塑料塑膠的定義塑膠在日常生活中的應用越來越廣泛，已經逐漸取代了部份的金屬、紙、木質品。所謂塑膠，是由分子量非常大的有機化合物組成或由以其為基本成分的各種材料，以熱壓力等使之具有流動性而成形為最終的固體狀態者，稱之為塑膠。 塑料是以合成樹脂為主要成分，加入或不加入其他添加劑而制成的一種人工材料，塑料的主要成分是合成的或者天然的高分子化合物，即聚合物。合成樹脂即聚合物，添加包括填充劑、著色料、增塑料、穩定劑、潤滑劑等。合成樹脂決定塑料的定型（熱塑性或熱固性）和主要性能，如機械性能 物理性能 化學性能 電性能等。合成樹脂在塑料中的比例一般不低于40%。塑膠的通性比重輕（比重為0.92）,堅固耐用,是良好的絕緣體,耐蝕性強，且不生銹,成形容易、生產率高,原料豐富、價格低,色彩鮮明，著色容易,主要原料為煤、石油等化工產品。塑膠的分類1. 熱塑性塑膠（thermo Plasties）是指可以多次重復加熱變軟、冷卻結硬成形的塑料，其耐熱性較差它又可分為結晶形與非結晶形，結晶是指分子規則地排列集成。2. 熱固性塑膠（thermosething Plasties）在加熱時起初會被軟化而具有一定的可塑性，但隨著加熱的進行，塑膠中的分子不斷化合，最后固化成型，也不熔于熔劑的物質。按用途又可分為通用塑料，工程塑料，熱塑性彈體。通用塑料：一般作為非結構性材料使用，其產量大 價格相對低廉性能一般，多用于制作日用品，如：PE、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等。工程塑料：泛指一些具有能制造機械零件或工程結構材料等工業品質的塑料。其機械性能、電氣性能，對化學環境的耐受性，對高溫、低溫耐受性等方面都具有較優異的特點，能在工程技術上替代某些金屬如銅、鋁、鋅、部份合金鋼或其他材料使用，常見的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四種發展最快，為國際上公認的四大工程塑料。熱塑性彈體即指橡膠。為滿足某些特別的塑料，加強現有的性能，降低成本等需要，近年來產生的一些摻混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。按塑料的透光性分為： 透明 透光率在88%以上的塑料為透明塑料，如：PMMA、PC、PS、Z-聚脂等。半透明的有 PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等。不透明塑料有 POM、PA、ABS、HIPS、PPO等。熱性塑料的成型方法包括注射成型，擠出成型，吹塑成型，吸塑成型等。收縮率計算：Q實實際收縮率，%；Q計計算收縮率，%；a塑件在成型溫度時的單向尺寸，mm；b塑件在室溫下的單向尺寸，mm；c模具在室溫修下的單向尺寸，mm；Q實=（a-b）/b； Q計=（c-b）/b流動性好的塑料有：PA PE PS PP等；流動性一般的有：ABS PMMA POM 等；較差的有:PC PVC PPO PSF結晶性塑料分為 不透明或半透明，非結晶為透明。常用的塑料主要有ABS 、AS 、PC 、PMMA 、PS 、HIPS 、PP 、POM 等，其中常用的透明塑料有 PC 、PMMA 、PS 、AS 。高檔電子產品的外殼通常采用 ABS+PC ；顯示屏采用PC ，如采用PMMA 則需進行表面硬化處理。日常生活中使用的中底擋電子產品大多使用HIPS 和ABS 做外殼，HIPS 因其有較好的抗老化性能，逐步有取代ABS 的趨勢。 表面處理有電鍍、噴涂、絲印、移印。ABS 、HIPS 、PC 料都有較好的表面處理效果。而PP 料的表面處理性能較差，通常要做預處理工藝。塑料之最：PS 最理想的高頻絕緣材料；ABS 所有塑料中電鍍性能最好的；PC 耐沖擊性是塑料之冠；PP 常用塑料中最輕的，在通用塑料中耐熱性最好的；PE 世界上產量最大的塑料；PA PA66在尼龍中最常用，強度最高，PA6具有最佳的加工性能；PVC 剛性PVC是使用最廣泛的材料之一；POM 耐疲勞性是所有塑料中最好的；PMMA 最優秀的透明度；二 常用塑膠的性質及用途 密度/（g/cm3）收縮率%ABS 1.041.06g/cm3 收縮率0.40.7% 俗稱 超不碎膠ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。易加工性，表面光潔性，熱穩定性，幾何穩定性，抗沖擊良好性，絕緣性好，耐酸堿性，低蠕變性，硬度高，剛性好，價格較低，耐侯性較差，熱性能不夠好，流動性一般，收縮率小，表面易鍍金屬，耐疲勞和應力開裂，高韌性。ABS樹脂的最大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業。此外ABS還廣泛的應用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。 ABS樹脂廣泛應用于汽車工業.電器儀表工業和機械工業中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀表板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子設備的應用前景更廣闊,如電視機,收錄機,冰箱,冷柜,洗衣機,空調機,吸塵器和各種小家點器材:日用品有鞋,包,各種旅游箱,辦公設備,玩具及各種容器等,低發泡的ABS能代替木材,適合作建材,家具和家庭用品ABS在汽車內飾的要求條件：汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。