1、工業管道安裝 工程施工圖預算的編制,第七章,第七章 工業管道安裝工程施工圖預算的編制,.工業管道常用管材 .工業管道常用管件 .工業管道常用法蘭、墊片及螺栓 .工業管道常用閥門 .工業管道附件和管架 .工業管道安裝基本知識 .工業管道施工圖預算的編制 .工業管道工程定額的應用 .工業管道安裝工程量計算 .工程預算實例,7.1工業管道常用管材,工業管道常用管材有: 7.1.1 金屬管材 : 黑色金屬管材、有色金屬管材 7.1.2 非金屬管材: 硬聚乙烯管材、玻璃管、玻璃鋼管、橡膠管、混凝土管、陶瓷管 7.1.3 其他管材 : 襯里管道、加熱套管、蒸汽伴熱管,7.2 工業管道常用管件,管件是工業管

2、道工程的主要配件，改變管道走向，在主干 管上接支管，改變管徑，都需要用管件來連接。常用的絲接 管件見第八章。本章主要介紹中、低壓無縫鋼管管件。 7.2.1中、低壓無縫鋼管管件 7.2.2其他管件 7.2.3管子的彎曲,7.3 工業管道常用法蘭、墊片及螺栓,7.3.1法蘭 7.3.2法蘭墊片 7.3.3法蘭用螺栓,7.4 工業管道常用閥門,7.4.1閥門分類 7.4.2閥門型號 7.4.3閥門試壓和研磨,7.5 工業管道附件和管架,7.5.1 管道附件 1.過濾器 2.阻火器 3.視鏡 4.閥門操縱裝置 5.鋼漏斗 6.補償器 7.套管,7.5.2 管道支架 1.滑動支架 2.固定支架 3.導向

3、支架 4.吊架,7.6 工業管道安裝基本知識,7.6.1施工前的準備 1.工藝管道施工應具備的條件 2.施工班組的準備工作 7.6.2管道施工工序和方法 7.6.3管道壓力試驗及吹掃清洗,7.7 工業管道施工圖預算的編制,7.7.1編制施工圖預算應具備下列條件 7.7.2管道安裝工程識圖要點 7.7.3熟悉預算定額,7.8 工業管道工程定額的應用,7.8.1 工業管道定額的主要內容 7.8.2 定額的適用范圍及與其他專業的界定 7.8.3 與其他有關冊定額的關系 7.8.4 本冊定額與原全統第六冊工藝管道工程 比較有以下主要變化 7.8.5 定額中主要因素的確定 7.8.6 定額應用注意事項,

4、7.9 工業管道安裝工程量計算,7.9.1 管道安裝 7.9.2 管件連接 7.9.3 閥門安裝 7.9.4 法蘭安裝 7.9.5 板卷管制作與管件制作 7.9.6 管道壓力試驗、吹掃與清洗 7.9.7 無損探傷與焊口熱處理 7.9.8 其他,7.10 工程概算實例,第一節,黑色金屬管材 鑄鐵管 焊接鋼管 無縫鋼管 鋼板卷管 螺旋電焊鋼管,有色金屬管材 1.鋁管 2.銅管 3.鈦管,7.1.1 金屬管材,鑄鐵管按使用范圍劃分大體上分為兩種：,1. 一般用鑄鐵水管，使用灰口鐵制造。鑄鐵水管中，按制造精度劃分，可分為上水鑄鐵管和下水鑄鐵管；按連接方式劃分，又可分為承插鑄鐵管和法蘭鑄鐵管。 2. 工

5、業用鑄鐵管，均為法蘭連接。它的化學成分主要含14.5%16%的Si（硅），0.8%的Mn(錳)。由于表面與介質接觸層有氧化硅保護膜制成，能抗腐蝕，因而它可以用以輸送腐蝕性強的介質，如硫酸和堿類。,焊接鋼管也稱有縫鋼管或水煤氣輸送鋼管。焊接鋼管是采用焊接加工制造的，焊接方式有高頻焊和爐焊兩種，每種又有鍍鋅（白鐵管）和不鍍鋅（稱黑鐵管）兩種，鍍鋅鋼管比不鍍鋅鋼管重3%6%。鍍鋅焊接鋼管常用于輸送介質要求比較潔凈的管道，如給水、潔凈空氣等；不鍍鋅的焊接鋼管用于輸送蒸汽、煤氣、壓縮空氣和冷凝水等。 焊接鋼管又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，其長度為：無螺紋焊接鋼管412米，帶螺紋焊接鋼管49米。 焊接鋼管按管

6、壁厚度不同分普通鋼管和加厚鋼管。工藝管道上用量最多的是普通鋼管，其試驗壓力為2.0MPa。加厚焊接鋼管的試驗壓力為3.0MPa。水、煤氣輸送鋼管的規格見表8-1。,焊接鋼管,無縫鋼管,碳素結構鋼無縫鋼管，使用于溫度在475以下，輸送各種對鋼材無腐蝕的介質，如輸送蒸汽、氧氣、壓縮空氣和油品油氣等。 低合金無縫鋼管，通常是指含一定比例鉻鉬金屬的合金鋼管，也稱鉻鉬鋼，適用溫度為-201650，可輸送各種溫度較高的油品、油氣和腐蝕性不強的介質，如鹽水，低濃度的有機酸等。 不銹耐酸鋼無縫鋼管，根據鉻、鎳、鈦各種金屬的不同含量，品種很多，最常用的是1Cr18Ni9Ti。不銹耐酸鋼無縫鋼管適用溫度800以下

7、，可輸送腐蝕性較強的介質，如硝酸、醋酸、尿素等。 高壓無縫鋼管，制造材質同普通無縫鋼管，只是管壁比中低壓無縫鋼管要厚，適用壓力范圍1032MPa，工作溫度-40400。高壓無縫鋼管多用于化肥工業，輸送合成氨的原料氣、氮氣、氨氣、甲醇、尿素等。,鋼板卷管是用鋼板卷制焊接而成，故稱鋼板卷管，一般均由施工企業自制或委托加工廠制造，所用的材質有A3、10號、20號、16Mn、20g等，常用的規格范圍為D2191820mm，操作壓力為1.5MPa以下，適用于輸送水、蒸汽、油及一般物料。,鋼板卷管,螺旋電焊鋼管是用鋼板螺旋卷制而成，焊縫為螺旋纏繞，故稱螺旋縫電焊鋼管。其規格范圍為D219720mm，壁厚7

