市政道路工程施工方案與技術措施一、施工方案（一）施工原則根據本工程施工任務重、工期短等特點，采取分段施工，各個施工段自下而上，先施工污水、再施工雨水、最后施工道路的順序進行，各個施工段的各個工序銜接緊密、流水作業。做到保質量、保安全、保工期，確保目標實現。（二）施工計劃及施工方案安排工程施工由項目經理統一指揮，項目部管理人員各司其職、密切配合，充分調動全體參加施工人員的主觀能動性，確保施工按計劃、方案實施。1、工程施工計劃及施工安排計劃將本標段劃分為兩大施工段，由兩個施工隊承擔施工任務，施工段之間進行平行施工流水作業。具體任務分工：第一流水施工段：A：0+000～0+515第二流水施工段：B：0+515～1+0502、施工方案：先干污水，再干雨水、道路等嚴格按照工程進度計劃制定的時間和施工工序安排施工，各工序間以及各施工段之間緊密配合，互相銜接，確保工程進度控制計劃順利實施，做到保質量、保安全、保工期，確保既定工程計劃實現。詳見湖西路工程施工進度表。二、施工技術措施（一）污水工程1、工藝流程見下圖：開挖溝槽開挖溝槽基礎施工鋪設管道砌筑檢查井閉水試驗、回填土污水管道施工工藝流程框圖隨挖隨測現場監理檢查驗收測量放樣監理工程師驗收認可施工方案審批2、施工方法⑴測量放線施工前測量：對給定的坐標、高程數據進行復核，復核無誤后根據施工現場地形特點建立首級平面、高程控制點，在此基礎上對施工沿線坐標、高程加密，形成完整的控制體系。認真審核圖紙，發現有關問題及時與設計、業主、監理聯系，協商解決。利用計算機技術做好前期測量數據準備，做好測量資料管理，保證測量數據準確、規范。開工前進行現況地型縱橫斷面復測，取得原始測量成果，與施工圖結合施工。選用年檢合格的：全站儀、經緯儀、水準儀等，儀器必須有當年的檢驗合格證，隨時復核坐標、水準點，調整、修改加密控制點。施工中測量：施工中進行水準點復核，對臨時水準點進行閉合，閉合差符合市政測量規范要求。對導線進行閉合，根據邊長值，測得的角中誤差，距中誤差符合相應精度要求。填寫高程與導線復核記錄，上報監理復測確認。管道施工設牢固的坡度板或高程樁，使管道中心、高程符合設計要求。道路工程利用牢固建筑物或穩固高程樁控制道路高程中心。對樁位采取砌墩保護，并隨時復測校核。⑵管道溝槽開挖①管道溝槽開挖前，必須搞清楚開挖段的地下情況，可根據設計圖及有關資料或調查結果，采用挖探坑的方法查明情況；對施工管道與已有管道等構筑物連接的，應對其位置和高程進行復核，發現不符及時通知設計部門予以解決；開挖前將開挖斷面、堆土位置和高度、地下構筑物情況、安全要求、技術要點等向挖掘機司機及有關人員進行詳細交底。②管道溝槽開挖采用機械開挖人工配合，按管線設計位置，溝槽開挖由專人指揮隨挖隨測，依圖紙設計及施工規范進行放坡，堆土坡腳距開挖溝槽邊大于1m；開挖時應在設計槽底高程以上保留厚20cm左右不挖，采用人工隨時清挖（必要時機械配合）。③管道溝槽開挖時各級質安人員加強巡視，一旦發現質量、安全問題或隱患應隨時停止、并進行處理或上報。溝槽開挖以每井段為一流水作業段，完成一段，回填一段。④基底處理管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土、草皮以及垃圾全部清理干凈，清除至原狀土，并換填素土、分層夯實。有地下水時加強降水措施，保證降水效果；管道基礎下軟基厚度大于80cm時，將軟基清除80cm后，先用磚渣穩固地基，再鋪墊水泥石灰土兩層（厚30cm），其上再進行管道基礎正常敷設；若軟基清除80cm后挖出淤泥，則首先進行拋石擠淤，穩固地基后再鋪筑磚渣及30cm厚水泥石灰土墊層，最后進行管道基礎正常敷設。軟基處理措施視具體情況現場商定并進行試驗，根據處理效果確定推廣或重新擬定處理方案。(3)管道施工①基礎管道基礎采用天然級配砂石基礎。管道基礎支承角應依基礎地質條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定，本工程基礎支撐角為150°。管道基礎應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規定。基礎各部位的回填壓實度應符合規定。