開題報告回顧數控技術的發展，從數控階段（19521970），到計算機數控（CNC）階段（1970至今），數控技術已經有了三十幾年的發展的歷史。現代數控技術發展的趨勢已經向高速，高精加工方面。而數控系統具有多軸控制，多軸聯動和復合加工控制功能，多軸數控機床可以使用刀具幾何形狀對工件進行切削。隨著計算機網絡的應用，數控系統也朝著開放化，智能化和網絡化發展，開放式數控系統結構主要有兩種形式，一種是基于PC的CNC系統，另一種是PC嵌入式。這種系統的基本結構為CNC+PC主扳。開放式系統以其極大的優點顯示出強大的生命力。共享PC體系結構的開放性和標準化以及其日新月異的技術成就，把運動控制，邏輯控制，人機界面，數據處理，通信等功能集成在一臺PC中，這就是開放式數控系統的發展趨勢。數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生上午一些重要行業（IT汽車輕工醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面（14）。我做的課題是連軸器加工工藝的改進和刀具切削參數的研究，所使用的Lgmazak系統，加工工藝的改進主要是在以下幾點。一，科學選擇數控刀具數控加工刀具必須適應數控機床高速，高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具，通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動刀頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構分為：整體式；鑲嵌式，采用焊接或機架式連接，機架式又可分為不轉位和可轉位兩種；特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據制造刀具所使用的材料可分為：高速鋼刀具硬質合金刀具金剛石刀具其它材料刀具，如立方氮化硼，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓內孔螺紋切割刀具等多種鉆削刀具，包括鉆頭絞刀絲錐等鏜削刀具銑削刀具等，為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機架式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%40%，金屬切除量占總數的80%90%。數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗震及熱變形小：互換性好，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩定、可靠；刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；系列化，標準化，以利于編程和刀具管理。1、選擇數控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，后者根據工序成本最低的目標確定。選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選擇比單刃刀具高些。對于機架可轉位刀具，由于換刀時間短，為了充分發揮其切削性能，提高生產效率,刀具壽命可選得低些，一般取1530min。對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高是，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支M較大時，刀具壽命也應選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細粒度硬質合金）并使用可轉位刀片。2、選擇數控車削用刀具數控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線的主副切削刃構成，如900內外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓個內孔車刀。尖形車刀集合參數（主要是集合角度）的選擇方法與普通車削的基本相同，但應結合數控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行全面的考慮，并應兼顧刀尖本身的強度。圓弧形車刀是以一圓弧或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，應此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上，圓弧形車刀可以用于車削內外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應考慮兩點車刀切削刃的圓弧半徑應小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。二、設置刀點和換刀點刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢？所以在程序執行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即位程序執行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設置原則是：便于數值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。對刀點可以設置在加工零件上。也可以設置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放在對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。所謂“刀位點”是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點，球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對到時間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時，應規定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉動換刀時的位置，換刀點應設在工件或夾具的外部，以換刀是不碰工件及其他部件為準。三、數控加工切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是，粗加工是，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本，半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和成本加工。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。1切削深度在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。2確定主軸轉速主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/7ID式中：v切削速度，單位為m/m，由刀具的耐用度決定；n主軸轉速，單位為r/min，D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計算的主軸轉速n，最后要選取機床有的或較接近的轉速。3確定進給速度進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。一般在100-200mm/min范圍內選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20-50mm/min范圍內選取，表面粗糙度要求高時，進給速度應小些，一般在20-50mm/min范圍內選取，刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。4確定背吃刀量背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余糧，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，一般0.2-0.5mm，總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者相互適應，以形成最佳切削用量。切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能（功率、扭矩），在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。四、編程數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不復雜的零件的加工，以及計算簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需要編制程序量很大的零件，由于編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。方案論證數控車床是高精度的機床，如果加工余量過大，則容易產生“讓刀”現象，使工件變形，企業造成不必要的浪費。只有加工余量在一定的范圍內，才會減少誤差。1從生產方面論證：隨著制造業的發展，聯軸器的運用廣泛，例如用于發動機的軸向連接等，在機械行業有著重要作用。目前數控機床和車削中心為重要組成部分的柔性制造系統（FMS）和計算機集成制造系統（CIMS）已越來越多，數控機床的應用已滲透到機械制造業的各個領域，其中數控機床的種類很多，無論是那種機床都具有較高的精度，自動化程度也非常好，越來越多的制造業選擇了數控機床。其中數控機床的操作是建立在普通機床的基礎上，因此數控加工也離不開普通車床，他們的關系是相互依存，相互補充的。兩者是加工中不可缺少的一部分，數控機床能加工高精度的零件，而普通車床卻能方便的去除毛坯的余量。我們可以先上普通車床去余量，留23mm余量給數控車，節省了不必要的切削，提高了效率，同時也容易保證精度，不容易變形。所以生產上先用普通車床加工，然后再用數控車加工是可行的。2從工藝上論證：首先我們先確定加工端面，再加工外圓，然后鏜孔。這樣根據大概意圖編寫程序。a.備料45鋼直徑和總長b.粗車按工序圖車至要求粗車孔直徑c.調質表面不大于HB250心部HB180230d.精車一按工序圖車至要求浸泡冷卻液35分鐘e.精車二按工序圖精車大端面至要求f.磨按工序圖磨大端面至要求g.加工中心鉆銑h.鉗攻英制1/4202B，所有孔口倒角i.檢按圖紙進行檢驗j.防銹處理按規定防銹油k.入庫詳細工藝見附錄只有這樣才能保證工件的光潔度，盡量比買內劃傷，提高精度，想我今天設計的工件29323，其大外圓的公差只有兩絲，入伙工件加工完后，不泡幾分鐘，那工件很可能因為溫度而報廢。所以，從工藝上論證也行的同的三文獻綜述在做畢業設計過程中，查閱了許多資料，方方面面都做了些了解，收獲匪淺，雖然有些資料只是了解其中的小一部分，了解程度也較淺，但在不同內容綜合為一體，用較為專業的語言重新敘述時，對資料的內容也加深了一些。在查閱資料的過程中，發現學校的教科書用處頗大，從我拿到零件圖，到最后的編程、加工，都要查閱資料，把從前學的理論與現在的實際結合，這誰我的知識一點一點加深，拓展。另外，在網絡上查閱資料索然不成體系，只是查閱某一方面就搜索這一方面，但零零碎碎的結合起來也有許多幫助，最后就是在市圖書館里查閱的資料，這些資料涉及的知識較深也較廣，憑我先有的能力，許多內容還不是太懂，資料的專業性也較強，往往是一種專業的深度說明，所以用到的地方相對較少，只是其中的一點內容有些幫助。所以要對這些參考文獻進行綜述，只能突出其中一些畢業設計過程中用處較大的進行綜述。由張主編，蘇州大學出版社的機械制圖是我做畢業設計的基礎，拿到圖紙首先要進行