8、10mm，單根管長度812m，所用材質常用A3、16Mn，適用于輸送蒸汽、水、油及油氣等管道。螺旋電焊鋼管單根管較長，特別適用于長距離輸送管道。這種管道由專業工廠制造。,螺旋電焊鋼管,鋁管是化學工業常用管道，其制造材質有L2、L3、L4工業純鋁和防銹鋁合金LF2、LF3、LF21。鋁管的操作溫度為200以下，當溫度高于160時，不宜在壓力下使用。鋁管的規格用外徑乘壁厚表示，常用規格范圍為D14mm2mmD14mm5mm，直徑超120mm的鋁管，需用38mm厚的鋁板卷制。 鋁管的特點：質量輕，不生銹，但機械強度較差，不能承受較高壓力，適用于輸送脂肪酸、硫化氫、二氧化碳、硝酸和醋酸，但不適用于輸送

9、鹽酸和堿液。,鋁管,銅管分紫銅管和黃銅管兩種。紫銅管含銅量占99.7%以上。常用材料牌號有T2、T3、T4和TUP等；黃銅管的制造材料號有H62、H68等，都是銅和鋅的合金，如H62黃銅管。其材料成分銅為60.5%63.5%，鋅為39.65%其他雜質小于0.5%。 銅管的制造方法分為拉制和擠制兩種。常用無縫銅管的規格范圍為外徑12250mm ，壁厚1.55mm；銅板卷焊銅管的規格范圍為外徑155505mm，供貨方式單根和成盤的兩種。 銅管的適用工作溫度在250以下，多用于油管道、保溫伴熱管和空氣氧氣管道。,銅管,鈦管是近年來新出現的管材，由于它具有重量輕、強度高、耐腐蝕性強和耐低溫等特點，常被

10、用于其他管材無法勝任的工藝部位。鈦管是用Ti1、Ti2工業純鈦制造，適用溫度范圍為-140250，當溫度超過250時，其機械性能下降。鈦管的常用規格范圍為公稱直徑20400mm。按其公稱壓力分為低、中壓管，低壓管壁厚2.812.7mm，中壓管壁厚3.721.4mm。鈦管雖然具有很多優點，但因為價格高，焊接難度大，而沒有被廣泛使用。,鈦管,硬聚乙烯管,硬聚乙烯管具有良好的化學穩定性，除強氧化劑（如濃度大于50%的硝酸、發煙硫酸等）及芳香族碳氫化合物、氯代碳氫化合物（如苯、甲苯、氯苯、酮類等）外，幾乎能耐任何濃度的各類酸、堿、鹽類及有機溶劑的腐蝕。它還具有機械加工性能好，成型方便，以及可焊性和一定

11、的機械強度、比重小（約為鋼的1/5）等優點。 硬聚乙烯管分輕型和重型兩種，其規格范圍為DN6400mm，使用溫度060，使用壓力范圍：輕型管在0.6MPa以下重型管在1.0MPa以下。這種管材使用壽命比較短。,玻璃管,玻璃管的耐腐蝕性能好，除氫氟酸、氟硅酸、熱磷酸及強堿外，能輸送多種無機酸、有機酸及有機溶劑等介質。其特點是化學穩定性高、透明、光滑和耐磨。 玻璃管使用溫度在120以下，使用壓力為0.3MPa以下。直管的公稱直徑為DN25100mm，其連接形式有平口法蘭連接、擴口管法蘭連接、平口管法蘭套管連接、平口管橡膠套管連接等多種。,玻璃鋼管,玻璃鋼管是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、玻璃帶、玻璃

12、氈）為增強材料，以合成樹脂為粘結劑，經過一定的成型工藝制作而成。它具有質輕、高強、耐溫、耐腐蝕、絕緣等特點，規格范圍為d25300mm，使用溫度為150以下，使用壓力為3MPa，連接形式有法蘭連接，活套法蘭連接、承插固定連接等多種。,橡膠管,夾布輸水膠管，工作壓力為0.50.7 MPa，規格范圍為d1376mm的20m長，d80152mm的7m長，輸送常溫水及一般中性液體。 夾布輸油膠管輸送常溫汽油、煤油、潤滑油及其他礦物油類，適用于各種油壓傳遞系統軟性連接管，工作壓力為0.6、0.8、1.0MPa，常用規格為d1351mm的20m長，d6476mm的10m長，d89152mm的7m長。 夾布

13、空氣膠管，又稱氣壓管，供輸送常溫空氣及其他惰性氣體，適用各型壓縮空氣機及風動工具工作壓力和規格同夾布輸油膠管。 夾布蒸汽膠管用于輸送溫度在150以下的飽和蒸汽或熱水，工作壓力，飽和蒸汽為0.35MPa，熱水為0.8MPa，規格為d10mm的長30m，d1351mm的長20m，d6476mm的長10m。,混凝土管,混凝土管有預應力鋼筋混凝土管和自應力鋼筋混凝土管，主要用于輸水管道。管口連接的承插接口，用圓形截面橡膠圈密封。預應力鋼筋混凝土管規格范圍為內徑d401400mm，適用壓力為0.41.0MPa。鋼筋混凝土管可以代替鑄鐵管和鋼管輸送低壓給水、氣等。 另外，還有混凝土排水管，包括素混凝土管和

14、輕、重型鋼筋混凝土管。,陶瓷管，有普通陶瓷管和耐酸陶瓷管兩種，一般都是承插口連接。普通陶瓷管的規格范圍為內徑d100300mm，耐酸陶瓷管的規格范圍為d25800mm。,陶瓷管,襯里管道，一般是指在碳鋼管的內壁，襯上耐腐蝕性強的材質，達到既有機械強度，有一定的的受壓能力，又有較好的防腐蝕性能。常用的襯里管有襯橡膠管、襯鉛管、襯塑料管和襯搪瓷管等。襯里管一般是先將碳鋼管預制安裝好，拆下來以后再進行稱里，稱好里后再進行二次安裝。為了稱里是操作方便，稱里的碳素鋼多采用法蘭連接，而且每根管不能很長，尤其是直徑在200mm以下管，每根管過長時襯里就比較困難，不宜保證質量。,襯里管道,加熱套管，分直管和管

15、件。全封閉加熱套管和半封閉加熱套管，簡稱為全加熱套管和半加熱套管。加熱套管是在輸送生產介質的管道外面，再加一層直徑較大的套管，一般把輸送生產介質直徑較小的管稱為內套管，把外層直徑較大的管稱外套管，簡稱全加熱套管和半加熱套管。加熱套管是在輸送生產介質的管道外面，再加一層直徑較大的套管，一般把輸送生產介質直徑較小的管稱內套管，把外層直徑較大的稱為外套管。 所謂全加熱套管，就是使內管（包括直管和管件）始終處于有外套管加熱保溫的工作狀態；所謂半加熱套管，就是內觀不能完全用外套管保溫，有些管件或發藍接頭部分要裸露在外面，此時在相鄰外套管之間用旁通管以通氣加熱。,加熱套管,蒸汽伴熱管，是伴隨物料輸送管一起

