綠城風華苑施工設計

第一章編制依據

第一節編制說明

綠城?風華苑二標工程，由杭州綠城風華房地產開發有限公司組建，杭州地下工程設

計研究院、余杭設計研究院聯合設計。建設地點位于杭州市余杭區南苑街道世紀大道西。

我公司組織了工程技術經營人員進行了認真地學習和分析，并踏勘現場，綜合分析了

工程的結構特點、裝飾要求、地理環境，結合我公司的施工力量等各項優勢，我們將以“一

流的施工技術、一流的項目管理、一流的施工速度、一流的施工設備”投入至本工程的施工

中去，確保優質、高速、安全、文明的完成施工任務。

第二節編制范圍

本工程招標范圍為施工圖范圍內所有內容。

第三節編制依據

1綠城?風華苑二標工程建筑、結構、安裝等施工圖紙。

2綠城風華苑二標工程招標文件。

3現行建筑、安裝等勞動定額。

4現場及周圍環境踏勘觀感所得。

5杭州市現行的有關文明施工和安全生產規定。

6國家及浙江省的有關標準圖集：

7公司IS09001質量體系《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》。

第四節所采用的規范

《測量規范》(GBJ50026-93)

《建筑地基基礎施工質量驗收規范》(GB50202-2002)

《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208-2002)

《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)

《建筑樁基技術規程》(JGJ94-94)

《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)

《屋面工程質量驗收規范》(GB50207-2002)

《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)

《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)

《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2002)

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-2001)

《建筑機械使用安全技術規范》(JGJ33-2001)

《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)

《建筑施工安全檢查評分標準》(JGJ59-99)

《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)

《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)

《電梯工程施工質量驗收規范》(GB50310-2002)

