CONTENTS目錄一、示范工廠及產品介紹二、PC生產工藝流程及產線介紹三、工廠產能分析及產品檢驗標準四、工廠關鍵設備及PPS系統應用基礎部分--示范工廠及產品介紹1.1

示范工廠效果圖1.2

示范工廠自動線平面布局圖1.3

示范工廠規劃數據現工廠廠房：占地面積（廠房+辦公樓+員工宿舍）120-150畝（未來規劃廠房200畝以上）生產設備：自動化標準構件生產線2條異形構件生產線1條設計產能：30萬m3/年運輸設備：運輸專用車目前為止江夏工廠采購了5臺混凝土攪拌車目前暫未采購項目總投資：5-6億元（含土地款）（未計算企業流動資金）1.3

示范工廠規劃數據工廠投資測算表（參考即墨）工程或費用名稱投資測算備注單位數量金額（萬元）單位成本（萬元）工廠投資總額42848—靜態總投資(1+2+3+4+5+6)42,8481土地畝1504,74531.63按150畝土地考慮，單價暫按30萬元/畝估算2前期報批報建m254220753.700.0143工程建設費5422014180.050.2624工廠投產前費用8805設備采購20273.565.1自動生產線14747.56以沃樂特設備測算5.2國產設備55266其他費用2015.666.1建設期管理費用1224.97按1-5項之和的3%預估6.2不可預見費790.69按2-4項之和的5%考慮，設備、材料價格變化、其他災害等不可控因素等。二動態投資總投資土地+設備+工廠（不含流動資金）4-5億元工廠投資強度150畝4500萬元工廠年總產值4000元/㎡X200萬㎡（PC)80億元年綜合稅收4000元/㎡X200萬㎡（PC)X10%8億元解決人口就業工廠+裝配現場4000-5000人（主要用于現場裝配安裝）產業工人收入水平平均10000元/月/人X12（五險一金）12萬元建設周期土建施工6-8個月+設備進場3個月+設備調試1個月10-12個月產品競爭力{德國雙面疊合剪力墻(雙皮墻)技術體系+艾巴維、沃樂特自動化流水線+RIB信息化管理系統}真正實現產品智能制造，達到工業4.0標準綠色、環保、好用、好看、便宜的房子1.4

示范工廠效益分析1.5

示范工廠產品及特點工廠PC構件產品類型（根據抗震烈度分類）1、抗震烈度：6度（0.05g）、7度（0.10g）構件類型：標準構件：雙面疊合剪力墻（無暗梁暗柱）、疊合板、預制填充墻（無暗梁暗柱)異形構件：飄窗墻、疊合梁、預制陽臺、預制空調板、預制衛生間沉箱、預制樓梯2、抗震烈度：7度（0.15g）、8度（0.20g）構件類型：標準構件：雙面疊合剪力墻（無暗梁暗柱）、雙面疊合剪力墻帶暗柱(有窗洞、門洞)、疊合板、預制填充墻（無暗梁暗柱)異形構件：飄窗墻、疊合梁、預制陽臺、預制空調板、預制衛生間沉箱、預制樓梯1.5

示范工廠產品及特點城市公司工廠名稱抗震烈度武漢公司江夏工廠6度（0.05g)陽邏工廠6度（0.05g)荊州公司荊州工廠6度（0.05g)長沙公司汨羅工廠6度（0.05g)合肥公司肥東工廠7度（0.10g)青島公司即墨工廠7度（0.10g)濟南公司臨邑工廠7度（0.10g)重慶公司江津工廠6度（0.05g)、7度（0.10g)鄭州公司新鄉工廠7度（0.10g)、7度（0.15g)成都公司金堂工廠7度（0.10g)、7度（0.15g)南京公司儀征工廠7度（0.10g)、7度（0.15g)北京公司玉田工廠7度（0.15g)、8度（0.20g)天津公司靜海工廠7度（0.15g)、8度（0.20g)疊合樓板（鋼筋混凝土桁架疊合樓板）由平面的鋼筋網片和立體的鋼筋桁架組成鋼筋結構，然后澆筑60到70毫米厚度的混凝土，待養護成型后運往工地安裝。1.5