16、敷設的蒸汽管。常用的伴熱管直徑都比較小，一般在25mm以下，常用的是單根和雙根，特殊情況下也可以采用多根。蒸汽伴熱管的作用與加熱套管類似，都是起加熱保溫作用。為了防止蒸汽伴管的泄露，一般設計要求采用無縫鋼管或無縫銅管。伴熱管所用的蒸汽壓力，一般不超過1.MPa。 伴熱管都設在主管的下半周，并在主管外皮之間加有隔熱石棉板條墊層，以防止主管局部過熱，達到加熱溫度均勻的效果。,蒸汽伴熱管,第二節,無縫鋼管管件,彎頭 無縫鋼管使用的彎頭，按制造方法分為沖壓彎頭、推制彎頭、煨制彎頭和焊接彎頭。 異徑管 異徑管在管道上起變更管徑的作用，有同心異徑管和偏心異徑管之分，一般多在施工現場焊接。在實際施工中，常將

17、大口徑管收縮制成異徑管，故稱為摔制異徑管。 三通 無縫鋼管和其他大口經的鋼板卷管在安裝中需從主管上接出支管時，多采用焊接三通，或直接在主管上開孔焊接（挖眼三通）而成。,二、其他管件,1、封頭 2、凸臺 3、盲板,封頭,封頭是用于管端起封閉作用的堵頭。常用的封頭有橢圓形封頭和平蓋形兩種。 封頭也稱為管帽，其規格范圍為DN25500mm,多用于中低壓管道上。 平蓋封頭，按其安裝位置分為兩種：一種是平蓋封頭略大于管徑，在管外焊接。另一種是平蓋封頭略小于管內徑，把封頭放入管內焊接。平蓋封頭常用的規格范圍為DN15200mm。這種封頭多用于壓力較低的管道上。,凸臺,凸臺也稱管嘴，是自控儀表專業在工藝管道

18、上的一次部件，是由工藝管道專業來安裝，所以把凸臺也列為管件。工藝管道用的單面管接頭也屬于這一種，都是一端焊在主管上，另一端或者是安裝其他部件，或者是另外再接管，其規格范圍為DN15200mm，高、中、低壓管道都使用。,盲板,盲板的作用是把管道內介質切斷，分為以下幾種： 光滑面盲板，與光滑式密封面法蘭配合使用，使用壓力范圍為1.02.5Mpa。 凸面盲板本身一面帶凸面，另一面帶凹面，與凸凹式密封面法蘭配合使用，適用壓力4.0Mpa,規格范圍為25400mm。 梯形槽面盲板，與梯形槽式密封面法蘭配合使用，適用壓力范圍6.416.0Mpa，規格范圍為24300mm。 8字盲板，也分為光滑面、凸凹面和

19、梯形槽面三種，適用壓力范圍與以上三種盲板相同。,管子的彎曲,彎管的煨制分冷煨和熱煨兩種形式： 冷煨彎管，彎曲半徑不應小于管子直徑的4倍，煨制時一般不用裝沙子，通常使用手動彎管器或電動彎管機來煨制。冷煨彎管的直徑一般在150mm以下。這種煨制方法除煨制碳鋼管以外，還常用來煨制不銹、鋁管和銅管。 熱煨彎管有人工煨制和機械煨制兩種：人工煨制大部分是在施工現場進行的，通常采用洪爐焦炭加熱或氧乙炔加熱方法來煨制；機械煨制，通常采用可控硅中頻加熱彎管機和氧乙炔加熱的大功率火焰彎管機，可煨制直徑426mm的管子。機械煨制彎管速度快，質量好，煨制時管內不要裝砂子，但是，彎管機造價比較高。,第三節,法蘭,法蘭是

20、工業管道上起連接作用的一種部件，可連兩根支直管，也可將設備、閥門（法蘭閥門）與管路連接起來。法蘭緊密性可靠，裝卸方便。 .平焊法蘭 .對焊法蘭 .管口翻邊活動法蘭 .焊環活動法蘭 .螺紋法蘭 .其他法蘭 .法蘭蓋,平焊法蘭,平焊法蘭是中低壓工藝管道最常用的一種。這種法蘭與管子的固定形式，是將法蘭套在管端，焊接法蘭里口和外口，使法蘭固定，適用公稱壓力婄超過2.5Mpa。用于碳素鋼管道連接的平焊法蘭、一般用A3和20號鋼板制造；用于不銹耐酸鋼管道上的平焊法蘭，應用與管子材質相同的不銹耐酸鋼板制造。平焊鋼法蘭密封面一般都為光滑式，密封面上加工有淺溝槽（一般23圈，深23mm），通常稱為水線，如 圖7

21、1 所示。,對焊法蘭,.凸凹面 密封面對焊法蘭 這種法蘭由于凸凹密封面嚴密性強，承受壓力大，每副法蘭密封面，必須是凸面，另一個是凹面如 圖72 所示。 . 榫槽式 密封面對焊法蘭 這種法蘭密封性能好，結構形式類似凸凹式密封面法蘭，也是一副法蘭必須兩片配套使用如 圖73所示。 .梯形槽式 密封面對焊法蘭 這種法蘭在石油工業管道比較常用，承受壓力大，常用公稱壓力為6.4、10.0、 16.0MPa，規格范圍為DNl5250mm，如 圖74 所示。,管口翻邊活動法蘭,管口翻邊活動法蘭，也稱卷邊松套法蘭。這種法蘭與管道不直接焊在一起，而是以管口翻邊為密封接觸面。松套法蘭起緊固作用，多用于銅、鋁和鉛等有

22、色金屬及不銹耐酸鋼管道上。其最大的優點是由于法蘭可以自由活動，法蘭穿螺栓時非常方便，缺點是不能承受較大的壓力，適用于公稱壓力0.6MPa以下的管道連接，規格范圍為DN10500mm，法蘭材料為A3號鋼，如圖75所示。,焊環活動法蘭,焊環活動法蘭，也稱焊環松套法蘭，是將與管子相同材質的焊環，直接焊在管端，利用焊環作密封面，其密封面有光滑式和榫槽式兩種。如圖76所示。,螺紋法蘭,螺紋法蘭是用螺紋與管端連接的法蘭，有高壓和低壓兩種。 低壓螺紋法蘭，包括鋼制和鑄鐵制造兩種。這種法蘭，在建國初期，焊接條件很差情況下，曾被廣泛應用。隨著工業的發展，低壓螺紋法蘭已被平焊法蘭所代替，除特殊情況外，基本不采用。