《建筑施工手冊》

《建筑安裝工人安全技術操作手冊》

《工程建設標準強制性條文》

第二章工程概況

第一節建筑概況

綠城?風華苑二標工程，建設地點位于杭州市余杭區南苑街道世紀大道西。總建筑面

2

積39000MO室內±0.000相當于黃海高程6.6米。地下一層，地上為框架十五、十七層。

該工程由杭州地下工程設計研究院、余杭設計研究院聯合設計。

本工程建筑等級為二類民用建筑，設計使用年限50年。

工程內裝飾為普通裝飾，局部二次精裝修。

工程外裝飾為高檔鋁塑板、鋁合金線條、玻璃與石材幕墻、氟碳噴涂鋁合金窗等。

工程安裝部分包括給排水、電器、消防、暖通、智能化系統和電梯等幾個部分；

工程現場已具備了較完善的施工條件，施工用水、電、道路和場地均準備完畢，基本

具備了工程的開工條件。

第二節結構概況

本工程為框架結構，建筑結構類別三類，抗震設防烈度為6類，六級人防工程。防火

設計的建筑分類為二類，其耐火等級為為地上二級，地下一級，地下室防水等級為二級（配

電間一級）。

本工程結構體系為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構。

本工程混凝土強度等級：C35~C25；本工程地下室混凝土抗滲等級：負一層抗滲等級為

P6o

工程的深基坑圍護方案本次招標未提及（應由專業單位出圍護圖紙并經專家論證）。

本工程框架填充墻體材料：外墻采用MU10粘土多孔磚，M5混合砂漿砌筑；內墻采用M10

混凝土多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。

第三章工程目標

第一節工程質量目標

作為施工企業來說，質量是企業的生命，針對該工程的規模、特點，我公司將認真把

握好這次機會，從抓施工現場管理入手，組織強有力的施工班子，從進場至竣工的整個施工

過程中認真執行已通過論證的IS09001貫標《程序文件》和《質量保證手冊》一系列標準，

嚴格按照施工圖紙、國家城建設計、施工驗收規范和質量評定標準進行施工，對工程質量實

行三級制的管理程序，集中公司的管理精英力量，認真貫徹執行建設部推廣應用的十項新技

術，整個工程整個工程通過備案。

第二節施工工期目標

確保按期竣工是建筑企業立業的根本。根據建設單位的要求，結合我公司自身的施工

力量，確保在480天內完成全部工程內容。由于本工程體量大，施工環節多，涉面廣，工程

流水交叉作業較為頻繁，為了確保工期，我們所采取的措施以強化管理，周密運籌為根本，

合理的配置勞動力、周轉材料、機械設備等施工要素，根據各施工階段的客觀要求，對人、

財、物三位一體由工程項目部統一調度，按總進度網絡的要求落實到各班組，定期地進行協

調會制度及月計劃的檢查。

第三節現場管理目標

建筑工地的文明施工，安全生產同樣是企業在社會上的極其重要的窗口，并且施工場

地相對較大等特點，從抓現場管理入手，創出自己的品牌工程，必須嚴格執行國家及省市關

于文明施工、標化樣板工地的各項標準，從現場辦公室、職工生活、材料堆放、機具設備布

置、大門圍墻、臨時用電、用水、施工場地的規劃布置著眼于高標準、嚴要求，同時認真貫

徹執行本公司企業形象具體要求，并進一步提高特色及創新意識，同時為職工的工作、生活

提供較良好的環境，促進安全生產，文明施工，并作為在施工期間一項十分重要的工作由專

人來抓，將工作落到實處。

第四章施工部署

施工部署是指導本工程整個施工階段的綱領性文件，是指導整個施工的規范性條款。

其主要由施工組織、施工準備、施工段劃分等三大部分組成，而在考慮這些問題時，必須綜

合分析公司實力、當地情況、工程特點等綜合因素，進行科學合理的安排，才能完美地完成

本工程的施工任務。同時，在本工程施工過程中將按項目法全面組織施工，按IS09001質量

體系進行質量管理。我們將遵循“確保結構施工過程安全，合理加快結構施工，穿插設備管

線安裝，科學搭接施工工序，全面完成質量、安全、進度、文明施工目標”。

第一節施工段劃分

根據該工程的使用功能、結構特點、現場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，處

理好施工搭接，組織好后勤供應，是確保優質、高速、安全、文明地完成建設任務的關鍵。

1基礎、主體階段施工段劃分

