坤泰實業(yè)廠區(qū)內(nèi)道路、雨污管道、擋土墻施工方案編制人： 編制時間： 施工單位： 一、編制依據(jù)、范圍及目的1編制依據(jù) 以現(xiàn)行的行業(yè)規(guī)范為基礎，其中包括市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準、路面施工及驗收規(guī)范、市政排水管質(zhì)量檢驗評定標準、工程測量規(guī)范、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范。然后根據(jù)招標單位提供的招標文件，在認真學習領(lǐng)會設計意圖的基礎上，結(jié)合現(xiàn)場實地察看情況，出席了標前會議和確認答疑書的內(nèi)容后，針對本工程特點和單位自身施工組織能力，相同相似工程中的實際經(jīng)驗而編制。 2編制范圍 規(guī)劃紅線范圍內(nèi)圖示道路、雨污管道、擋土墻工程。 3編制目的滿足招標要求和用于指導施工的全過程，既是對業(yè)主的承諾，也是優(yōu)質(zhì)、高效和按期完成施工任務的前提和基礎，以確保早日完工交付使用。二、主要施工方法和施工工藝一、道路工程施工室外電纜溝、管道、管線預埋、積水井施工已全部結(jié)束道路定位土方開挖（回填）基層平整壓路機碾壓水泥穩(wěn)定砂石基層施工混凝土面層分塊施工混凝土面層切割縫、縫隙填料路緣石安裝檢查驗收1、土方開挖1.1地表積水外排為保證地表土盡量少的受雨水浸泡、滲透，應根據(jù)場區(qū)土的地勢情況，在場區(qū)內(nèi)沿道路設置臨時集水井，集水井井壁采用鋼筋籠制作，直徑500mm，井深700mm，鋼筋籠主筋為16 150,箍筋為8200，外包兩層密目網(wǎng)，井底填200厚卵石。集水井間距為20000大雨來臨前，應設置專門人員將水泵安裝好，降雨時，應隨時將地表水及場內(nèi)積水排出。1.2土方開挖挖土采用反鏟挖掘機，自卸汽車運土，因指定的卸土場道路自卸汽車無法通行，故必須配合鏟運機及推土機，將卸完的土料運至指定地點。挖土前，應由放線員用白灰準確放出挖土邊線，本次挖土按1：1放坡并每邊考慮500mm施工操作面。挖土時，測量人員應跟蹤檢查，隨時測量標高，嚴禁超挖。所有挖出的土方全部采用自卸汽車運至指定卸土場，土方場內(nèi)消化。對于電纜溝、管溝、窨井采用人工開挖、采用自卸汽車運至指定卸土場。2、地基處理2.1基底壓實2.1.1清除腐植土及拆除障礙物2.1.2利用挖掘機、鏟車、推土機將基底土方平整至設計標高2.1.3采用場內(nèi)16t振動壓路機，輔以蛙式打夯機進行壓實，壓實系數(shù)不得小于0.95。2.2水泥穩(wěn)定砂石基層施工級配砂石采用人工級配砂石，砂石的級配采用在大型攪拌站通過機械攪拌后運送至工地。2.2.1級配碎（礫）石施工時，必須遵守下列規(guī)定：1）顆粒級配要求2）配料必須準確3)混合料必須拌和均勻，沒有離析現(xiàn)象4)在最佳含水量時進行碾壓，直到要求的壓實度5)采用16t振動壓路機碾壓時，每層壓實厚為200300mm2.2.2施工技術(shù)要求（1）石子的粒徑、砂子的細度模數(shù)應符合要求，水泥選用P.O 32.5級，混合料拌和及養(yǎng)生用水應選用清潔飲用水。（2）混合料配比為重量比，最大含水量及最大壓實干容量應通過試驗或參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定。（3）碾壓前必須檢查控制最佳含水量和拌和的均勻性。含水量過大時應加干混合料重新拌和，含水量過小時應均勻灑水，以手握成團但不冒漿粘手、落地散開為宜；拌和過程中及碾壓前應挖深點檢查是否拌透拌勻，否則重拌。（4）每次壓實厚度最小為200mm，最大為300mm，超過300mm時應分層拌和、壓實。（5）碾壓時自兩側(cè)壓向路中，用振動壓路機碾壓時，應先靜壓2-3遍后再加振碾壓，每次重疊1/3輪寬，碾壓應以表面平整無明顯輪跡、壓實度符合設計要求，標高和橫坡、平整度符合驗收標準為止。（6）碾壓過程中，采用控制樁拉線或水準儀控制標高和找平，在壓路機穩(wěn)壓后及時鏟高補低，填補處應翻松加料重新壓實成整體，不準出現(xiàn)填補薄層。（7）分段施工銜接處可留一定長度不壓，亦可先壓實，待下段施工時再挖松并適當加水泥和水拌和、整平與下段同時壓實。（8）級配砂石從加水泥拌和到完成壓實時間（包括干拌時間在內(nèi)），不超過三小時；壓實成型后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于三天，三天內(nèi)嚴禁上車，每次灑水數(shù)次，以保持表面濕潤為宜。3混凝土面層施工3.1安裝模板模板采用6m長槽鋼（槽鋼大小根據(jù)混凝土面層的設計厚度確定）及木模板組合使用(1)模板必須具有足夠的強度和剛度。立模時應設有足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時不松動或變形。(2) 在模板內(nèi)側(cè)應均勻薄涂一層脫模劑，以利脫模和保護混凝土面層。 (3) 模板應根據(jù)放樣位置，準確安裝，支撐應牢固，底面與基層表面應密貼，以防漏漿。接頭(包括企口接頭)應嚴密無隙，不得有離縫、錯縫。頂面應齊平，不得有高低錯落。3.2混凝土的攪拌混凝土攪拌可根據(jù)施工場地和運輸條件而采用集中或分散攪拌。