蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、主要工程數(shù)量1四、人員及機(jī)具配置1五、預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝21、張拉設(shè)備的選用22、原材料進(jìn)場檢驗33、預(yù)應(yīng)力筋下料與穿束34、波紋管及錨板安裝45、后張法張拉前的準(zhǔn)備工作56、張拉工藝77、孔道壓漿及封端10六、質(zhì)量要求12七、質(zhì)量保證措施13八、安全措施15附表：各蓋梁鋼束理論伸長值計算表 千斤頂對應(yīng)油表讀數(shù)表蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案一、工程概況*市*大街改造工程一標(biāo)段共41個蓋梁，其結(jié)構(gòu)形式為A1-A5、E1-E3、F1（左幅）-F7（左幅）、F1（右幅）-F7（右幅）共22種。梁部采用C40號混凝土，所有蓋梁均需要張拉，根據(jù)預(yù)應(yīng)力束張拉方式分為一端張拉和兩端張拉。二、編制依據(jù) 1、路橋改造工程一標(biāo)段蓋梁構(gòu)造施工圖設(shè)計2、城市橋梁工程與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）三、主要工程數(shù)量項目錨具鋼絞線波紋管規(guī)格P錨15-9P錨15-1215-915-1215-1515.2SBG-75YSBG-90Y單位套Tmm數(shù)量2410224262374147.74529.1124981.659四、人員及機(jī)具配置針對本施工合同我單位成立*局快速路工程項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)施工管理和組織，本橋梁上部結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉部分由項目部所屬橋梁二隊施工，張拉人員要持證上崗。張拉施工人員配制如下：主管工程師：*；質(zhì)檢工程師：*；操作工人：10人。1、主要試驗、測量儀器設(shè)備配置 儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量（臺）備注回彈儀ZC3-1臺2自有砂漿稠度儀WJ-160臺2自有2、主要工程配置機(jī)械設(shè)備配置序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1張拉千斤頂YDC35004臺2電動油泵ZB22-5004臺3擠壓機(jī)YJ5001臺4灰漿攪拌機(jī)JW1803臺5灰漿泵OB33臺五、預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝1、張拉設(shè)備的選用張拉噸位計算QSQsmaxQS=Ny/1000=nayk/1000式中：QSmax張拉設(shè)備的額定張拉力（噸）QS設(shè)備計算選用的張拉噸位（噸）Ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（公斤）n一次張拉鋼筋的跟數(shù)ay單根鋼筋截面積（mm2）k鋼筋的張拉控制應(yīng)力值（N/mm2）張拉設(shè)備選用的張拉噸位：QS=18601060.751.013910-615/104=290T（2）、張拉設(shè)備的配置及標(biāo)定張拉采用開封長城YDC3500型千斤頂、ZB22-500型電動油泵，配套油表為杭州東亞0-60MPa。配套油表、千斤頂在張拉前需經(jīng)具有該資質(zhì)的部門進(jìn)行標(biāo)定。當(dāng)千斤頂使用超過2個月或200次或使用過程中出現(xiàn)以下情況均須重新標(biāo)定。千斤頂經(jīng)過拆卸修理；千斤頂久置后重新啟用；壓力表損壞或更換。機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定合格并配套使用。2、原材料進(jìn)場檢驗鋼絞線進(jìn)場時，應(yīng)由廠家出具的出廠合格證書和試驗報告，使用前對進(jìn)場的鋼絞線應(yīng)進(jìn)行物理力學(xué)性能和化學(xué)成分分析試驗，并分類存放。鋼絞線分批驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絞線組成，每批鋼絞線的重量不大于60噸。從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，則逐盤取樣進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果有一項不合格，該盤報廢，并再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試驗進(jìn)行不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格則該盤報廢。對每批進(jìn)場的錨具均要進(jìn)行硬度、靜載試驗和探傷試驗，檢驗不合格不得使用。3、預(yù)應(yīng)力筋下料與穿束3.1預(yù)應(yīng)力筋下料長度的計算后張法預(yù)應(yīng)力筋的下料長度=鋼絞線長度+預(yù)留工作長度。