基礎以后澆帶劃分施工段，以上結構層為自然施工段落，各分項工程流水施工；施工段

內進行流水施工。砌體工程從下而上進行。內裝飾工程從上而下進行，外裝飾工程從上而下

進行。內外裝飾工程在4層以下部分將先期獨立施工。

2設備、管線安裝階段施工段劃分

本工程安裝工程包括水、電等設備、管線安裝，施工段主要劃分為兩大部分，即設備安

裝及管線安裝。設備安裝必須在設備具備安裝條件后進行全面的安裝過程。管線安裝則將配

合結構施工。

本工程總體施工順序：場地平整一挖土一圍護f挖土（、墊層、磚胎模等）~地下室

底板f地下室一層結構一主體一層結構一主體二層結構f主體三層結構……一主體八層結

構f墻體砌筑一裙房以下內外裝飾f主體九層結構……一主十七層結構……一機房結構、屋

頂鋼架結構一墻體砌筑~內外裝飾一室外工程一竣工掃尾。

由于本工程工期要求緊迫，根據在確保工期如期完工的前提下盡量提前完工的目標,

整個工程施工過程中應根據現場實際施工情況，靈活調度各施工段的施工順序。主體結構的

中間結構驗收將分段進行，裝飾工程盡可能穿插施工，以便于縮短裝飾工程的施工時間。

本工程各工種之間應密切配合，做好預埋、預留工作，并在裝飾工程前做好水、電、

設備等安裝工程，同時土建工程應為各安裝單位創造良好的工作面，做到協調統一、目標一

致。

第二節項目部施工管理班子

項目管理機構設置：

第三節施工準備

1定位測量

我公司項目部將按總平面圖中的坐標基準點、高程，定出角樁、軸線、標高，在場內穩

定地、合適地位置設置軸線控制點及標高控制點，在施工過程中注意保護，免受損壞。控制

點設立詳見施工測量一章。

2圖紙會審

工程中標，簽訂合同后，項目部立即組織施工管理人員認真熟悉圖紙，并組織圖紙自審,

再進行由建設單位、設計單位、監理單位等參加的圖紙會審。

3施工班組準備

根據圖紙及材料種類、合同工期考慮，總平均人數450人，施工高峰時現場勞動力達

600人左右，其中電工、電焊工、架子工、起重工等均持證上崗。為保證質量、提高效率，

作業班組保持相對人員穩定。

根據編制的施工勞動力計劃，及時選擇質量意識強、技術操作水平好的施工班組進場，

并且安排好職工的食宿，做好進場工人的質量、安全教育，增強質量、安全、防火、防盜、

文明施工等意識。

3.1勞動力計劃表

序工種人數計劃進場時間計劃退場時間

1挖土工30開工進場挖土完工

2主體泥工40開工分批進場完工退場

3鋼筋工60開工分批進場主體完退場

4木工100開工分批進場主體完退場

5混凝土工40混凝土澆筑進場主體完退場

6架子工15主體結構開始進場架子拆完退場

7電焊工4開工進場竣工退場

8維修工5開工進場竣工退場

9起重工4開工進場完工退場

10機操工10開工進場竣工退場

11裝飾泥工100裝飾開始進場竣工退場

12涂料油漆工60裝飾開始進場竣工退場

13普工50開工進場竣工退場

14水電工50開工進場竣工退場

4材料準備

根據工程預算、施工總進度計劃，編制出材料的總需要量及月度需要量，根據計劃組織

貨源，鋼筋、水泥等大宗材料選用大廠產品，簽訂供貨合同，保證工程所需的材料都能保質、

保量、按時進場，根據各個施工階段按各個施工平面圖分類堆放，并且做好各種材料的檢查、

試驗工作，杜絕不合格材料進場。

5施工機械準備

根據本施工組織設計，各個階段使用的施工機械由公司統一調配，按時進場、安裝，投

入使用，以滿足工程需要。

進場機械配備表

序設備名稱型號單位數量單臺功率進場時間

1塔吊QTZ63臺233.5土方施工前

2人貨兩用施工升降機SCD200臺430主體一層

3碎攪拌機350L臺25開工前

4砂漿機UJ325臺22.8開工逐進

5鋼筋切斷機GJ5-40臺27.5開工前

6鋼筋彎曲機GJ5-8臺25.5開工前

7鋼筋調直機GJ58/4臺25.5開工前

8對焊機UNI-80臺280開工前

9電焊機BX-300臺223.4開工前

10平板震動機P2-50臺50.5土方完成后

11插入式震動機HZ69-70A臺101.5土方完成后

12木工平刨MB1043臺33土方完成后

13圓盤鋸MJ114公23開工前

14散裝水泥桶20T臺2/開工前

15豎向焊機SH-40臺230開工前

16發電機T2H-100-4臺1200KW開工前

17水泵/臺100.5-1開工前

18挖掘機/臺2/開工前