以集中攪拌為宜，拌制混凝土時，要準確掌握配合比，必須保證混凝土配量的精確度。采用泵送混凝土時，需加入AN1000高效減水劑。水泥采用P.O 42.5級水泥，水泥的最小用量為300kg/m3。(1)嚴格控制用水量。每天應對砂、石材料的含水量進行三次測定(即早晨上工前、上午11時和下午16時)，雨后應及時進行復測，由試驗人員根據(jù)測定結(jié)果在用水量中加以調(diào)整，其他人員不得任意增減。若使用攪拌機自動加水設備，每班開拌前必須認真校驗其準確性。(2)若使用袋裝水泥，應抽查袋裝水泥的重量，確保水泥用量的精確度。(3)所有材料一律按重量比計。每拌所用材料，均需用磅秤過磅。每班開拌前磅秤必須校驗。混凝土配料允許誤差(自重的百分比)：水泥為土1，砂為土2，碎石為土3，水為1，外加劑為1。須經(jīng)常清除底盤上和側(cè)邊的散料，以保持稱量的準確。(4)混凝土攪拌必須做好記錄工作，應有專人負責檢查控制，每班至少檢查二次材料配量的正確性和混凝土的坍落度。3.3混凝土的運輸 混凝土運輸通常采用手推車和自卸汽車或泵送。自卸汽車應選用鐵皮車廂，車廂后門擋板必須緊密，裝載不應過滿，以防漏漿或外溢。混凝土運輸時應使車行穩(wěn)，以免車輛顛動而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。若有離析，應翻拌后方可使用。混凝土混合料必須在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免發(fā)生離析。運料車進入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。炎熱干燥、大風或陰雨天氣運輸時，應加覆蓋。每車卸料后必須及時清除車廂內(nèi)的粘附殘料。3.4混凝土的攤鋪攤鋪混凝土前應檢查下列內(nèi)容： (1)模板的位置、標高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，模板底面與基層表面(或老路面)間是否密貼無縫隙，脹縫、縱縫、施工縫的傳力桿是否按要求設置。(2)基層表面，若有局部松散，應立即整修。雜物應清除干凈。在攤鋪前應灑水濕潤。(3)運輸路線是否平整通暢，養(yǎng)護和防雨等的準備工作是否落實。(4)臨時排水設施是否落實。運到澆筑現(xiàn)場的混合料如有離析現(xiàn)象，應用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。混凝土板厚在22cm以下時，可一次攤鋪搗實，厚度超過22cm時，應分二次攤鋪，分層振實。分二層攤鋪時，下層攤鋪厚度約為總厚度的35(邊攤鋪、邊整平、邊振實)，振實后，緊接攤鋪上層，并整平振實。每倉混凝土板的攤鋪振實工作應連續(xù)進行，不得中途間斷。若有特殊的原因，在初凝時間內(nèi)被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板上應用濕麻布覆蓋，以防假凝。恢復施工時，應將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應作施工縫處理。施工縫應設在縮縫處。若無法設在縮縫處，其位置應設在板的正中部分。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用，嚴禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。攤鋪時應考慮振實后的下沉量。攤鋪時可在模板頂面加一厚約2.5cm的木條，以防振動時混凝土混合料外溢。木條可用U形鐵夾子緊卡在模板頂上，隨攤鋪進度向前移動。若澆筑過程中遇雨，對澆筑好的混凝土應用事前準備好的防雨設施進行覆蓋，未澆筑混凝土暫停施工。3.5混凝土振搗混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗，在每一位置的振動時間一般為15s25s，不得過久，應以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。振動時應將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不得大于作用半徑的1.5倍。插入式振動棒與模板的間距一般為lOcm左右。插入式振動棒嚴禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。用振動棒振搗完畢后，表面再用振動梁振實整平。振動梁在振搗時其兩端應擱在兩側(cè)縱向模板上，作為控制路面標高的依據(jù)。為提高混凝土面層表面的平整度、密實度和耐磨能力，經(jīng)振實整平后，應用振動梁擱在縱向模板(側(cè)模)頂上，自一端向另一端依次振動兩遍。在振動梁拖振整平后，再用滾筒進一步整平，并趕去多余浮漿。3.6收水抹面及表面滾槽 水泥混凝土路面收水抹面及滾槽技術(shù)操作的好壞與嚴格掌握混凝土的收水時間，及時做好抹面工作有關(guān)。收水抹面就是在路面混凝土澆搗成型，并經(jīng)過整平后的一道表面處理工藝，它能增強抗磨能力和防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細裂縫。收水抹面的目的，是使表面磨耗層(2mm4mm的砂漿層)密實、平整。