焊錫絲說明書本公司采用高科技配方的助焊劑技術，全自動焊錫絲生產流水線，結合現代電子產品小型化高精密發展需要，一直不斷地投入相當多的時間與精力發展更高品質的產品，經過多年的不懈努力，已經開發了幾種含錫量和線徑0.3mm-9.0mm的實芯、單芯、三芯、五芯的活性、非活性樹脂芯焊錫絲供廣大客戶選擇。產品種類：*實心焊錫絲*消光焊錫絲*鍍鎳專用焊錫絲*松香芯焊錫絲*免清洗焊錫絲*水溶性焊錫絲*電容器專用焊錫絲*燈泡專用焊錫絲*低溫焊錫絲*高溫焊錫絲*其它特殊用途焊錫絲產品優點：*錫線內松香分布均勻，連續性好。*自動走線時錫線不會纏繞。*烙鐵殘渣少，提升了工作效率*卷線整齊，美觀，錫線表面光亮。*良好的潤濕性及擴展能力、有效阻止橋接、拉尖現象；*高效的去氧化膜能力；*焊接時少飛濺，煙霧小、氣味感覺輕松、焊點光亮；*焊后殘留物少、顏色淺且絕緣阻抗高，電性能優良，沒有特殊要求可不清洗。*焊后在焊點表面形成一層保護膜，減緩焊點的氧化反映保持焊點的光亮。*熔點低，焊接速度快減少了應焊接對元器件造成的熱沖擊。*活性好，良好的焊接性能減少工人的焊接時間提高焊接效率。免清洗焊錫絲本公司采用SJ/T11168-98免清洗焊錫絲標準生產，滿足高精密度，高可靠性電子產品的免清洗組裝工藝，具有焊點光亮可靠，清潔美觀。焊后絕緣電阻高，離子污染低。焊后線路板殘留物極少等特點，本公司具有各種含錫量和線徑免清洗焊錫絲供廣大客戶選擇。松香芯焊錫絲采用高品質松香配置而成，松香芯助焊劑分為松香助焊劑R型（松香焊劑），RMA型（弱活性松香焊劑），RA（活性松香焊劑）三種，該類產品具有焊接速度快飛濺少，焊點光亮，用途廣泛等特點，適應了現代電子工業飛速發展及焊接工藝需求，本公司備有各種含錫量和線徑焊錫絲供廣大客戶選購。電容器專用焊錫絲采用國際先進助焊劑配方生產的電容器專用焊錫絲是應用于電容器的制造行業，電容器端面噴鋅層及低熔點噴金層上直接實現焊接的高活性焊錫絲，具有焊接速度快，溶解快，光亮，焊接點牢固等特點。水溶性焊錫絲符合當今取消DOS物質使用。保證人類環境，適用與現代電子產品水清洗工藝流程，該產品焊后殘留物極少用溫水清洗，更符合當今的環境保護的要求。可供產品型號：標準合金產品（Sn/Pb）：63/37、60/40、55/45、50/50、45/55、40/60、35/65、30/70、25/75、20/80（可根據客戶的量訂做）標準規格（mm）：0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.3、2.5、3.0、3.2、6.0-9.0（可根據客戶的量訂做）標準包裝：每卷重：0.25Kg、0.5Kg、0.907Kg（2pound）、1.0Kg、3.0Kg（可根據客戶的量訂做）每箱納入量：10卷貯存要求：陰涼干燥處、避免潮濕環境。焊錫絲選擇指南合金成份熔解范圍0C松香含量%用 途Sn/PbSn%Pb%固相線溫度液相線溫度免洗型0.8-1.6普通型1.6-2.463/3762.0-64.0余量183183需要低溫焊接或要求流動性好；廣泛用于家電、通訊、計算機、儀表、等高精度線路板的焊接及其它電子產品60/4059.0-61.0余量18319055/4554.0-56.0余量18319850/50（1#）49.0-51.0余量18321645/55（2#）44.0-46.0余量183227用于儀器、儀表、汽車水箱、銅鐵器皿、電纜、鉛管之防漏40/60（3#）39.0-41.0余量18323435/65（4#）34.0-36.0余量18324030/70（5#）29.0-31.0余量183255用于焊接燈頭、保險管等，也可用于儀器、儀表的焊接25/75（6#）24.0-26.0余量18326620/80（7#）19.0-21.0余量183274高溫錫絲2200C焊接使用于高溫環境的電子產品低溫錫絲1600C焊接熱敏元件，不耐熱沖擊的產品特種錫絲約2000C焊接鍍鋅、鋁合金、鍍鎳、不銹鋼等（國家標準錫的含量是正負1度，我廠的標準是正負0.5度）不同的焊錫量焊接的溫度也有所不同。