PE 0.910.96g/cm3收縮率 1.53.5% 聚乙烯（PE）是通用合成樹脂中產量最大的品種，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的產品。 耐酸堿及化學溶劑性良好，流動性好，良好的絕緣性，表面易吸塵，脆化溫度低（-75 C），白色半透明，易發生環境應力開裂，柔韌性好。用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、包裝材料、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。高壓聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、電線包裹層等 中低、壓聚乙烯：以注射成型制品及中空制品為主。 超高壓聚乙烯：由于超高分子聚乙烯優異的綜合性能，可作為工程塑料使用。成型性能1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統.3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.種類 （1） LDPE：低密度聚乙烯、高壓聚乙烯可以采用注塑、擠塑、吹塑等加工方法。主要用作農膜、工業用包裝膜、藥品與食品包裝薄膜、機械零件、日用品、建筑材料、電線、電纜絕緣、涂層和合成紙等。 （2）LLDPE：線形低密度聚乙烯通過注塑、擠出、吹塑等成型方法，生產薄膜、日用品、管材、電線電纜等。 （3）MDPE：中密度聚乙烯、雙峰樹脂 （4）HDPE：高密度聚乙烯、低壓聚乙烯采用注塑、吹塑、擠塑、滾塑等成型方法，生產薄膜制品、日用品及工業用的各種大小中空容器、管材、包裝用的壓延帶和結扎帶，繩纜、魚網和編織用纖維、電線電纜等。 PP 0.850.91g/cm3 收縮率1.82.5%加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。百折膠 剛硬，耐彎曲，韌性好，抗疲勞，質輕，高溫下仍有良好的力學性能，耐酸堿及化學溶劑性良好，流動性好，絕緣性良好，耐侯性差，0C易變脆，抗應力開裂。汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。成型性能1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.PVC 1.38g/cm3收縮率:0.20.6%耐酸堿及強氧化性溶劑好，幾何穩定性，高強度，耐侯性好，收縮率小，較脆，高溫易分解，流動性差，不易燃。力學性能,電性能優良,化學穩定性好,但軟化點低.PVC材料用途極廣， 具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點，主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc貼牌；pvc鐵絲；pvc窗簾；pvc涂塑電焊網；pvc發泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋 等方面。在我們的日常生活領域中處處可見到PVC產品。PVC被用來制作各種仿皮革，用于行李包，運動制品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用于制作制服和專用保護設備的皮帶。成型性能1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.3.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.PS 1.041.08g/cm3 收縮率 0.40.7% 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃PMMA。尺寸穩定性好，熱穩定好，絕緣性好，耐酸堿，易加工，表面光潔度好，流動性好，收縮率低，硬度好高，透明度好，沖擊性能較差，吸濕性低，質輕，價格低。適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.日常生活中常見的應用有各種一次性塑料餐具，透明CD盒等等。成型性能1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.HIPS工程塑料 密度為1.05g/cm3 乳白色不透明珠粒，具有較高的沖擊強度和韌性，可任意著色，成型加工性、抗化學腐蝕性、電性能也好，經橡膠改性了聚苯乙HotTag烯，雖然沖擊強度和韌性有很大的提高，但拉伸強度、彎曲、硬度、耐光和熱穩定性比均聚物有所下降。抗沖級聚苯乙烯由于含有橡膠成分，其沖擊強度比GPPS高510倍，使聚苯乙烯的應用范圍擴大了，目前已部分代替了價貴的ABS材料。HIPS為PS的改性材料，分子中含有5-15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強度大大提高(高抗沖擊聚苯乙烯）,已有阻燃級、抗應力開裂級、高光澤度級、極高沖擊強度級、玻璃纖維增強級以及低殘留揮發分級等。通用級聚苯乙烯，可用于日用品、電氣、儀表外殼、玩具、燈具、家用電器、文具、化妝品容器、室內外裝飾品、果盤、光學零件（如三棱鏡、透鏡）透鏡窗鏡和模塑、車燈、電訊配件，電頻電容器薄膜，高頻絕緣材料、電視機等集裝箱、波導管，化工容器等。懸浮聚合樹脂可制成不同密度的泡沫塑料，用作絕熱、隔音、防震、漂浮、包裝材料，軟木代用品，預發泡體可作水過濾介質及制備輕質混凝土，低發泡塑料可制成合成木材做家具等。 