示范工廠產品及特點疊合樓板特點：由平面的鋼筋網片和立體的鋼筋桁架組成鋼筋結構，然后澆筑60到70毫米厚度的混凝土，待養護成型后運往工地安裝，在工地上安裝后，然后再鋪澆混凝土。技術特點：整體性好、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗等優點，優化的疊合樓板已包含量身定制的鋼筋和必需的預埋件。明顯減少工地上使用模板的比例，尤其可以通過一系列措施大大提高施工效率，十分明顯降低成本并減少工時。1.5

示范工廠產品及特點雙皮墻或雙層墻板（雙面疊合剪力墻）德國建筑工業界在鋼筋桁架疊合樓板的基礎上，發明了鋼筋桁架疊合墻板，與樓板配套，形成了一個完整的建筑體系。雙皮墻（不帶保溫板）雙皮墻（帶保溫板）1.5

示范工廠產品及特點1.5

示范工廠產品及特點雙面疊合剪力墻特點：技術源于歐洲且應用廣泛。從厚度方向劃分為三層，內外兩側為預制內頁板，中間通過桁架鋼筋連接。預制內頁板通過豎向、水平鋼筋分布及附加鋼筋實現間接連接；現場安裝后，中間空腔布置、搭接豎向及水平鋼筋，然后澆筑混疑土形成實心墻體。技術特點：◎大范圍取代現澆模板，生產效率高，施工進度快◎減輕支撐體系壓力，提高結構整體性和抗剪性能◎保溫體系一次性預制復合，保溫節能且防水性好◎內外墻光滑美觀，內墻免抹灰，節省人工和材料一體設計，多樣批量，全自動化，便捷容錯雙面疊合剪力墻優點：①沒有出筋的雙皮墻，容易實現工廠流水線生產，實現工業化。②雙皮墻兩塊預制板組合而成，兩塊板都是在模臺預制，表面光滑美觀，不需打磨，減少打磨工序。有出筋的墻板1.5

示范工廠產品及特點雙面光滑美觀1.5

示范工廠產品及特點工廠異型預制構件一覽:疊合梁陽臺板飄窗空調板樓梯1.6問答：1、疊合樓板的技術特點？整體性好、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗等優點，優化的疊合樓板已包含量身定制的鋼筋和必需的預埋件。明顯減少工地上使用模板的比例，尤其可以通過一系列措施大大提高施工效率，十分明顯降低成本并減少工時。2、雙面疊合剪力墻的技術特點和優勢？◎大范圍取代現澆模板，生產效率高，施工進度快◎減輕支撐體系壓力，提高結構整體性和抗剪性能◎保溫體系一次性預制復合，保溫節能且防水性好◎內外墻光滑美觀，內墻免抹灰，節省人工和材料PC生產工藝流程及產線介紹2.1

訂單執行流程工廠收到項目訂單合同及正式圖紙、數據（BOM+PPS導入數據）后，開始訂單計劃的準備、執行、運輸2.1

訂單執行流程各訂單計劃階段根據制度、標準、流程輸出信息表單，形成一個完整的計劃運營管理鏈條，最后通過系統軟件輸出數據。1、《生產計劃進度表》2、《運輸計劃完成表》3、《訂單成本分析表》1、《月度、周、日生產物料采購等計劃》2、《半成品、成品完成報表》3、《經營分析報表》4、《項目訂單進度完成報表》5、《運輸計劃表》《運輸管理臺賬》6、《產品質量檢驗報表》1、《項目施工吊裝計劃》2、《主生產計劃表》3、《物料需求計劃》4、PPS數據導入ebos\mes系統1、《計劃管理制度》2、《成品管理規定》3、《倉儲管理規定》4、《工廠成本管理制度》5、《工廠合同管理制度》6、《物流運輸應急預案管理標準》7、《產品質量評價體系》8、《工藝管理制度》9、《產品技術交底制度》1、《月度經營報表報送制度》2、《第三方物流評價標準》3、《第三方物流費用核對標準》制度1、《計劃管理制度》2、《物資需求計劃管理規定》3、《物流運輸方案制定標準》流程 表單＋＋大數據PC生產工藝流程根據預制構件不同會有所變化，但主要流程基本一致：使用高強度的模臺，將模具安放在模臺之上并固定，經布料系統將混凝土澆筑在模具內，通過振搗后送入立體養護窯中進行蒸養，結構強度達到要求后出窯脫模。疊合板脫模后可直接起吊運輸至堆場繼續自然養護，而墻板脫模后需先側翻立起，再起吊運輸至堆場。2.2