一般的高度焊錫63%，60%，55%，50%，45%，40%建議使用35-50W烙鐵35%一下包括35%建議使用50W以上的烙鐵。具體要求還要根據客戶的使用情況而定。聲明：一我廠生產的焊錫產品原材料選自云南精錫和電解錫，絕對沒有市場上的回收錫二手錫，并且我廠鄭重承諾我們生產的焊錫絕對是明碼實度，絕對不存在偷度數的現象。而且為了確保客戶的利益我們在商標上都印有焊錫的實際度數，客戶可以放心選購。二現在市場上有很多焊錫產品價格很低，其實很多都是用回收錫和二手錫做的，這種焊錫絲不能保證您的產品使用安全。嚴重的可能還會發生質量問題。客戶需要謹慎選擇。還有一些廠里為了盈利想出了偷度數的方法。現在市場上有很多的焊錫商標上面是63%價格很低，其實他的錫含量只有30-40度一度錫相差一塊多錢。這就是為什么市場上焊錫價格相差這么大。我廠的銷售人員在您選購的同時會明確的告訴您，您選購的焊錫的實際度數。我廠本著誠信，負責的宗旨對出廠的每一批焊錫都進行嚴格的檢驗，確保客戶的使用安全和權益。在此我廠鄭重承諾一拒絕回收錫，二手錫確保客戶的使用安全。二明碼實度，絕對不偷度數確保客戶的權益。三誠信，專業讓客戶買的放心，用的舒心。強力焊錫期待與您合作！焊錫絲電烙鐵的基本結構烙鐵：(1)手柄、(2)發熱絲、(3)烙鐵頭、(4)電源線、(5)恒溫控制器、(6)烙鐵頭清洗架(圖四所示)電烙鐵的作用：用來焊接電子原件、五金線材及其它一些金屬物體的工具。焊錫絲手工焊接過程1、操作前檢查（1）每天上班前3-5分鐘把電烙鐵插頭插入規定的插座上，檢查烙鐵是否發熱，如發覺不熱，先檢查插座是否插好，如插好，若還不發熱，應立即向管理員匯報，不能自隨意拆開烙鐵，更不能用手直接接觸烙鐵頭.（2）已經氧化凹凸不平的或帶鉤的烙鐵頭應更新的：1、可以保證良好的熱傳導效果；2、保證被焊接物的品質。如果換上新的烙鐵嘴，受熱后應將保養漆擦掉，立即加上錫保養。烙鐵的清洗要在焊錫作業前實施，如果5分鐘以上不使用烙鐵，需關閉電源。海綿要清洗干凈不干凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。（3）檢查吸錫海綿是否有水和清潔，若沒水，請加入適量的水（適量是指把海綿按到常態的一半厚時有水滲出，具體操作為：濕度要求海綿全部濕潤后，握在手掌心，五指自然合攏即可），海綿要清洗干凈，不干凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。（4）人體與烙鐵是否可靠接地，人體是否佩帶靜電環。2、焊接步驟烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步，稱為五步工程法，要獲得良好的焊接質量必須嚴格的按下圖五操作。按上述步驟進行焊接是獲得良好焊點的關鍵之一。在實際生產中，最容易出現的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸，而是先與焊錫絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚末預熱的被焊部位，這樣很容易產生焊點虛焊，所以烙鐵頭必須與被焊件接觸，對被焊件進行預熱是防止產生虛焊的重要手段。