6周轉材料及辦公設備準備

名稱規格數量

鋼管848壁厚3.51000T

綠色密目網1.8*616500m2

安全帶自動鎖緊式10付

安全帽加固式厚500個

九合板18mm7500m2

扣件十字扣、活動扣、對接扣20000只

方木80*602n18200根

辦公、電腦監控設備打印機、復印機、電腦、電腦遙感器等一套

7計量及檢測器具配備計劃

序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注

01水準儀DS3臺3用于水平測量

02經緯儀J2臺2用于安裝定位

03臺秤1000kg臺10用于計量

04百格網/塊3檢測砂漿密實度

05小榔頭/把5檢查粉刷質量

06水平尺/把3檢查水平度

07靠尺2m把2檢查平整度

08塞尺/把2檢查平整度

09游標卡尺/把2計量

10接地電阻搖表2C-8臺1測量接地電阻

11絕緣電阻搖表2C25-4臺1測量絕緣電阻

12鋼卷尺50m把3長度測量

13鋼卷尺3m把10長度測量

14線錘5kg只3檢查垂直度

15線錘Ikg只8檢查垂直度

8現場臨時設施準備

現場臨時設施的布置，材料加工場地、辦公用房、民工宿舍、食堂、餐廳等布置、具體

搭設材料及面積詳見施工平面布置一章。

9施工現場用水、用電準備

根據不同施工階段的施工要求，按規定架設施工用電線路，敷設施工用水管道，施工用

水管道穿越施工道路時，應穿套管保護，并且應有一定地埋設深度。具體布置詳見施工平面

布置圖。

10現場標化準備工作

根據場地特點、工程情況、各階段施工平面布置圖，結合公司的企業形象具體規定，合

理做好現場內及現場周邊的宣傳、布置工作。

11工期各節點部位控制

工期時間上設置控制點，具體見施工進度計劃表：

1）樁基完成時間控制點

2）地下室完成時間控制點

3）主體結構完成時間控制點

4）水電安裝完成時間控制點

5）裝飾工程完成時間控制點

6）竣工掃尾交付驗收完成時間控制點

第四節主要材料供應及使用計劃部署

1與供應商簽定主要材料和設備如鋼材、水泥等以不影響施工為原則供應。

2混凝土：本工程采用泵送商品混凝土。

第五章施工組織與管理

第一節施工組織與管理措施

1施工組織網絡

現場組織一個以二級項目經理為主的項目部,認真組織各部門，全力以赴的展開工

作，項目經理對工程質量、文明施工、工程成本、施工進度、安全生產等全面負責。

組織管理機構

各生產班組

2總體管理

以總公司總經理為領導核心，以IS09001控制程序為手段，加強對工程的全面管理，從

質量上、進度上進行監督和管理，公司工程管理處落實專職人員進行配合管理和檢查。

建立以施工現場項目經理為首的工程項目部，配備項目部專職施工管理人員，由項目

經理統一指揮和領導。

投入足夠的勞動力，選擇最優秀的班組，實施動態管理。

認真學習先進經驗，組織科學施工，運用系統工程和統籌方法原理，實行計劃管理網

絡，同時加強各方協調，確保各個施工環節順利運作和實施。

進一步深化和完善以工程質量、施工進度、安全生產為主要指標的內部承包責任制，

真正做到工程質量與施工進度同每一個施工人員的利益緊密相聯系。

由技術負責人編制旬、月、季、年生產作業計劃，每周召開一次現場會議，落實生產

計劃，解決存在問題，做到“以天保旬，以旬保月”，最終如期完成施工任務。

嚴格把好原材料、成品、半成品的質量檢驗入庫關，做到不符合質量要求的堅決不用。

認真及時做好逐級的書面技術交底、技術復核、隱蔽工程、中間結構驗收，實行上下

道工序交接驗收制，做到道道工序把關，進一步加強技術檔案管理，專人負責工程技術資料

的驗收和保管工作，做到工程結束資料齊全。

第二節管理工作主要內容

1全面質量管理

為達到工程質量優、工期短、安全、文明的總目標，施工過程中必須采取全面質量管

理措施，即P-DfC-A循環，在質量管理中，切實做到管理內容清楚，全員參加制定質量

目標并保證目標的實施，在總體目標下進行層層分解，層層落實，分別制定個人目標及保證

措施，形成一個全員、全過程、多層次的質量目標管理體系。

2技術管理

技術責任制：對各級各項技術人員建立明確的職責范圍，做到各負其責，各司其事，責

權明確。

施工技術管理制：為把工程項目技術管理工作科學地組織起來，保證各項技術工程有