在收水抹面成活的基礎上再進行表面滾槽處理，處理后的路面表面要經(jīng)得起車輪長期作用而不磨光，其表面應具有細紋理和一定的粗糙度并應有貫道通的小溝槽以利于排水，并符合行車安全度及雨天行車少滑溜的要求。混凝土面層抹面一般分3遍進行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面無滲水時再抹平抹光（細抹），以達到板面平整、密實的效果。烈日曝曬時應搭遮陽棚進行抹面工作。抹面過程中，嚴禁采用灑水、撒干水泥、補漿等方法找平。混凝土面層整平抹光成型后，應平坦、密實、無抹痕，不露石子，無砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。當混凝土處于初凝終止狀態(tài)，表面尚呈濕潤時，應趁此時機進行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕，或抹子加壓抹面能出現(xiàn)水光，即為最佳滾槽時間。滾槽時應順橫坡方向進行，為形成勾通的溝槽而利于排水，滾槽工具應在整個板面上一次進行，中途不得停留或分二次，操作人員站在腳手板上，從第一條縱縫模板開始，滾槽工具接觸混凝土表面，腳同時移動走向另一塊縱縫模板上。3.7接縫施工（1） 脹縫施工脹縫應與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙填縫材料為L-600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。脹縫傳力桿的活動端，設在縫的一邊。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定采用頂頭木模固定并應符合下列規(guī)定：傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中。混凝土拌和物澆筑前應檢查傳力桿位置；澆筑時，應先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設置L-600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料和傳力桿套管（2）縮縫施工縮縫的施工方法，應采用切逢法。當混凝土達到設計強度的25%30%時，應采用切逢機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土基。（3）施工縫施工施工縫的位置宜與脹縫或縮逢設計位置重合，施工縫應與路面中心線垂直。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。施工縫的施工方法參見脹縫施工方法，縫隙填充料為L-600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。（4）縱縫施工縱縫施工方法參見脹縫施工方法，并應分別符合下列規(guī)定；1平縫縱縫，對已澆筑混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在傳力桿上。2縱縫設置傳力桿時，應采用螺紋鋼筋，并應設置在板厚中間。3.8混凝土養(yǎng)護當混凝土表面尚呈濕潤而有一定硬度(用手指輕輕撳上去沒有痕跡)時，即應用濕草簾(或濕草袋、濕砂)覆蓋，并灑水濕潤(不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土表面上)。混凝土表面不得留有任何痕跡如腳印和草簾痕跡等。必須經(jīng)常灑水，使草簾始終保持潮濕，濕治養(yǎng)生期一般為14d，在養(yǎng)生期間覆蓋物應始終保持濕潤，每天用噴壺或水龍帶均勻灑水至少2-3次，夏季灑水還需增加，混凝土在高溫條件下，才能加快其凝結(jié)作用。如養(yǎng)生期不足或早期養(yǎng)生不及時，均會影響混凝土強度的發(fā)育增長和表面抗磨性。濕治養(yǎng)生結(jié)束后，應將草簾移出（在接縫處的草簾暫不移去），以防止塵土、垃圾、小石子落人縫內(nèi)而增加填縫前清除的困難。在縱坡不大的路段，也可采用圍水法對混凝土進行養(yǎng)生。用粘土沿路面兩邊筑成小土堰，把路面分段圍住，然后在堰內(nèi)灌水5cm-l00cm深，以淹沒混凝土表面。此法既可節(jié)省灑水工作量，又可避免烈日強風對混凝土的侵害。濕治養(yǎng)生有一點必須注意，混凝土最初幾小時禁止大量灑水，過早的大量灑水養(yǎng)生可使表面起殼脫落。3.9道路切縫混凝土連續(xù)澆搗不需要安裝壓縫板，而在混凝土澆搗完畢后，經(jīng)過養(yǎng)生混凝土強度達到25-30設計強度時即可切割。按照縮縫或縱縫的位置使用切縫機切割成縫，其寬度為8mm。切縫時必須掌握切縫時間(參見下表)，防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫。混凝土要采用強度為42.5級的普通水泥，混凝土強度增長較快，能適應切割時間。用低于強度42.5級的水泥，強度增長速度較慢，還未達到切割強度，往往混凝土板面已產(chǎn)生不規(guī)則的收縮、裂縫。經(jīng)驗表明，碎石混凝土的適宜切縫強度為6MPa12MPa效果較好。切縫機切割時間表序號晝夜平均氣溫()進行切割時間(d)154210331524201.5525以上1注：進行切割時間指混凝土抹面成路后所經(jīng)的時間；若早晚溫差懸殊，應通過試驗后決定進行切縫時間。