3、焊接要領（1）烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式(圖六所示)接觸位置：烙鐵頭應同時接觸要相互連接的2個被焊件（如焊腳與焊盤），烙鐵一般傾斜45度，應避免只與其中一個被焊件接觸。當兩個被焊件熱容量懸殊時，應適當調整烙鐵傾斜角度，烙鐵與焊接面的傾斜角越小，使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大，熱傳導能力加強。如LCD拉焊時傾斜角在30度左右，焊麥克風、馬達、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個被焊件能在相同的時間里達到相同的溫度，被視為加熱理想狀態。接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時應略施壓力，熱傳導強弱與施加壓力大小成正比，但以對被焊件表面不造成損傷為原則。（2）焊絲的供給方法焊絲的供給應掌握3個要領，既供給時間，位置和數量。供給時間：原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。供給位置：應是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。供給數量：應看被焊件與焊盤的大小，焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可。（3）焊接時間及溫度設置A、溫度由實際使用決定，以焊接一個錫點4秒最為合適，最大不超過8秒，平時觀察烙鐵頭，當其發紫時候，溫度設置過高。B、一般直插電子料，將烙鐵頭的實際溫度設置為（350370度）；表面貼裝物料（SMC）物料，將烙鐵頭的實際溫度設置為（330350度）C、特殊物料，需要特別設置烙鐵溫度。FPC，LCD連接器等要用含銀錫線，溫度一般在290度到310度之間。D、焊接大的元件腳，溫度不要超過380度，但可以增大烙鐵功率。（4）焊接注意事項A、焊接前應觀察各個焊點(銅皮)是否光潔、氧化等。B、在焊接物品時,要看準焊接點，以免線路焊接不良引起的短路4、操作后檢查：（1）用完烙鐵后應將烙鐵頭的余錫在海綿上擦凈。（2）每天下班后必須將烙鐵座上的錫珠、錫渣、灰塵等物清除干凈，然后把烙鐵放在烙鐵架上。（3）將清理好的電烙鐵放在工作臺右上角。錫點質量的評定：1、標準的錫點:（1）錫點成內弧形（2）錫點要圓滿、光滑、無針孔、無松香漬（3）要有線腳，而且線腳的長度要在1-1.2MM之間。（4）零件腳外形可見錫的流散性好。（5）錫將整個上錫位及零件腳包圍。2、不標準錫點的判定：（1）虛焊：看似焊住其實沒有焊住，主要有焊盤和引腳臟污或助焊劑和加熱時間不夠。（2）短路：有腳零件在腳與腳之間被多余的焊錫所連接短路，另一種現象則因檢驗人員使用鑷子、竹簽等操作不當而導致腳與腳碰觸短路，亦包括殘余錫渣使腳與腳短路（3）偏位：由于器件在焊前定位不準，或在焊接時造成失誤導致引腳不在規定的焊盤區域內（4）少錫：少錫是指錫點太薄，不能將零件銅皮充分覆蓋，影響連接固定作用。（5）多錫：零件腳完全被錫覆蓋，及形成外弧形，使零件外形及焊盤位不能見到,不能確定零件及焊盤是否上錫良好.（6）錯件：零件放置的規格或種類與作業規定或BOM、ECN不符者，即為錯件。（7）缺件：應放置零件的位置，因不正常的原因而產生空缺。（8）錫球、錫渣：PCB板表面附著多余的焊錫球、錫渣，會導致細小管腳短路。（9）極性反向：極性方位正確性與加工要求不一致，即為極性錯誤。3、不良