目的、有計劃、有條理的進行，必須建立以下主要技術管理措施：

施工圖學習、自審、會審制

技術核定，設計變更簽證制

技術交底、復核制

工程技術資料檔案制度

3計劃管理

工程總進度計劃及分段作業計劃

機械進場、使用計劃

勞動力計劃

原材料供應計劃

周轉材料配備計劃

技術組織措施計劃

降低工程成本計劃

財務計劃

4標準化管理

技術標準：正確制定和執行技術規范、規程、標準。

施工工藝：對各分部分項工程制定施工工藝、施工順序、質量要求等。

操作規程：工人在施工過程中的操作方法和注意事項，遵循《建筑安裝施工操作規程》

的標準。

安全規程：為保證施工人員的人生安全與設備、機械的正常運轉，制定規章制度。

5材料管理

根據工程進度計劃編制月、季材料計劃表

材料供應組織工作，材料的采購、訂貨、運輸、驗收入庫保管。

建立材料的領發制度

材料的成本核算管理

原材料、半成品的質量驗收制度

材料的檢驗和測試制度

第六章施工進度計劃安排

為了盡快的建成本工程，根據本工程的設計概況、工程特點，結合我公司的實際施工

能力，本工程工期為480日歷天。

依據工程規模與特征、施工流程、綜合現場情況及社會環境等因素，同時結合招標文

件對工期的要求，我們詳盡編制工程施工進度網絡計劃，力求客觀、全面地表達我們對工程

的理解，做到在保證工程質量、工程安全的前提下達到工程最快最合理。

1）如考慮外墻的墻面干燥過程，在主體結構進行分段驗收，然后立即組織足夠的施工隊伍

進行裝飾跟進。

2）待主體完成后，即可同時進行室外附屬工程的施工，主體階段的施工機械及設施逐步退

場，為室外附屬工程施工創造條件。

2施工進度安排及各分部、分項工程穿插具體詳見附表網絡計劃。

第七章施工平面布置

第一節施工平面規劃原則

1場地和環境情況

綠城風華苑二標工程，建設地點位于杭州市余杭區南苑街道世紀大道西。現場已接通水

源及電源。

2施工平面布置原則

總平面布置必須合理，它將直接影響到整個工程施工過程的進度、安全等，為保證施工

能順利進行，結合總平面圖及現場踏勘情況，以及公司企業形象的具體要求，確定平面布置

原則如下：

能滿足主體、裝飾等施工階段的施工要求；

各個施工階段的平面布置盡量統一，避免發生多次的拆、搭工作；

材料堆場及加工場地盡量靠近建筑物或升降機等機械位置及塔吊的有效回轉半徑內，減

少材料二次搬運；

場內施工道路合理，暢通；

施工用電、用水需滿足施工規范要求。

第二節施工平面布置

1垂直運輸機械布置

根據工程結構特點、施工要求，在施工過程中配備二臺QTZ63塔吊，四臺SCD200施

工升降機。具體位置見施工平面布置圖，具體搭設方法詳見垂直運輸一章。

2鋼筋、砂漿等加工場地布置

鋼筋加工場地設置在現場東南面，配備鋼筋對焊機二臺，鋼筋切斷機二臺，鋼筋彎曲

機二臺及其它小型機械。

木作加工場地在現場東南面設置，木工配套機械二套。

根據施工進度要求，施工現場配備攪拌機二臺，砂漿機主體二臺，散裝水泥筒二個。

具體位置詳見施工平面布置圖。

3現場運輸道路布置

根據現場踏勘實際情況，在施工現場西北側和東北側各開設一個施工大門作為出入口，

設置施工現場內場地硬化。具體詳見施工平面布置圖。

4臨時設施布置

臨時設施：生活區、材料間、電工間集中布置在場地的南側。辦公室設置在東面。在生活

區搭設職工宿舍、食堂、餐廳、浴廁等，各臨時設施的具體情況見臨時設施表：

臨時設施表

臨時設施面積m2結構樓地面墻面

項目部辦公室108彩鋼板房水泥地面彩鋼板

會議室65彩鋼板房水泥地面彩鋼板

職工宿舍1200普通活動房水泥地面活動組板

標養間15病混水泥地面混合砂漿

倉庫30普通活動房水泥地面活動組板

廁所35病混地磚瓷磚

浴室20磚混地磚瓷磚

食堂40彩鋼板房地磚彩鋼板

餐廳100彩鋼板房地磚彩鋼板

5施工用電布置

現場用電包括動力用電和照明用電兩種，在確定總用電量時應根據下列各點考慮，并按

JGJ46-88《臨時用電安全技術規范》及GB194-93《建筑工程施工現場供用電安全規范》進

行全面布置。從下列各點考慮：

全工地所使用的機械動力設備，其它電氣工具及照明用電的數量；

施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設備最高數量；

各種機械設備在工程中需要的情況;