本工程的張拉端預(yù)留工作長度為100cm，固定端預(yù)留長度為8cm。3.2下料：下料時把鋼絞線拉開到所需的長度，在切割點前后各5厘米處用20號鉛絲綁扎，再采用砂輪機(jī)切斷。嚴(yán)禁使用電弧切割，以免火花燒傷接觸處的鋼絞線，降低強(qiáng)度。3.3編束：編束時，將每根鋼絞線編號并順序擺放標(biāo)識，以免搞錯。編束在施工現(xiàn)場的瀝青路面上進(jìn)行，使鋼絞線平直，每隔1.5米用20號鉛絲綁扎一道，在每束的兩端2米范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于50cm。4、波紋管及錨板安裝4.1預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用波紋管成孔方式。波紋管采用鋼筋網(wǎng)片定位安裝，定位鋼筋與箱梁鋼筋綁扎或焊接牢固。定位鋼筋網(wǎng)片間距，平直段為0.75m；曲線段加密為0.5m；固定端在要在安裝波紋管前先將錨槽安裝并固定到準(zhǔn)確位置。4.2孔道坐標(biāo)的計算。根據(jù)圖紙給出的預(yù)應(yīng)力鋼束大樣圖來確定波紋管的三維坐標(biāo)，以此做為安裝波紋管位置的依據(jù)。波紋管位置的允許偏差為：項 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30 梁高方向10管道間距同排10上下層4.3預(yù)留孔道時應(yīng)注意的問題：要保證預(yù)留孔道的尺寸和位置正確。孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道的中心線。要保證預(yù)留孔道暢通。孔道不暢通，不僅穿筋困難，且會產(chǎn)生很大摩阻力，影響張拉力的準(zhǔn)確。要保證波紋管的連接處不漏漿。波紋管接頭處的連接管均采用大一個級別的管道，其長度為被連接管道直徑的57倍。接頭牢固無破裂孔洞，連接時不應(yīng)使接頭角度發(fā)生變化及在混凝土澆注期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動和位移，并用膠帶纏裹緊密防止水泥漿的滲入。要注意留出灌漿孔和在最高點設(shè)排氣孔、最低點設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管。波紋管留孔時，要求控制混凝土振搗作業(yè)，做到波紋管位置正確、波紋管不變形。孔道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部蓋好，防止水和其他雜物進(jìn)入。4.4安裝波紋管后，安裝張拉端錨墊板，并將其固定在端模上；單端張拉的鋼束用擠壓機(jī)將擠壓套和擠壓簧固定在其端頭后，穿入固定端錨板、約束圈，波紋管后，并按設(shè)計位置將其固定在梁體鋼筋上，然后穿入波紋管。5、后張法張拉前的準(zhǔn)備工作5.1構(gòu)件檢查、清理混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后進(jìn)行張拉，混凝土的彈性模量通過試驗確定；應(yīng)對構(gòu)件的幾何尺寸、混凝土澆搗質(zhì)量、孔道位置、孔道是否暢通、灌漿孔及排氣孔是否滿足施工要求、構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板位置等進(jìn)行全面檢查。5.2預(yù)應(yīng)力筋和錨、夾具的安裝檢驗；5.3張拉設(shè)備的校驗；張拉設(shè)備由有資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行標(biāo)定，確定油壓與張拉力關(guān)系公式。5.4張拉力和理論伸長值的計算：L=PpL/ApEp=pL/Ep式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計算方法見下式； L理論伸長值（厘米）；p預(yù)應(yīng)力筋（束）的平均張拉應(yīng)力（公斤/平方厘米）；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面積（平方厘米）；Ep預(yù)應(yīng)力筋（束）的彈性模量（N/mm2），采用實測值；L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計算：Pp=P(1-e-(kx+)/( kx+)式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)；P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N) 將鋼絞線分段計算后，為每分段的起點張拉力，即為前段的終點張拉力；x從張拉端至計算截面的孔道長度(m)；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，參考設(shè)計圖取值為0.0015；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，參考設(shè)計圖取值為0.15。進(jìn)行分段計算時，靠近張拉端第一段的終點力即為第二段的起點 力，每段的終點力與起點力的關(guān)系如下式：Pz=Pse-(KX+) Pz分段終點力（N）Ps分段的起點力（N）、x、k、意義同上其他各段的起終點力可以從張拉端開始進(jìn)行逐步的計算。