②管道安裝排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設砂石，保證砂礫厚度，并在井位架設龍門桿以控制中線，龍門桿架設要牢固，不得有松動。管節安裝前對管材按產品標準逐支檢查，不符合標準不得使用。管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。承插口管安裝，管道承口應放在檢查井的進水方向，插口方向應放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。③接口接口前，應先檢查橡膠圈（具體標準執行04S516附錄三的相關規定）是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：由2臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。接口完成后，回填至設計要求值高度。(4)檢查井施工①井基礎應與管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后可開始砌井，砌井前管頭要鑿毛。②磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，砌筑縫要錯開，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實，管頭要鑿毛。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑,并應用砂漿分層壓實抹光。③井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計放平，上下對正，砂漿密實、磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應按設計收進。④砌筑檢查井的井室內壁應按設計進行抹面，內壁抹面分層壓實，井室外壁用砂漿抹面。內外粉刷執行技術操作規范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現象，流槽應光滑圓順。⑤井砌好后及時安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號符合設計要求，其高程符合設計要求。⑥預留支管：預留管的管徑、方向、標高符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水。⑦井外回填土：檢查井砌筑邊砌邊回填周圍水泥石灰土，每層厚不得超過20cm。(5)污水管道閉水試驗污水管道施工完畢，根據規定需做閉水試驗。閉水試驗前具備下列條件：管道的外觀質量及“量測”檢驗均已合格。管底與基礎腋角部位回填密實，全部預留管洞應封堵不得漏水。管道兩端的管堵封堵嚴密、牢固。砌筑縫水泥砂漿及砼達到設計強度要求。閉水試驗水頭為上游管道內頂以上2m，先在管道預先充滿水后，再按水頭高度加水試壓20min，待水位穩定后進行正式閉水試驗，觀測管道24h小時的滲漏量。對于閉水試驗達到要求的管段，可以進行回填，否則認真查明原因，及時處理。經重新閉水試驗合格后方可進行回填。(6)溝槽回填①管道溝槽回填排水管道工程的隱蔽工程驗收合格后及時回填管溝，回填土分層鋪土進行夯實，鋪土厚度為20cm，用平板振動夯夯實，回填土按要求進行施工及驗收，密實度要求按相應規范要求執行。②溝槽回填應注意以下事項：溝槽回填順序按溝槽排水方向由高向低分層進行。溝槽內不得有積水。支撐拆除與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后及時回填。溝槽兩側同時回填夯實，以防管道位移。井室等附屬構筑物回填土四周同時進行。分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度兩倍。（二）雨水工程1、工藝流程開挖溝槽開挖溝槽墊層施工鋪設管道、基礎施工砌筑檢查井回填土雨水管道施工工藝流程框圖隨挖隨測現場監理檢查驗收測量放樣監理工程師驗收認可施工方案審批2、施工方法⑴測量放線施工前測量：對給定的坐標、高程數據進行復核，復核無誤后根據施工現場地形特點建立首級平面、高程控制點，在此基礎上對施工沿線坐標、高程加密，形成完整的控制體系。