本科畢業設計說明書（論文）第1頁共35頁1緒論1.1塑料模具技術的現狀與發展1.1.1我國塑料模具技術的現狀與發展模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。隨著世界大國綜合國力的競爭日益加劇，我國模具工業的發展將面臨新的機遇和更大的挑戰。我國的模具工業的發展，日益受到人們的重視和關注。80年代以來，在國家產業政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，我國模具工業發展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業產值為245億，至2000年我國模具總產值預計為260-270億元，其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具1。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的5080%相比，仍有較大的差距。近年來，國內已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，對模具的質量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用，并且出現了一些國產的商品化的熱流道系統元件。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業國家已達到70%-80%相比，仍有很大差距。我國塑料模具工業和技術今后的主要發展方向將包括：（1）提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平及比例；本科畢業設計說明書（論文）第2頁共35頁（2）在塑料模設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術；（3）推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術；（4）開發新的塑料成型工藝和快速經濟模具，以適應多品種、少批量的生產方式；（5）提高塑料模標準化水平和標準件的使用率；（6）應用優質模具材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要；（7）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程2。1.1.2發達國家塑料模具技術的現狀與發展3由于投資成本和勞務費用的節節上漲，促使全球加工制造業內，都在設法實現工序自動化，加快無人車間、無任工廠的進程。因此，像自動供料機、機械手、成品自動周轉、自動整列、自動搬運、儲藏自動化、模具自動更換等技術日益被企業采用，所以在工業發達國家出現了不少FMS加工成型系統和自動化車間與自動化工廠。這不僅節省了大量的人力，而且實現了穩定成型，保證了制品質量。塑料模具設計中，常采用各種頂出機構保證注塑成型時自動取出塑件。使目前這方面已經有更好的方法來節省人力和資源。近幾年來，音響器材制件、影響器材制件、光盤、凸鏡片等的生產都開發了專用的注射成型機。另外多色成型熱固件塑料成型、金屬注射成型、多材質成型、發泡成型、陶瓷成型等特殊專用注射成型機已成為世界注射成型機行業中著名廠家競相開發的熱點。1.2課題任務要求本課題是設計一副復點機密封蓋的塑料注射模具。該模具采用側抽芯機構，以此為基礎，完成模具的設計任務。帶側抽芯機構的注射模要求一模兩腔。完成該注射模具裝配圖設計，全部零件二維CAD圖紙設計，模具各零件Pro/E三維造型設計，以及完成該注射模具的Pro/E三維總裝圖。1.3塑料注射模具的設計步驟1.3.1塑料件的工藝性分析本課題是帶側抽芯機構的注射模的設計。首先設計一個零件然后對其進行測繪，并對塑件的使用性能和結構要求有一個基本了解。看塑件的結構是否滿足塑本科畢業設計說明書（論文）第3頁共35頁件結構的工藝性能。1.3.2繪制模具結構草圖（1）確定成型零件的結構形式及安裝方法選擇合理的成型位置、結構形式，就是能使成型結構簡在現有設備狀況下，基本滿足技術上的需求，易于加工、易于修改維修和更換。（2）選擇成型設備模具與注射機必須配套使用，根據塑件的具體情況，選擇注射機并進行模具設計。成型設備有兩個重要參數。（3）確定分型面和澆口位置及結構形式選擇分型面應根據塑件的幾何形狀，尺寸精度要求，兼顧其澆口形式、脫模方式、嵌件位置以及排氣條件、易清除飛邊以及便于加工等諸因素都要考慮。澆口位置則是在保證塑件表面不受損傷的前提下，確定澆口主流道和分流道冷料穴的位置形狀、大小及排氣方法等，使注射時物料流暢，易于成型。且易于清除澆注塑料。（4）塑件側壁凹凸槽結構的處置方法（5）頂出機構的確定（6）主要結構件的尺寸確定導向機構的導柱及頂出系統的復位以及必要的先復位等的結構形式和安裝位置，以及各組合部分的連接形式及所必須的支承板、支承塊等。（7）冷卻系統要適合連續生產，并且保證制品的質量，必須對模具實行冷卻恒溫，將注塑成型時積聚在模具上的熱量帶走4。1.3.4對零件進行造型設計并繪制工程圖裝配草圖繪制完成后，就應開始對各零件做詳細的造型設計。要直觀的表示出來。按制圖規劃，正確標出尺寸、公差、行位公差其表面粗糙度等。最后，對模具進行裝配并繪制裝配圖，編寫設計說明書。本科畢業設計說明書（論文）第4頁共35頁2方案分析與設計52.1方案一方案一為斜導柱在定模上的注射模。開模時，滑塊在斜銷的作用下，完成抽芯作用。同時主流道凝料也在拉料桿的作