需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 摘要 本設計主要是斜三通管的注射模具設計。通過對塑件進行工藝的分析及其結構分析，從產品結構工藝性，具體模具結構出發，對模具的澆注系統、模具成型部分的結構、頂出系統、注射機的選擇及有關參數的校核都有詳細的設計。用三維設計軟件 對斜三通管做了三維造型設計，并用二維設計軟件 行了斜三通管注射模結構設計。根據所選模具材料及相關計算公式，最后對模具結構與注射機的匹配進行了校核。最后完成總裝圖的設計。 關鍵詞 斜三通管；注塑模具；注射機；斜導柱；側向抽芯機構 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 to It It on of of of of of E on -D of to of 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 目錄 摘要 . I . 1 章 緒 論 . 1 具在國民經濟中的地位 . 3 國模具技術和模具工業的現狀及發展趨勢 . 4 國模具技術的現狀及發展趨勢 . 4 國模具工業的現狀及發展趨勢 . 4 外模具工業的發展情況 . 5 第 2 章 塑件工藝性分析 . 7 件設計要求 . 7 算塑件的體積與重量 . 7 料的特性 . 7 件的外觀及基本尺寸 . 8 章小結 . 9 第 3 章 注射機的選擇 . 10 腔數量的確定 . 10 腔的排列 . 10 型面的選擇 . 11 射機的選用 . 12 據最大注射量選用注射機 . 12 定注射機型號 . 12 射機的校核 . 13 射量的 校核 . 13 模力的校核 . 13 射壓力的校核 . 13 章小結 . 14 第 4 章 模架的選擇 . 15 架的初步選擇 . 15 具外形尺寸校核 . 15 具厚度校核 . 15 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 具安裝尺寸校核 . 16 模行程校核 . 16 章小結 . 17 第 5 章 澆注系統設計 . 18 注系統設計原則 . 18 流道的設計 . 18 口的設計 . 20 位圈的設計 . 20 章小結 . 21 第 6 章 成型零件設計與計算 . 22 模結構設計 . 22 模結構設計 . 22 模尺寸的計算 . 23 模徑向尺寸的計算 . 23 模深度尺寸的計算 . 24 芯尺寸的計算 . 25 芯高度尺寸的計算 . 25 芯徑向尺寸的計算 . 26 腔側壁以及底板厚度尺寸 . 28 腔 側壁厚度計算 . 28 板厚度計算 . 29 章小結 . 29 第 7 章 導向機構的設計 . 30 向機構的功用 . 30 向機構的設計 . 30 計導套和導柱須注意的事項 . 31 章小結 . 31 第 8 章 脫模機構設計 . 32 定推出機構 . 32 芯 距和抽芯力的計算 . 33 芯距的確定 . 33 芯力的計算 . 33 抽芯機構的設計 . 33 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 導柱的傾角 . 33 導柱的長度計算 . 34 滑塊 的確定 . 35 位塊的設計 . 37 緊塊的設計 . 38 具開模機構的設計 . 39 章小結 . 39 第 9 章 模具總體結構的設計 . 40 具的總體裝配設計 . 40 具工作原理 . 42 章小結 . 42 結論 . 43 致謝 . 44 參考文獻 . 45 附錄 . 46 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 - 2 - 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 - 3 - 第 1 章 緒 論 具在國民經濟中 的 地位 模具是工業生產的基礎工藝裝備。振興和發展我國的模具工業，日益受到人們的重視和關注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中， 60 80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是 “ 效益放大器 ” ，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產 品的開發能力。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 - 4 - 國模具技術和模具工業的現狀及發展趨勢 國模具技術的現狀及發展趨勢 20 世紀 80 年代以來，國民經濟的高速發展對模具工業提出了越來越高的要求，同時為模具的發展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具發展十分迅速，模具工業一直以 15% 左右的增長速度快速發展。在模具工業的總產值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其他各類模具約占 11%。近年來，許多模具企業十分重視技術發展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業發展的重要動力。