認真審核圖紙，發現有關問題及時與設計、業主、監理聯系，協商解決。利用計算機技術做好前期測量數據準備，做好測量資料管理，保證測量數據準確、規范。開工前進行現況地型縱橫斷面復測，取得原始測量成果，與施工圖結合施工。選用年檢合格的：全站儀、經緯儀、水準儀等，儀器必須有當年的檢驗合格證，隨時復核坐標、水準點，調整、修改加密控制點。施工中測量：施工中進行水準點復核，對臨時水準點進行閉合，閉合差符合市政測量規范要求。對導線進行閉合，根據邊長值，測得的角中誤差，距中誤差符合相應精度要求。填寫高程與導線復核記錄，上報監理復測確認。管道施工設牢固的坡度板或高程樁，使管道中心、高程符合設計要求。道路工程利用牢固建筑物或穩固高程樁控制道路高程中心。對樁位采取砌墩保護，并隨時復測校核。(2)管道溝槽開挖①管渠溝槽開挖前，必須搞清楚開挖段的地下情況，可根據設計圖及有關資料或調查結果，采用挖探坑的方法查明情況；對施工管渠與已有管渠等構筑物連接的，對其位置和高程進行復核，發現不符及時通知設計部門予以解決；開挖前將開挖斷面、堆土位置和高度、地下構筑物情況、安全要求、技術要點等向挖掘機司機及有關人員進行詳細交底。②管渠溝槽開挖采用機械開挖人工配合，按管線設計位置，溝槽開挖由專人指揮隨挖隨測，依圖紙設計及施工規范進行放坡，堆土坡腳距開挖溝槽邊大于1m；開挖時應在設計槽底高程以上保留厚20cm左右不挖，采用人工隨時清挖（必要時機械配合）。③管道溝槽開挖時各級質安人員應加強巡視，一旦發現質量、安全問題或隱患應隨時停止、并進行處理或上報。溝槽開挖以每井段為一流水作業段，完成一段，回填一段。④基底處理管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土、草皮以及垃圾全部清理干凈，清除至原狀土，并換填素土、分層夯實。有地下水時加強降水措施，保證降水效果；管道基礎下軟基厚度大于80cm時，將軟基清除80cm后，先用磚渣穩固地基，再鋪墊水泥石灰土兩層（厚30cm），其上再進行管道基礎正常敷設；若軟基清除80cm后挖出淤泥，則首先進行拋石擠淤，穩固地基后再鋪筑磚渣及30cm厚水泥石灰土墊層，最后進行管道基礎正常敷設。軟基處理措施視具體情況現場商定并進行試驗，根據處理效果確定推廣或重新擬定處理方案。(3)管道施工①墊層A、砂石墊層：管道墊層采用天然級配砂石。管道墊層應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規定。基礎各部位的回填壓實度應符合規定。B、混凝土墊層：按設計要求確定檢查井位置，放線、立鋼模或木模，經模板安裝驗收合格后澆注基礎砼。砼采用商品砼，拌制好的砼運抵施工點后，用流槽將砼導入溝槽底部。及時用振動棒將砼搗實，然后用平板振動器拖平，再人工抹平拉毛。②管道鋪設排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設砂石，保證砂石厚度，并在井位架設龍門桿以控制中線，龍門桿架設要牢固，不得有松動。管節安裝前應對管材按產品標準逐支檢查，不符合標準不得使用。管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。承插口管安裝，管道承口放在檢查井的進水方向，插口方向放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。③接口處理接口前，先檢查橡膠圈（具體標準執行04S516附錄三的相關規定）是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：由2臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。④管道基礎A、砂石基礎：采用天然級配砂石基礎。管道基礎支承角依基礎地質條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定。管道基礎按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規定。