施工方案與技術措施一、施工準備(一)施工用電擠密樁施工用電從業主提供的變壓器接入口接入至施工場地。結合現場實際情況，擠密樁施工共設置2個二級配電柜。用電線路沿圍擋布置，施工用電按JGJ46-2005有關規定，全部采用TN-S系統供電，一機一閘一漏一箱，三相五線制。（二）施工用水施工用水擬采用業主提供的水源接口，采用D32的PPR管接至施工區域，再用D25的軟管引至施工現場，供現場基礎施工、文明施工用水。（三）作業條件1、施工作業范圍內的地上、地下障礙物已清理或改移完畢。2、施工場區已做到“三通一平”，對松軟地面已進行碾壓或夯實，保證設備行走平穩。3、成孔機及夯實機已調試運轉完畢。（四）、技術準備施工前已對現場實地勘察，了解現場情況，熟悉場地工程地質及水文資料。（五）按規劃坐標點、基準點及施工圖測設建筑物軸線、標高、定位基樁，并進行復測。1、編制施工方案并經審批，進行技術交底。2、在施工前先由技術人員按照圖紙要求，進行現場樁位布置，采用直徑25cm長1m鋼釬按照設計圖紙樁位打土層深30cm成小孔倒滿白灰，以便在施工中找到樁位。3、進行成孔的成樁試驗，以確定施工工藝參數。二、工藝流程詳見如下“擠密樁施工流程圖”。擠密樁施工流程圖場地平整鉆機就位鉆孔施工確認孔樁位置孔樁檢查合格拌料、回填夯實質量檢測檢測合格土基檢測如不合格，回填調整下料及夯數成孔驗收孔底夯實樁位放樣 三、施工方法（一）施工準備(1)材料準備素土：本工程使用基坑開挖的土方，基坑開挖發現有機物含量超過5%垃圾土應及時清理，使用滿足要求的素土。開挖土方量不能滿足使用用土量時，采購進場的素土質量滿足擠密樁施工對土質的要求，不合格的素土不得進入現場使用。水泥：本工程用的水泥采用袋裝P.O32.5R復合硅酸鹽水泥，進場水泥有產品合格證、出廠檢驗報告等證明材料。進場水泥按照同一廠家、同一等級、同一批號且連續進場不超過200t每一批次送檢，檢測合格后方可投入使用。(2)機具準備1）成孔機具：柴油履帶打樁機；2）夯實機具：高架夯實機，夾桿式帶料斗并自帶自動輸送皮帶夯填錘或偏心輪夾桿式夯填機；3）拌土機具：篩土機2臺、50型裝載機2臺；4）工具：鐵鍬、蓋板等(3)現場準備施工現場采用機械開挖至樁頂標高以上0.5m，再采用人工對施工工作面進行整平后進行擠密樁施工。場地平整后，對施工控制點進行復核，復核結果合格后，對樁軸線控制樁及水準點樁設置并復核。根據基礎平面布置圖及樁位圖，通過坐標控制點，確定出每個施工樁位點，并做好標識（小石灰柱），經檢驗無誤后，再進行施工，并做好記錄。樁孔中心點的偏差應為樁距設計值的5%。 樁管上每50cm做尺寸標識，標示應明顯牢固，沉樁機組裝就位后，讓樁管自然垂直，準確對準樁位點，打孔前用吊錘或水準尺校正樁管垂直度。沉樁機就位后，機身保持平穩，在施工過程中機架不應發生位移或傾斜。（二）成孔素土、水泥土擠密樁采用沉管法施工，施工前先對樁進行編號，調整和檢查機械后開始成孔，此時要注意樁位的偏差。根據現場情況，宜從里（或中間）向外間隔12孔進行，采取分段施工。以確保樁間的擠密效果。成孔施工順序宜按間隔法進行如圖所示，施工順序為：。樁機安裝就位后，使其平整穩固，然后吊起樁管，對準樁位，使樁管、樁尖、樁錘于同一錘線上，樁孔中心點的偏差應為樁徑的40%。柴油打樁機將樁管打入土中至設計深度后，慢慢拔出樁管，在圖中形成樁孔。 在成孔過程中，發現樁傾斜，應隨時調整，確保成孔垂直度。其垂直度不宜大于1%。 成孔后孔底夯實、夯平，夯實次數不少于8擊，成孔后進行孔中心位移、垂直度、孔徑、孔深檢查，合格后進行下道工序施工或用蓋板蓋住孔口防止雜物落入。如偏差值過大，需重新按回填夯實定位鉆孔檢查下道工序順序進行。沉孔注意事項：樁管上設置醒目牢固的尺度標志，沉管過程中注意樁管的垂直度和貫入速度，發現反常現象及時分析原因并進行處理。樁管沉入設計深度后應及時拔出，不宜在土中擱置較長時間，以免摩阻力增大后拔管困難。拔管成孔后，由專人檢查樁孔的質量，觀測孔徑、深度是否符合要求，如發現縮孔、回淤等情況，可用洛陽鏟擴樁至設計值，如情況嚴重甚至無法成孔時在局部地段可采用樁管內灌入砂礫的方法成孔。如地基土質與勘查資料不符，應及時上報，以便采取有效的處理措施。（三）拌料回填1、施工前應先將夯填土和水泥送試驗室作原材料試驗及擊實試驗，求得最大干容量和最優含水量。水泥土擠密樁使用的水泥和土料要按體積比進行均勻拌合，拌和后用15mm的篩子過篩，過篩后方可在工程中使用。