23、 高壓螺紋法蘭被廣泛應用于現代工業管道的連接，密封面由管端與透鏡墊圈形成，螺紋和管端墊圈接觸面的加工要求精密度很高。這種法蘭的特點是法蘭與管內介質不接觸，安裝也比較方便其規格范圍為DN6150mm，如圖77所示。,其他法蘭,1對焊翻邊短管活動法蘭 其結構形式與翻邊活動法蘭基本相同，不同之處是它不在管端直接翻邊，而是在管端焊一個成品翻邊短管。其優點是翻邊的質量較好，密封面平整，規格范圍為DN15300mm。 2插入焊法蘭 其結構形式與平焊法蘭基本相同，不同之處在于法蘭內口有一環行凸臺，平焊法蘭沒有這個凸臺。 3鑄鐵兩半式活法蘭 這種法蘭可從靈活拆卸，隨時更換。它是利用管端兩個平面緊密結合以達到密

24、封效果，適用于壓力較低的管道如陶瓷管道的連接，規格范圍為DN25300mm。,法蘭蓋,法蘭蓋是與法蘭配套使用的部件，它和封頭一樣在管端起封閉作用，密封面有光滑式、凸凹式及榫槽式。其規格和適用壓力范圍與配套法蘭一致。,法蘭墊片,法蘭墊片是法蘭連接起密封作用的材料，根據管道所輸送介質的腐蝕性、溫度、壓力及法蘭密封面的形式，法蘭墊片有很多種類。 .橡膠石棉墊片 .橡膠墊片 .塑料墊片 .纏繞式墊片 .齒形墊片 .金屬墊圈,橡膠石棉墊片,橡膠石棉墊是法蘭連接中用量最多的墊片，適用于輸送空氣、蒸汽、煤氣、酸和堿等的管道上。橡膠石棉墊的厚度，各專業不統一，通常都用3mm厚，公稱直徑小于100mm的法蘭，其

25、墊片厚度不超過2.5mm。墊片的適用壓力，用于光滑式密封面法蘭連接時，不超過 2.5MPa，用于凸凹式密封面時，其壓力可達10.0MPa，但一般只用于4.0MPa以下。 煉油工業常用的橡膠石棉墊有兩種：一種是耐油橡膠石棉墊，適用于溫度在200 以下，公稱壓力在2.5MPa以下，輸送一般油品、液化氣、丙烷和丙酮等介質；另一種是高溫耐油橡膠石棉墊，使用溫度可達350380。,橡膠墊片是用橡膠板制作的墊片，具有一定的耐腐蝕性，適用于溫度在60以下，輸送水、酸和堿等的低壓管道上。橡膠墊片具有彈性，所以密封性能較好。 塑料墊片，常用的有軟聚氯乙烯墊片、聚四氟乙烯墊片和聚乙烯墊片等，塑料墊片多用于輸送酸和

26、堿的管道上。,纏繞式墊片,纏繞式墊片，簡稱纏繞墊，是用金屬鋼帶及非金屬填料帶纏繞而成。這種墊片具有制造簡單、價格低廉、材料能被充分利用、密封性能較好等優點，在石油化32212藝管道上被廣泛應用，適用的公稱壓力為4.0MPa以下，適用溫度范圍，15號鋼制成的纏繞式墊片，溫度可達450 ，1Crl3鋼帶制成的纏繞式墊片，適用溫度可達550。纏繞墊片多用于光滑式法蘭連接，其密封面不用車水線。有的纏繞墊，還帶有定位環，是為了防止墊片偏離法蘭中心。墊片厚度一般在4.5mm，直徑大于1000mm時，墊片厚度為 6.7mm。其定位環的厚度為3mm左右，制造材質分別有15號鋼、1Crl3號鋼和1Crl8Ni9

27、Ti鋼等，如圖7-8所示。,齒形墊片,齒形墊片是用各種金屬制造，材質有普通碳素鋼、低合金鋼和不銹耐酸鋼等，厚度約為35mm。它是利用同心圓的齒形密紋與法蘭密封面相接觸，構成多道密封，因此密封性能較好，常用于凸凹式密封面法蘭的連接，最高公稱壓力可達20.0MPa，適用于工作溫度較高的部位，如1Crl3鋼材質的齒形墊，適用溫度可達530t，如圖79所示。,金屬墊圈,1. 金屬平墊圈，多用于光滑式平焊法蘭，承受的溫度和壓力較低。 2. 橢圓形及八角形金屬墊圈，多用于梯形槽對焊法蘭，這種墊圈雖然密封性能好，但制造復雜，精度高。 3. 透鏡式墊圈，因其形狀似透鏡而得名，密封性能好，在石油化工生產中的各種

28、高溫高壓管道的法蘭連接，廣泛使用此種墊圈，如圖710所示。 金屬墊圈的使用原則是，墊圈表面的硬度必須低于法蘭密封面的硬度。墊片的選用應根據管道所輸送介質的溫度、壓力、腐蝕性和連接法蘭的密封面形式來確定。,法蘭用螺栓,用于連接法蘭的螺栓，有單頭螺栓和雙頭螺栓兩種。其螺紋一般都是三角形公制粗螺紋。 1.單頭螺栓 2.雙頭螺栓 3.螺母,單頭螺栓,單頭螺栓，也稱六角頭螺栓，分半精制和精制兩種。在中低壓工藝管道上使用最多的是半精制單頭螺栓，如圖711所示。 單頭螺栓的名稱、規格的表示方法，如直徑為16mm，長度為75mm的半精制單頭螺栓，應寫成：螺栓M16x75。 單頭螺栓常用的制造材質有A3、25號

29、鋼和 25Cr2MoVA鋼等，常用于公稱壓力2.5MPa以下的法蘭連接。適用溫度根據螺栓制造材質而定，如35號鋼制造的螺栓適用溫度可達350；25Cr2MoVA鋼制造的螺栓，適用溫度可達570 。,雙頭螺栓,工藝管道上所用的雙頭螺栓，多數采用等長雙頭精制螺栓，適用于溫度和壓力較高的法蘭連接，制造材質有35、40號鋼和37SiMn2MoVA等，公稱壓力范圍為16.032.0MPa，適用溫度可達600，如圖712所示。,螺母,螺母，統稱為六角螺母，分半精制和精制兩種，按螺母結構形式還可分為。型螺母和b型螺母兩種，如圖713所示。 半精制單頭螺栓多采用a型螺母，精制雙頭螺栓多采用b型螺母。螺母與螺栓