基礎各部位的回填壓實度應符合規定。B、混凝土基礎：管節安裝完成后，經檢驗中心線、高程合格后，立即支設鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。管座澆筑前先將管座平基沖凈。澆注時先從一側灌注砼，當對側的砼與灌注一側砼高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側砼高度一致。澆筑砼時，留置砼抗壓強度試塊，按每工作班組不應少于一組，每組3塊，按《砼結構工程施工及驗收規范》GB50204—2002進行強度評定。(4)檢查井施工磚砌井：井基礎與管線基礎同時進行，并符合設計要求。管子排好后開始砌井，砌井前管頭要鑿毛。磚在砌筑時磚放平，砂漿飽滿，砌筑縫錯開，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實，管頭要鑿毛。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑,并用砂漿分層壓實抹光。井的各部位尺寸均符合設計要求，踏步按設計放平，上下對正，砂漿密實、磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，隨時檢測直徑尺寸。砌筑檢查井的井室內壁應按設計進行抹面，內壁抹面分層壓實，井室外壁用砂漿抹面。內外粉刷執行技術操作規范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現象，流槽光滑圓順。井砌好后及時安裝蓋板及井蓋，檢查井的井蓋的型號符合設計要求，其高程符合設計要求。預留支管：預留管的管徑、方向、標高符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水。(5)溝槽回填①管道溝槽回填排水管渠工程的隱蔽工程驗收合格后需及時回填管溝，回填土分層鋪土進行夯實，鋪土厚度為20cm，用平板振動夯夯實，回填土按回填土的要求進行施工及驗收，管溝回填采用分層夯填的方法，夯實機具采用電夯，密實度控制按設計圖紙和現行規范要求執行。②溝槽回填注意以下事項溝槽回填順序按溝槽排水方向由高向低分層進行。溝槽內不得有積水。井室等附屬構筑物回填土四周同時進行。（三）道路工程1、施工順序路基土方工程→路基擋土墻、護坡→路床成型→水泥石灰土底基層→水泥粉煤灰碎石基層→側、平石→瀝青砼路面→人行道板鋪裝2、施工方法(1)路基土方工程：①填方路段施工：A、污水、雨水工程完工后，恢復道路中心樁及坡腳樁。為了保證壓實寬度不得小于設計寬度，填土寬度每側應寬于填層設計寬度50cm最后削坡。B、填土前應將原地面的草根、樹根和其他易腐物清除干凈。水坑、樹坑等低洼處應先分層填土夯實，將原地面大致找平，經碾壓處理達到規定的壓實度。C、填土所需的土嚴禁使用過濕或含有機物過多的土及垃圾土，土中的大土塊應打碎或取出，最大土粒徑不得大于5cm，土的含水量在碾壓時應接近最佳含水量。D、在路基總寬度內采用分層方法填筑，每層虛鋪厚度按30cm進行控制，采取自卸汽車運土、推土機平整填土、壓路機碾壓成型的施工方法。應按照橫斷面全寬逐層向上填筑，每填一層，經過壓實符合規定要求之后再填一層。E、碾壓工作應自邊向中進行，宜先輕后重至表面無顯著輪跡、達到要求壓實度為止。碾壓時碾輪外側距填土外緣不得小于50cm，以防發生溜坡事故。F、為了防止各施工層表面有積水，其表面應自道路中心線向兩側做2%的坡度確保在施工過程中能及時將雨水排走。G、填土到最高層后，應恢復并仔細復核道路中線、路基邊線及縱橫斷面，按要求進行路基整修、邊坡削坡修整，使之符合設計要求。②挖方路段施工：A、污水、雨水工程完工后，恢復道路中心樁及坡腳樁。為了保證壓實寬度不得小于設計寬度，挖土寬度每側應寬于道路設計邊線寬度50cm。B、大面積采用挖掘機開挖。挖除的建筑垃圾、生活垃圾當時用自卸車拉走，挖出的干凈素土集中堆放，留作路床、灰土基層使用。C、挖方深度以設計路床標高以上20cm為標準；嚴禁超挖。⑵擋土墻施工①工藝流程：測量放線 、基坑開挖

→鋼筋加工→

