Q/DY 33029-2005摩托車燈具型式試驗標準1 適用范圍本標準規定了本公司的摩托車燈具型式試驗項目、條件、試驗方法、檢驗規則。本標準適用于本公司的摩托車燈具。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 2423.1 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗A：低溫試驗方法GB 2423.2 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗B：高溫試驗方法GB 2423.5 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ea：沖擊試驗方法GB 2423.10 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Fc：振動（正弦）試驗方法GB 2423.17 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法GB 4785 汽車及掛車外部照明和信號裝置的數量、位置和光色GB 5948 摩托車白熾絲光源前照燈配光性能GB 10485 汽車及掛車外部照明和信號裝置基本環境試驗 Q/DY 34003-2005 摩托車電鍍通用技術條件3 型式試驗項目及其適應性規定3.1 型式試驗項目a） 耐候性試驗b） 耐溫試驗c） 振動試驗d） 沖擊試驗e） 防塵試驗f） 防水試驗g） 鹽霧試驗h） 反射鏡劣化試驗i） 點燈耐久試驗j） 塑料殼體電鍍層結合力試驗3.2 型式試驗項目的適應性規定3.2.1 耐候性試驗：僅是采用塑料的配光鏡的專項試驗。3.2.2 耐溫性試驗：各種類型的摩托車燈均應經受。3.2.3 振動試驗：各種類型的摩托車燈均應經受。3.2.4 沖擊試驗: 各種類型的摩托車燈均應經受。3.2.5 防塵試驗：各種類型的摩托車燈均應經受。3.2.6 防水試驗：各種類型的摩托車燈均應經受。3.2.7 鹽霧試驗：除全塑燈（包括某些金屬零部件包在塑料件內不外露者）外，各種類型的摩托車燈均應經受。3.2.8 反射鏡劣化試驗：僅是摩托車前照燈反射鏡的專項試驗。3.2.9 點燈耐久試驗: 各種類型的摩托車燈均應經受。3.2.10 電鍍層結合力試驗：僅對塑料電鍍殼體摩托車燈的專項試驗。4 試驗設備和條件4.1 耐候性試驗4.1.1 本試驗應在陽光型碳極弧光燈耐候試驗箱內進行。4.1.2 試驗條件按GB 10485-89標準5.1.3進行。4.2 耐溫試驗4.2.1 本試驗由低溫試驗和高溫試驗組成，在試驗箱內進行。4.2.2 本試驗設備應符合GB 2423.1和GB 2423.2試驗設備的有關要求。4.2.3 試驗條件見表1。表1 低溫試驗高溫試驗周圍溫度, 試驗時間（點燈），h(前照燈點亮近光)周圍溫度, 試驗時間（點燈），h(前照燈點亮近光)-403150214.3 振動試驗4.3.1 本試驗應在上下、左右、前后三個單方向的振動試驗臺上進行。4.3.2 本試驗設備應符合GB 2423.10試驗設備的有關要求。4.3.3 試驗條件見表2。表2 振動頻率Hz加速度m/s2試驗時間（點燈），h上下左右前后33.343.14224.4 沖擊試驗4.4.1 本試驗應在凸輪自由跌落式電動沖擊試驗機上進行。4.4.2 本試驗設備應符合GB 2423.5試驗設備的有關要求。4.4.3 試驗條件見表3。表3加速度, m/s2脈沖持續時間，ms沖擊次數（點燈）9811100004.5 防塵試驗4.5.1 本試驗在長、寬、高為900mm1200mm 的密閉防塵試驗箱內進行。4.5.2 防塵試驗箱內除必要的試樣裝夾裝置外，不應有阻礙灰塵自由飛揚的裝置，灰塵落下應能聚集在吹氣孔附近。4.5.3 試驗條件見表4。表4灰 塵環境溫度相對濕度%揚塵控制密度（擴散接近穩定）mg/m3點燈方式試驗時間h普通硅酸鹽水泥5kg（充分干燥）20154585每隔1015min 吹氣25s60000以上間歇點燈54.6 防水試驗4.6.1 本試驗在防水試驗箱內進行。4.6.2 試驗箱機構示意圖及主要尺寸按GB 10485標準中5.6.2中如圖2所示。4.6.3 試驗條件見表5。表5 噴 水 管噴 水 孔水 溫時 間min 水壓（表壓）kPa流 量L /min直徑尺寸mm數 量個4000.65%0.820常 溫104.7 鹽霧試驗4.7.1 本試驗在鹽霧試驗箱內進行。