每天施工前核定土的含水率是否為合理值，以保證拌和后水泥土的含水量接近最佳含水量。水泥土拌制根據回填要求隨拌隨用，已拌成水泥土不得超過24小時或隔夜使用；應采取防雨措施，防止土料和水泥受雨水淋濕。被雨水淋濕、浸泡的灰土嚴禁使用，按作廢處理。下雨期間不進行水泥土拌制。素土擠密樁填料采用用15mm的篩子過篩就可用于工程使用。（四）回填、夯實夯機整平穩固并對準樁孔中心底夯填料夯實填料至設計樁頂標高夯機移位。回填采用高架夯實機，夯實機調整就位后先夯孔底，孔底夯實次數不少于8次。然后每次填料虛鋪厚度為900mm，夯擊次數為一輕九重，落錘高度不低于4m.夯實厚度為43cm。，其壓實系數0.97。施工前應注意清除孔內的雜物或積水，開始填料前先將孔底夯實，次數不少于8擊，并檢查樁孔的直徑、深度和垂直度。施工過程中經常測土的含水量，以保證土含水量接近最優。當土含水量超過最優含水量2%時，應灑水濕潤或晾曬。回填時應分層夯筑，每層投料量不得大于試驗確定的數量，每層的夯擊次數必須大于試驗確定的次數，不得盲目快填，更不容許用送料車直接倒料入孔。夾桿式帶料斗并自帶自動輸送皮帶夯填錘每次填料虛鋪厚度為30cm，輸送皮帶的落料端正對夾桿錘夯填機下方的樁孔內，夯填采取“錘擊4次”的原則夯填，夯錘的落距應不小于0.5m，并觀察夯錘下落接觸夯層的瞬間是否有力，每層應檢查水泥土密實度并填好原始記錄。填料、夯擊交替進行，均勻夯擊至設計標高以上50cm時為止。（五）成品保護成孔后未能立即回填的樁孔，孔口采用蓋板覆蓋，并做好標記，禁止行人、機械通過。施工前對場地內施工進行合理規劃，減少機械在已施工完成區域內行走。（六）質量檢查擠密樁地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體及樁間土干密度設計要求現場取樣檢查2樁長mm500測樁管長度或垂球測孔深3地基承載力設計要求按規定的方法4樁徑mm20用鋼尺量一般項目1土料有機質含量5試驗室焙燒法2素土、水泥土粒徑mm15篩分法3樁位偏差滿堂布樁0.40D條基布樁0.25D用鋼尺量，D為樁徑4垂直度1用經緯儀測樁管5樁徑mm20用鋼尺量四、質量檢測1、質量檢測標準本工程地基處理施工后在現場對水泥土（素土）擠密樁進行質量檢驗，采取抽樣檢驗，檢驗地基處理效果，確保工程質量。孔內填料的夯實質量，應及時抽樣檢查，其數量不得少于總孔數的1%，每臺班不應少于1孔。在全部孔深內，宜每1m取土樣測定干密度檢測點的位置應在距孔心2/3孔半徑處。夯填樁體的干密度質量檢驗應隨機抽樣檢測，抽檢的數量不應少于總樁數的2%。復合地基靜載荷試驗和單樁靜荷載試驗檢驗數量數量不應少于總樁數的1%，且每項單體工程復合地基靜荷載試驗檢驗數量不應少于3點。2、質量要求（1）擠密系數要求根據設計要求處理后樁間土平均擠密系數不小于0.93，樁間土最小擠密系數不小于0.88，樁體回填土壓實系數不小于0.97； (2)復合地基承載力檢測檢測水泥土（素土）擠密樁復合地基承載力。基礎處理后復合地基承載力特征值不小于350kpa；五、施工注意事項 (1)樁縮孔或塌孔，擠密效果差地基土的含水量在達到或接近最佳含水量時，擠密效果最好。當含水量過大時，必須采用套管成孔。成孔后如發現樁孔縮頸比較嚴重，可在孔內填入干散砂土、生石灰塊或磚渣，稍停一段時間后再將樁管沉入土中，重新成孔。如含水量過小，應預先浸濕加固范圍的土層，使之達到或接近最佳含水量。施工時應保持樁位正確，樁深應符合設計要求。為避免夯打造成縮頸堵塞，應打一孔，填一孔，或隔幾個樁位跳打夯實。(2)樁身回填夯擊不密實，疏松、斷裂成孔深度應符合設計規定，樁孔填料前，應先夯擊孔底不少于8擊。根據場地試驗測定的密實度要求，隨填隨夯，若錘擊數不夠，可適當增加擊數。回填料應拌合均勻，且適當控制其含水量，一般可按經驗在現場直接判斷。每個樁孔回填用料應與計算用量基本相符。(3)夯錘重量夯錘重不小于1.8t，采用的錘型應有利于將邊緣土夯實（如梨形錘），不宜采用平頭夯錘。六、雨季施工技術措施1、施工準備做好施工現場的排水工作地表水的排除：根據施工現場自然地面高低走向并結合施工現場已有的排水系統，合理排除基坑上地表水。在基坑沿四周做不低于30mm的擋水墻，防止地表水流入基坑。基坑積水的排除：在基坑底沿基坑壁挖排水溝、集水坑，準備好排水設施，及時排除基坑積水，防止因基坑浸水而對工程的施工造成損失。做好運輸道路的維護施工現場道路路基必須壓實，上鋪干爐渣，路側