生產工藝流程劃線噴油裝模澆注養護脫模混凝土輸送鋼筋網片桁架及時供應、預留預埋起吊運輸車輔助物流運轉輔助工序PC流水線生產主要流程疊合樓板生產工藝流程示意圖疊合樓板是由預制板和現澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板，預制板既是樓板結構，又是現澆疊合層的永久性模板，在疊合面需留出鋼筋桁架，而且需要拉毛。在主要流程的基礎上，疊合樓板增加了靜停、拉毛工序。2.1

生產工藝流程雙面疊合墻板生產工藝流程示意圖雙面疊合墻板由兩塊平行的預制混凝土板構成，兩塊板由鋼筋桁架連接，混凝土預制板中有加固的鋼筋。其特點是在一塊板澆筑完后將另一塊預制好的板復合在其上部。2.1

生產工藝流程PPS生產規劃工廠的“大腦”——PPS生產規劃系統，通過BIM輸出的數據與ebos/mes系統實時對接，進行生產規劃，可將預制構件自動布置并準備分配到各個流轉模臺上.傳統流水線無法實現自動化，需靠人工根據施工計劃進行排產，且容易出現遺漏，影響施工。前置準備2.1

生產工藝流程分解及存在的優勢2.1

生產工藝流程分解及存在的優勢拆模：機械手把拆模后的邊模從邊模庫中取出，按照不同的長度自動排列在邊模庫中，然后對模臺進行清洗、噴油工作。傳統流水線使用人工拆模，效率低下，模具易變形，一定次數后及要報廢，不能反復循環使用。前置準備2.1

生產工藝流程分解及存在的優勢清掃劃線：通過清掃機自動模臺清掃，機械手劃線完成后噴油，完成后進入下一個工序置模預埋。傳統流水線需要人工進行清掃劃線，此工序可節約1-2個人工。2.1

生產工藝流程分解及存在的優勢置模：置模機械手在模臺上標繪構件輪廓的位置和預埋件的位置后，從邊模傳送帶上取下邊模，把它們固定在模臺上，此兩項工作都是根據圖紙自動化進行。傳統流水線需要人工看圖，手工劃線，然后人工拿取模具進行置，節約人力1-2人。2.1

生產工藝流程分解及存在的優勢網片、桁架放置：通過機械手裝置將焊接完成的網片和桁架自動放入圖紙相應位置。傳統流水線需要人工根據圖紙先進行鋼筋加工制作和切割桁架鋼筋，然后人工擺放鋼筋，進行人工綁扎成型和放置桁架鋼筋。可節約1-2人。2.1

生產工藝流程分解及存在的優勢預留預埋：根據機械手劃線位置及圖紙要求，人工放置相應預埋件。傳統流水線人工看圖、測量放置相應預埋件，可大大節約時間。2.1

生產工藝流程分解及存在的優勢混凝土布料：配有螺旋傳輸裝置的混凝土布料機，可確保精確及自動的布料，最大限度節省混凝土，確保混凝土澆注位置和面積。傳統流水線澆注無法實現自動化，需人工輔助布料，無法均勻澆注，布料后還要人工找平。振動密實：通過振動臺對澆筑的混凝土振搗密實，減少氣泡，提高構件質量。傳統流水線振動臺噪聲大，而且密實性不是很好，容易產生氣泡，蜂窩等不良現象。2.1

生產工藝流程分解及存在的優勢翻轉復合：翻轉機是生產雙面疊合剪力墻才用得到，翻轉機把已經養護了的墻板翻轉180度，然后扣押在下面的模臺剛剛經過混凝土布料的墻板上，翻轉機同時也在振動密實過程中保持墻板的穩定。目前國內沒有廠家開發出成熟的翻轉設備，傳統流水線無法生產雙面疊合剪力墻。2.1

生產工藝流程分解及存在的優勢堆垛養護：堆垛機將復合完成后構件存儲到養護窯中的對應倉位，養護窯采用獨立精準的溫濕度控制，通過燃燒天然氣產生熱風通入養護窯中，縮短混凝土凝固時間，8H-12H達到脫模強度。2.1

生產工藝流程分解及存在的優勢脫模流轉：在脫模區，起吊設備將PC構件提起并放入專用存貨架上，將其傳送到堆場，即可通過條形碼、閱讀器進行存儲貨架上構件的信息識別，智能化應用。2.1