支設腳手架→支設模板→澆筑混凝土→土方回填→護欄安裝②施工方法A、基礎開挖a、測量放線、定點定位、打入標識樁、測量必須復測、符合精度要求后，打入標樁，做好防護，地面撒上白灰線。b、挖掘機挖土，汽車運土，靠近既有路堤一側開挖基礎時，要按1:0.5放坡，必要時打入鋼軌樁，以防路基溜坍，基底不得超挖，一旦超挖不得用土回填。c、人工清理基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。d、平整基底后，用夯機夯實，經監理、設計、建設單位驗槽后，立即回填碎石。e、碎石墊層厚度0.3m，平整夯實后，進行鋼筋綁扎。B、鋼筋加工a、鋼筋按設計長度量測后，用畫石筆劃印，然后用鋼筋切斷機切斷，按規格分堆積如山碼放，做好標識、底部放木方與地面隔離。b、鋼筋按設計尺寸彎制，彎曲的鋼筋要平順、光滑、無扭曲、翅曲。c、鋼筋焊接采用閃光對焊或雙面焊縫搭接焊。d、鋼筋骨架組裝采用焊接、綁扎相結合的方法。注意事項：Ⅰ、鋼筋接頭在受拉區、同一截面上不得超過25﹪，同一根鋼筋在同一截面上不得有兩頭以上接頭。Ⅱ、同品牌鋼筋不能以細代粗，可以以粗代細。Ⅲ、閃光對焊鋼筋接頭時，必須先對焊并沒有作拉伸試驗。Ⅳ、鋼筋彎制需在常溫下進行，不得加熱彎制。Ⅴ、鋼筋骨架與模板間墊腳石塊要呈梅花形布置。Ⅵ、綁制完的鋼筋骨架要平順，位置要正確。Ⅶ、鋼筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。C、支設腳手架a、搭設腳手架采用鋼管，用十字扣聯接。b、腳手架立柱要保持垂直，不應傾斜，置于堅實地基上垂直誤差不大于1%。c、縱向的水平鋼管的垂直間距不大于1.8m，承重的做縱向水平桿。必須支承于橫桿上，禁用不合格材料。d、外排架必須保持高出工作面1.2m，臨時通道兩側設防護欄桿。e、腳手架兩端轉角處，每隔6-7根立柱應設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60°。f、腳手架搭設不留有空隙和探頭板，鋪板應用鐵絲綁扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑條間距以30cm為宜，不做立柱和橫桿。注意事項：Ⅰ、搭拆腳手架的操作人員，必須戴安全帽。臨空危險作業必須配帶安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或感硬底鞋上架操作，嚴禁酒后作業。Ⅱ、拆卸架前要檢查，架上是否有雜物，電線水管等臨時設施，必須先清除干凈后拆除。Ⅲ、拆架時，就應先上后下，不準上下同時作業。D、支設模板a、模板修理、表面除銹、涂油。b、模板間隙用密封條封閉。c、模板間的拉片，卡扣安裝要保證要保證模板在混凝土側壓下不變形。d、模板要安設牢固，上部模板安裝時，要用滑輪提開。e、墻體模在一定位置預留洞口，混凝土灌注后，要及時封口。f、支模過程中，如需中途停止，應將支撐，搭頭，柱頭板等釘牢。g、拆除模板一般用長撬棍，防止整塊模板掉下，以免傷人。h、拆除模板從上至下，不得上、下同時作業。注意事項：Ⅰ、施工人員戴安全帽、安全帶，不得赤腳或穿拖鞋。Ⅱ、得從高處拋擲模板、卡扣、聯結零件。Ⅲ、拆模作業區內，嚴禁閑雜人員逗留。E、澆筑混凝土a、混凝土采用C30商品混凝土，用專用混凝土攪拌運輸車。b、混凝土采用泵送入模的方式、分層澆筑，每層澆筑高度不大于0.6m。c、混凝土采用插入式振搗棒振搗，每個振搗棒配2人，計劃用3臺振搗棒。d、在地板混凝土凝固后，在進行立臂混凝土澆筑，立臂與底板相接處，將底板頂部地混凝土鑿毛，但不留殘渣。e、墻體澆注、施工縫設在不同高度。f、振搗時，必須保證混凝土震搗密實，不得出現蜂窩、麻面。g、隨時檢查鋼筋骨架，確保保護層厚度，確保不露筋。h、混凝土入模時的速度要嚴格控制，避免脹模。i、混凝土澆注過程中要隨時檢查、模板有無變形、離縫現象，一旦出現問題，要立即停止澆注，加固模板。j、混凝土澆注要連續，中間不得停頓，停歇時間超過1.5小時要做施工縫處理。k、隨時檢查混凝土的坍落度。F、土方回填a、擋土墻混凝土強度達到設計強度的75％后，回填土方基。b、靠近墻背1.5m范圍內用小型振搗器分層夯實，每層厚度不大于20cm，其它范圍內用壓路機碾壓密實。