）2.對進(jìn)廠的材料屬于大批量長期用的應(yīng)采取定時抽檢3.對于小批量，短時期的，應(yīng)采取每次進(jìn)貨檢驗的方法。4.對于部優(yōu)，國優(yōu)一類的免檢產(chǎn)品，應(yīng)采取每季或每半年抽檢的方法。5.如發(fā)現(xiàn)進(jìn)廠的析材料檢驗的結(jié)果與廠方的質(zhì)量檢驗報告不符者，應(yīng)立即通知車間停止使用，并電話通知供應(yīng)商。三. 原材料的領(lǐng)、退料制度1.原材料的領(lǐng)出必須憑生產(chǎn)調(diào)度發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)料。2.倉庫保管員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單所需的材料的規(guī)格、數(shù)量填好領(lǐng)料單，按先進(jìn)先出的原則按量取出，逐一清點(diǎn)。3.領(lǐng)料人必須在領(lǐng)料單簽上材料的用途及簽名后方可領(lǐng)出。4.因?qū)倌撤N原因，領(lǐng)出材料過多而生產(chǎn)暫需用，應(yīng)立即退回倉庫。5.倉庫保管員應(yīng)對所退的材料，分類點(diǎn)清數(shù)量，并逐一填好退料單，幅生產(chǎn)調(diào)度簽名方可生效。四. 產(chǎn)品檢驗制度1.產(chǎn)品的檢驗采取批量抽檢方法。2.每批相同規(guī)格的產(chǎn)品，由質(zhì)檢員按比例抽出，送至化驗室化驗合格后，方可入庫。3.每批產(chǎn)品的檢驗報告，應(yīng)在檢驗產(chǎn)品合格后，馬上填寫清楚，注明生產(chǎn)的時間，產(chǎn)品的數(shù)量級，檢驗的數(shù)量。4.產(chǎn)品的檢驗方法，項目，應(yīng)參照國標(biāo)及地方標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)制訂。5.產(chǎn)品的抽檢應(yīng)同專人負(fù)責(zé)。6.遵守質(zhì)管部門的規(guī)定，定時將產(chǎn)品送至質(zhì)管部門檢查。五. 成品的出入庫存管理制度1.每天下班前，各車間必須將當(dāng)天生產(chǎn)的成品送到倉庫，輸入庫手續(xù)。2.產(chǎn)品入庫時必須填寫入庫產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量，同倉庫保管員清點(diǎn)核實(shí)后，再堆放至指定位置。3.產(chǎn)品入庫單是每天生產(chǎn)的證明，同各車間帶班到下班后，統(tǒng)一交倉庫主管處。4.產(chǎn)品的出庫必須由生產(chǎn)調(diào)度持廠部開出的產(chǎn)品出貨單到倉庫保管員處辦理。5.倉庫保管員持產(chǎn)品出貨單，根據(jù)單開的產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量，按先進(jìn)先出的原則逐一點(diǎn)出，核實(shí)簽名后，方可裝車。6.司機(jī)必須持有倉庫保管員開出廠證明，證明上述產(chǎn)品的件婁，以門衛(wèi)核定后，方可出廠。生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法一、操作工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，以確保其具備基本的工藝、衛(wèi)生常識，熟悉生產(chǎn)作業(yè)要求，能熟練使用、操作生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施。二、生產(chǎn)主管應(yīng)確保在用的生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)良好，按規(guī)定進(jìn)行了清洗、消毒。三、各級生產(chǎn)人員應(yīng)確保不合格的產(chǎn)品不使用、不加工、不流轉(zhuǎn)。三、生產(chǎn)車間應(yīng)保持良好的環(huán)境條件，能有效地防止食品生產(chǎn)過程中的污染及交叉污染。四、在生產(chǎn)過程中，操作工應(yīng)保持良好的個人衛(wèi)生，嚴(yán)格按工藝操作，確保食品生產(chǎn)符合工藝及衛(wèi)生要求。五、檢驗員應(yīng)按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求，加強(qiáng)對各工序生產(chǎn)加工質(zhì)量的檢驗，認(rèn)真做好檢驗記錄，確保只有合格品才能投入使用、繼續(xù)加工。六、考核1 技術(shù)質(zhì)量主管應(yīng)按上述要求，不定期地對生產(chǎn)過程進(jìn)行抽查，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)場責(zé)令整改。2 技術(shù)質(zhì)量主管應(yīng)每月向公司質(zhì)量負(fù)責(zé)人報告當(dāng)月生產(chǎn)過程質(zhì)量管理狀況。3 對發(fā)現(xiàn)的突出問題，公司質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織召開質(zhì)量分析會，查找原因，尋求對策，并對有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。臺灣熱狗香腸作業(yè)指導(dǎo)書一 原料：必須按規(guī)定采購三證齊全，符合臺灣熱狗香腸生產(chǎn)需要的豬肉、雞肉。豬肉水分控制在8%，使用時肥瘦比例為3：7，雞肉水分控制在12%，使用時嚴(yán)格控制碎骨混入。二 絞肉：a、瘦肉用10mm的孔板控制，肥肉用6mm的孔板絞制。b、絞制刀具必須保持鋒利，絞制的肉要成顆粒狀。三 滾揉：時間1-2h；環(huán)境溫度0-4四 腌制：環(huán)境溫度0-4；時間24-36h五 拌和：斬拌料與腌制料在拌和機(jī)中拌勻；時間3-5分鐘。