30、要配套使用，但螺母制造材質的硬度不能超過螺栓材質的硬度。,第四節,7.4.1 閥門,1電動控制蝶閥(見圖714、圖715) 2電動二通球閥(見圖716圖718) 3電動三通球閥(見圖719圖721) 4其他閥門(見圖722圖728) 5靜音式止回閥(見圖729),7.4.2 閥門型號,閥門型號 由七個單元組成，分別表示 閥門類型、傳動方式、連接形式、結構形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。 1. 閥門型號表示為 ：（見表7-1） 型號各單元代號表示意義見（表72716） 2. 閥門型號舉例 閥門產品的名稱統一按傳動方式、連接形式和結構形式三項確定，現舉例如下： (1)Z944W1.0型

31、，表明電動機驅動，法蘭連接，明桿平行式雙閘板，密封面由閥體直接加工，公稱壓力為1.0MPa，閥體為灰鑄鐵的閘閥。 產品名稱統一為電動平行式雙閘板閘閥。 (2)J11T1.6型，表明是手動，內螺紋連接，直通式，密封面材料為銅合金，公稱壓力為1.6MPa，閥體為灰鑄鐵的截止閥。 產品名稱統一為內螺紋截止閥。,7.4.3 閥門試壓和研磨,1.閥門的檢查 2.閥門水壓試驗 3.閥門研磨,1.閥門的檢查,閥門在安裝前先要進行外觀檢查，檢查 閥體、密封面、閥桿等是否有制造缺陷或撞傷。根據閥門出廠合格證，如果出廠日期較短，外觀檢查也沒有發現問題，對此類同廠同批生產的閥門可進行比例抽查；如果經抽查檢驗和水壓試

32、驗以后，確認閥門質量比較可靠時，其余的同批產品，可不必逐個細致檢查。但對出廠時間和存放時間都比較長的閥門以及密封度要求較嚴的閥門，一定要做解體檢查。,2.閥門水壓試驗,經內部解體檢查的閥門，應進行強度試驗和嚴密性試驗，一般都是進行水壓試驗。強度試驗壓力一般為閥門公稱壓力的1.5倍。進行強度試驗時，閥門應處于開啟狀態，等閥門內水灌滿以后再封閉，緩慢升壓到試驗壓力，停壓5min以后，進行檢查，如果表壓不下降，閥體和填料無滲漏現象，強度試驗即為合格。然后將閥門關閉，關閉時手輪上不許加任何器械，只靠人工手力把閥門關好，緩慢降壓至工作壓力，停壓不少于5min，如果表壓不降，密封圈和填料處無滲漏，則嚴密性

33、試驗即為合格。,3.閥門研磨,閥門在嚴密性試驗時，如發現密封圈滲漏，則應重新解體，詳細檢查密封接合面的缺陷。如有溝槽之處，其深度小于0.05mm時，可用研磨方法來消除；如果溝槽深度超過 0.05mm時，應用車床車平；溝深很嚴重的要進行補焊，再度車平，然后再進行研磨。研磨時，研磨面要涂一層很細的研磨劑(也稱為凡爾砂)。 對于截止閥、升降式止回閥和安全閥，可直接利用閥芯和閥座的密封接合面進行研磨，也可分開研磨。如果是閘閥，通常都是將閘板取出來，放在較大的平面上進行研磨，閘板上如有明顯凸起處，可先用三角刮刀，刮平以后再研磨。 閥門經過研磨、清洗、組裝后，再進行水壓嚴密性試驗，合格后方可使用。這項工序

34、有時要進行多次，才能合格。,第五節,1.過濾器,管道過濾器多用于泵、儀表(如流量計)、疏水閥前的液體管路上，要求安裝在便于清理的地方，作用是防止管道所輸送的介質中的雜質進入傳動設備或精密部位，避免生產發生故障或影響產品的質量。管道過濾器按結構形式有Y型過濾器、錐型過濾器、直角式過濾器和高壓過濾器等四種，如圖731所示。其主體的制造材質有碳鋼、不銹耐酸鋼、錳釩鋼、鑄鋼和可鍛鑄鐵等。管道過濾器內部裝有過濾網，材質有銅網和不銹耐酸鋼絲網。其公稱壓力范圍中低壓為1.6、2.5、4.0MPa，高壓的為22.0、32.0MPa；其規格范圍為DN15400mm，最高工作溫度為350。,2.阻火器,阻火器是一

35、種防止火焰蔓延的安全裝置，通常安裝在易燃易爆氣體管路上。常用的阻火器種類有鋼制礫石阻火器、碳鋼殼體鋼絲網阻火器和波形散熱片式阻火器三種，如圖732所示。其適用于壓力較低的管道上，材料有碳鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、鑄鋁等，公稱直徑為15500mm。,3.視鏡,視鏡，也稱窺視鏡，多用于排液或受潮前的回流、冷卻水等液體管路上，以觀察液體流動情況，常用的有直通玻璃板式視鏡、三通玻璃板式視鏡和直通玻璃管式視鏡三種，如圖733所示。視鏡主體的材料有碳鋼、不銹耐酸鋼、鋁、襯鉛、襯膠、塑料等，公稱壓力范圍有PN0.25、0.6MPa兩種，金屬的工作溫度在200以下，塑料的工作溫度在80以下，允許急變溫度80，公

36、稱直徑范圍為15150mm，個別規格到200mm。,4.閥門操縱裝置,閥門操縱裝置，包括閥門伸長桿，都是為了在適當的位置能操縱比較遠的閥門而設置的一種裝置，如隔樓板、隔墻操縱管道上的閥門。閥門操縱裝置有帶支座和不帶支座的兩種。 伸長桿與原閥桿的連接形式中閘閥一般為圓形帶鍵槽，截止閥一般為四方頭錐體連接。所操縱的閥門公稱直徑范圍為25-400mm。,5.鋼漏斗,鋼漏斗是管道接受排放流體的部件，有直邊型和內卷邊形兩種，直邊型的可在現場加工制作，內卷邊型的一般為成品件。鋼漏斗通常用A3或A3F鋼板制作，常用接管規格為25-300mm。,補償器,工藝管道上所用的補償器，作用是消除管道因溫度變化而產生膨

37、脹或收縮應力對管道的影響。 波形補償器，包括波形、盤形、鼓形、內凸形補償器等，其中波形補償器又分單波補償器和多波補償器兩種。它是利用波形金屬曲折面的變形起補償作用的。其外形體積較小，適用于裝置內設備之間管道的補償，但因制作比較困難，補償能力小，所以有時采用多波補償器才能達到補償能力。其適用于公稱壓力0.6MPa以下的低壓管道上，公稱直徑要大于150mm。,填料式補償器，也稱套管式補償器，是利用外管套以內管，在兩管空隙之間用填料密封，內管可以隨著溫度變化自由活動，從而起到補償作用。它的結構緊湊，體積較小，補償能力大，但填料容易損壞發生泄漏，多用于鑄鐵、陶瓷和塑料管道上，適用于公稱壓力0.6MPa