生產工藝流程分解及存在的優勢智能物流運輸：全自動化堆場、PC產品掃碼識別、智能龍門行吊、貨欄自動識別等信息化管控系統，實現8-10分鐘可發運一車。定制專用運輸車輛、路況信息GPS衛星適時導入指引，物流路線精準計算。2.1

生產工藝流程分解及存在的優勢根據生產對象的不同，生產線分為兩類：自動化標準生產線、異型構件生產線自動化標準生產線異型構件生產線主要生產各種疊合板（疊合樓板、雙面疊合剪力墻、雙面疊合剪力墻帶保溫層）、內墻（內隔墻、剪力墻）等板類構件傳統預制構件多采用該形式。手工作業，可按照流水生產組織形式。主要生產梁、柱、屋頂板材、陽臺、樓梯、看臺、飄窗等異形構件2.2

生產線分類兩條歐洲最先進的全自動疊合板、雙面疊合剪力墻生產線，德國EBAWE、VOLLERT；其中自動線配置鋼筋生產線2條（

EBAWE/普瑞、VOLLERT/AWM);一條國內最先進的自動化異形構件生產線，鞍重；一條世界最先進的異型鋼筋加工成型生產線，施奈爾/Schnell；兩座世界頂級設備、年產能一百萬立方混凝土攪拌站，LIEBHERR；智能化中控系統，EBAWE-EBOS、VOLLERT-MES；全國工廠均為標準化工廠，已開工工廠每個工廠占地120-200畝，單廠年產PC構件30萬立方米，單廠可裝配住宅建筑面積200萬平方米以上，單廠EPC產值約80億元。2.2

生產線分類1、疊合樓板的生產工藝流程是？清掃劃線--噴油--裝模置筋--預留預埋--澆注--靜停--拉毛--養護--脫模2、雙面疊合剪力墻的生產工藝流程是？清掃劃線--噴油--裝模置筋--預留預埋--澆注--翻轉--復合--靜停--養護--脫模

3、兩座世界頂級設備、年產能一百萬立方混凝土攪拌站是？LIEBHERR問答：3/

高產能、嚴標準、短工期--工廠產能、節拍分析、產品檢驗標準3.1工廠設計產能工廠PC構件年產能：30萬立方1、標準件（疊合樓板、雙面疊合剪力墻）年產能為24萬立方，工廠配置2條進口流水線艾巴維或沃樂特流水線生產標準構件；a、單張模臺的生產面積：模臺尺寸12.5m*3.4m，單張模臺面積為12.5*3.4=42.5㎡；根據實際情況，生產中模臺的利用率為65%，因此單張模臺可生產構件面積為42.5*65%=27.63㎡；b、構件的厚度：平均厚度0.08m（0.1+0.06）/2；c、單張模臺可生產構件方量為27.63*0.08=2.21m3；d、全年生產天數：全年工作天數為330天，每天標準件生產量為24萬/330天=727.27m3/天；e、每日工作時間：每天工廠安排兩班生產，用于生產時間為20小時，其余4小時為設備保養、點檢、吃飯休息、輔助作業等，每小時標準件生產量為727.27m3/20H=36.36m3/H；f、生產節拍：7.3分鐘，每7.3分鐘內起吊工位有1張模臺完成作業，每小時脫模模臺數量60/7.3=8張；（德方設計節拍為6-8分鐘）

g、流水線數量：2條。

3.1工廠設計產能計算公式：（12.5*3.4）*65%*0.08*（60/7.3）*20*330*2=24萬立方3.1工廠設計產能2、各種異形件年設計產能為6萬立方，工廠配置1條國產流水線鞍重流水線生產異形構件a、線上生產構件產能：4萬立方（可進養護窯構件）；b、線下生產構件產能：2萬立方（落地式生產，不進養護窯）。具體說明：①、生產產品的類型：陽臺板（0.72m3/塊），空調板（0.1696m3/塊），樓梯板（1.788m3/塊）；②、模臺尺寸：3.5*10m③、單張模臺產品分布方案：陽臺板4塊，空調板12塊，樓梯：4塊；3.1工廠設計產能④、單張模臺的工作時長：陽臺板：1小時/模臺，空調板：45分鐘/模臺；⑤、全年生產天數：全年工作天數為330天，每天線上工作時間20小時，樓梯每天固定生產20塊；三、產能計算：1、陽臺板：330日*20小時*1個模臺*4塊*0.72m3=1.9萬立方；2、空調板：330日*20小時*（60/45）個模臺*12塊*0.1696=1.8萬立方；3、樓梯板：330日*20塊*1.788m3=1.2萬立方；4、其他構件：1萬立方；