c、墻背后設30cm厚砂礫石反濾層，最低排泄水孔的下部設黏土隔水層。沿墻長和墻高按上下左右交錯布置泄水孔，間隔2-3米，最底排泄水孔位于墻前地面線以上20cm處。泄水孔采用直徑5cm的PVC管，進口采用反濾土工布包扎。G、護欄制作安裝a、基礎處理應符合下列規定安裝防護欄桿立桿的杯形槽部位，基礎混凝土不得有酥松現象，并且安裝標高應符合設計要求，凹凸不平處必須剔除或修補平整，過凹處及基層蜂窩麻面嚴重處，不得用水泥砂漿修補，應用高強混凝土進行修補，并待有一定強度后，方可進行欄桿安裝。b、欄桿安裝欄桿的施工采用廠內下料制作，欄桿散件運至施工現場安裝的施工方法。下料：欄桿下料應嚴格按圖紙尺寸下料，切割面要光滑，不允許有毛刺，切割邊緣要打磨平滑。銑槽：欄桿扶手與立柱的開槽尺寸須準確。打磨：欄桿需進行拋光處理，拋光處理要仔細，拋光材料的選用不低于原材料拋光顆粒細度的10-15%。運輸：廠內下料完成后，用塑料膜包裝好，運至施工現場，要求運輸時用木板墊好，綁牢。c、欄桿安裝操作要點：Ⅰ、按設計及安裝要求正確彈出欄桿立桿安裝間距位置和中心線。欄桿立桿安裝應按要求及施工墨線進行。平臺兩端立桿應先安裝（立柱放好后，杯形槽內用細粒石混凝土澆筑）。兩端立桿安裝完畢后，拉通線用同樣方法安裝其余立桿。立桿安裝必須牢固，不得松動。立桿焊接接部位，在安裝完后，應進行防腐防銹處理，并且不得外露，應在根部安裝裝飾罩或蓋。Ⅱ、欄桿安裝時，要求立柱要垂直，間距準確。現場安裝完畢，用軟布將欄桿上的污物擦除干凈，打磨除銹后涂刷防銹漆兩道。d、質量要求Ⅰ、欄桿選用的材料必須符合圖紙和規范要求，具有出廠合格證及原始資料。Ⅱ、欄桿的連接要牢固，穩妥，不得晃動，強度要符合焊接要求。Ⅲ、欄桿立柱要垂直，垂直偏差不大于2mm，欄桿立柱與扶手連接處的縫隙不大于0.2mm。Ⅳ、欄桿接口處的焊接，應打磨光滑，與原材無明顯差異。焊接施工中焊條應與母材材質相同，安裝時將立桿臨時固定，經標高、垂直校正后，施焊牢固。焊接時（特別是冬期施工），應掌握好焊接電流、電壓及焊接溫度，以防電流過大或過小及電壓不穩，影響焊接質量和美觀。焊接質量應符合有關規定的標準，焊縫寬度、深淺要一致，表面應呈魚鱗狀，扶手接頭焊縫應嚴密，焊縫應無明顯手感偏差。Ⅴ、欄桿表面要清潔，不允許有劃痕。(3)護坡施工①施工工藝施工前準備→測量放線→邊坡清刷→砌筑骨架護坡→檢查驗收③施工工藝方法A、施工準備a、材料漿砌防護的材料主要是砂、片石、水泥。材料進場前需各種原材料的品質進行試驗，合格后方可進場，在材料進場后還要對砼的原材料進行抽檢，其各項指標均要符合設計的要求。試驗室提供施工的砂漿的配合比。b、施工場地對邊坡清理完畢后，合理組織施工，原材料的堆放、電力、水源的問題，特別要注意施工順序及施工組織。B、路堤分段成型后，安排人工按照設計邊坡坡率掛線清刷修整邊坡、拍實，使坡面平整。C、邊坡清理完成后按設計型式、尺寸對骨架掛線放樣，確定伸縮縫和漿砌踏步的具體位置后再進行基坑溝槽的開挖。D、基坑開挖的斷面尺寸符合設計要求，基坑開挖完成并報監理工程師檢查合格后，方可進行基礎圬工的施工。E、因為基坑是土質基坑，砌筑骨架基礎時直接采用座漿法砌筑。F、砌筑骨架從銜接處開始，自下而上砌筑，兩骨架銜接處應處于同一高度。骨架應與坡面密貼，骨架流水面應與草坡表面平順。骨架基礎與下部側溝平臺漿砌片石或漿砌片石水溝連接時，應整體砌筑，灰漿飽滿不留縫隙。G、為便利養護，于適當位置設階梯形踏步。踏步和路堤坡面排水槽設在主骨架處。(4)路床施工路床施工前對施工現場的土質做重型擊實試驗，并將擬進場的施工機械進行合理組合，報監理工程師審批；而后做試驗段，進行進場設備及各種填料的試驗，以確定為達到質量要求的進場填料的類型和機械設備的最佳配合，各類壓實設備的各自碾壓遍數下的壓實厚度、松鋪系數等，并以此作為在現場施工過程中的控制依據。路床施工工藝流程：見下圖填方路段填方路段挖方路段施工準備清除腐殖土及雜物倒運土方分層攤鋪機械碾壓密實人工平整高程檢測路床施工工藝流程框圖測量放樣測量放樣、人工清掃壓實度檢測路床成型進入下道施工工序機械開挖人工配合機械平整高程控制含水量控制碾壓密實檢測高程及壓實度報請監理檢查驗收土樣送檢、試驗調配符合要求的土源控制回填土的含水量測量、控制監理檢查驗收①軟基處理以就地取材為原則，事先備好干素土、石灰、砂石、片石等處理軟基材料。