（1） 切縫機具切縫機具由切割、進刀、行走、定位導向和冷卻五個部分組成。工作時由兩臺電動機帶動，一臺進行切割，一臺行走移動。切割機應有良好的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。（2） 切縫施工工藝1切縫前應檢查電源、水源及切割機組試行運轉(zhuǎn)的情況，切割機刀片應與機身中心線成90角，并應與切割線成直線。2開始切割前，應調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，應先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。3切割時刀片冷卻用水，水的壓力不應低于0.2Mpa。4切縫后應盡快灌注填縫材料工作縫施工：施工時澆筑攤鋪時間不得過長，允許的最長間歇時間，應按所用水泥的凝結(jié)時間及混凝土硬化條件確定。如無試驗資料，間歇一般不宜超過1h。因故停工在1h以內(nèi)，可將已搗實的混凝土用濕麻袋蓋上，等恢復工作時將此混凝土耙松再繼續(xù)鋪筑，如停1h以上時，應作施工縫處理，其位置一般應設在縮縫處，如遇特殊情況，其位置也可在每塊混凝塊的正中部分，但施工縫必須設置端頭模板和傳力桿，桿上不設套筒，其方法可參照脹縫預制定位固定傳力桿的安裝方法。3.10路緣石施工混凝土面層養(yǎng)護結(jié)束后開始施工路緣石路緣石施工工藝為：土方開挖（回填）基底土夯實100厚三七灰土基礎夯填立路緣石（路緣石下鋪1：3水泥砂漿，路緣石上口高出路面100mm）路緣石背面三七灰土夯填兩節(jié)路緣石接縫處勾縫（勾縫材料為1：3水泥砂漿）路緣石北部土方回填六、質(zhì)量標準道路基層質(zhì)量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標準檢驗要求檢驗方法及器具范圍點數(shù)主控項目1壓實密度0.951000m21檢查試驗報告2表面質(zhì)量表面應堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中觀察檢查一般項目1寬度偏差50mm40m1鋼尺檢查2厚度偏差10%1000m21鋼尺檢查3表面平整度15mm20m13m直尺檢查4中線標高偏差20mm20m1水準儀檢查5橫坡偏差20mm，且不大于0.3%20m2水準儀檢查預制塊人行道路面質(zhì)量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標準檢驗要求檢驗方法及器具范圍點數(shù)主控項目1預制塊規(guī)格、質(zhì)量符合設計要求和現(xiàn)行質(zhì)量標準觀察、鋼尺檢查、檢查進場施工記錄2鋪砌質(zhì)量必須平整穩(wěn)定，灌縫應飽滿，不得有翹動現(xiàn)象觀察檢查3人行道面層與其它構(gòu)筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象觀察檢查一般項目1路面平整度5mm20m13m直尺檢查2相鄰塊高差3mm20m1鋼直尺檢查3橫坡偏差坡長的0.3%20m2水準儀檢查4縱縫順直度10mm20m1拉20m線量取最大值5橫縫順直度10mm20m1沿路寬拉小線量最大值6井框與路面高差5mm鋼尺檢查7標高偏差10mm每座檢查水準儀檢查水泥混凝土路面質(zhì)量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標準檢驗要求檢驗方法及器具范圍點數(shù)主控項目1原材料材質(zhì)必須符合設計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準檢驗出廠合格證和試驗報告2混凝土強度必須符合設計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準檢查試驗報告和強度評定資料3路面外觀質(zhì)量不應有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和車輪現(xiàn)象；接縫填隙應平實、粘結(jié)牢固，緣縫清潔整齊觀察檢查4伸縮縫及施工縫留置質(zhì)量符合設計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，定位準確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實；傳力桿必須與縫面垂直觀察、鋼尺檢查5路面厚度偏差+20-550m1鋼尺檢查一般項目1填縫材料必須符合設計要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢驗出廠合格證和試驗報告2路面寬度偏差20mm50m1鋼尺檢查3路面平整度5mm50m13m直尺檢查4縱坡標高偏差10mm20m1水準儀檢查5橫坡偏差坡長的0.25%100m37水準儀檢查6縱縫順直度10mm100m1拉20m線量取最大值7橫縫順直度10mm每20條縫量2條沿板寬拉線量最大值8板邊垂直度5mm，脹縫板邊垂直度無誤差沿板邊垂直拉線量取最大值9相鄰板高差3mm鋼直尺檢查10井框與路面高差3mm每座檢查鋼直尺檢查路緣石質(zhì)量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