5、產能：線上1.9+1.8+1.2=4.9萬立方，線下1萬，工廠異形件年產能6萬m3/年。

3.2成品構件外觀檢驗標準（國標GB/T51231）序號檢驗項目現象標準要求嚴重缺陷一般缺陷備注1露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露不允許縱向受力鋼筋有露筋；其它鋼筋露筋長度≥200mm；單個構件其它鋼筋露筋≥3處。其它鋼筋露筋長度＜200mm；單個構件其它鋼筋露筋＜3處。2蜂窩混凝土表面缺少泥漿而形成石子外露不允許構件主要受力部位和擱置點位置有蜂窩；其它部位蜂窩寬度≥30mm；單個構件其它部位蜂窩≥3處。其它部位有長度＜30mm蜂窩，且數量＜3處。3孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度不允許構件主要受力部位有孔洞；孔洞直徑d≥10mm；單個構件非受力部位孔洞≥3處。非受力部位有直徑d＜10mm孔洞，且數量＜3處。4夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度不允許構件主要受力部位有夾渣；單個構件非受力部位夾渣≥3處。非受力部位有夾渣，且數量＜3處。5疏松混凝土中局部不密實不允許1.構件主要受力部位有疏松（梁任何部位、樓梯除踏步部位外等）；疏松長度或寬度≥100；單個構件其它部位疏松≥3處。除嚴重缺陷規定外，其它部位有2.吊裝/施工/安裝件預埋的周邊300mm內疏松；疏松，且數量＜3處。6裂縫縫隙從混凝土表面不允許有害裂延伸

至混凝土內

部

縫1.構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫；貫穿性裂縫；混凝土缺陷引起的裂縫。其它部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫。3.2成品構件外觀檢驗標準（國標GB/T51231）序號檢驗項目現象標準要求嚴重缺陷一般缺陷備注7連接部位缺陷構件鏈接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動不允許連接部位有影響結構傳力性能的缺陷；二次澆筑結合面：（1）拉毛處理：無明顯拉毛痕跡（2）其它粗糙處理/剪力鍵：缺失；3.預埋連接件缺失、松動、規格不符合要求。除連接部位嚴重缺陷外，有基本不影響結構傳力性能的缺陷；預埋鋼板埋入深度、外露面積等缺陷。8外形缺陷構件缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平等陽角允許≤30mm缺棱掉角，其它不允許混凝土構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷；缺棱掉角＞200mm。不影響使用功能的外形缺陷，缺棱掉角≤200mm（陽角處

30mm-200mm）。9外表缺陷構件表面外表缺陷等色差/油污/起皮/麻面/腳印等不允許局部色差、油污、起皮、麻面：單個構件≥4處；腳印：單個構件≥6處，且1m2內腳印≥4處。局部色差、油污、起皮、麻面：單個構件＜4處；腳印：單個構件＜6處，且1m2內腳印＜4處；表面水裂紋、龜裂紋。10產品標識/清理產品標識/清理要求按規定要求并標識正確，毛邊、雜物清理干凈產品標簽及產品型號標識錯誤；堵漿條、泡沫未清理到位，磁鐵、橡膠塊等預留預埋定位治具未取。產品標簽及產品型號標識錯誤；堵漿條、泡沫未清理到位，磁鐵、橡膠塊等預留預埋定位治具未取。3.3構件尺寸檢驗標準（企標）構件外觀尺寸一覽表序號構件類別項目允許偏差（mm）1疊合墻板長、寬≤3m，±3；＞3m，±4厚度（不帶梁）±3厚度（帶梁）+5，-3對角線差5高低差±3翹曲L/1000側向彎曲L/1000且≤10表面平整度3門窗洞口長、寬±4對角線差4位置偏移32疊合樓板長、寬≤6m，±3，6-10m，±5，10-15m，±8厚度+5，-3側向彎曲取消表面平整33異形構件疊合梁、飄窗、陽臺板、空調板等異形構件參見國標《GB/T