因工期較緊，采用水泥石灰土（含灰量分別為3％、10％）換填40～80cm的方法處理軟基。中濕略潮路基采用晾曬、換填、摻灰（一般為10%灰土）等加固措施處理，待路基強度與穩定性達到設計要求時，方進行下一步施工，處理深度根據實際情況確定。清除建筑垃圾及拆除障礙物：路基土原地面以下的墓穴、井洞、根、管溝等障礙物必須清除，拆除障礙物后所留下的坑穴孔洞用合適的材料回填至周圍標高，并壓實到相鄰面同等的密實度，用壓路機將清理出的路基壓實，用環刀法測檢。②路床成型：A、填方、挖方完工后，恢復道路中心樁，放出車行道邊線。為了保證路床結構整體性，路床寬度包括側石的灰土寬度。并在不受施工影響的位置引測輔助基線，設平面控制樁，以備施工過程中及時補樁。B、路床大面積開挖采用機械開挖，小面積采用人工開挖。為了防止機械超挖預留20cm左右讓人工清挖。棄土及時清運，不得亂堆亂放。C、開挖至路床頂面時注意預留碾壓沉降高度，其數值通過試驗確定，一般碾壓沉降高度控制在3cm左右。D、路床碾壓采用壓路機碾壓，碾壓工作自邊向中進行，遵循先輕后重、先穩后振、先慢后快以及輪跡重疊等原則。碾壓至表面無顯著輪跡、達到要求壓實度為止。道路邊緣、檢查井、雨水口周圍以及其他壓路機碾壓不到的地方，采用機夯或人力夯夯實，必須防止漏夯，并要求夯擊面積重疊1/4～1/3。E、碾壓完成后，立即測定其含水量和濕密度，計算干密度和壓實度，判斷是否達到壓實度。標準壓實度不合格處必須處理至合格，并按設計要求檢測路床寬度、標高和平整度，根據檢測結果進行整修。(5)水泥石灰土底基層的施工①工藝流程：見附圖

施工準備施工準備選做試驗段調整配合比倒土、攤鋪初碾、整型石灰攤鋪灰土拌合機拌合水泥石灰土底基層施工工藝流程框圖復檢路床高程測量放樣、人工清掃初碾、整型水泥攤鋪灰土拌合機拌合復檢數據收集、論證監理工程師確認測定、控制含水量監理工程師檢查認可監理工程師檢查認可原材送檢、試驗監理檢查確認配合比混合料拌制運至現場測量路拱高程嚴格控制灰土含水量高度、密實度檢查養生（限制通行）嚴格控制灰土含水量②施工要求：檢查下承層的平整度和壓實度：用15T三輪壓路機進行碾壓檢驗（壓3～4遍），在碾壓過程中如發現有表面松散或“彈簧”現象，采取相應措施進行處理，并同時檢查平整度是否滿足要求。③測量：進行恢復中線和高程測量，并設置指示樁。④施工材料：水泥：采用優質硅酸鹽水泥，嚴禁使用存儲超過3個月或經過冬、雨季保存不當的水泥。石灰：水泥石灰土所用石灰采用Ⅲ級以上的新石灰。土：用土以就地取材為宜，凡塑性指數在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于水泥石灰土基層施工，塑性指數7～17的土最佳。土中不得含有樹根、雜草、建筑垃極等腐植、雜物。水：使用不含油質、雜質的干凈水。⑤施工方法A、鋪土：根據水泥石灰土層的厚度、寬度以及運輸車輛的噸位，計算每車土的卸放距離，按照計算結果準確卸土到預定位置，然后用平地機均勻地攤鋪在路槽內，經履帶車排壓后，再用平地機將表面整平并使之符合規定的路拱形狀。B、卸灰攤鋪：根據水泥石灰土層的厚度、石灰的劑量以及運輸車輛的噸位，計算每車灰的卸放距離，按照計算結果準確卸灰到預定位置，然后用人工攤鋪。C、灰土拌和：灰土拌和機進行拌和灰土2～3遍，并設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度。D、水泥石灰土拌和：灰土拌和好后檢查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小應再灑水拌和。人工整平后用壓路機碾壓1～2遍，使其表面平整，并有一定的壓實度。計算每袋水泥（50Kg）攤鋪面積，畫出方格網。應在當日將水泥送到攤鋪路段，卸在做標記的地點并檢查有無遺漏和多余。水泥攤鋪完后表面應無空白位置、也沒有水泥過分集中的現象。然后同拌和灰土一樣采用灰土拌和機拌和，拌兩遍以上，拌和深度達穩定層底并侵入下承層5～10mm以利于上下層粘結。E、找平：用履帶車排壓后，再用平地機進行“初平”，然后人工“細平”。