零件的三維建模及自動編程 導 師 : 班 級 : 姓 名 : 論文的結構和主要內容 第一部分：緒 論 第二部分：零件的工藝分析 第三部分：零件實體特征建模 第四部分：零件的數控加工仿真 第五部分：后處理及代碼輸出 第六部分：總結 第一部分 緒 論 研究背景及目的 數控加工是一種現代化的加工手段，數控加工技術也成為一個國家制造業發展的標志，利用數控加工技術可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的準確性和精度都可以得到很好的保證 ,數控加工是機械加工的一種，是新型加工技術，主要是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。 1、通過工程圖分析零件結構； 2、如何完成數控建模，了解建模過程的每一步； 3、編制工藝路線，系統了解零件從毛坯到成品中所要做到的每一步。 4、如何完成零件的數控仿真加工，學習毛坯的建立、刀軌的建立； 本文研究的內容 第二部分零件的實體分析 零件的工藝分析圖 結論分析 1、需要建立兩個斜凹槽，和一個矩形槽以。及周圍四個角落孔的加工。 2、凹模的中間有一個大突臺突出，其中包含三個小突臺，一個澆道口及彎管型腔。其中彎管型腔較為復雜，建模加工過程遇到困難較多。 3、通過零件的分析后，我們需要建立一個長為 700mm寬 600mm高 110mm的草圖四個直徑為 40的孔。 零件實體圖 零件的加工分析 從這個零件整體進行分析之后，可以判斷此部分為模具的凹模部分，凸模部分沒有給出，所以不需要給予凸模部分分析。由于整個體積小，結構較為復雜，精度要求高，其結構特點是：凹模是由一個碳素鋼材料制做而成，我們直接可以看出它是由兩個個斜槽和一個矩形槽而成，每個邊角都含有一個槽子，并且每一個孔最終需都要與導柱配合，給出合理配合值。另外，凹模上表面較為復雜一些，有一突臺突起，突臺上方有三個小突臺突出，較為簡單；大突臺上方還包含一個環形型腔，另外還包含一個澆道口 。 3 4 1. 工序 2 以長方體為毛坯，用數控銑床對毛坯進行粗加工。 2. 工序 4 以上面及側面為基準，用 D40R2的立銑刀銑削上平面。 3. 工序 6 用 15mm的銑刀 銑削腔體。 4. 工序 8 用 B10球頭刀銑削彎管。 5. 工序 10 精銑分流道，使其達到表面粗糙度的要 求。 6. 工序 12 用 19.8的鉆頭鉆四個角的孔。 7. 工序 14 精絞四個 40孔。 8. 工序 16 檢測。用卡尺和卡 板檢測尺寸和半徑。 第四部分零件的數控加工仿真 刀具的選擇 序號 刀具號 刀具 加工表面 刀具材質 備注 規格名稱 數量 刀長 1 D40R2 15R2 兩刃立銑刀 1 實測 整個表面開粗及槽子的加工 硬質合金 粗銑刀 2 Z18 19 。 8mm高速合金 1 實測 孔的加工 硬質合金 鉆頭 3 D20 20 兩刃立銑刀 1 實測 一些零件的精加工 硬質合金 銑刀 4 B10 10 球頭刀 1 實測 彎管的加工 硬質合金 球頭刀 零件仿真加工 零件的加工仿真 零件的加工 所有刀軌的生成 刀路程序圖 刀路模擬圖 后處理 代碼的生成 致謝 歷經兩個月的時間終于將這篇論文完成，在論文的寫作過程