51231裝配式混凝土建筑技術標準》問答：1、自動化生產線設計產能是？2、自動化生產線模臺尺寸是？3、疊合墻板和疊合樓板表面平整度要求是？4/降本增效、環保節能工廠關鍵設備詳解、信息化系統應用艾巴維生產線示意圖①模板托盤的清潔裝置②標繪器和邊模置放、拆卸機械手③鋼筋網焊接設備④鋼筋擺放機械手⑤混凝土喂料機和水泥密實裝置⑥翻轉裝置⑦堆垛機和養護窯⑧磨平裝置⑨傾斜裝置⑩預制件拖車4.1艾巴維生產線詳解一條預制構件自動化生產線應該具備以下三個要素：一、混凝土輪轉系統，包括模板和模板的清潔、預制構件自動化置模、混凝土澆注和振動密實，堆垛和養護等。二、鋼筋處理系統，包括鋼筋網片的焊接與制作，鋼筋桁架的制作，鋼筋自動化擺放系統。三、生產線的信息控制系統，包括各個工序的連接，生產指令和各種數據的作業，互聯網遠程診斷和故障排除。4.1艾巴維生產線詳解流水線主要設備清單PC設備模具輪轉底模托盤托盤清潔設備置模、拆模、入庫機械手邊模運輸系統輪轉系統擺渡車單體設備翻轉機養護系統碼垛機傾斜臺構件外運車布料系統攪拌站鋼筋加工設備鋼筋網片加工設備鋼筋矯直切斷機鋼筋網焊機鋼筋網片折彎機鋼筋網片抓放裝備鋼筋桁架加工設備鋼筋桁架焊接成型機桁架鋼筋運送車桁架鋼筋鋪設裝置4.1艾巴維生產線詳解①底模托盤：是輪轉式流水線的基本平面模具，對于所有墻體和樓板的質量有至關重要的影響4.2生產線關鍵設備（優勢對比）艾巴維托盤：表面光潔度高，生產出產品表面質量高；模臺面不易生銹，油漆不易脫落；模臺強度高，不易變形，經久耐用。國產托盤：模臺面易生銹，油漆易脫落；模臺強度相對較低，易變形。②磁性邊模：構成各種樓板和墻板外框的磁性邊模，通過使用磁性邊模，生產線可以通過機械手置模磁性邊模艾巴維磁性邊模：機械手置模，精確性高，工作效率高磁鐵磁性好，磁性不易失效，經久耐用；萬能型模具，邊模有不同尺寸，可以重復使用國產邊模：人工置模，精度低，工作效率低暴力裝模容易變形專模專用，通用性低國產邊模磁鐵4.2生產線關鍵設備（優勢對比）③

置模和拆模機械手

自動化進行安裝、拆卸模具，最大限度節省時間，精確模具位置，提高效率艾巴維機械手：自動化程度高，大大提供生產效率，減少人工置模精確性高，保證預制構件精確性帶有自動識別邊模系統，從而準確定位邊模位置國內還很少有成熟應用的機械手置模技術4.2生產線關鍵設備（優勢對比）艾巴維布料機：排料螺旋推進器的旋轉運動和折合蓋的對應開口以精

確的方式分配料斗中的混凝土，可實現全自動化布料，效率高國產布料機：排料螺旋推進器的旋轉運動和折合蓋的對應開口以精

確的方式分配料斗中的混凝土，但需人工輔助布料，效率偏低4.2生產線關鍵設備（優勢對比）④混凝土布料機：自動化進行混凝土布料，最大限度節省混凝土，確保混凝土澆注位置和面積⑤翻轉機：翻轉機是在流水線中生產雙層墻板用的。翻轉機把已經經過完全養護了的墻板翻轉180度后扣壓在下面的托盤剛剛經過混凝土布料的墻板上國內暫無廠家開發成熟的翻轉設備4.2生產線關鍵設備（優勢對比）4.2生產線關鍵設備（節能高效）⑥鋼筋加工設備（生產鋼筋網片和鋼筋桁架）艾巴維鋼筋加工設備：自動化程度高，自動上料、喂筋、調直切斷、折彎、焊接等控制系統成熟，可靠性高。控制系統具有故障識別及報警功能效率高，故障率低，維修率低國產鋼筋加工設備：可實現自動上料喂筋、調直切斷、折彎等功能，焊接和自動置筋功能不成熟，相對效率較低利勃海爾攪拌站攪拌站采用全封裝的形式，不會產生粉塵污染。粉料罐集中收塵（避免粉料進料揚塵）、粉料秤斗回氣裝置（有效避免粉料下料揚塵），除塵采用噴霧壓塵和脈沖主