“排壓”、“細平”要使標高、橫坡、厚度均符合設計要求。F、碾壓：采用12T以上三輪壓路機、振動式壓路機同時在最佳含水量時進行碾壓，碾壓時后輪重疊1／2的輪寬，必須超過兩段的接頭處。碾壓由兩側路邊以外30cm處向路中心碾壓。對井周圍及其它道路附屬物附近碾壓不到的地方，用電夯或人工夯擊密實。保證在水泥初凝前完成水泥石灰土基層壓實工作。G、養護：碾壓完成后的水泥石灰土基層及時進行養護，養護時間至少七天，在養護的全部時間內，始終使水泥石灰土基層表面保持在潮濕的狀態下，灑水養護次數視天氣情況而定，常溫季節灑水養護，每日不應少于4次。(6)水泥粉煤灰碎石基層的施工①工藝流程（廠拌法）：見下附圖施工準備施工準備攤鋪機攤鋪試驗段調整配合比攤鋪機進行正式攤鋪初碾、整型壓路機碾壓水泥粉煤灰碎石基層施工工藝流程框圖復檢底基層高程測量放樣、人工清掃高程檢測密實度檢測復檢數據收集、論證監理工程師確認測定、控制含水量監理工程師檢查認可監理工程師檢查認可原材送檢、試驗監理檢查確認配合比調配符合要求的原材原材測量路拱高程養生封閉交通②施工要求：水泥粉煤灰碎石配比參照《公路瀝青路面設計規范》JTGD50-2006表6.1.9要求。具體施工前先由試驗室根據上述規定和本工程設計的具體要求確定出最佳配合比，并報請監理工程師批準，由項目部技術負責人、質量員與砼拌和站統一協調控制。在水泥粉煤灰碎石基層正式施工之前，選擇100米做為鋪筑試驗段，通過試驗段確定水泥粉煤灰碎石基層的工藝、松鋪系數、機械組合、壓路機輾壓速度及輾壓遍數，核定壓實度。用于指導后期施工。③施工方法：A、施工時先將下承層浮土和雜物清掃干凈，并灑水潤濕。施工放樣采用張拉鋼絲作為縱向直線基準，分別在位于路兩邊各多出30cm處邊線位置。每隔10m打一樁固定鋼絲線以控制鋪筑高程，充分拉緊鋼絲線，一次放線長度控制在100米以內，攤鋪中設專人護理鋼絲架以免行人、車輛碰撞鋼絲，發現問題及時整平、調直。B、水泥粉煤灰碎石由拌和站按試驗室確定的最佳配合比集中統一拌制，用水量可根據當天的天氣變化情況（溫度、濕度、晴、陰等）作適當的調整。拌和均勻的混合料盡快用自卸車運至施工地點，混合料運輸前車輛要刷洗干凈不能有土和雜物，運輸過程中要用蓬布覆蓋以達到保持水分不散失和環保要求。混合料運輸到施工現場時不應產生粗、細料離析、集中現象。C、水泥粉煤灰碎石由專用攤鋪機全幅攤鋪。用攤鋪機攤鋪混合料時不宜中斷，攤鋪分層厚度不大于20cm，也不低于15cm，水泥粉煤灰碎石的攤鋪宜分段連續作業，并嚴格按施工規范的要求對橫接縫處進行處理。混合料攤鋪整形后，經測試其含水量接近最佳含水量±1％即可進行碾壓，先用履帶式推土機穩壓1～2遍，及時檢查高程、厚度是否符合設計要求，整形后用2～4臺振動式壓路機同時及時碾壓成型，壓路機從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1／3～1／2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。碾壓路線及碾壓方向不得隨意改變而導致混合料產生推移。施工作業段的接茬要平順。施工時采用流水作業法進行，盡量縮短混合料開始拌合至碾壓成型的時間，全程時間宜控制在2～3小時內。水泥粉煤灰碎石碾壓完成并經壓實度、高程等檢查合格后24小時內施工下封層，下封層集料采用0.5～1cm，厚度不宜小于0.6厘米，噴灑乳化瀝青用量0.5升∕平方米。并及時覆蓋灑水養生，養生期不少于7天，養生期內除灑水車禁止起它車輛通行。(7)瀝青砼路面的施工①工藝流程：見下附圖施工準備施工準備澆透層油鋪筑試驗段調整配合比鋪筑中（粗）粒式瀝青砼修整碾壓瀝青砼路面面層施工工藝流程框圖復檢基層高程測量放樣澆粘層油鋪筑細粒式瀝青砼基層面清理試驗數據收集、論證監理工程師確認混合料拌合運至現場報送監理工程師驗收原材送檢、試驗監理檢查確認配合比混合料拌制運至現場控制混合料溫度成品驗收、放行修整碾壓成品維護控制混合料鋪筑厚度控制混合料鋪筑厚度控制混合料溫度高程及密實度自檢混合料拌合運至現場報送監理工程師驗收高程及密實度自檢②施工要求：本標段瀝青砼面層總厚10cm，設計為細粒式瀝青砼（AC-13C）4cm、粗粒式瀝青砼