38、以下，見圖734。 套管補償器較常用在可通行地溝里，占地面積小，但須經常檢修，在不可通行地溝內也可使用，但必須設檢查井，以便定期檢查。 若直線管路較長，須設置多個補償器時，最好采用雙向補償器，如圖735所示。,套管,套管有柔性防水套管、剛性防水套管、一般鋼套管和鍍鋅鐵皮套管。剛性防水套管、柔性防水套管法蘭盤與翼盤用雙頭螺栓連接，見圖73637。,1.滑動支架,滑動支架，也稱為活動支架，一般都安裝在水平敷設的管道上，一方面承受管道的重量，另一方面允許在管道受溫度影響發生膨脹或收縮時，沿軸向前后滑動。此種管架一般安裝在輸送介質溫度較高的管道上，且在兩個固定管架之間。 管道承托于支架上，支架應穩固可

39、靠。預埋支架時要考慮管道按設計要求的坡度敷設。為此可先確定干管兩端的標高，中間支架的標高可由該兩點拉直線的辦法確定。支架的最大間距見表717。間距過大會使管道產生過大的彎曲變形而使管內流體不能正常運轉。,2.固定支架,固定支架，安裝在要求管道不允許有任何位移的地方。如較長的管道上，為了使每個補償器都起到應有的作用，就必須在一定長度范圍內設一個固定支架，使支架兩側管道的伸縮作用在補償器上。,3.導向支架,導向支架是允許管道向一定方向活動的支架。在水平管道上安裝的導向支架，既起導向作用也起支承作用；在垂直管道上安裝的導向支架，只能起導向作用，見圖738。 以上三種支架，如安裝在保溫管道上，還必須安

40、裝管托。管托一般都是直接與管道固定在一起，管托下面接觸管道支架。不保溫的管道可直接安裝在鋼支架上。有些管道不能接觸碳鋼的，還要另加墊片。,4.吊架,吊架是使管道懸垂于空間的管道支架，有普通吊架和彈簧吊架兩種。彈簧吊架適用于有垂直位移的管道，管道受力以后，吊架本身可以起調節作用。 除此之外，還有大量的管托架和管卡子，管托架根據管徑大小，有單支承和雙支承等多種。管卡子是u形圓鋼卡子，用量最多。,第六節,1.工藝管道施工應具備的條件,1.管道施工前，應提前向施工單位提供施工圖紙和有關技術文件。大型工程項目或比較復雜的工藝管道，最少要提前1-2個月供齊圖紙，以便施工單位編制施工方案和材料計劃，統籌安排

41、施工進度計劃，做好施工前的一切準備工作。 2.管道施工前，施工圖紙必須經過會審，對會審中所發現的問題，有關部門應提出明確的解決辦法。 3.工程所需的管材、閥門和管件等，以及各種消耗材料的儲備，應能滿足連續施工的需要。 4.現場的土建工程、金屬結構和設備安裝工程，已具備管道安裝施工條件。 5.現場施工所用的水、電、氣源及運輸道路，應能滿足施工需要。 6.對采用新技術、新材料的施工，應做好施工人員的培訓工作，使其掌握技術操作要領，確保工程質量。,2.施工班組的準備工作,1.熟讀施工圖紙，搞好現場實測。目前我國設計的施工圖，一般都不出工藝管道系統圖(即軸測圖，或稱單線圖)，有些管道的安裝尺寸，在平面

42、圖和剖面圖上是無法標出的，即使標出，也與實際安裝尺寸有較大誤差。唯一的辦法就是進行實測。為了保證實測尺寸的準確性，最好是在設備安裝和金屬結構安裝基本結束時進行。 2.建立管道加工預制廠。一般比較大的工程，管道組裝都采用工廠化施工，充分發揮機械作用。經驗證明，采用工廠化施工，對于保證工程質量和進度，是行之有效的辦法。,7.6.2 管道施工工序和方法,1. 管材、管件和閥門的檢查 2. 管材調直 3. 管材切割 4. 坡口加工 5. 焊接 6. 焊口的檢驗 7. 管道其他連接方法,1.管材、管件和閥門的檢查,管材、管件和閥門，在安裝前應進行清理和檢查，清除材料的污垢和雜質，并對材料的外觀進行人工檢

43、查。主要檢查以下幾點： 1.所有管材、成品管件和閥門，都應有制造廠的出廠合格證書，其標準應符合國家有關規定。 2.認真核對材料的材質、規格和型號。 3.所有安裝材料是否有裂紋、砂眼、夾渣和重皮現象。 4.法蘭和閥門的密封面應保存完好。,2.管材調直,管材出廠以后，一般都要經過多次運輸，最后才到達施工現場安裝地點。在運輸裝卸過程中，對管材的碰撞和摔壓是很難避免的，容易造成管材彎曲變形。為了確保管道安裝質量，使其達到驗收標準，基本上作到橫平豎直，就必須對管材進行調直。 調直的方法，常用的有人工調直和半機械化調直。一般直徑較小的管材，用人工調直。直徑大于50mm時，一般采用絲杠調直器冷調，特殊情況有

44、時需加熱后調直。當管材直徑大于200mm時，一般不易彎曲變形，很少需要調直。定額中管材調直方法的選定，根據管徑、材質及連接方法的不同，各有差異。如低壓碳鋼管絲接安裝，公稱直徑小于等于20mm采用冷調，大于20mm時用氣焊加熱調直。低壓碳鋼管電弧焊安裝，公稱直徑小于等于100mm用手動絲杠調直器調查，公稱直徑為125200mm時用絲杠壓力調直器調查，大于200mm時不調。,3.管材切割,管材切割，也稱管材切口。管材切割的目的，是在較長的管材上，切取一段有尺寸要求的管段，故又稱管材下料。 管材切割方法如下： 1.中低壓碳鋼管的切割，公稱直徑小于等于25mm的管材，采用人工手鋸切割；公稱直徑為32-