此外，許多研究機 構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發。 隨著電子、信息等高新技術的不斷發展，模具技術的發展呈現以下趨勢： 1 模具 向集成化、三維化、智能化和網絡化方向發展 2 模具制造向精密、高效、復合和多功能方向發展 3 快速經濟制模技術得到應用 4 特種加工技術有了進一步的發展 5 模具自動加工系統的研制和發展 6 模具材料及表面處理技術發展迅速 7 模具工業新工藝、新理念和新模式逐步得到了認同 國模具工業的現狀及發展趨勢 模具是制造業的重要工藝基礎。近年，不僅國有模具企業有了很大 發展，三資企業、鄉鎮（個體）模具企業的發展也相當迅速。近年，模具行業結構調整和體制改革步伐加大，主要表現在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發展速度高于一般模具產品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業模具廠數量及其生產能力增加；“三資”及私營企業發展迅速；股份制改造步伐加快等。 十大發展趨勢： 1 模具日趨大型化。這是由于用模具成形的零件日漸大型化和高生產效率要求而發展的“一模多腔”所造成的。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 - 5 - 2 模具的精度將越來越高。年前，精密模具的精度一般為微米，現在已達到微米，不久微米精度的模具將上市。 這要求超精加工。 3 多功能復合模具將進一步發展。新型多功能復合模具除了沖壓成形零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。 4 熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高。由于采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制作的原材料，因此熱流道技術的應用在國外發展很快。 5 隨著塑料成形工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。這類模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性好，模溫能準確控制，所以對模具鋼的性能要求很嚴。 6 標 準件的應用將日漸廣泛。模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質量和降低模具制造成本。 7 快速經濟模具的前景十分廣闊。現在是多品種小批量生產時代，世紀，這種生產方式占工業生產的比例將達到以上。由此，一方面是制品使用周期縮短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產周期愈短愈好。 8 隨著車輛和 電機 等產品向輕量 化發展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。 9 以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。同時，由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。 10 模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產品結構調整所導致模具市場走勢的變化。 外模具工業的發展情況 國外模具制造業正在向通用化、標準化、系列化、高效率、 短制造周期發展， 應用日益普及。為了適應模具制造業發展的需要，模具材料日益向多品種、精細化 、制品化的方向迅速發展。隨著模具工作條件的日益苛刻，對模具的質量，特別是鋼的純凈度、等向性的水平提出了更高需要購買對應 紙 咨詢 14951605 - 6 - 的要求。為達此目的，國外普遍采用電爐 +爐外精煉工藝生產純凈度高的模具鋼，對于大截面鍛壓模塊和大型的鋼材規定采用真空處理。對于純凈度要求更高的模具鋼，大部分采用電渣重熔，以進一步提高鋼的純凈度、致密度、等向性和均勻性，減少偏析。 因此，模具鋼的質量有了較大提高。為了加強競爭力量，適應經濟全球化的發展趨勢，國外模具鋼的生產從分散趨向于集中，并多家公司進行跨國合并。為了更好地進行競爭，這些公司都建成了完善的技 術先進的模具鋼生產線和模具鋼科學研究基地，形成幾個世界著名的工模具生產和科研中心，以滿足迅速發展的模具工業。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 - 7 - 第 2 章 塑件工藝性分析 件設計要求 進行大批量生產，外觀有一定的要求，外表面不允許出現劃傷 ,氣泡，縮孔等缺陷，且要求較低的表面粗糙度。 算塑件的體積與重量 純聚氯乙烯 3/32.1 。加入了增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范圍一般為 3/5.1 取平均密度 3/38.1 ，通過三位 方厘米，質量為 754g。 料的特性 聚氯乙烯（ 比重： 3/38.1 成型收縮率： 成型溫度： 160。 熱敏性的物料，一般分為硬質 軟質 區別在于原料中加入增塑劑的多少，少于 10%為硬質，多于 30%為軟質。