華東交通大學理工學院 本科生畢業設計（論文）開題報告 題 目： 橢圓瓶蓋注塑模 分 院： 機電分院 專 業： 10 材料成型及控制工程 班 級： 學 號： 姓 名： 指導教師： 填表日期： 年 2 月 24 日 一、 選題的依據及意義 ： 隨著模具的日益發展，模具已成為了汽車，電子，電器，航空，儀表，塑料，日用品等工業生產的重要工藝裝備。模具工業是國民經濟的基礎工業，沒有模具就沒有高質量的產品，用模具加工的零件，具有生產率高，質量好，節約材料，成本低等一系列的優點。因此已經 成為現代工業生產的重要手段和工藝發展方向，因此，模具技術，特別是制造精密，復雜，大型模具的技術，已經成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。 設計的橢圓瓶蓋注塑模具有一模四件，雙分型面，采用搖脫螺紋結構等特點，能夠大量的生產，可以滿足市場上大量的需求，緩解市場內對于模具的消耗，對于國家發展模具這一方面具有重大意義。 二、 國內外研究現狀及發展趨勢（含文獻綜述）： 注塑成型是現代塑料工業中的一種重要的加工方法，世界上注塑模的產量約占塑料成型模具中產量的 50%以上。注塑成型能一次成型形狀復雜、尺寸 精確的制品，適合高效率、大批量的生產方式，以發展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經過反復調試和修模才能正式投入生產，這種傳統的生產方式不僅是產品的生產周期延長，生產成本增加，而且難以保證產品的質量。要解決這些問題，必須以科學分析的方法，研究各個成型過程的關鍵技術，為實現注塑產品的更新換代，提高企業競爭能力，必須進行注塑模具設計與制造，及成型過程分析的 CAD/CAE/CAM 集成技術的研究。國外注塑模 CAD/CAE/CAM 技術研究的成果有關統計數據表明：采用注塑模CAD/CAE/CAM 技術能使設計時間縮短 50%，制造時間縮短 30%，成本下降 10%，塑料節省 7%注塑模計算機模擬技術正朝著與 CAD/CAE 無縫整體集成化方向發展，注塑CAD 所構造的幾何模型為實現注塑模 CAE 技術提供了基本的幾何拓撲信息和特征信息，注塑模 CAE 的目標是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析，為塑料制品的設計、材料的選擇、模具設計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學依據。總體來說，國內的模具設計與制造技術與發達國家相比有很大差距。據業內人士預測，未來的模具將會以一下幾個方面發展： 1.模具日趨大型化。 2模具的精度將會越來越高，多功能復合模具將進一步發展。 3 隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高，由于塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓射成型等工藝的模具將隨之發展。 4.模具標準件的應用將日趨廣泛。 5.快速經濟模具的前景十分廣闊。 6.隨著以塑代鋼，以塑代木的進一步發展，塑料模的比例將不斷提高。 7.模具技術含量將不斷提高，中，高檔模具比例將不斷增大，這也是產品結構調整所帶來的市場走勢 三、 本課題研究內容 通過市場商品調查，滿足社會需求及生 產要求上，在合理設計方向上，進行塑料模具的設計并且熟練掌握手工和電腦制圖，達到產品的要求。合理編制模具零件的制造工藝。設計圖樣要求符合最新制圖標準，表達完整，布局合理。此次設計是用 CAD/CAM/Pro/E 軟件完成一套注射模具的設計及制造。要求完成模具主要零件的普通及數控加工工藝文件一套、說明書一份、塑件圖、模具裝配圖、模具 3D 爆炸圖、模具主要零件圖 ，加工工藝卡片一張 四、 本課題研究方案 一 .塑件設計，利用軟件 Pro-E 進行塑件的立體建模，再在軟件 Auto CAD 中完成塑件尺寸及公差等技術 要求的標準，并輸出工程圖。 二 注塑設備選擇，確定塑件的型腔數，并計算塑件的投影面積，通過注射量的校核，注射力的校核，鎖模力的校核，安裝部分的尺寸校核，開模行程的校核，頂出裝置的校核，結合注塑設備的資料確定設備的型號。 三 模架，通過塑件的大小及型腔數，澆筑系統，導向部件，推出機構，調溫系統，排氣槽，側抽芯機構等的初步估算，確定使用模架的型號。 四 澆注系統設計，本塑件使用的是冷流道澆注系統，在澆注系統設計中，包括流道的設計，噴嘴的選擇，主流道襯套的選擇等。還必須研究一模兩腔澆注系統的平衡性設計。 五 確定型腔數與分型面， 對模腔與模芯進行結構設計以及計算成型部件的工作尺寸。 六 根據塑件的結構特點設計頂出機構。 七 根據針對型腔與型芯冷卻回路的形式設計冷卻系統。 八 利用現代加工手段，制定最符合經濟效益的加工工藝。 九 完成整套模具的三維立體圖與二維工程圖的繪制。 五、 研究目標、主要特色及工作進度： 通過本次的畢業設計希望能增強自己的動手能力，對塑料模具設計更加深了直觀的體會， （ 1） 第一階段 2014.2.162014.3.8 熟悉設計題目，查閱相關資料 ,并撰寫開題報告 （ 2） 第二階段 2014.3.92014.3.24 進行工藝分析，確定工藝方案，并進行工藝計算 （ 3） 第三階段 2014.3.252014.4.6 繪制裝配草圖 （ 4） 第四階段 2014.4.72014.4.9 繪制裝配圖 （ 5） 第五階段 2014.4.102014.4.17 繪制零件圖 （ 6） 第六階段 2014.4.182014.4.24 編寫型腔的機械加工工藝規程 （ 7） 第七階段 2014.4.252014.5.9 編寫設計說明書并畢業答辯 六、參考文獻： 1 屈華昌塑料成型工藝與模具設計北京：機械工業出版社， 2001.4 2 郭鐵良模具制造工藝學北京：高等教育出版社， 2009 3 吳生緒塑料成形工藝模具設計北京：高等教育出版社， 2007 4 趙敏海，徐麗娟 AutoCAD 實用教程哈爾濱：哈爾濱工業大學出版社， 20