注意正反轉(zhuǎn)拌料。六 灌裝：a、扭結(jié)：根據(jù)不同類別產(chǎn)品的腸衣質(zhì)量情況，扭結(jié)時適當(dāng)調(diào)節(jié)半成品松緊度，其線不能是死結(jié)。b、掛架車：經(jīng)扭結(jié)好的半成品及時懸架車，每條產(chǎn)品垂直長度不得過3支，同時要保證腸體之間距離不少于1cm，架車掛滿后用潔凈自來水沖洗腸體表面黏附的料漿后及時進(jìn)入下道工序，時間30分鐘。七 干燥、烘烤、蒸煮a、干燥：溫度52-55 時間15-20minb、烘烤：溫度60-65 時間20minc、蒸煮：溫度80 時間20-30min八 冷卻a、水冷卻：經(jīng)蒸煮好的半成品出爐后及時用自來水噴淋至不再b、風(fēng)冷卻：水冷卻的半成品率及時換至冷卻間風(fēng)冷至常溫后包裝。九 包裝a、剪繩剪結(jié)：剪繩時注意不要將繩剪斷，面要緊貼腸體末端將繩剪去。注意不要將剪去的碎繩混入半成品中。剪結(jié)既是將每節(jié)連接的腸衣剪斷，同時按不同長度分選。b、裝袋：根據(jù)規(guī)格要求同一袋的產(chǎn)品長度人改均勻，每支允許誤差0.5-1.0cm,每袋凈含量允許誤差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求十 速凍：溫度-22 時間12-24h十一裝箱：將凍好的半成品接頭裝箱轉(zhuǎn)入冷藏庫十二冷藏：溫度-18 時間180天關(guān)鍵工序管理制度一、應(yīng)對本公司食品生產(chǎn)過程中關(guān)鍵控制點(diǎn)選料、滾揉、干燥烘烤蒸煮、包裝、成品冷藏，進(jìn)行嚴(yán)格管理，以確保食品質(zhì)量及安全。二、關(guān)鍵控制點(diǎn)的生產(chǎn)人員應(yīng)經(jīng)公司培訓(xùn)考核合格后，方能上崗，且人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定。三、對關(guān)鍵控制點(diǎn)的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)通過試生產(chǎn)等方式予以驗證，合格后，方能投入使用，驗證的重點(diǎn)包括：1 選料工序：原料的選擇、原料的比例。2 滾揉工序：滾揉時間、滾揉的環(huán)境溫度。3 干燥、烘烤、蒸煮工序：干燥、烘烤、蒸煮的溫度、時間。4 包裝工序：剪繩剪結(jié)、袋裝的規(guī)格。5 成品冷藏：成品冷藏的溫度、時間。四、生產(chǎn)主管應(yīng)加強(qiáng)對關(guān)鍵控制點(diǎn)的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)、清洗消毒的頻次。五、在選料、滾揉工序、干燥烘烤蒸煮工序、包裝工序，成品冷藏的作業(yè)過程中，操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，并做好生產(chǎn)監(jiān)控記錄，包括：生產(chǎn)運(yùn)行記錄單。六、技術(shù)質(zhì)量主管應(yīng)加強(qiáng)對關(guān)鍵控制點(diǎn)的生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)的頻次，并對這些工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。七、檢驗員應(yīng)加強(qiáng)對關(guān)鍵控制點(diǎn)的檢驗頻次，嚴(yán)把檢驗關(guān)，確保生產(chǎn)質(zhì)量。檢驗管理制度1目的 對原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。2范圍 適用于原輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。3工作內(nèi)容3.1原輔料入廠前由質(zhì)檢部進(jìn)行驗收，主要檢查查看外包裝、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，及原料的色澤、狀態(tài)、雜質(zhì)、氣味和滋味。必要時，由化驗室采樣進(jìn)行理化指標(biāo)的檢驗。3.2產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。3.3所有成品出廠前須由質(zhì)檢部對其進(jìn)行感官、理化（微生物指標(biāo)送檢）檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負(fù)責(zé)，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進(jìn)行成品檢驗。3.4質(zhì)檢部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機(jī)構(gòu)，對原材料進(jìn)廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)，確實(shí)做到不合格原材料不進(jìn)廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。3.5質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。3.6專門的檢驗員對每一道工序進(jìn)行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。