高抗沖擊級聚苯乙烯（HIPS）可注塑或擠塑成各種制品，適合家電產品外殼，電器用品、儀器儀表配件、冰箱內襯、板材、電視機、收錄機、電話機殼體、文教用品、玩具、包裝容器、日用品、家具、餐具、托盤、餐具、結構泡沫制品、一次性用品、儀器儀表、家用電器和娛樂用品以及建筑行業。阻燃級（UL V0和 UL 5V），抗沖擊聚苯乙烯已有生產并廣泛用于電視機殼、商用機器和電器制品。計算機的外殼就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯，包裝用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。 AS亦稱SAN 收縮率0.40% 彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。 AS為苯乙烯-丙烯腈共聚體，不易產生內應力開裂。透明度很高，其軟化溫度和抗沖擊強度比PS高，剛硬透明，易加工，表面光潔度好，抗沖擊性良好，幾何穩定性好，熱穩定性。應用范圍 電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等）,汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。 廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學藥品的工業制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。 常見問題 溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕。PMMA 亞克力 有機玻璃1.191.20g/cm3 收縮率0.30.4%PMMA樹脂是無毒環保的材料，可用于生產餐具，衛生潔具等，具有良好的化學穩定性、和耐候性。 PMMA樹脂在破碎時不易產生尖銳的碎片，美國、日本等國家和地區已在法律中作出強制性規定，中小學及幼兒園建筑用玻璃必須采用PMMA樹脂。是迄今為止合成透明材料中質地最優異，價格又比較適宜的品種。透光度高，抗沖擊性好，不易碎，耐老化，耐候性好，硬度低，耐磨性差，較脆。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA是目前最優良的高分子透明材料，可見光透過率達到92%，比玻璃的透光度高1。耐侯性：面板涂覆高濃度紫外線吸收劑，金屬底座噴涂進口汽車漆壓克力具有高透明度，可保長久耐侯，永不褪色，使用年限長達58年。 耐久性：產品對內置光源具有良好的保護，延長光源產品使用壽命。 合理性：合理性設計，防雨防潮；開啟式結構，便于維修。 耐沖擊性：是玻璃產品的200倍，幾乎沒有斷裂的危險。 透光性：高達93%，透光極佳、光線柔和、璀璨奪目。 耐燃性：不自燃并具自熄性。 美觀性：工藝精美，全字體呈鏡面效果，底座無褶皺，無接縫，所有鉚固件不外露。 節能性：透光性能好，相應減少光源產品，省電，降低使用成本。PMMA具有質輕、價廉，易於成型等優點。 它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，制程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，目前它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈壓克力棒、光學鏡片、透明管道等。成型性能1.無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動性中等,易發生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注系統表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡.PET 收縮率 1.22.0% 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。無毒、無味，衛生安全性好，可直接用于食品包裝。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。常見于礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。溫度達到70時易變形，且有對人體有害的物質融了。1號塑料品使用10個月后，可能釋放出致癌物DEHP。這類瓶子不能放在汽車內曬太陽，不能裝酒、油等物質。主要應用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子臺，斷電器外殼、開關、馬達風扇外殼、儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩；機械工業齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件等。PBT 收縮率 1.7% 為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。PBT應用范圍家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。PA 尼龍 收縮率 尼龍6（PA6）1.20% 尼龍66（PA66）1.50% 尼龍1010（PA1010）1.50% 為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂， 具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，摩擦系數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。