標準檢驗要求檢驗方法及器具范圍點數(shù)主控項目1路緣石強度、質(zhì)量符合設計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準觀察、鋼尺檢查、檢查試驗報告2路緣石施工必須穩(wěn)固、并應向直、彎順、無折角，頂面應平整無錯牙，勾縫應嚴密，不得有阻水現(xiàn)象；路緣石背后回填必須密實觀察檢查一般項目1順直度10mm100m1拉20m線量取最大值2相鄰塊高差3mm20m1鋼尺檢查3縫寬偏差3mm20m1鋼尺檢查4頂面標高偏差10mm20m1水準儀檢查二、雨污管道施工（一）一般要求路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填筑互相配合，當路基填筑高于污水管頂0.5m時，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾后繼續(xù)施工路基。當路基填筑至級配碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25。路基挖方地段，路槽開挖后，開挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25，機械吊裝管就位。管道溝槽開挖后，必須進行溝槽地基承載力測定，測定采用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求后方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須采取回填碎石墊層的方式進行處理，處理后在進行地基承載能力確定。測量放線，雨、污水管道放線，一般每隔20m設中心樁，排水管道放線，一般每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平后，應繪制管路縱斷面圖。排水管線測量工作，應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄。（二）管道的基礎1. 管道基礎是指管子或支撐結(jié)構(gòu)與地基之間經(jīng)人工處理過的或?qū)ｉT建造的構(gòu)造物，其作用是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對地基單位面積的壓力，或由于土的特殊性質(zhì)的需要，為使管道安全穩(wěn)定的運行而采取的一種技術(shù)措施。一個完整的管道基礎應由兩部分組成，即管座和基礎。2.管道基礎施工的注意事項（1）基礎施工前必須復核坡度的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。（2）管道底層分層回填碎石墊層，每層虛鋪厚度200300mm。用平板式?jīng)_擊夯振動沖實。（3）管道兩側(cè)回填中粗砂、碎石屑最大粒徑小于40mm的礫砂、素紅土，要求壓實度必須大于等于90%。（三）管道基礎質(zhì)量標準 (1)管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上. (2)管道基礎應表面平整，兩井之間應順直.（四）管道質(zhì)量檢查砼管進入現(xiàn)場應進行外觀檢查，管材的壁厚應均勻，不應有裂縫、孔洞、塌陷及嚴重腐蝕缺陷，產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全，并應符合國家頒布的現(xiàn)行技術(shù)標準。（五）管道基礎澆注本工程管道基礎采用C15混凝土。澆注管道基礎前應對管道基礎處碎石墊層的承載力采用貫入度儀測定其是否滿足要求，滿足要求后方可進行下道工序施工。測定碎石墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設計要求支設模板，并澆注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土達到設計強度后才能進行布管工作。待枕基混凝土達到設計強度后，將管道吊裝到枕基上，并用紅磚固定其位置，確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。管道布設好后在枕基上標明管道接口線及模板安裝線，支設模板時必須對模板進行加固，并采取措施防止模板漏漿，在進行大于500的管道接口施工時應將鋼絲網(wǎng)按設計要求固定在混凝土管上。（六）布管1.1嚴格按設計、按規(guī)范布管。1.2應使用專用工具。1.3線管連接要牢固。1.4管口要封堵。1.5彎曲要合理。1.6走向要正確。1.7綁扎要牢固。1.8管道軸線不得交錯。（七）雨、污水管道承插口柔性連接施工方法 本工程污水管道的接口設計考慮到本工程位于農(nóng)田區(qū)，管道易于沉降，所以采用承插式柔性接口，以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。承插式膠圈柔性接口安裝時應注意以下事項： 安裝前應徹底清潔接頭內(nèi)的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應確保其無油污灰塵。 安裝密封圈時應確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，并在安裝前使用潤滑劑潤滑密封圈。 