理論伸長值計算中，兩端張拉且鋼絞線為對稱的，在進(jìn)行伸長量計算時是計算一半鋼絞線的伸長值然后乘以二的方法；單端張拉則要進(jìn)行全長計算；而對于非對稱結(jié)構(gòu)，在計算鋼絞線的伸長值時，計算原則是從兩側(cè)向中間分段計算，至跨中某一點時鋼絞線的受力基本相等即可。鋼絞線的分段原則是將整根鋼絞線根據(jù)設(shè)計線形分成曲線連續(xù)段及直線連續(xù)段，而不能將直線段及曲線段分在同一段內(nèi)。 各蓋梁張拉理論伸長值及油表讀數(shù)見附表。6、張拉工藝6.1張拉程序蓋梁張拉時應(yīng)根據(jù)圖紙要求分批次張拉，張拉順序見下表蓋梁鋼束張拉順序表蓋梁型號蓋梁混凝土達(dá)到允許強(qiáng)度后張拉第一批梁架設(shè)好后且橋面鋪裝及護(hù)欄施工前張拉第二批A15根3號、21號鋼束4根1號、22號鋼束A26根2號、32號鋼束6根1號、32號鋼束A36根2號、32號鋼束6根1號、32號鋼束A46根3號、4號鋼束6根1號、2號鋼束A55根3號、21號鋼束4根1號、22號鋼束E14根2號、4號鋼束5根1號、3號鋼束E24根2號、4號鋼束5根1號、3號鋼束E34根2號、4號鋼束5根1號、3號鋼束F1左全部張拉F1右全部張拉F2左全部張拉F2右全部張拉F3左6根1號、2號鋼束3根3號鋼束F3右全部張拉F4左6根1號、2號鋼束3根3號鋼束F4右全部張拉F5左6根1號、2號鋼束3根3號鋼束F5右全部張拉F6左全部張拉F6右全部張拉F7左全部張拉F7右6根1a號、3a號鋼束3根2a號鋼束1、準(zhǔn)備工作、將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。、安裝工具錨板、夾片及限位板。在安裝限位板前，應(yīng)測量，并根據(jù)實際尺寸選擇限位板止口深度。2、吊張拉設(shè)備定位安裝、吊裝張拉千斤頂。、安裝工具錨。工具夾片外錐面應(yīng)涂抹退錨靈（蠟50機(jī)油50）。3、張拉、開動油泵，給千斤頂張拉油缸緩慢供油，直至油壓設(shè)計直。 、測量鋼絞線伸長直。預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用雙控的方法，以應(yīng)力控制為主，以伸長量作為校驗，實際伸長值與理論伸長值相比較誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常，停止張拉，查明原因。各批鋼束張拉時按對稱原則，從兩邊向中間對稱張拉。張拉程序為：00.10k（引伸量a）1.0k（引伸量c）持荷2min錨固。鋼束伸長量為： c-a-d+b式中b為初應(yīng)力時理論伸長值,其值為鋼束控制應(yīng)力理論伸長值的十分之一。d為千斤頂內(nèi)鋼束控制應(yīng)力理論伸長值（千斤頂長度為44cm）為：一端張拉時d=1395*0.44/20200=0.003m=3mm,兩端張拉時d=6mm。根據(jù)理論伸長值和張拉千斤頂行程的關(guān)系，張拉時采用分級張拉，分級錨固的方式，分級方式為10%、100%。每級加載均測量伸長值，并隨時檢查測量值與計算值的偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因。、作好張拉記錄。4、錨固、輕輕松開油泵截止閥，使油壓緩慢降至零，則完成了對鋼絞線的錨固。、油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底。、卸下工具錨。千斤頂、限位板。5、封端、用混凝土封住錨頭，向張拉管道內(nèi)壓漿。、切除錨外鋼絞線，外露量為35cm，6.2張拉方法1、張拉時油泵的使用方法張拉時，開動油泵，張拉油缸進(jìn)油后退，張拉鋼絞線束；同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會很多。當(dāng)活塞行程還余10mm20mm時，即立即停止供油，此時可將節(jié)流閥回旋，同時回轉(zhuǎn)截止閥。由于鋼絞線的回縮，活塞將備拉回若干毫米，這時工作錨的夾片被帶入而自行夾緊。關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm20mm即可停泵，至此完成一次張拉循環(huán)。如果鋼束較短，可一次達(dá)到張拉控制應(yīng)力k；如果鋼束較長，一次達(dá)不到要求，則必須進(jìn)行二次張拉，每一輪的初始油壓為上一輪的最終油壓。此時，自動工具錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨夾片重新推入工具錨板錐孔中，重復(fù)以上動作，如此張拉，直到達(dá)到設(shè)計要求為止。2、預(yù)應(yīng)力筋的量測用應(yīng)力控制法進(jìn)行張拉，在張拉過程中，當(dāng)張拉到控制應(yīng)力15%、30%、103%k時，測量其伸長值，然后計算其實測伸長值，以進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力筋（束）的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。 張拉作業(yè)時設(shè)專人指揮，用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，保證同時同步進(jìn)行施工。 