45、50mm的管材，采用砂輪切管機切割；公稱直徑大于50mm的管材，采用氧乙炔氣方法切割。 2.中低壓不銹耐酸鋼管，采用砂輪切管機切割。,3.中低壓鉻鉬鋼管，公稱直徑小于等于150mm的管材，采用弓型鋸床切割；公稱直徑大于150mm的管材，采用9A151型切管機切割。 4.有縫低溫鋼管和中低壓鈦管，均采用砂輪切管機切割。 5.高壓鋼管，采用弓型鋸床和9A151型切管機切割。 6.鋁、銅、鉛等有色金屬管和直徑小于等于51mm的硬聚氯乙烯塑料管，均采用手工鋸切割；直徑大于51mm的塑料管，采用木圓鋸機切割。 管材切割是比較重要的一個工序，管材切口的質量，對下一道工序(坡口加工和管口組對)都有直接影響。

46、,4.坡口加工,1.坡口加工是為了保證管口焊接質量而采取的有效措施。坡口的型式有多種，選擇什么坡口型式，要考慮以下幾個方面： (1)能夠保證焊接質量； (2)焊接時操作方便； (3)能夠節省焊條； (4)防止焊接后管口變形。,2.管道焊接常采用的坡口型式有以下幾種： (1)I型坡口，適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。根據壁厚情況，調整對口的間隙，以保證焊接穿透力。這種坡口管壁不需要倒角，實質上是不需要加工的坡口，只要管材切口的垂直度能夠保證對口的間隙要求，就可以直接對口焊接。 (2)V型坡口，適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為60-70，坡口根部有鈍邊，鈍邊厚度為12mm。 (3)U型

47、坡口，適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在2060mm之間，坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。,焊接,常用的焊接的方法： 1. 氣焊 2. 電弧焊 3. 氬弧焊 4. 氬電聯焊,1.氣焊,氣焊是利用氧氣和乙炔氣混合燃燒所產生的高溫火焰來熔接管口的。所以，氣焊也稱為氧氣乙炔焊或火焊。 氣焊所用的乙炔氣，在正常狀態下，是一種無色無味的氣體，是碳氫化合物。乙炔氣本身具有爆炸性，當壓力在0.15MPa(1.5個大氣壓)時，如果溫度達到580600時，就可能發生爆炸。常用的乙炔氣，是用水分解工業電石取得的，這個分解過程，是放熱反應過程。為避免乙炔發生器溫度過高發生爆炸，要求乙炔發生器應有較好的散熱性能。常用的

48、電石，是由生石灰和焦碳在電爐中熔煉而成，一級電石能發生乙炔氣300LLs。定額中切口、坡口用氧氣比電石為1：1.7；焊口用氧氣比電石為1：3.4。 氣焊所用焊條也稱焊絲，管道焊接常用的焊絲規格，直徑為2.5、3、3.5mm，使用時根據管材壁厚選擇。 氣焊適用于管壁厚3.5mm以下的碳素鋼管、合金鋼管和各種壁厚的有色金屬管的焊接。公稱直徑在50mm以下的焊接鋼管，用氣焊焊接的較多。,電弧焊,電弧焊是利用電弧把電能轉變成熱能，使焊條金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法。 電弧焊所用的電焊機，分交流電焊機和直流電焊機兩種。交流電焊機多用于碳素鋼管的焊接；直流電焊機多用于不銹耐酸鋼和低合金鋼管的焊接。

49、電弧焊所用的電焊條種類很多，應按不同材質分別選用。電焊條的規格也有多種，管道安裝常用的直徑有2.5、3、2.4mm。 管道電弧焊接，應有良好的焊接環境，要避免在大風、雨、雪中進行焊接，無法避免時要采取有效地防護措施，以保證焊接質量。管道焊口，在施工中分為活動焊口和固定焊口兩種。活動焊口是管口組對好經點固焊以后，仍能自由轉動焊接，使熔接點始終處于最佳位置。管道在加工預制過程中，多數是活動焊口。固定焊口是管口組對完以后，不能轉動的焊口，是靠電焊工人移動焊接位置來完成焊接的。這種焊口多發生在安裝現場。,氬弧焊,氬弧焊是用氬氣作保護氣體的一種焊接方法。在焊接過程中，氬氣在電弧周圍形成氣體保護層，使焊接

50、部位、鎢極端頭和焊絲不與空氣接觸。由于氬氣是惰性氣體，不與金屬發生化學反應，因此，在焊接過程中焊件和焊絲中的合金元素不易損壞；另外，氬氣不溶于金屬，因此不產生氣孔。由于上述這些特點，采用氬弧焊可提高焊接質量。有些管材的管口焊接難度較大，質量要求很高，為了防止焊縫背面產生氧化、穿瘤、氣孔等缺陷，在氬弧焊打底焊接的同時，要求在管內充氬保護。氬弧焊和充氬保護所用的氬氣純度，不能低于 99.9，雜質過多會影響焊縫質量。 氬弧焊多用于焊接易氧化的有色金屬管(如鈦管、鋁管等)、不銹耐酸鋼管和各種材質的高壓、高溫管道的焊接。,氬電聯焊,氬電聯焊是把一個焊縫的底部和上部分別采用兩種不同的焊接方法的焊接，即在焊

51、縫的底部采用氬弧焊打底，焊縫的上部采用電弧焊蓋面。這種焊接方法，越來越被廣泛應用，既能保證焊縫質量，又能節省很多費用，適用于各種鋼管的 、級焊縫和管內要求潔凈的管道。,焊口的檢驗,管道每個焊口焊完以后，都應對焊口進行外觀檢查，打掉焊縫上的藥皮和兩邊的飛濺物。首先查看焊縫是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜；咬肉的深度不得大于0.5mm。 按規定管道必須進行無損探傷檢驗的焊口，要對參加焊接的每個焊工所焊的焊縫，按規定比例抽查檢驗，在每條管線上，抽查探傷的焊縫長度，不得少于一個焊口。如發現某焊工所焊的焊口不合格時，應對其所焊的焊縫按規定比例加倍抽查探傷；如果仍不合格

52、時，應對其在該管線所焊的焊縫全部進行無損探傷。所有經過無損探傷檢驗不合格的焊縫，必須進行返修，返修的焊縫仍按原規定進行檢驗。,其他連接方法,1.螺紋連接，也稱絲扣連接，主要用于焊接鋼管、銅管和高壓管道的連接。焊接鋼管的螺紋大部分可用人工套絲，目前多種型號的套絲機不斷涌現，并且被廣泛應用，已基本上代替了過去的人工操作。對于螺紋加工精度和粗糙度要求很高的高壓管道，都必須用車床加工。 2.承插口連接，適用于承插鑄鐵管、水泥管和陶瓷管。承插鑄鐵管所用的接口材料有石棉水泥、水泥、膨脹水泥和青鉛等，使用最多的是石棉水泥。此種接口操作簡便，質量可靠。 3.法蘭連接，主要用于法蘭鑄鐵管、襯膠管、有色金屬管和法