4.7.2 本試驗設備應符合GB 2423.17試驗設備的有關要求。4.7.3 試驗條件和要求按Q/DY 34003-2005 摩托車電鍍通用技術條件4.3規定 。4.8 反射鏡劣化試驗4.8.1 本試驗由高溫試驗和耐酸、堿、鹽試驗組成。4.8.2 高溫試驗箱應符合4.2.2要求。4.8.3 高溫試驗條件：溫度為1002，時間為1h。4.8.4 耐酸、堿、鹽試驗條件見表6。表6項 目溶液濃度（質量）溶液溫度，浸液時間，min耐酸溶液1%硫酸水溶液常 溫10耐堿溶液1%苛性鉀水溶液耐鹽溶液1%食鹽水溶液4.9 點燈耐久試驗4.9.1 本試驗使用設備為電壓可調直流電源。4.9.2 本試驗在溫度為25環境中進行。4.9.3 點燈電壓為13.5V，連續點燈時間為6 h（前照燈應點亮遠光燈絲，轉向燈應連接閃光器，尾燈點亮后位燈）。4.10 電鍍層結合力試驗試驗條件和要求按Q/DY 34003-2005 摩托車電鍍通用技術條件4.4規定。5 試驗方法 5.1 耐候性試驗5.1.1 本試驗以塑料配光鏡相同材料、工藝制成試樣，或供需雙方協商由成品制成試樣。5.1.2 試驗方法按GB 10485-89標準5.1.3規定進行。5.1.3 試驗后檢驗試樣的光色，仍應符合GB 4785 的規定。5.2 耐溫試驗5.2.1 本試驗以試樣正常工作狀態置于試驗箱（室）內，按4.2.3規定的條件，以試驗電壓點燈（轉向信號燈按其閃爍頻率點燈）進行試驗。5.2.2 對于幾個燈組合的試樣其高溫試驗，應先以非試驗燈的試驗電壓點燈到大約一定溫度后，再按GB 10485-89標準6.2.1進行試驗。5.2.3 試驗中及其后，檢查試樣在低、高溫環境中工作是否正常，塑料零部件不應有軟化、龜裂、變形、光澤變化等缺陷，封閉式燈不應有爆裂、漏氣及其他顯著缺陷。5.3 振動試驗5.3.1 振動時試樣以正常工作狀態置于試驗臺上，按4.4.3規定，在試驗電壓下點燈進行試驗。5.3.2 試驗中及其后，檢查試樣在振動環境中工作是否正常，各零部件不應有松動、龜裂、變形、燈絲斷裂和電器接觸不良及其他顯著缺陷。5.4 沖擊試驗5.4.1 試驗時試樣以正常工作狀態置于試驗機上，按4.4.3規定，在試驗電壓下點燈進行試驗。5.4.2 試驗中及其后，檢查試樣在沖擊環境中工作是否正常，各零部件不應有松動、脫落、變形、燈絲斷裂和電器接觸不良及其他顯著缺陷。5.5 防塵試驗5.5.1 試驗前，應把試樣燈泡光通量穩定（或由光通量穩定的同類燈泡替代），并測定其最大光度。5.5.2 試驗時試樣以正常工作狀態置于試驗箱內距箱壁150mm以上處，對于有漏水孔的試樣應予以封閉，按4.5.3的規定，在試驗電壓下點燈15min,熄燈15min ,重復試驗至結束。5.5.3 試驗后拭去試樣表面的灰塵，測出其最大光度，不得比試驗前降低10%以上。5.6 防水試驗 5.6.1 試驗時試樣以正常工作狀態置于試驗箱內，對于有漏水孔的試樣應予打開，按4.6.3規定進行試驗。5.6.2 對于內裝式車燈（燈殼在摩托車后罩上）防水試驗，在燈尾（安裝燈泡部分）后部設一與配光鏡面積相當的擋水板，使噴水不直接噴到燈尾上，進行試驗；或由供需雙方協調，置一與摩托車后罩相似的燈殼內進行試驗。5.6.3 試驗后恢復放置1h，燈殼內部不得有2mL 以上的殘留水，燈光組內部不得進水。5.7 鹽霧試驗試驗方法按Q/DY 34003-2005摩托車電鍍通用技術條件標準的6.3規定。5.8反射鏡劣化試驗5.8.1 本試驗按4.8.3規定，把試樣置于高溫試樣箱內，取出放置至常溫，然后按4.8.4規定，逐項進行耐酸、堿、鹽試驗。5.8.2 本試驗經供需雙方協商，允許以同樣材料和工藝制作試件，進行試驗。5.8.3試驗后檢查試樣不得有變形、腐蝕等缺陷。5.9 點燈耐久試驗5.9.1 本試驗按4.9規定進行。試驗后，燈具反射鏡、配光鏡和其它部件不得有變色、軟化、變形和開裂現象。5.9.2 前照燈在按GB 5948標準進行配光性能試驗，試驗中和試驗后，燈具反射鏡、配光鏡和其它部件不得有變色、軟化、變形和開裂現象。5.10 電鍍層結合力試驗試驗方法按Q/DY 34003-2005摩托車電鍍通用技術條件6.4規定進行。試驗后鍍層不得出現目視可見的缺陷，如起泡、起皺、裂紋或脫落等。6 檢驗規則6.1 有下列情況之一，應進行型式檢驗：a) 新產品試制的定型鑒定；b) 產品經改進、變型或工藝、原材料有重大改變時；c) 批量生產的產品應定期進行檢驗，每年不得少于一次；d) 產品轉廠生產或間斷時間一年以上再生產時。6. 2 從