填打膠圈出現(xiàn)“棉花”、嚇司鼻”、“凹兜”、或“跳井”時，可利用鐵牙將接口間隙適當撐大，進行調(diào)整處理。 鏨子應貼插口壁按由下向上的順序填打，使膠圈沿一個方向依次均勻滾入承口水線。 填膠圈的質(zhì)量標準：膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無小臺，承口外緣距離均勻；無“麻花”、“悶鼻”、“曰兕”、“跳井”現(xiàn)象 本工程檢查井分為雨水檢查井和污水檢查井，檢查井均采用方形檢查井，均采用磚砌。（八）管道的閉水試驗（1）、閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。（2）、管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量是否合格，溝槽內(nèi)有無積水，全部預留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗算大于水壓力的合力。（3）、閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象，試驗時將兩端封閉，并在兩端設置膠管，進水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。（4）、注水前應再次檢查管道的外觀質(zhì)量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水。（5）、注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止，注水結(jié)束后應測量兩端膠管水位并做記錄。（6）、閉水試驗時間為12h，12h后應重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設計要求。（7）、本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12h后其允許滲水量為30.6，如不滿足要求應重新檢查管道的嚴密性，找出漏水位置從新處治。（九）回填管道回填土的土質(zhì)應采用砂或土質(zhì)較好的土。當采用開槽中的較好土質(zhì)作為回填土時，應將土塊、礫石、異物等去除。管道安裝完成后，應邀請設計、建設部門等有關(guān)單位，進行隱蔽驗收，然后抓緊回填土施工。回填時先由管道的兩側(cè)向管底均勻回填砂土，然后在兩側(cè)胸腔部分同時分層回填夯實，禁止只由一側(cè)回填。直徑700mm以上的管道，回填夯實后，應再次量測管內(nèi)的各部分安裝尺寸，檢查管道有無異常并作記錄，以備確認和對問題進行研究處理。三、檢查井施工方案及施工方法（一）檢查井施工1.準備工作（1）清理基礎表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。（2）按設計要求選用合格機制普通粘土磚，并將磚濕潤，但澆水應適量，否則會使墻面不清潔，灰縫不平整。（3）準備砂漿，按照設計給定的砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。2.檢查井砌筑技術(shù)要點(1)在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。(2)在檢查井基礎面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般采用一丁一順或二丁一順砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應錯開。隨砌筑隨檢查尺寸。(3)井內(nèi)踏步，應隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不得小于設計規(guī)定。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前，不得踩踏。混凝土檢查井井壁的踏步在預制或現(xiàn)澆時安裝。(4)排水管管口伸入井室30mm，當管徑大于300mm時，管頂應砌磚圈加固，以減少管頂壓力，當管徑大于或等于1000mm時，拱圈高應為250mm；當管徑小于1000mm時，拱圈高應為125mm。(5)排水檢查井內(nèi)的流槽，應在井壁砌到管頂時進行砌筑。污水檢查井流槽的高度與管頂齊平；雨水檢查井流槽的高度為管徑的1/2。當采用磚砌時，表面應用1：2水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順。(6)砌筑檢查井的預留支管，應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。3. 抹面、勾縫技術(shù)要求砌筑檢查井、井室和雨水口的內(nèi)壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應嚴密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1：2水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應過篩。