張拉過程中及時填寫預(yù)應(yīng)力張拉記錄表（采用天津市政工程局通用管表066）。3、鋼絲滑動的處理若有滑絲現(xiàn)象時，采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞受到嚴(yán)重傷害，將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。4、斷絲的處理提高其他鋼絲的控制張力作為補償，但在任何情況下最大超張拉力不得超過0.8Rby（鋼絞線）。換束。卸荷、松錨，換束、重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值。5、張拉中注意的問題為防止工具錨退不下來的情況，在安裝工具錨時，在錨環(huán)內(nèi)壁涂退錨靈。后張法允許偏差為：項 目允許偏差張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求張拉伸長率6%斷絲滑絲數(shù)（鋼束）每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%7、孔道壓漿及封端7.1孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道的間隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固的粘結(jié)為一體。壓漿設(shè)備主要有電動柱塞壓漿機(jī)和灰漿攪拌機(jī)。7.1.1壓漿前的準(zhǔn)備工作1、封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿填塞，以免漏氣而損失灌漿壓力。2、沖洗孔道。孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)的粉渣等雜物，保證孔道及灌漿孔、排氣孔通暢。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕。對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可用中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后用上法沖洗孔道。7.1.2水泥漿的拌制1、配合比：灰漿的配合比應(yīng)根據(jù)孔道形式、灌漿方法、材料性能及設(shè)備等條件由試驗確定；水灰比應(yīng)控制在0.40.45之間，摻入適當(dāng)減水劑時，水灰比可減少到0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，三小時后泌水量不得超過2%。水泥漿的稠度控制在1418秒。2、水泥漿的主要技術(shù)條件：強(qiáng)度不得低于40MPa。膨脹劑型號、用量由試驗確定。水泥摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。水泥漿的收縮率不大于2%。3、水泥漿的拌和：水泥漿的拌和采用灰漿攪拌機(jī)，先下水再下水泥，拌和時間不小于1min。每次拌制量以不超過40分鐘的使用量。攪拌好的水泥漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。7.1.3壓漿工藝1、孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若因故停歇時，估算其停頓時間要超過30分鐘時，則應(yīng)用清水將已壓入孔道的水泥漿全部沖走，以便重新壓漿時孔道暢通無阻。對曲線孔道采用由最低的灌漿孔壓入灰漿，并由最高的排氣孔排出空氣，溢出濃漿。2、壓漿管路長度不宜超過25m，當(dāng)需要超過30m時，應(yīng)提高壓力100KPa200 KPa。每個壓漿孔道兩端的進(jìn)出漿孔均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的的短管，以備壓漿完畢時封閉，保持孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個壓漿系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。3、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道盡早壓漿，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1MPa。 4、壓漿采用壓漿泵，灌漿的壓力一開始應(yīng)小些，逐漸加大并穩(wěn)定在0.60.7MPa左右。當(dāng)構(gòu)件端部都排出空氣水稀漿及濃漿時，將出漿孔及排氣孔封閉，保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，時間不小于2min。5、在出漿口取漿，制作標(biāo)準(zhǔn)試件。試件大小：70.7mm70.7mm70.7mm。每一工作班應(yīng)留取不少于3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度。6、壓漿完畢認(rèn)真填寫施工記錄。7.2封端1、切割錨外預(yù)應(yīng)力束。