附表：原料檢測報告單、產(chǎn)品出廠檢驗報告、產(chǎn)品檢測記錄單、 進(jìn)貨檢驗記錄及臺帳、 出廠檢驗記錄及臺帳產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程一、進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程序號產(chǎn)品名稱檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法抽樣方法及判定規(guī)則記錄備注1馬鈴薯淀粉外包裝完好，無破損目測每批隨機(jī)抽三袋，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)GB8884-88對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格2大豆分離蛋白外包裝完好，無破損目測每批隨機(jī)抽三袋，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)Q/HHY001-2005對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格3食鹽外包裝完好，無破損目測每批隨機(jī)抽三袋，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)Q/320000JYJ03對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格4味精外包裝完好，無破損目測每批隨機(jī)抽三袋，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)GB8967對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格5白砂糖外包裝完好，無破損目測每批隨機(jī)抽三袋，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)GB311-2006對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格6亞硝酸鈉外包裝完好，無破損目測每批隨機(jī)抽三袋，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)GB1907-2003對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格7L-異vc鈉外包裝完好，無破損目測每批隨機(jī)抽三袋，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)GB8273-87對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格8三聚磷酸鈉外包裝完好，無破損目測每批隨機(jī)抽三袋，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)Q/320302GAK09-2006對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格9焦磷酸鈉外包裝完好，無破損目測每批隨機(jī)抽三袋，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)AG2923-1999對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格10紅曲紅外包裝完好，無破損目測每批隨機(jī)抽一袋，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)GB1751.1對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格11山梨酸鉀外包裝完好，無破損目測每批隨機(jī)抽三袋，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)GB13736對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格12豬肉（、號）外觀色澤正常，無異味目測每批隨機(jī)抽三袋，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)GB9959對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格13豬肥膘外觀色澤正常，無異味目測每批隨機(jī)抽三袋，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)GB9960對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格14雞胸肉外觀色澤正常，無異味目測每批隨機(jī)抽三袋，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)GB16869-2005對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格15乙基麥芽粉外包裝完好，無破損目測每批隨機(jī)抽三袋，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)GB/12487-2004對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格16腸衣外觀色澤正常，無異味目測每批隨機(jī)抽三箱，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)ZL96122253.0對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格17彩印塑料袋外觀完好，無破損目測每批隨機(jī)抽取三個包裝，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格品進(jìn)貨檢驗記錄其它指標(biāo)GB19741-2005對照產(chǎn)品質(zhì)量證明不符合則判為不合格二、過程產(chǎn)品檢驗規(guī)程序號工序名稱檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法抽樣方法及判定規(guī)則記錄備注1配料原料配比按生產(chǎn)指導(dǎo)書的原料配比用天平稱重每個批次不定時抽檢產(chǎn)品檢測記錄單2滾揉時間1-2h查看生產(chǎn)記錄，從儀表讀數(shù)每個批次不定時抽檢產(chǎn)品檢測記錄單環(huán)境溫度 0-4。