53、蘭閥門等連接，工藝設備與管道的連接也都采用法蘭連接。法蘭連接的主要特點是拆卸方便。安裝法蘭時要求兩個法蘭保持平行，法蘭的密封面不能碰傷，并且要清理干凈。,三、管道壓力試驗及吹掃清洗,(1)液壓試驗 (2)氣壓試驗 (3)管道的吹掃和清洗 管道系統試驗以前應具備以下條件： 1.管道系統安裝完以后，經檢查符合設計要求和施工驗收規范規定的有關規定； 2.管道的支、托、吊架全部安裝完； 3.管道的所有連接口焊接和熱處理完畢，并經有關部門檢查合格，應接受檢查的管口焊縫尚未涂漆和保溫； 4.埋地管道的坐標、標高、坡度及基礎墊層等經復查合格； 5.試驗用的壓力表最少要準備2塊，并要經過校驗，其壓力范圍應為最

54、大試驗壓力的 1.52倍； 6.較大的工程應編制壓力試驗方案，并經有關部門批準后方可實施。,液壓試驗,液壓試驗，在一般情況下都是用清潔的水做試驗。水壓試驗的程序： (1)首先做好試驗前的準備工作：安裝好試驗用臨時注水和排水管線；在試驗管道系統的最高點和管道末端，安裝排氣閥；在管道的最低處安裝排水閥；壓力表應安裝在最高點，試驗壓力以此表為準。 管道上已安裝完的閥門及儀表，如不允許與管道同時進行水壓試驗時，應先將閥門和儀表拆下來，閥門所占的長度用臨時短管連接起來串通；管道與設備相連接的法蘭中間要加上盲板，使整個試驗的管道系統成封閉狀態。,(2)準備工作完成以后，就可開始向管道內注水，注水時要打開排

55、氣閥，當發現管道末端的排氣閥流水時，立即把排氣閥關閉，等全系統管道最高點的排氣閥也見到流水時，說明全系統管道已經全部注滿水，把最高點的排氣閥也關好。這時對全系統管道進行檢查，如沒有明顯的漏水現象，就可升壓。升壓時應緩慢進行，達到規定的試驗壓力以后，停壓應不少于10min，經檢查無泄漏，目測管道無變形為合格。 (3)管道試驗經檢查合格以后，要把管內的水放掉，排放水以前應先打開管道最高點處的排氣閥，再打開排水閥，把水放人排水管道；最后拆除試壓用臨時管道和連通管及盲板，拆下的閥門和儀表復位，把好所有法蘭，填寫好管道系統試驗記錄。,氣壓試驗,氣壓試驗，大體上分為兩種情況：一種是用于輸送氣體介質管道的強

56、度試驗；一種是用于輸送液體介質管道的嚴密性試驗。氣壓試驗所用的氣體，大多數為壓縮空氣或惰性氣體。 使用氣壓作管道強度試驗時，其壓力應逐級緩升，當壓力升到規定試驗壓力一半的時候，應暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異常現象，可繼續按規定試驗壓力的10逐級升壓，每升一級要穩壓3min，一直到規定的試驗壓力，再穩壓5min，經檢查無泄漏無變形為合格。 使用氣壓作管道的嚴密性試驗時，應在液壓強度試驗以后進行，試驗的壓力要按規定進行。若是氣壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗結合進行時，可以節省很多時間。其具體作法是，當氣壓強度試驗檢查合格后，將管道系統內的氣壓降至設計壓力，然后用肥皂水涂刷管道所有

57、焊縫和接口，如果沒有發現氣泡現象，說明無泄漏，再穩壓0.5h，如壓力不下降，則氣壓嚴密性試驗合格。,管道的吹掃和清洗,工業管道的安裝，每個管段在安裝前，都必須清除管道內的雜物，但也難免有些銹蝕物、泥土等遺留在管內，這些遺留物必須清除。清除的方法一般是用壓縮空氣吹除或水沖洗，所以統稱為吹洗。 1水沖洗 2空氣吹掃 3蒸汽吹掃 4油清洗 5管道脫脂,1.水沖洗,管道吹洗的方法很多，根據管道輸送介質使用時的要求及管道內臟污程度來確定。 工業管道中，凡是輸送液體介質的管道，一般設計要求都要進行水沖洗。沖洗所用的水，常選用飲用水、工業用水或蒸汽冷凝水。沖洗水在管內的流速，不應小于1.5m/s，排放管的截

58、面積不應小于被沖洗管截面積的60，并要保證排放管道的暢通和安全。水沖洗要連續進行，沖洗到什么程度為合格，按設計規定，如設計無明確規定時，則以出口的水色和透明度與人口的水目測一致為合格。定額中是按沖洗3次，每次20rain考慮計算水的消耗量。,2.空氣吹掃,工業管道中，凡是輸送氣體介質的管道，一般都采用空氣吹掃，忌油管道吹掃時要用不含油的氣體。 空氣吹掃的檢查方法，是在吹掃管道的排氣口，安設用白布或涂有白漆的靶板來檢查，如果5min內靶板上無鐵銹、泥土或其他臟物即為合格。,3.蒸汽吹掃,蒸汽吹掃適用于輸送動力蒸汽的管道。因為蒸汽吹掃溫度較高，管道受熱后要膨脹和位移，故在設計時就考慮這些因素，在管

59、道上裝了補償器，管道支架、吊架也都考慮到受熱后位移的需要。輸送其他介質的管道，設計時一般不考慮這些因素，所以不適用蒸汽吹掃，如果必須使用蒸汽吹掃時，一定要采取必要的補償措施。 蒸汽吹掃時，開始先輸入管內少量蒸汽，緩慢升溫暖管，經恒溫1h以后再進行吹掃，然后停汽使管道降溫至環境溫度；再暖管升溫、恒溫，進行第二次吹掃，如此反復一般不少于3次。如果是在室內吹掃，蒸汽的排汽管一定要引到室外，并且要架設牢固。排汽管的直徑應不小于被吹掃管的管徑。 蒸汽吹掃的檢查方法，中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平人口的管道要用平面光潔的鋁板靶，低壓蒸汽用刨子的木板靶來檢查，靶板放置在排汽管出口，按規定檢查靶板，無臟物為合格。,4.油清洗,油清洗適用于大型機械的潤滑油、密封油等油管道系統的清洗。這類油管道管內的清潔程度要求較高，往往都要花費很長時間來清洗。油清洗一般在設備及管道吹洗和酸洗合格以后，系統試運轉之前進行。 油清洗是采用管道系統內油循環的方法，用過濾網來檢查，過濾網上的污物不超過規定的標準為合格。常用的過濾網規格有100目cm2和200目cm2兩種。,5.