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需切割，切割后的余留長度不得小于3cm；采用砂輪機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用電弧切割，以免火花燒傷接觸處的鋼絞線，降低強(qiáng)度。2、封端混凝土強(qiáng)度同構(gòu)件混凝土強(qiáng)度。3、安裝封端模板時，應(yīng)注意控制構(gòu)件長度在容許誤差之內(nèi)。4、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下：設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長，立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實。封端混凝土澆筑后，靜止1h2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。六、質(zhì)量要求1、 水泥采用符合國家規(guī)定的普通硅酸鹽C42.5水泥。2、預(yù)應(yīng)力筋，錨、夾具應(yīng)配套使用。在同一構(gòu)件內(nèi)，同向預(yù)應(yīng)力筋，不同鋼號不得混雜使用。3、錨、夾具所用鋼材，其性能要求必須符合規(guī)定指標(biāo)，加工尺寸要精確，表面光潔度以及和熱處理和硬度等滿足技術(shù)要求。4、預(yù)應(yīng)力的設(shè)備如油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路及其閥門接頭等，必須處于良好工作狀態(tài)。壓力表、張拉千斤頂?shù)扔嬃吭O(shè)備，應(yīng)定期檢查并建立卡片備查。 5、穿束前 應(yīng)用 壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，預(yù)應(yīng)力筋的編束、捆扎和搬運，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。6、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核。預(yù)施應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：在頂塞錨固后，量測兩端伸長量之和不得超過計算值6%。斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲。每端鋼絲回縮量之和不得大于8mm。每端錨塞或夾片外露量不得小于5mm。8、孔道灌漿用的水泥應(yīng)采用標(biāo)號為42.5普通硅酸鹽水泥。9、孔道壓漿工藝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：出漿口閥門必須待出原漿后才能關(guān)閉。進(jìn)漿口閥門必須待壓力上升至0.60.7Mpa，持續(xù)2分鐘或足夠的保壓時間，且無漏水、漏漿時關(guān)閉。水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥門。互相串道的孔道應(yīng)同時壓漿。在壓漿順利的前提下，宜適當(dāng)加大水泥漿濃度。日最高氣溫高于350C，宜夜間施工。灌漿中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次灌滿時，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，研究處理后再灌漿。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到天津市城市橋梁工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（DB29-51-2003）合格標(biāo)準(zhǔn)。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1組織保證措施 1、根據(jù)張拉作業(yè)特點及質(zhì)量要求，項目部配專職主管工程師及質(zhì)檢工程師，強(qiáng)化項目的質(zhì)量管理。2、質(zhì)檢體系項目經(jīng)理項目總工質(zhì)檢部 肖 濤工程部 張拉作業(yè)隊試驗室 質(zhì)檢部 7.2.2制度保證措施 1、堅持“三服從、五不施工、一個堅持”的制度。即進(jìn)度、工作量、計量支付服從工程質(zhì)量；施工準(zhǔn)備工作不充分不施工、設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工、沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工、必須的試驗未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工、施工方案和質(zhì)保措施未確定不施工；堅持質(zhì)量一票否決權(quán)。2、分項分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量管理，做到指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量，檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人身