根據以上原則可按以下公式計算

P=1.05（ki*2Pi/COS*+K22P2+K32P3+K42P4）

式中：P一一供電設備總需要容量（KVA）

PL一電動機額定功率（KVA）

P2--電焊機額定功率（KVA）

P3--室內照明容量（KW）

P4——室外照明容量（KW）

COS力一-電動機平均功率因數

kj、K2、K3、K4-----需要系數

電系系統圖總配框中分六路接至二級箱，分別提供給樁機、對焊機、塔吊、提升架、

操作樓層、鋼筋加工或混凝土和砂漿攪拌、照明及木工機械所用。

從各個二級箱中接至三級箱，供各種機械使用，三級箱采取一機一箱一閘一保護，所

有配電箱均采用TN-S接地保護。

垂直方向的供電電纜隨主體結構升高，各樓每層設置二只配電箱，垂直方向的電纜用

D75黑鐵管保護，固定在墻上。

施工過程中，為了保證施工能正常運行，特別是的要求，特配備一臺200KW柴油發電

機組。

6施工用水、生活用水布置

施工場地內從水源接入后沿建筑物一周布置，主管用DN125管。

1施工用水

采用DN75管直接接至各單體樓層，再采用DN32管接至各使用點。

2生活用水

用DN32管從環狀布置管中接至各使用點。

3消防用水

采用DN75管直接接至各單體樓層，安裝接閥。

第八章工程施工測量及測量控制措施

第一節工程施工測量

1平面軸線控制用J2經緯儀測設：

1.1根據設計、規劃、業主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市導線，建立現場二級平面

控制網。

1.2利用二級平面控制網引測各主輔軸線。

1.3根據基礎平面圖、各樓層平面圖，在施工前先定出施工面主輔軸線，并用墨斗彈出施工

中所需要的中線、邊線、墻寬線、柱邊線等位置。

2標高控制用S3水準儀及鋼尺

2.1±0.000下標高測設：

2.1.1根據設計、業主提供的水準點引測本工程的±0.000基準點，把該標高引測到建筑四周

的控制樁上，且做好保護措施。

2.1.2基槽開挖過程中，距基槽底500mm標高處，用水準儀抄水平線，用①10圓鋼作標簽

釘在基槽四角上，以便控制基槽挖土標高。

2.1.3基槽修整后，用①10圓鋼在基槽精確標定出基礎墊層標高，并經水準儀閉合。

2.2±0.000以上標高測設：

2.2.1用復測在龍門樁上土0.000標高引測到底層墻、柱體上，在距±0.000點1m高起始標

高線，該線用墨斗在建筑物四周彈出。

2.2.2用鋼卷尺沿垂直方向向上量至施工層，并劃出正米數的水平線，各層的標高線都應以

起始標高線為準，在軸線部位附近沿直量取樓層標高。

2.2.3引測到施工層的標高誤差控制在±5mm以內，層間豎向測量偏差不超過±3mm,建筑

物全高的豎向測量偏差不超過±10mm。

3建筑物沉降觀測：

3.1沉降觀測點設在不會受周圍環境或操作與土體擾動不產生影響（較隱蔽處）的地方，并

測出點的高程數據。

3.2待底層柱子制模時按設計要求在柱外側埋設沉降觀察點，拆模后進行第一次初始數據的

測量，做好記錄，并對埋設點進行保護措施，以防止碰擊而使數據失真。

3.3在施工期間對主體、裝飾施工荷載不斷增加，分若干次進行測量，同樣作出相應數據記

錄。

3.4待工程竣工前再進行一次測量，最后在技術資料上交前再測量一次，可分析對照每次的

數據，檢查其沉降差異值。

3.5每次測試由專職人員進行，必須仔細認真、記錄正確。

3.6在各次記錄登記過程中進行對照，若發現相鄰二次沉降差產生異常情況，必須對建筑物

進行目測檢查，發現問題及時向設計、監理匯報，并組織有關人員進行分析，找出原因，制

定措施進行處理。

第二節測量控制措施

1每天作業面平面放樣好后，測定標高，必須經施工隊施工員復核，然后由項目部技術部門

無誤后，方可進入下道工序施工。

2各作業面測量工作前，必須做好書面技術交底工作。

3各作業面測量作業完成，并經審核無誤后，及時做好資料簽證工作，及時收集整理歸檔。

第九章工程重點部位主要施工方案

根據本工程特點以下部位施工時應特別注意控制，這些部位是：基坑檢測、大體積混凝

土測溫、降溫、施工、鋁合金窗防滲水、屋面防滲漏措施、后澆帶施工質量控制等。基坑檢

測、大體積混凝土測、降溫由業主另行委托專業單位編制專項方案。

第一節防止鋁合金窗滲水的技術措施：

鋁合金窗在墻體完成后，具體安裝的位置，首先注意幾個問題：

1外窗臺留有足夠的尺寸，滿足坡水的要求，一般完成抹灰后內外高差適當放大一些。

2對窗臺靠窗外側處抹灰做成半徑在25mm左右的圓槽，在窗的另外三側做半徑10mm

的圓槽，用1：1.5砂漿壓實抽出成型。

3對窗框安裝完畢后，采用礦棉對窗與墻的空隙部位堵實，在窗的兩平面留20mm的位

置，然后用不著1：2水泥砂漿分2—3次進行堵縫處理，每次堵縫時間相隔24—48小時，

最后表面抹灰按2內容抹灰成半圓槽。

4在窗頂過梁下側設鋁合金滴水槽，尺寸9*10mm,并在外墻窗過梁外側做鷹嘴形滴水

線，以防下雨時沿墻面雨水浸入。

5在抹灰全部結束，窗安裝完畢前，采用玻璃膠在沿窗框外側四周打膠，厚度2mm左

右，要求均勻，并將膠面壓蓋窗框邊5—6mmo

6在安裝鋁窗過程中，按規定開設流水槽，毛刺條的截面尺寸選擇符合鋁合金型材的要

求，保證兩窗之間的毛刺條密閉。

第二節屋面防滲漏措施

對屋面防滲漏來說，除保證按設計要求和施工規范進行施工并保證質量外，更重要的是

必須對屋面特殊部位和節點作好處理，本節按SBS卷材施工說明。

1檐口：

將鋪貼到檐口端頭的SBS卷材裁齊，基層刷冷底子油一道，用旺火均勻燒軟后，在檐口

的泛水下鋪貼平整。

2泛水和卷材收頭：

泛水部位SBS卷材鋪貼前應先試鋪，將立面卷材長度留足且裁齊，先鋪貼平面卷材至

轉角處，從下向上鋪貼立面卷材。

3檐溝及水落口：

SBS卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理，水落口周圍直徑50mm范圍內用防水

涂料或密封材料作附加層。在水落口杯與基層接觸處留設寬20mm深20mm的凹槽，嵌填密

封材料。檐溝的轉角處需增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。

卷材鋪貼應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼密實，如溝底過寬有縱向

搭接縫時，須用密封材料封口。

鋪至水落口的卷材應粘貼在杯口，用雨水罩的底盤壓緊，底盤與卷材應滿涂膠結材料

予以粘結，周圍用密封材料填封。

4陰陽角：

陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊100mm,再鋪一層卷材附加層，附加

層裁剪形狀應符合規范要求。鋪貼后剪縫處用密封膏封固。

5排氣孔處與伸出屋面管道：

排氣孔屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，不同的是流水方向不應

有逆槎，排氣孔陰角處卷材增加附加層，上部剪口交叉貼實。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣

孔相似，但應加鋪二層附加層，排氣孔管道立腳與屋面連接固定處應用密封材料堵封。

6剛性屋面層：

因剛性屋面層較薄，溫度的變化對屋面產生很大的影響，主要從以下幾個方面進行控制：

施工過程中對鋼筋網片位置進行嚴格控制，網片應放置在混凝土防水層的中間或偏

上，并應在分格縫處斷開。

防水層的混凝土強度等級不應低于C20,水泥用量不少于330公斤/米3,水灰比不宜

大于0.55,并宜采用普通硅酸鹽水泥。粗骨料的最大料徑不應大于防水層厚度的1/3,細骨

料應用中砂或粗砂。

混凝土防水層的厚度應均勻一致，澆灌時應振搗密實，壓實、抹平，收水后應隨即二

次抹光。

混凝土養護時間一般宜控制在10-14天，視水泥品種和氣候條件而定。

保溫層應在小于6米的間距內設置排汽孔，以防屋面拱起。

第三節后澆帶施工質量控制

本工程設有后澆帶，如何處理好施工質量是工程的關鍵之一，施工中按以下要求進行

控制。

1后澆帶的設置：底板處后澆帶底下增加SBS進行防水，碎墻板后澆帶用鋼板止水，

基礎后澆帶處設置集水井

2在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂

石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留

在混凝土表面的積水應予清除。地下室后澆帶中的水排到集水井，用水泵抽出。

3在為保證后澆帶兩側結構穩定，在兩側設置支撐用鋼筋混凝土柱，與樓層結構同時施

工，柱截面經驗算確定，一般為300mm*350mm,配筋滿足構造即可。

4在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內

的砂漿成分相同。

5從施工縫處開始繼續澆筑時，避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐

步推進，并距離80-100處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊結合。

6后澆帶混凝土施工完畢后，進行保護和養護。

第四節大體積混凝土施工技術措施：

本工程基礎混凝土工程屬于大體積混凝土，須編制專項方案。主要采取以下措施：

1征得設計同意混凝土由R28改為R60強度；

2采用低水化熱的水泥；

3混凝土內部埋設循環通水降溫管；

4表面覆蓋一層薄膜雙層麻袋保溫。

第十章基礎（地下室）、主體結構主要施工方法

第一節施工前準備工作

1地下室工程的施工圖、圖紙會審紀要、技術要求及有關技術聯系單。

2設計部門技術交底會議紀要。

3建設單位提供的測量基線、水準點、坐標點及有關資料。

4地下室工程施工技術措施、施工進度計劃。

5質量、工期、安全保證措施。

6做好混凝土試配試驗，水泥、鋼筋質保書，鋼筋試拉、焊接報告。

第二節±0.00以下地下室結構主要施工方法

（一）地下室施工程序

鋼板止水帶

（二）土方工程

1、根據建設單位地質報告及設計圖紙，基坑實際開挖深度大部分超過10m,局部深

度達15m。

2、根據圍護設計、土質情況、周圍環境，基坑內外井點降排水。

3、土方開挖采用二臺PC200型挖土機由東南往西北方向進行開挖，土方分層進行開

挖，土方開挖過程中挖掘機要有專人指揮，嚴禁挖土機碰撞工程樁，直接碾壓對撐梁，嚴格

控制每皮挖土深度，每次不超過100cm,以防止土體中的應力瞬間釋放，對整個基坑產生不

利。

4、機械挖土至底板底標高上30cm后，余留土方采用人工開挖，以免超挖和干擾基底

土。人工修土時用小推車運至挖土機工作范圍內，以便及時把土方運出。

5、待土方挖至設計標高后，經甲方，設計，監理單位驗收后立即澆搗混凝土墊層及砌

好磚胎模，避免地基土長時間暴露。混凝土墊層澆搗采用平板震動器振搗密實。

6、開挖過程中要隨時察看基坑檢測數據，注意基坑圍護的安全。

（三）鋼筋工程

1鋼筋加工場地及運輸方式

鋼筋加工在土方開挖時進行現場加工，安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、

焊接取樣試驗、進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據設計圖紙及施工、設

計規范計算下料長度、填寫配料單，經審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編

號、堆放。

在地下室施工過程中，鋼筋加工及堆場分別布置，現場設加工及水平焊接設備2套進

行現場加工。半成品鋼筋直接由垂直運輸運至施工點。

2鋼筋連接

本工程中所使用的鋼筋直徑中20以上的水平筋采用閃光對焊，豎向鋼筋中14采用電渣

壓力焊。鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規范要求。

焊工必須持有上崗證，并且在規定的范圍內操作。在正式焊接前必須根據施工條件進行

試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規范抽取試件進行試驗。

3鋼筋綁扎

3.1底板、承臺、地梁鋼筋

地梁鋼筋直接在胎膜內綁扎，待綁扎完畢后及時墊好砂漿保護墊塊。

地梁鋼筋綁扎完畢，經自檢合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線，并預擺下排鋼筋,

然后檢查鋼筋接頭的位置，接頭的數量，搭接長度、錨固長度等是否符合設計要求及施工規

范，雙向板縱橫方向上的鋼筋的上下相對位置是否符合設計要求，在確認無誤后即可開始綁

扎下皮鋼筋。

綁扎鋼筋時，對單向板，靠近外圍兩排鋼筋交點全部扎牢，中間部分梅花形交錯綁扎，

對于雙向板，所有的交叉點都必須扎牢，在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都應用鐵絲

扎牢。

底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫1m見方的間距放①18鋼筋制作的撐馬，在撐馬上先

綁扎縱橫的定位鋼筋，在定位筋上劃出分檔線，再進行綁扎。

下皮鋼筋要墊好保護層，保護塊縱橫向距控制在1000mm以內。底板鋼筋綁扎完后，方

可對柱、墻板等豎向結構進行綁扎。

3.2墻板鋼筋

地下室底板完成后，重點是地下室墻板及柱子等豎向結構的施工，作為結構自防水部

分應在施工中引起高度重視，也為上部結構開好好頭，在鋼筋混凝土結構施工前，首先對軸

線等尺寸進行全面復核，做到軸線整體測量閉合，偏差小于規范允許值。

墻板鋼筋在底板混凝土澆筑后進行，綁扎前先放線，校正預埋插筋及鋼板止水帶，位移

較嚴重的，應進行加固處理，墻模分段間隔進行，經利鋼筋綁扎。

地下室墻板鋼筋的綁扎順序為：調整、調直墻板及門洞插筋的間距位置f綁扎縱向鋼筋

一接門窗洞插筋一門窗洞過梁~綁扎橫向鋼筋一調整內墻插筋一門窗過梁一綁扎墻拉結筋

一預埋鐵就位一墊塊一清理現場一驗收。

墻板鋼筋綁扎時，先綁扎2-4根豎筋，并在豎筋上劃上水平筋的間距，然后在下部及中

部綁兩根水平定位筋，并在水平筋上劃豎筋的間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余水平

筋，雙排鋼筋之間綁扎拉筋，其縱橫間距為600mm,保護層墊塊縱橫向距控制為1000mm,

靠上端口加密至700mm。

墻鋼筋要逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應符

合設計要求，具體制作前先翻樣，再制作，以便于精確控制制作尺寸，并按規范規定進行綁

扎，確保綁扎過程鋼筋的搭接、錨固以及接頭位置符合設計要求，滿足規范要求。

墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口、其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋

需加綁扎附加鋼筋補強。

鋼筋綁扎前應結合支模架搭設操作架及綁扎臨時固定架，便于保證鋼筋綁扎成型后位置

正確，鋼筋綁扎后及時做好自檢工作，項目部檢查，業主、監理、質檢的隱蔽工程驗收。

模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，

在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。

梁、柱、板鋼筋施工，施工配合、質量保證措施等詳見主體結構施工方法一章。

（四）模板工程

1模板選用

模板工程是結構外觀好壞的重要保證，在整個結構施工亦是投入最大的一部分，模板

系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，模板方案的選擇，考慮的出發點是在

工程的質量及進度上，并在此基礎上進行綜合性經濟成本分析，達到減少周轉材料投入，降

低工程成本的目的。根據本工程結構外形較為規則，這一特點，在本工程的樓板、樓梯、洞

口、方柱等模板工程中，選用多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用中48焊接鋼管腳手

架，如此將可為提高工效、縮短工期、提高工程質量，為優質、快速完成施工項目提供有利

條件。

支撐配置為：梁底水平支撐三道。柱墻模板均專項設計，編號使用，從而達到專模專

用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。

2操作工藝

2.1底板模板

底板下翻地梁及承臺側模全部采用磚胎模，用標準紅磚砌筑，內用1：3水泥砂漿并粉

刷。

側模及底板高低處的掛模全部采用九合板模板，鋼管固定，底板外周側混凝土墻板上

翻一定高度（按設計要求）一次澆筑，并設鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定。

2.2墻板模板

鋼筋混凝土墻模板工藝：安裝前檢查一安裝門窗口模板一安裝第一步模板（兩側）~安

裝內鋼楞f調整模板平直一安裝第二步至頂部兩側模板f安裝內鋼楞調平直一安裝穿墻螺

桿~安裝外鋼管楞一加斜撐并調模板平直一與柱、墻、樓板連接。

地下室墻板采用九合板作模板，在鋼筋工程完成后由監理、業主、質檢單位驗收符合

設計要求后，方可進行模板施工，同時設置①12對拉螺栓，作為內外墻板拉結使用，縱橫

間距為小于700mm,以保證螺栓受模板側壓力在允許范圍內，防止模板變形，有利于結構

施工尺寸正確。墻板對拉螺栓中間焊止水片，兩端各設小木片，在混凝土澆搗完畢、拆模后

取出小木片，割去螺桿后，用防水砂漿補眼。

柱、梁、板、樓梯等模板施工方法，施工配合、質量保證措施等詳見主體結構施工一

To

（五）混凝土工程

地下室混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土分底板，墻板、柱、梁、頂板二次澆筑。

1底板混凝土工程

底板混凝土一次澆筑完成，底板混凝土采用斜面分層法澆筑，在澆筑點布置八臺振動

棒進行振搗。采用泵送商品混凝土，配備二臺混凝土輸送泵

2墻板、柱、梁、頂板混凝土

地下室墻板、柱、梁、板混凝土一次性澆筑，為了保證施工質量，采用泵送商品混凝土,

配備二臺混凝土輸送泵。

柱、墻結構的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和

松動的石子，并先填以5-10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內砂漿成分相同，以

免底部產生蜂窩現象。

柱、墻板的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm,特別注意上下層澆

搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的

緊密結合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續時間至振實和表面露漿為止，

振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌

的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。

梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構件及管子予埋

予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工用2m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、

整平、檢查標高，并及時地進行看護工作。

混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，

移動預埋件和預留洞的原來位置，如發現偏差，及時校正。

混凝土澆搗完畢待終疑時，采用一層薄膜加兩層草包或麻袋布進行復蓋保養。養護工

作派普工數人專門進行，一般情況養護工作需214d。

第三節±0.000以上主體結構主要施工方法

一、主體結構施工流程

二、鋼筋工程

1鋼筋工程施工工藝流程控制程序

《混凝土結構工程施工及驗收規范》

施工圖紙

T技術交底

材料準備—鋼筋、鋼板、焊條、焊劑

前焊條烘焙

期作業條件—鋼筋調直

工

作鋼筋焊工持證

焊接試件試驗合格

模板驗收合格一

H保護層墊塊制作一

T鋼筋制作下料

—模板安裝-彎曲

彎起

彎鉤

施箍筋成型

工

—鋼筋組裝綁扎安裝

焊接

舸筋結構形體幾何尺寸

預埋件位置、標高

H保護層墊塊設置

I鋼筋、鋼板的材質合格證及試驗報告

焊接試件試驗報告一

驗

收隱蔽工程驗收記錄一

鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數和同晅

《建筑工程質量檢驗評定標準》一

2施工準備

2.1技術準備

根據設計圖紙、施工規范，用出鋼筋下料單，翻樣圖。

制定各個結構鋼筋的綁扎程序。

2.2材料準備

鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告，并按規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方

可使用。

鐵絲采用20-22號鍍鋅鐵絲或綁扎專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。

水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，①6-18mm支撐筋，征得業主同意采用定

型成品保護層。

2.3機械準備

除銹機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機械、接觸對焊機、電焊機,

電渣壓力焊機等。

2.4施工條件

根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和

鋼筋安裝要求進行技術交底。

鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并已試車運轉可以使用。

模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢，模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，

板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。

在已支好模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。

根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，對不符合要求的預留筋應進

行處理，對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，對基層混凝

土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。

配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設，水平運輸和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和

試車。

向操作人員進行質量、安全等技術交底。

3操作工藝

3.1鋼筋加工場地及運輸方式

鋼筋加工在現場進行，安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、

進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據設計圖紙及施工、設計規范計算下料

長度、填寫配料單，經審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編號、堆放。

在主體結構施工過程中，考慮運輸，除在場地西面的堆場外，同時在各樓附近空地布

置一處鋼筋成品堆場，現場設加工及水平焊接設備各2套進行現場加工，半成品鋼筋直接由

塔吊吊起運至施工層上。

3.2鋼筋連接

主體結構部分所使用的鋼筋直徑中20以上的水平筋采用閃光對焊，豎向鋼筋中14以上

采用電渣壓力焊。對于標準層結構豎向鋼筋的連接，采用按一層層高焊接一次的做法，接頭

位置按50%錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規范要求。

焊工必須持有上崗證，并且在規定的范圍內操作。在正式焊接前必須根據施工條件進行

試焊