聚酰胺與玻璃纖維親合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長期與酸堿接觸。堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大，尼龍66性能優于尼龍6,強度高,耐磨性好，尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低，尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好。PA66 高強度、剛性，耐拉伸，韌性好，低蠕變性，幾何穩定性好，耐磨性好，絕緣性好，流動性好，吸濕性大， 成型加工條件難控制，干燥環境下沖擊強度下降，低摩擦系數，耐油和許多化學試劑和溶劑，不耐強酸和氧化劑，良好的機械性能。尼龍主要用于汽車工業,電氣電子工業,交通運輸業,機械制造工業,電線電纜通訊業,薄膜及日常用品.制造各種軸承,齒輪,圓齒輪、凸輪、傘齒輪、輸油管,儲油器,保護罩,支撐架,車輪罩蓋,導流板,風扇,空氣過濾器外殼,散熱器水室,制動管,發動機罩,車門把手.軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機、滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。還有包裝用帶、食品用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產量也相當大。PC 防彈膠 1.201.22 g/cm3 收縮率0.50.8%無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼鏡片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠子。 聚碳酸酯PC也是筆記本電腦外殼采用的材料的一種。抗沖擊性好，絕緣性好，幾何穩定性，耐熱性能好，脆化溫度低（-130 C），耐侯性好，低蠕變性，高透明，機械性能好，耐溶劑性差，有應力開裂現象，耐疲勞差，流動性差，收縮率小，在沸水中易水解，光澤度好，摩擦系數大。聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發展，目前已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種成型性能1.無定形料,熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模產品各自專用的品級牌號。POM 賽鋼、奪鋼 1.41-1.43g/cm3 收縮率23.5% 抗拉伸強度好，耐疲勞，韌性好，高硬度、強度，彈性好，摩擦系數低，耐高溫，耐酸堿溶劑，低蠕變性流動性好，尺寸穩定性好，收縮率大，沒有自熄性，絕緣性好，機械性能好（接近金屬），沖擊強度好， POM的反復沖擊性好過PC和ABS耐磨性好，耐侯性不理想。適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件成型性能1.結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理。2.摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。PPO Noryl 收縮率:0.3-0.8%為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐旋光性差，長時間在陽光下使用會變色。可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。可制作螺絲、緊固件及連接件。電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。PPS 1.36g/cm3 收縮率:0.7% 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性，為不燃塑料。強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.成型性能1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。2.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。PSU 1.25-1.35g/cm3 收縮率:0.5-0.7% 聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100-175度下長期使用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下長期使用。2通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。3、可將聚砜與ABS、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件。2、聚砜在電子電器工業常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。3、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分