抹面要求： 當無地下水時，污水井內(nèi)壁抹面高度抹至工作頂板底；雨水井抹至底槽頂以上200mm。其余部分用1：2水泥砂漿勾縫。 當有地下水時，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。 抹面厚度20mm。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。 勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接處應平整。4、井蓋的安裝檢查井、井室及雨水口砌筑安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。安裝時磚墻頂面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45三角。安裝井口時，核正標高后，井口周圍用C20細石混凝土圬牢。5、檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差 表6.4.2-2項 目允許偏差(mm)井身尺寸長、寬20直徑20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015 注：表中D為管內(nèi)徑(mm)6. 雨水口砌筑雨水口一般采用三順一丁或一順一丁的砌法砌筑，如圖6.4.2-3所示。砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應采用丁磚砌筑。 圖6.4.2-3 雨水口墻體砌法（a）三順一丁；（b）一順一丁雨水口砌筑應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時應隨時用角尺和掛線板檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應隨時糾正。7、檢查井、井室及雨水口施工時的注意事項(1)雨天禁止進行檢查井施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時可在井室底部預留進水孔，但還土前必須砌堵嚴實。(2)冬期砌井應有復蓋等防寒措施，并應在兩端管頭加設風檔。(3)檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前應檢查下列各項，并應符合要求：1)井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質(zhì)量要求。2)井蓋的高程應在5mm以內(nèi)。3)井壁同管道連接處應嚴密不得漏水。8、檢查井土方回填檢查井砌筑完成后，經(jīng)過隱蔽驗收后方可進行回填，回填土方必須分層進行回填，分層厚度一般不宜大于30cm，回填采取分層回填分層夯實的方式進行。夯實采用石夯或打夯機進行夯實，不得采用壓路機進行壓實，以免損壞檢查井。四、擋土墻施工1擋土墻施工基本要求 擋土墻施工應嚴格執(zhí)行公路加筋土工程施工技術(shù)規(guī)范、公路路基施工技術(shù)規(guī)范和圖紙設計要求。施工前，技術(shù)人員應充分理解設計意圖，熟悉設計圖紙，嚴格按圖施工。 2施工順序 21施工順序 低位基礎先施工，高位基礎等低位基礎施工至一個面時，連成整體繼續(xù)向上施工直至加筋體頂線。 3 基礎工程 31 基槽土方開挖 本工程挖基槽土方采用挖掘機進行開挖。開挖基槽配合墻體施工分段進行，先測量放線，定出開挖邊線，起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度，用1m3反鏟挖掘機開挖，多余的土方裝車外運棄土。在施工過程中，應根據(jù)實際需要設置排水溝及集水坑進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。 32地基處理 基坑開挖后應進行整理和壓實，壓實后壓實度與承載力須滿足規(guī)范與設計要求。如果施工時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化較大，應及時報請監(jiān)理工程師及設計單位，以便作出相應的處理措施。挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主批準后，才進行施工。 4 砌塊預制 砌塊A、B的看面預制必須采用鋼模板，對鋼模及底板要經(jīng)常檢查及維修，清除模板上的砼殘留物，每次都要刷脫模劑后再預制，以保證預制面板光潔平整，達到設計精度要求。砌塊預留的穿筋孔要保證圓滑。預制砌塊的混凝土采用標號均為C30，在預制砌塊過程中，為保證混凝土的質(zhì)量，應采用機械振搗，如表面粗糙無漿，可用相同灰砂比的水泥砂漿對表面作收光處理，使之平整美觀。砌塊的檢查標準為：強度合格；砌塊高與長的誤差為5mm；兩對角線誤差為10mm，穿筋孔滿足設計尺寸且無明顯偏差，易于穿筋，不符合上述標準的砌塊嚴禁使用。 5 擋墻基礎施工 51 混凝土地基梁 地基梁按擋土墻的分段進行逐段施工。基槽壓實度與承載力都滿足要求后，在表面測量放線，立模澆灌。混凝土采用商品混凝土，每段應一次性澆筑完成。在澆筑混凝土前，全部支架、模板內(nèi)雜物、積水要清理干凈。