力學性能，電性能優良，耐酸堿力極強，化學穩定性好，但軟化點低。適于供水管道、制作薄板、電線電纜絕緣 層、密封件等。 其成型性能如下 : 1 無定形料，吸濕小，流動性差。為了提高流動性，防止發生氣泡，塑料可預先干燥。模具澆注系統宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角。模具須冷卻，表面鍍鉻。 2 極易分解，在 200 度溫度下與鋼。銅接觸更易分解，分解時逸出腐蝕。刺激性氣體。成型溫度范圍小。 3 采用螺桿式注射機噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料。好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 - 8 - 件的外觀及基本尺寸 圖 2件外觀及基本尺寸 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 - 9 - 章小結 本章了解了塑件設計要求，計算了塑件的體積和重量，別且明確了塑料特性以及塑件的外形和尺寸，確定注塑的成型工藝。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 - 10 - 第 3 章 注射機的選擇 腔數量的確定 型腔數的計算有以下 4 種方法： 1 據所采用的注射機的最大注射量； 2 根據注射機的鎖模力來計算； 3 根據塑件的精度來確定型腔的數目； 4 根據經濟性來確定型腔的數目。 本設計利用注射機的最大注射量來計算型腔數量 n： 一般注射量不應超過注射機最大注射量的 80%，即 (3式中 注射機最大注射量， g； 澆注系統凝料量， g； 單個塑件的容積或質量， g。 塑件比較大計算確定為 n=1。 根據工廠實際生產為中批量生產的要求，并結合塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、模具制造難易程度、模具成本等實際情況， 本 設計 中 做成一模 一 腔。這樣更符合實際生產需要。 腔的排列 多型腔的排列原則有以下 4 條： 1 盡可能采用平衡式排列，以便構成平衡澆注系統，確保塑件質量的均一和穩定； 2 型腔布置和澆口開設部位應力求對稱，以便防止模具產生偏載而產生溢料現象； 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 - 11 - 3 盡 量使型腔排列得緊奏些，以減小模具外形尺寸； 4 型腔的圓形排列所占的模板尺寸大，雖有利于澆注系統的平衡，但加工麻煩，除圓形制品和一些高精度制品外，一般用直線排列和 H 行排列，從平衡角度看盡量選 H 形排列。 型面的選擇 為了將塑件和澆注系統凝料等從密閉的模具內取出，以及為了安放嵌件，將模具適當的分成兩個或兩個以上主要部分，這些可以分離部分的接觸表面，通稱為分型面。 選擇模具的分型面應考慮以下基本原則： 1 確保塑件尺寸精度； 2 確保塑件表面要求； 3 考慮鎖模力； 4 考慮模板間距； 5 盡量簡化模具部件； 6 盡量方便澆注系統的布 置； 7 便于排溢； 8 便于嵌件安放； 9 模具總體結構簡化； 10 考慮模具制造難易度。 分型面要求設計在塑件的最大截面積處，而且不宜設在曲面或圓弧面上，對塑件的質量操作難易，模具結構及制造影響很大，如圖 3示。 圖 3型面選擇 對于該塑件我選擇中間分型，有序斜三通只有中間分型兩邊成軸對稱成型的時候能容易開模。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 - 12 - 射機的選用 注射機的大小必須與模具大小相匹配。注射機太小，難以生產出合格的制品；注射機太大，運轉費用高，且動作緩慢，增加了模具的生產成本。在選用注射機時，一般要校核其額定注射量、鎖模 力、注射壓力、模具在注射機安裝部分相關尺寸、開模行程和推出裝置等。 據最大注射量選用注射機 通過 測量塑件實體體積為 料密度為 模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量有關，設計模具時，應保證注射模內所需熔體總量在注射機實際的最大注射量范圍內。 定注射機型號 表 3射機參數 序號 項目 單位 000 1 理論注塑容量 000 2 螺桿直徑 0 3 注射壓力 50 4 注塑速率 g/s 325 5 塑化能力 /h 180 6 螺桿轉速 r/ 150 7 鎖模力 000 8 拉桿內間距 60700 9 模板行程 05 10 最小模具厚度 40 11 最大模具厚度 50 12 推出行程 0 13 推出力 5 14 注射機噴嘴孔直徑 15 注射機噴嘴球頭半徑 5 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 - 13 - 射機的校核 射量的 校核 為確保塑件質量，注射模一次成型的塑料質量（塑件和流道凝料重量之和）應 在公稱注射量的 20 75范圍內，最大可達 80，最低不應小于10。既能保證塑件質量，又能充分發揮設備的能力。 本設計的注射量為 流道凝料）， 注射機的注射量為1000能發揮此注塑機的設備能力，又能保證塑件質量。 模力的校核 注射過程中，注入型腔內的熔料壓力 (模腔壓力 )能使模具分離 ;其合力的大小與塑件和流道等的投影面積成正比。但是由