C3干燥溫度52-55。C查看生產(chǎn)記錄，從儀表讀數(shù)每個批次不定時抽檢產(chǎn)品檢驗報告單時間15-20min4烘烤溫度60-65。C查看生產(chǎn)記錄，從儀表讀數(shù)每個批次不定時抽檢產(chǎn)品檢驗報告單時間20min5蒸煮溫度80。C查看生產(chǎn)記錄，從儀表讀數(shù)每個批次不定時抽檢產(chǎn)品檢驗報告單時間20-30min三、最終產(chǎn)品檢驗規(guī)程序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法抽樣方法與判定規(guī)則記錄備注1外觀腸體干爽，有光澤，長短一致，粗細(xì)均勻，無粘液，不破損 SB-T10279-1997每批隨機(jī)抽取1015根，不符合標(biāo)準(zhǔn)，加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格判為不合格產(chǎn)品產(chǎn)品檢測報告單2色澤按產(chǎn)品固有顏色，要求均勻一致SB-T10279-1997同上產(chǎn)品檢測報告單3組織狀態(tài)組織致密，切片性能好，有彈性。無空洞，無汁液SB-T10279-1997同上產(chǎn)品檢測報告單4風(fēng)味咸淡適中，滋味鮮美，有產(chǎn)品特殊風(fēng)味，無異味SB-T10279-1997同上產(chǎn)品檢測報告單5凈含量定量包裝商品計量監(jiān)督規(guī)定同上同上6菌落總數(shù)/（cfu/g）10000按GB/T4789.2-1994規(guī)定執(zhí)行同上產(chǎn)品檢測報告單7大腸菌群（MPN/100g）40按GB/T4789.3-1994規(guī)定執(zhí)行同上產(chǎn)品檢測報告單8亞硝酸鈉 mg/kg 20按GBT500933規(guī)定執(zhí)行同上質(zhì)量檢測報告書形式檢驗9蛋白質(zhì)%10按GB5009.5規(guī)定執(zhí)行同上11脂肪%30按標(biāo)GBT5009.6同上12水分%25按GB5009.3同上13食品添加劑按國標(biāo)GB/T2760-2007同上14氯化物（以NaCl計），% 4按GBT96958規(guī)定執(zhí)行同上15砷 mg/kg 0.05按GBT96958規(guī)定執(zhí)行5009.1116鉛 mg/kg 0.5按GBT969512規(guī)定執(zhí)行17酸價 mgKOH/g4GB/T5009.3716致病菌不得檢出按GB/T4789.4-1994GB/T4789.5-1994GB/T4789.10-1994GB/T4789.11-1994同上注：形式檢驗為每半年一次不合格品管理制度1本制度對不合格品的控制作出規(guī)定，旨在防止不合格品的預(yù)期使用基出廠，本規(guī)定適用于本公司的各種不合格品的控制。、2質(zhì)管部負(fù)責(zé)對不合格品的評審，具質(zhì)量否決權(quán)。各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對不合格品標(biāo)識和處理。3 倉庫負(fù)責(zé)原材料等不合格品的隔離，采購部負(fù)責(zé)對進(jìn)廠不合格物資的處置。不合格品的發(fā)現(xiàn)、記錄、標(biāo)識和隔離。3.1 原材料、半成品在抽樣送檢前，經(jīng)倉庫車間工作人員自檢前發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的，車間 或倉庫工作人員應(yīng)對該物品標(biāo)上“待處理”標(biāo)識，并作好記錄，采取隔離措施，防止混淆和誤用，通知檢驗室進(jìn)行檢驗。3.2 在檢驗和試驗過程中，質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)填寫“不合格報告”，并做好記錄，通知相關(guān)部門，對不合格品做好標(biāo)識，采取隔離措施，防止未經(jīng)處理而誤用，并通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。4、 不合格品的評審處置4.1 經(jīng)檢驗不合格的進(jìn)廠原材料基在存放過程中發(fā)現(xiàn)不合格的原材料，由檢驗員填寫“不合格報告”后交質(zhì)管部負(fù)責(zé)人審批處理，對可降級使用或改作它用的原材料，經(jīng)質(zhì)管部和使用部門負(fù)責(zé)人同意后方可使用，并應(yīng)在標(biāo)識牌上并注明其用途。4.2 檢驗或試驗中發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢員填寫“不合格報告”和做好相關(guān)記錄，將“不合格報告”交質(zhì)管部負(fù)責(zé)人，評審后提出處置意見報廠長審批，處置意見必須明確處置辦法，包括：返工、報廢、降級等，必要時組織工藝技術(shù)人員對不合格原因進(jìn)行分析。4.3 經(jīng)批準(zhǔn)的處置意見由責(zé)任部門進(jìn)行處置和實(shí)施。5、 返工后的半成品，成品應(yīng)重新檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)序再音樂會使用。6、 所存不合格品均由質(zhì)管部負(fù)責(zé)對處置情況進(jìn)行跟蹤。附表：不合格品及糾正措施處理單文件管理制度一 文件分類及編、審、批序號文件類別/名稱編制審核批準(zhǔn)1行政文件行政主管組織總經(jīng)理總經(jīng)理2技術(shù)、質(zhì)量文件質(zhì)量主管組織質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)