混凝土應按一定順序和方向澆筑，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持50100mm的距離，不能在模板內(nèi)利用振動器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析。混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、泛漿、不冒氣泡、表面平坦，切勿漏振或過振。混凝土澆筑完成后，在混凝土初凝前，對砌塊插筋進行預留，預留前須測量定位出預留位置，在指定位置進行插筋，插筋須伸入地基梁內(nèi)40cm。待混凝土表面收漿并硬化后對混凝土進行灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7d。 52 片石砼基礎 澆注砼前，應對支架、模板進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密。在澆筑砼前，應檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，應符合下列規(guī)定： 1從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 2當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。 3在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m。 522 澆注砼使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規(guī)定，當需要超過允許時間時應預留施工縫。 砼的運輸、澆注及間歇的全部允許時間（分鐘） 砼強度等級 氣溫不高于25 氣溫高于25 C30 210 180 C30 180 150 523 施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理： （1）應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達到下列強度： 洗鑿毛時，須達到0.5Mpa； 用人工鑿除時，須達到2.5Mpa； 用風動機鑿毛時，須達到10Mpa； （2）經(jīng)鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1：2的水泥砂漿。 （3）施工縫為斜面時應澆注成或鑿成臺階狀。 （4）施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后才能繼續(xù)澆注砼。需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋砼時，不得低于2.5Mpa。 524 在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時，應查明原因，采取措施減少泌水。結(jié)構(gòu)砼澆注完成后，對砼裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護。 525因澆筑斷面高為4.4m5.43m，斷面寬為2.35m6m，澆筑砼時本工程采用分層預留施工縫的方式進行澆筑，分層厚度不超過1m，施工縫鑿毛要求按4.5.2.3條進行施工，每一分層澆筑又采用斜面分層方式，振搗應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。分層的厚度為2030cm。如下圖 526澆注砼期間，應設專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。 527 摻加片石技術(shù)要求： （1）片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。 （2）片石摻入量不大于30%，摻入時不可亂投亂放,石塊應分布均勻，凈距不小于80mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不可直接接觸基底、模板。 528混凝土澆筑到頂面時，在混凝土初凝前，對砌塊插筋進行預留，預留前須測量定位出預留位置，在指定位置進行插筋，插筋須伸入片石砼基礎內(nèi)40cm。 6 砌塊安裝 選用符合要求的砌塊，基礎用低強度砂漿砌筑找平，同層相臨面板水平誤差控制在8mm以內(nèi)，軸線偏差為每20延米不超過10mm，砌塊縫寬10mm，天地縫（水平縫）用5號砂漿攤平，豎縫干砌作排水縫，墻面砌塊插筋孔應先灌水泥漿后插筋，插筋不得在砌塊之間斷開，應在塊中對接。不得在未完成填土作業(yè)的砌塊上安裝上一層砌塊，砌筑時不能用堅硬石子及鐵片支墊，以免造成應力集中，損壞砌塊。每一層安裝時用垂球、掛線核對，每三層面板安裝完畢及時測量標高和軸線，水平、垂直誤差及時逐層調(diào)整，不得將誤差積累后再進行調(diào)整。 7土工格柵、堆壓袋裝土施工 71 鋪土工格柵 使用的土工格柵材料應將樣品送檢前必須經(jīng)設計人員確認，確認合格后，方可使用。土工格柵按設計要求的寬度鋪設，其上下層填料無刺壞土工格柵的雜物，鋪設土工格柵時，將強度高的方向垂直于路堤軸線方向布置。土工格柵橫向鋪設。鋪設時繃緊，拉挺，避免折皺、扭曲或坑洼。土工格柵沿縱向拼接采用搭接法，縱向搭接寬度為15cm左右，橫向不允許搭接。土工格柵攤鋪后